技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于
啤酒保鮮桶的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自帶減壓閥的酒矛。
背景技術(shù)
[0002]
扎啤就是經(jīng)過微孔
膜過濾的啤酒，普通啤酒是經(jīng)過高溫殺菌的啤酒。它既不同于經(jīng)過高溫殺菌的瓶裝、聽裝熟啤酒，也不同于沒經(jīng)過殺菌的散裝啤酒，而是一種純天然、無色素、無
防腐劑、不加糖、不加任何香精的優(yōu)質(zhì)酒，營養(yǎng)極為豐富。扎啤是啤酒王國中的一朵奇葩，在世界啤酒消費(fèi)中的比例越來越高。被人們譽(yù)為“啤酒原汁”的扎啤酒是將最優(yōu)質(zhì)的
清酒從生產(chǎn)線上直接注入全封閉的不銹
鋼桶，飲用時(shí)用扎啤機(jī)充入二
氧化
碳，并用扎啤機(jī)把酒控制在3～8℃，飲用時(shí)從扎啤機(jī)里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒與空氣的
接觸，使啤酒更新鮮、更純厚、
泡沫更豐富，飲用時(shí)更加爽口，回味無窮。扎啤中含有的
酵母菌，具有促進(jìn)胃液分泌、增進(jìn)食欲、加強(qiáng)消化的作用。但是由于扎啤必須采用復(fù)雜的專用設(shè)備來銷售和儲存，從而限制了它的普及，不能進(jìn)入千家萬戶。
[0003] 隨著扎啤容器技術(shù)的發(fā)展，常用的扎啤容器采用供氣裝置(提供二氧化碳)及
啤酒桶分開設(shè)置的方式，攜帶很不方便；而喜
力啤酒推出的
鐵金剛5L雖然彌補(bǔ)了上述
缺陷，能將新鮮桶啤的品質(zhì)保持到最后一滴，但由于酒桶不能重復(fù)使用，造成價(jià)高又不利環(huán)保，同時(shí)酒桶內(nèi)附帶的二氧化碳壓縮系統(tǒng)(用膠固定)與酒液相混，讓消費(fèi)者對其衛(wèi)生產(chǎn)生懷疑。為此，設(shè)計(jì)一款以解決上述啤酒
包裝的不足，實(shí)現(xiàn)低成本向消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)
新鮮啤酒的產(chǎn)品成為亟待解決的問題。
[0004] 其中，酒矛是扎啤桶的出酒閥，是扎啤容器中必不可少的一個(gè)部件，其作用是通過CO2和扎啤的交換，達(dá)到灌裝和出酒的目的。而現(xiàn)今常用的酒矛都需要一個(gè)減壓閥跟氣管來連二氧化碳儲氣腔，導(dǎo)致拆裝很不方便；并且，氣管容易磕碰損壞致使漏氣的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致氣管部件跟換頻繁，氣管的破損還容易導(dǎo)致扎啤漏氣而變質(zhì)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] (一)要解決的技術(shù)問題
[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需氣管過度，可直接貫通儲氣腔與儲酒腔的自帶減壓閥的酒矛。
[0007] (二)技術(shù)方案
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自帶減壓閥的酒矛，其包括酒矛座、減壓閥、內(nèi)管固定套、內(nèi)管固定
彈簧及內(nèi)管組件；減壓閥匹配設(shè)置于酒矛座的外側(cè)面，該減壓閥的壓力進(jìn)口與儲氣腔相匹配連通；酒矛座的頂端開設(shè)有與分配器的酒頭相匹配的酒頭活動孔，該酒頭活動孔的側(cè)面設(shè)置有與酒頭聯(lián)動匹配的閥
門裝置，該閥門裝置分別連通減壓閥的穩(wěn)壓出口及酒頭活動孔。
[0009] 其中，減壓閥包括
閥體外殼、第一壓簧、蘑菇形狀的第一頂桿、第二壓簧及施壓
塊；第一壓簧、第一頂桿、第二壓簧及施壓塊四者在閥體外殼內(nèi)由左至右依次同軸分布；第一頂桿包括同軸一體連接的伸縮桿及蘑菇頭；
[0010] 所述閥體外殼包括前殼體及后殼體；前殼體的前端開設(shè)有貫通的第一沉孔，該第一沉孔的小孔孔徑與伸縮桿的外徑相匹配；后殼體由前至后開設(shè)有同軸依次貫通的蘑菇頭套接孔、施壓塊套接孔及施壓孔，蘑菇頭套接孔的孔徑與蘑菇頭的外徑相匹配，施壓塊套接孔的孔徑與施壓塊的外徑相匹配，施壓孔的孔徑小于施壓塊套接孔的孔徑；前殼體的后端外側(cè)設(shè)置有與第一沉孔同軸的第一
螺紋段，蘑菇頭套接孔的前端設(shè)有與第一螺紋段相匹配的第一
螺紋孔；
[0011] 所述前殼體及后殼體之間通過第一螺紋段與第一螺紋孔相匹配
螺紋連接來實(shí)現(xiàn)固定連接；第一頂桿的蘑菇頭匹配套接于蘑菇頭套接孔內(nèi)，該第一頂桿的伸縮桿匹配套接于第一沉孔的小孔內(nèi)；第一壓簧匹配套接于伸縮桿上并設(shè)置于前殼體的后端面及蘑菇頭的底部之間；施壓
塊匹配套接于施壓塊套接孔內(nèi)；第二壓簧設(shè)置于蘑菇頭的頂部及施壓塊之間；減壓閥的壓力進(jìn)口為被伸縮桿的頂端軸向
覆蓋的第一沉孔的大孔開口端，該減壓閥的穩(wěn)壓出口為未被伸縮桿的頂端軸向覆蓋的第一沉孔的大孔開口端。
[0012] 其中，施壓塊的后端還設(shè)置有與之同軸的頂柱，頂柱的外徑與施壓孔的孔徑相匹配，該頂柱從后殼體的后端伸出；
[0013] 所述自帶減壓閥的酒矛還包括調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕的前端開設(shè)有未貫通的第二螺紋孔；后殼體的后端外側(cè)設(shè)有與第二螺紋孔相匹配的第二螺紋段；調(diào)節(jié)旋鈕通過第二螺紋孔與第二螺紋段相匹配螺紋連接來實(shí)現(xiàn)與后殼體后端的固定連接，且第二螺紋孔的孔底抵住頂柱的末端。
[0014] 其中，蘑菇頭的頂部開設(shè)有與之同軸且與第二壓簧相匹配的第一壓簧套接孔，施壓塊的前端開設(shè)有與之同軸且與第二壓簧相匹配的第二壓簧套接孔，第二壓簧的兩端分別套接于第一壓簧套接孔及第二壓簧套接孔內(nèi)。
[0015] 其中，第一沉孔的小孔及伸縮桿之間設(shè)置有第一O型圈；蘑菇頭套接孔及蘑菇頭之間設(shè)置有第二O型圈；施壓孔及頂柱之間設(shè)置有第三O型圈。
[0016] 其中，伸縮桿的頂端側(cè)邊開設(shè)有徑向的側(cè)孔，側(cè)孔與第一沉孔的大孔相通，該側(cè)孔設(shè)置于第一O型圈的前端；第一頂桿的蘑菇頭的頂部開設(shè)有貫通側(cè)孔的通氣孔。
[0017] 其中，閥門裝置包括螺釘、頂塊
復(fù)位彈簧、頂塊及第二頂桿；酒矛座的頂端外側(cè)面開設(shè)有與螺釘相匹配的螺紋孔，該螺紋孔的末端設(shè)置有與酒頭活動孔相通的氣孔，該氣孔與第二頂桿相匹配套接；第二頂桿的末端與頂塊相匹配連接；螺釘?shù)哪┒嗽O(shè)置有與頂塊相匹配的套接孔，頂塊復(fù)位彈簧安置于頂塊及套接孔的底端之間；螺釘?shù)耐鈧?cè)面設(shè)置有與螺紋孔相匹配的第四O型圈；減壓閥的穩(wěn)壓出口與螺紋孔相匹配貫通。
[0018] 其中，酒矛座的底端開設(shè)有與酒頭活動孔相通的第二沉孔，該第二沉孔的大孔內(nèi)壁與內(nèi)管固定套的外壁通過螺紋固定連接；
[0019] 所述內(nèi)管組件包括內(nèi)管、進(jìn)氣
密封圈、堵頭及堵頭復(fù)位彈簧；進(jìn)氣密封圈設(shè)置于內(nèi)管的頂端；內(nèi)管的中段設(shè)置有多個(gè)以其軸心線為軸心呈圓形陣列均勻分布的內(nèi)凸臺；堵頭復(fù)位彈簧安置于內(nèi)凸臺及堵頭之間，該堵頭在堵頭復(fù)位彈簧的彈簧作用力下向上頂住進(jìn)氣密封圈的
內(nèi)圈并與之密封；內(nèi)管固定套的頂面設(shè)置有貫通底面的第三沉孔，該第三沉孔的小孔與內(nèi)管之間為間隙配合套接；內(nèi)管的外側(cè)面靠近頂端處設(shè)置有一個(gè)向外突出的臺階面，內(nèi)管固定彈簧安置于第三沉孔的大孔底面與臺階面之間并與內(nèi)管相匹配套接；
[0020] 第二沉孔與酒頭活動孔相通處設(shè)置有一個(gè)環(huán)形
凸塊；進(jìn)氣密封圈的
外圈在內(nèi)管固定彈簧的彈簧力作用下向上頂住環(huán)形凸塊并與之密封。
[0021] 其中，酒矛座內(nèi)開設(shè)有一個(gè)連通減壓閥的穩(wěn)壓出口及閥門裝置的第一孔洞；內(nèi)管固定套的頂端開設(shè)有一個(gè)貫通儲氣腔的第二孔洞，該內(nèi)管固定套的頂端還開設(shè)有一個(gè)與之同軸且貫通第二孔洞的環(huán)形槽；第二沉孔的大孔底面開設(shè)有一個(gè)連通減壓閥的壓力進(jìn)口的第三孔洞，該第三孔洞在第二沉孔的大孔底面的開口端到第二沉孔的軸心線的距離等于環(huán)形槽的半徑。
[0022] 其中，內(nèi)管固定套的頂面與第一沉孔的大孔底面之間設(shè)置有密封墊，該密封墊的孔徑小于環(huán)形槽的孔徑；第二沉孔的大孔內(nèi)壁與內(nèi)管固定套的外壁之間的螺紋連接處設(shè)置有第五O型圈；第一頂桿的伸縮桿的頂端設(shè)置有與之匹配連接的
橡膠塊。
[0023] (三)有益效果
[0024] 與
現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自帶減壓閥，可以通過分配器的酒頭上下運(yùn)動來控制該閥門裝置的
開關(guān)，進(jìn)而控制減壓閥的開閉，使得本產(chǎn)品無需氣管而直接貫通儲氣腔及儲酒腔，既節(jié)省空間，又裝配方便；而采用螺釘、頂塊復(fù)位彈簧、頂塊及頂桿等部件組成的閥門裝置，只需要酒頭在運(yùn)動中克服頂塊復(fù)位彈簧的彈簧力頂開第二頂桿，就可以引導(dǎo)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入酒矛座的
活塞活動孔中；其中，減壓閥可以通過調(diào)節(jié)旋鈕的螺紋結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)輸出的穩(wěn)定壓力，既結(jié)構(gòu)簡單，又方便操作；另外，內(nèi)管固定套的頂面與第一沉孔的大孔底面之間設(shè)置的密封墊，可以增加兩者連接處的
密封性能，避免氣體直接從儲氣腔進(jìn)入儲酒腔內(nèi)。
附圖說明
[0025] 圖1是本實(shí)用新型自帶減壓閥的酒矛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2是本實(shí)用新型自帶減壓閥的酒矛的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0027] 圖3是本實(shí)用新型減壓閥的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0028] 圖4是本實(shí)用新型閥門裝置的結(jié)構(gòu)示意剖視放大圖。
[0029] 圖5是本實(shí)用新型帶分配器及儲氣腔的酒矛的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說明：1、酒矛座；2、減壓閥；3、內(nèi)管固定套；4、內(nèi)管固定彈簧；5、內(nèi)管組件；6、儲氣腔；7、分配器；8、第五O型圈；11、酒頭活動孔；12、閥門裝置；13、螺紋孔；14、氣孔；15、第二沉孔；16、環(huán)形凸塊；17、第一孔洞；18、第三孔洞；21、閥體外殼；22、第一壓簧；?23、第一頂桿；24、第二壓簧；25、施壓塊；26、調(diào)節(jié)旋鈕；27、第一O?型圈；28、第二O型圈；29、第三O型圈；31、第三沉孔；32、密封墊；?33、第二孔洞；34、環(huán)形槽；51、內(nèi)管；52、進(jìn)氣密封圈；53、堵頭；54、堵頭復(fù)位彈簧；71、酒頭；121、螺釘；122、頂塊復(fù)位彈簧；123、頂塊；?124、第二頂桿；211、前殼體；212、后殼體；231、伸縮桿；232、蘑菇頭；?251、頂柱；252、第二壓簧套接孔；
261、第二螺紋孔；511、內(nèi)凸臺；512、臺階面；1211、套接孔；1212、第四O型圈；2111、第一沉孔；2112、第一螺紋段；2113、第三壓簧套接孔；2121、蘑菇頭套接孔；2122、施壓塊套接孔；
2123、施壓孔；2124、第一螺紋孔；2125、第二螺紋段；2311、側(cè)孔；2312、橡膠塊；2321、第一壓簧套接孔；2322、環(huán)形壓簧套接孔；?2323、通氣孔。
具體實(shí)施方式
[0031] 下面結(jié)合附圖和
實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0032] 圖1是本實(shí)用新型自帶減壓閥的酒矛的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型自帶減壓閥的酒矛的結(jié)構(gòu)示意剖視圖，體現(xiàn)了本自帶減壓閥的酒矛是由酒矛座1、減壓閥2、內(nèi)管固定套3、內(nèi)管固定彈簧4及內(nèi)管組件5組成的，及其它們之間的連接關(guān)系；圖3是本實(shí)用新型減壓閥的結(jié)構(gòu)示意剖視圖，主要反映了減壓閥2是由閥體外殼21、第一壓簧22、蘑菇形狀的第一頂桿?23、第二壓簧24及施壓塊25組成的，及其它們之間的連接關(guān)系，且還著重反映了與施壓塊25相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕26；圖4是本實(shí)用新型閥門裝置的結(jié)構(gòu)示意剖視放大圖，重點(diǎn)體現(xiàn)了閥門裝置12是由螺釘121、頂塊復(fù)位彈簧122、頂塊123及第二頂桿124組成的；圖5是本實(shí)用新型帶分配器及儲氣腔的酒矛的結(jié)構(gòu)示意剖視圖，反映了酒矛、減壓閥2、分配器7及儲氣腔
6之間的連接關(guān)系。
[0033] 本實(shí)用新型自帶減壓閥的酒矛的結(jié)構(gòu)如圖1及圖5所示，該自帶減壓閥的酒矛包括酒矛座1、減壓閥2、內(nèi)管固定套3、內(nèi)管固定彈簧4及內(nèi)管組件5；減壓閥2匹配設(shè)置于酒矛座1的外側(cè)面，該減壓閥2的壓力進(jìn)口與儲氣腔6相匹配連通；酒矛座1的頂端開設(shè)有與分配器7的酒頭71相匹配的酒頭活動孔11，酒頭活動孔11的側(cè)面設(shè)置有與酒頭71聯(lián)動匹配的閥門裝置12，該閥門裝置12分別連通減壓閥2的穩(wěn)壓出口及酒頭活動孔11。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過減壓閥直接貫通儲酒腔及儲氣腔，省去了過渡連接作用的氣管，既使得扎啤桶的拆裝更加方便，又節(jié)省了扎啤桶的空間，還避免了氣管損壞帶來的漏氣及扎啤變質(zhì)等問題；其中，閥門裝置12的設(shè)置，使得本產(chǎn)品還可以通過分配器的酒頭上下運(yùn)動來控制該閥門裝置12的開關(guān)。
[0034] 如圖2及圖3所示，本實(shí)施例中，減壓閥2包括閥體外殼21、第一壓簧22、蘑菇形狀的第一頂桿23、第二壓簧24及施壓塊25；第一壓簧22、第一頂桿23、第二壓簧24及施壓塊25四者在閥體外殼21內(nèi)由左至右依次同軸分布；第一頂桿23包括同軸一體連接的伸縮桿231及蘑菇頭232；第一壓簧22匹配套接于第一頂桿23的伸縮桿231上，該第一壓簧22的兩端受力于蘑菇頭232的底部及閥體外殼21之間；第二壓簧24的兩端受力于蘑菇頭232的頂部及施壓塊25之間；通過對施壓塊25的軸向施壓作用于第二壓簧24，并通過第二壓簧24的彈簧作用力克服第一壓簧22的彈簧復(fù)位力來改變第一頂桿23的軸向壓力，即通過對施壓塊25的施壓來實(shí)現(xiàn)伸縮桿231的頂端的壓力調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過施壓塊來調(diào)節(jié)兩個(gè)壓簧之間的相互作用力，從而調(diào)節(jié)頂桿的頂端的壓力，進(jìn)而達(dá)到本減壓閥的限定壓力可調(diào)節(jié)的功能。
[0035] 本實(shí)施例中，閥體外殼21包括前殼體211及后殼體212；前殼體211?的前端開設(shè)有貫通的第一沉孔2111，該第一沉孔2111的小孔孔徑與伸縮桿231的外徑相匹配；后殼體212由前至后開設(shè)有同軸依次貫通的蘑菇頭套接孔2121、施壓塊套接孔2122及施壓孔2123，蘑菇頭套接孔2121的孔徑與蘑菇頭232的外徑相匹配，施壓塊套接孔2122的孔徑與施壓塊25的外徑相匹配，施壓孔2123的孔徑小于施壓塊套接孔2122的孔徑；前殼體?211的后端外側(cè)設(shè)置有與第一沉孔2111同軸的第一螺紋段2112，蘑菇頭套接孔2121的前端設(shè)有與第一螺紋段2112相匹配的第一螺紋孔2124；所述前殼體211及后殼體212之間通過第一螺紋段2112與第一螺紋孔2124相匹配螺紋連接來實(shí)現(xiàn)固定連接；第一頂桿23的蘑菇頭232匹配套接于蘑菇頭套接孔2121內(nèi)，該第一頂桿23的伸縮桿231匹配套接于第一沉孔2111?的小孔內(nèi)；第一壓簧22匹配套接于伸縮桿231上并設(shè)置于前殼體211的后端面及蘑菇頭232的底部之間；施壓塊25匹配套接于施壓塊套接孔2122?內(nèi)；第二壓簧24設(shè)置于蘑菇頭232的頂部及施壓塊25之間；減壓閥2的壓力進(jìn)口為被伸縮桿231的頂端軸向覆蓋的第一沉孔2111的大孔開口端，該減壓閥2的穩(wěn)壓出口為未被伸縮桿231的頂端軸向覆蓋的第一沉孔2111?的大孔開口端。其中，第一螺紋段2112與第一螺紋孔2124兩者之間可以設(shè)置一個(gè)密封圈，或者第一螺紋段
2112與第一螺紋孔2124兩者之間涂上螺紋膠，保證本產(chǎn)品的密封性能。另外，第一螺紋段
2112與第一螺紋孔?2124兩者之間無密封措施時(shí)，可以保證第一壓簧22所處空間內(nèi)的壓力始終跟外部保持一致，從而更加容易計(jì)算出第一壓簧22的彈簧作用力。
[0036] 如圖3所示，本實(shí)施例中，施壓塊25的后端還設(shè)置有與之同軸的頂柱?251，頂柱251的外徑與施壓孔2123的孔徑相匹配，該頂柱251從后殼體?212的后端伸出；所述自帶減壓閥的酒矛還包括調(diào)節(jié)旋鈕26，該調(diào)節(jié)旋鈕?26的前端開設(shè)有未貫通的第二螺紋孔261；后殼體212的后端外側(cè)設(shè)有與第二螺紋孔261相匹配的第二螺紋段2125；調(diào)節(jié)旋鈕26通過第二螺紋孔?261與第二螺紋段2125相匹配螺紋連接來實(shí)現(xiàn)與后殼體212后端的固定連接，且第二螺紋孔261的孔底抵住頂柱251的末端。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)節(jié)旋鈕26來調(diào)節(jié)施壓塊25的軸向位移，調(diào)節(jié)第一壓簧?22與第二壓簧24之間的相互作用力的差值，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一頂桿23的頂端的壓力，達(dá)到本產(chǎn)品的壓力可調(diào)節(jié)的功能；而且，也可以在調(diào)節(jié)旋鈕26?上設(shè)置相匹配的壓力刻度，該壓力刻度可以表示第一頂桿23的頂端施壓。其中，在無調(diào)節(jié)旋鈕26的情況下，頂柱251與施壓孔2123之間直接采用螺紋連接的方式，從而通過頂柱251的螺紋調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)；另外，頂柱251與施壓塊25之間可以采用一體連接的結(jié)構(gòu)，也可以采用分體式結(jié)構(gòu)。
[0037] 如圖3所示，本實(shí)施例中，蘑菇頭232的頂部開設(shè)有與之同軸且與第二壓簧24相匹配的第一壓簧套接孔2321，施壓塊25的前端開設(shè)有與之同軸且與第二壓簧24相匹配的第二壓簧套接孔252，第二壓簧24的兩端分別套接于第一壓簧套接孔2321及第二壓簧套接孔252內(nèi)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以有效限制第二壓簧24的偏移，保證第二壓簧24的彈簧作用力的
穩(wěn)定性。
[0038] 如圖3所示，本實(shí)施例中，前殼體211的后端面上開設(shè)有與第一沉孔?2111同軸貫通且與第一壓簧22相匹配的第三壓簧套接孔2113，蘑菇頭232?的底部開設(shè)有與之同軸且與第一壓簧22相匹配的環(huán)形壓簧套接孔2322，第一壓簧的兩端分別套接于第三壓簧套接孔2113及環(huán)形壓簧套接孔2322?內(nèi)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，既可以防止第一壓簧22的偏移，保證第一壓簧22的穩(wěn)定性，又可以使得減壓閥的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省空間，在保證減壓閥的性能同時(shí)竟可能減小體積。
[0039] 如圖3所示，本實(shí)施例中，第一沉孔2111的小孔及伸縮桿231之間設(shè)置有第一O型圈27；蘑菇頭套接孔2121及蘑菇頭232之間設(shè)置有第二O?型圈28；施壓孔2123及頂柱251之間設(shè)置有第三O型圈29。本實(shí)用新型設(shè)置上述的O型圈，可以有效保證減壓閥內(nèi)部的密封性能。
[0040] 如圖3所示，本實(shí)施例中，伸縮桿231的頂端側(cè)邊開設(shè)有徑向的側(cè)孔?2311，側(cè)孔2311與第一沉孔2111的大孔相通，該側(cè)孔2311設(shè)置于第一O?型圈27的前端；第一頂桿23的蘑菇頭232的頂部開設(shè)有貫通側(cè)孔2311?的通氣孔2323。本實(shí)用新型設(shè)置上述的側(cè)孔2311及通孔2323，可以保證第一沉孔2111的大孔與第二壓簧24處的空間之間的貫通，保證該兩處的壓力穩(wěn)定相同，既保證穩(wěn)壓出口處的壓力與第二壓簧24處的壓力始終保持一致，從而實(shí)現(xiàn)本產(chǎn)品的穩(wěn)壓出口的壓力穩(wěn)定。例：第一頂桿23的頂端壓力調(diào)節(jié)到x，而在第一頂桿23的頂端處的壓力進(jìn)口的壓力為F，設(shè)置于第一沉孔2111的大孔處的穩(wěn)壓出口的壓力與第二壓簧24處的壓力都為y；當(dāng)F＞x+y時(shí)，第一頂桿23的頂端被壓力進(jìn)口頂開，此時(shí)設(shè)置于第一沉孔?2111的大孔處的穩(wěn)壓出口的壓力與第二壓簧24處的壓力都大于y，并直到?F-x時(shí)達(dá)到壓力穩(wěn)定值；因?yàn)榈诙夯?4處的壓力大于F-x時(shí)，既第二壓簧24處的壓力及第一頂桿23的頂端壓力兩者相加大于F，致使第一頂桿?23的頂端堵住壓力進(jìn)口，進(jìn)而保證設(shè)置于第一沉孔
2111的大孔處的穩(wěn)壓出口的壓力始終可以保持在F-x值，實(shí)現(xiàn)本減壓閥的穩(wěn)壓輸出功能；另外，當(dāng)F＜x+y時(shí)，第一頂桿23始終堵住壓力進(jìn)口，可以有效避免壓力逆流的情況發(fā)生。
[0041] 如圖3所示，本實(shí)施例中，第一頂桿23的伸縮桿231的頂端設(shè)置有與之匹配連接的橡膠塊2312，增加第一頂桿23的頂端與壓力進(jìn)口之間的密封性能。
[0042] 如圖4所示，本實(shí)施例中，閥門裝置12包括螺釘121、頂塊復(fù)位彈簧?122、頂塊123及第二頂桿124；酒矛座1的頂端外側(cè)面開設(shè)有與螺釘121?相匹配的螺紋孔13，該螺紋孔13的末端設(shè)置有與酒頭活動孔11相通的氣孔14，該氣孔14與第二頂桿124相匹配套接；第二頂桿124的末端與頂塊123相匹配連接；螺釘121的末端設(shè)置有與頂塊123相匹配的套接孔?1211，頂塊復(fù)位彈簧122安置于頂塊123及套接孔1211的底端之間；螺釘?121的外側(cè)面設(shè)置有與螺紋孔13相匹配的第四O型圈1212；減壓閥2的穩(wěn)壓出口與螺紋孔13相匹配貫通。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的閥門裝置，只需要酒頭71在運(yùn)動中克服頂塊復(fù)位彈簧122的彈簧力頂開第二頂桿?124，就可以引導(dǎo)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入酒矛座的酒頭活動孔11中。其中，第二頂桿124被酒頭71頂開時(shí)，二氧化碳?xì)怏w從儲氣腔6進(jìn)入減壓閥2內(nèi)，再通過減壓閥2的穩(wěn)壓出口進(jìn)入螺紋孔13，最后順著氣孔14進(jìn)入酒矛座1?的酒頭活動孔11中；而當(dāng)酒頭71向上運(yùn)動復(fù)位時(shí)，在頂塊復(fù)位彈簧122?的彈簧作用力下推動頂塊123及第二頂桿124復(fù)位，從而使得頂塊123堵住氣孔14，避免二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入酒頭活動孔11。
[0043] 如圖2所示，本實(shí)施例中，酒矛座1的底端開設(shè)有與酒頭活動孔11?相通的第二沉孔15，該第二沉孔15的大孔內(nèi)壁與內(nèi)管固定套3的外壁通過螺紋固定連接；
[0044] 所述內(nèi)管組件5包括內(nèi)管51、進(jìn)氣密封圈52、堵頭53及堵頭復(fù)位彈簧54；進(jìn)氣密封圈52設(shè)置于內(nèi)管51的頂端；內(nèi)管51的中段設(shè)置有多個(gè)以其軸心線為軸心呈圓形陣列均勻分布的內(nèi)凸臺511；堵頭復(fù)位彈簧54安置于內(nèi)凸臺511及堵頭53之間，該堵頭53在堵頭復(fù)位彈簧54的彈簧作用力下向上頂住進(jìn)氣密封圈52的內(nèi)圈并與之密封；內(nèi)管固定套3的頂面設(shè)置有貫通底面的第三沉孔31，該第三沉孔31的小孔與內(nèi)管51之間為間隙配合套接；內(nèi)管51的外側(cè)面靠近頂端處設(shè)置有一個(gè)向外突出的臺階面512，內(nèi)管固定彈簧4安置于第三沉孔31的大孔底面與臺階面512之間并與內(nèi)管?51相匹配套接；其中，堵頭53可以為一個(gè)鋼球。
[0045] 第二沉孔15與酒頭活動孔11相通處設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸塊16；進(jìn)氣密封圈52的外圈在內(nèi)管固定彈簧4的彈簧力作用下向上頂住環(huán)形凸塊16并與之密封。
[0046] 本產(chǎn)品在工作時(shí)，通過分配器7的酒頭71運(yùn)動進(jìn)入酒矛座1的酒頭活動孔11，首先酒頭71的側(cè)面頂開閥門裝置12，使得二氧化碳?xì)怏w從儲氣腔6進(jìn)入減壓閥2內(nèi)，并通過減壓閥2的穩(wěn)壓出口進(jìn)入閥門裝置12內(nèi)，然后通過閥門裝置12進(jìn)入酒頭活動孔11內(nèi)；其次，酒頭的底端克服堵頭復(fù)位彈簧54的彈簧力頂開堵頭53，使得堵頭53與進(jìn)氣密封圈52分離，從而連通儲酒桶、內(nèi)管51及酒頭71中的管路，形成可出酒的連通液路；同時(shí)酒頭71的底面抵住進(jìn)氣密封圈52的頂面，避免氣體進(jìn)入連通液路；最后，在酒頭71向下運(yùn)動中，克服內(nèi)管固定彈簧4的彈簧力頂開進(jìn)氣密封圈?52與環(huán)形凸塊16之間的密封，從而使得二氧化碳?xì)怏w可以順著第二沉孔?15進(jìn)入第三沉孔31，進(jìn)而從儲酒桶的頂端進(jìn)入，氣路也貫通，從而在氣體壓力下
擠壓扎啤從內(nèi)管51處順著連通液路出酒。
[0047] 如圖2及圖4所示，本實(shí)施例中，酒矛座1內(nèi)開設(shè)有一個(gè)連通減壓閥?2的穩(wěn)壓出口及閥門裝置12的第一孔洞17，使得閥門裝置12與減壓閥2?的穩(wěn)壓出口之間可以直接貫通；內(nèi)管固定套3的頂端開設(shè)有一個(gè)貫通儲氣腔6的第二孔洞33，該內(nèi)管固定套3的頂端還開設(shè)有一個(gè)與之同軸且貫通第二孔洞33的環(huán)形槽34；第二沉孔15的大孔底面開設(shè)有一個(gè)連通減壓閥?2的壓力進(jìn)口的第三孔洞18，該第三孔洞18在第二沉孔15的大孔底面的開口端到第二沉孔15的軸心線的距離等于環(huán)形槽34的半徑。本實(shí)用新型設(shè)置上述的環(huán)形槽34，方便第二孔洞33與第三孔洞18之間的連通。
[0048] 如圖2所示，本實(shí)施例中，內(nèi)管固定套3的頂面與第二沉孔15的大孔底面之間設(shè)置有密封墊32，該密封墊32的孔徑小于環(huán)形槽34的孔徑，可以有效避免儲氣腔6與儲酒腔之間的貫通；第二沉孔15的大孔內(nèi)壁與內(nèi)管固定套3的外壁之間的螺紋連接處設(shè)置有第五O型圈8，可以有效避免儲氣腔6內(nèi)的氣體從該螺紋連接處
泄漏；第一頂桿23的伸縮桿231的頂端設(shè)置有與之匹配連接的橡膠塊2312，增加減壓閥2的壓力進(jìn)口處的密封性能。
[0049] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
