技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及烤箱領(lǐng)域，尤其涉及一種烤箱導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
[0002] 烤箱的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)一般設(shè)置在烤箱的頂部，包括風(fēng)機(jī)、
導(dǎo)風(fēng)板以及頂板，該導(dǎo)風(fēng)板與頂板氣流通道，風(fēng)機(jī)設(shè)置在氣流通道的進(jìn)風(fēng)口處，而該氣流通道的出風(fēng)口與外界相通，烤箱的透氣管的出風(fēng)通過(guò)開設(shè)在頂板上的透氣孔進(jìn)入氣流通道中，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)通過(guò)氣流通道帶走透氣管導(dǎo)出的熱量。此外，導(dǎo)風(fēng)板的頂部安裝有電源板，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)通過(guò)氣流通道為電源板
散熱，避免電源板受熱損壞。可見，烤箱中設(shè)置導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的主要目的是對(duì)導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行冷卻，從而保護(hù)安裝在導(dǎo)風(fēng)板上電源板，避免電源板受熱損壞。
[0003] 現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的散熱功能主要通過(guò)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)，烤箱的整個(gè)運(yùn)作過(guò)程中風(fēng)機(jī)需要持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作：(1)
烘烤烹飪過(guò)程中風(fēng)機(jī)持續(xù)工作；(2)烘烤烹飪完成后，由于內(nèi)膽腔體
溫度仍然很高，風(fēng)機(jī)仍需要繼續(xù)工作一段時(shí)間。傳統(tǒng)烤箱導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的散熱效率與風(fēng)機(jī)的功率呈正比，即風(fēng)機(jī)的功率越高，出風(fēng)量越大，則導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的散熱效率越高，從而導(dǎo)致烤箱的能耗和噪音問(wèn)題。為從根本上解決該問(wèn)題，本發(fā)明在
現(xiàn)有技術(shù)的
基礎(chǔ)上對(duì)烤箱的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明所要解決的第一技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種能有效減少電源板受熱傳遞影響的烤箱導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0005] 本發(fā)明所要解決的第二技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種對(duì)電源板散熱效果好的烤箱導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種烤箱導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板以及頂板，該導(dǎo)風(fēng)板與頂板圍成氣流通道，該氣流通道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，其特征在于，所述氣流通道中設(shè)置有
隔熱板，該隔熱板在導(dǎo)風(fēng)板上的投影與導(dǎo)風(fēng)板上電源板的安裝位重疊或投影的周緣位于安裝位的外周，該隔熱板與導(dǎo)風(fēng)板之間留有與氣流通道相通的間隙，所述隔熱板與頂板之間形成間距，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)進(jìn)入氣流通道后能沿隔熱板與頂板之間通向出風(fēng)口。
[0007] 作為優(yōu)先，所述隔熱板的前端與導(dǎo)風(fēng)板相抵，后端與導(dǎo)風(fēng)板留有間距。從而能使風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)更好地進(jìn)入隔熱板與安裝位之間的間隙，且進(jìn)入間隙后，由于隔熱板的前端與導(dǎo)風(fēng)板相抵，因此冷風(fēng)的流動(dòng)速度會(huì)降低，從而能更好地對(duì)電源板進(jìn)行散熱。
[0008] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述隔熱板后端與導(dǎo)風(fēng)板之間的間距占?xì)饬魍ǖ涝诖颂幍母叨鹊谋壤秊?.3～0.45。從而在保證隔熱板散熱的基礎(chǔ)上，使得更多的進(jìn)風(fēng)通過(guò)隔熱板下方的通道通向出風(fēng)口，進(jìn)而能將高溫部件傳遞的熱量帶走，能進(jìn)一步減少熱傳遞對(duì)電源板的影響。
[0009] 作為優(yōu)先，所述隔熱板的左、右兩端與導(dǎo)風(fēng)板的對(duì)應(yīng)處之間分別堵設(shè)有分隔
塊。從而能在氣流通道中隔離出相對(duì)獨(dú)立的空間，即只有風(fēng)機(jī)吹出的冷
風(fēng)能進(jìn)入隔熱板與導(dǎo)風(fēng)板之間的間隙，這樣能再進(jìn)一步降低熱傳遞對(duì)電源板的影響。
[0010] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，各所述分隔塊的前端的端面均呈圓滑狀。從而能減少分隔塊的前端對(duì)氣流的阻
力，保證良好的氣流通過(guò)性，使得氣流能更加順暢地進(jìn)入隔熱板與導(dǎo)風(fēng)板之間的間隙中。
[0011] 為提升對(duì)電源板的散熱效果，所述隔熱板上開設(shè)有上下貫通的小孔，這樣一方面隔熱板上層的熱氣流能通過(guò)小孔流向隔熱板的下層，通過(guò)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)導(dǎo)向出風(fēng)口，另一方面隔熱板上層的冷空氣能進(jìn)入小孔，從而能進(jìn)一步降低冷空氣的流速，進(jìn)一步延長(zhǎng)冷空氣在安裝位下方的
停留時(shí)間，從而進(jìn)一步改善對(duì)電源板的散熱效果。
[0012] 進(jìn)一步，優(yōu)先地，所述小孔的孔道呈傾斜狀。這樣一方面能使進(jìn)入小孔的熱空氣從小孔進(jìn)入隔熱板下方時(shí)，更好地與隔熱板下方的氣流混流，另一方面能在進(jìn)一步延長(zhǎng)冷空氣在安裝位下方的停留時(shí)間，并且能使隔熱板獲得較好地隔熱效果。
[0013] 再進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述小孔孔道的延伸方向與豎直方向所處的夾
角為45°～75°。
[0014] 為使隔熱板獲得較好的冷卻隔熱效果，作為優(yōu)選，所述小孔為多個(gè)并呈陣列排布在隔熱板上，不同行的小孔交錯(cuò)排列能獲得更好的冷卻隔熱效果。
[0015] 進(jìn)一步，優(yōu)先地，所述小孔所成的陣列為沿隔熱板長(zhǎng)度方向等行距設(shè)置的等行間距陣列，或者為行間距沿隔熱板長(zhǎng)度方向由前至后遞增的變行間距陣列，且該變行間距陣列的遞變系數(shù)大于1小于1.2。
[0016] 為進(jìn)一步提升對(duì)電源板的隔熱、冷卻效果，所述安裝位處的導(dǎo)風(fēng)板的板體向上隆起，這樣能增加電源板與高溫部件之間的距離，而且能使更多冷空氣進(jìn)入安裝位與隔熱板之間的間隙中，從而進(jìn)一步改善冷卻效果。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：烤箱的頂板位于內(nèi)膽上方，因此高溫內(nèi)膽的熱量會(huì)傳遞至頂板，此外，透氣管的出氣一般通過(guò)開設(shè)在頂板的透氣孔進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)中，可見，頂板為導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)中影響電源板的主要熱傳遞源。本發(fā)明中氣流通道中設(shè)置有隔熱板，該隔熱板在導(dǎo)風(fēng)板上的投影與導(dǎo)風(fēng)板上電源板的安裝位重疊或投影的周緣位于安裝位的外周，從而能增加頂板與安裝位之間的熱阻，即增大頂板與電源板之間的熱阻，減少傳遞至電源板的熱量，同時(shí)隔熱板與上述安裝位之間留有間隙，并且該間隙與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)仍能對(duì)電源板自身產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱?？梢姡诒景l(fā)明的基礎(chǔ)上，不增大風(fēng)機(jī)功率，甚至降低風(fēng)機(jī)功率的情況下，也能對(duì)電源板起到良好的散熱效果，進(jìn)而能顯著降低能耗，減少運(yùn)作噪音。
附圖說(shuō)明
[0018] 圖1為本發(fā)明
實(shí)施例1中導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為圖1在另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為圖2沿A-A方向的剖視圖；
[0021] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為圖4在另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中局部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0024] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中隔熱板的剖視圖；
[0026] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例2中隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028] 實(shí)施例1：
[0029] 如圖1～8所示，一種烤箱導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)2、導(dǎo)風(fēng)板3以及頂板1，該導(dǎo)風(fēng)板3與頂板1之間圍成氣流通道4，該氣流通道4具有進(jìn)風(fēng)口41和出風(fēng)口42，上述風(fēng)機(jī)2設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口41處。其中頂板1位于烤箱內(nèi)膽上方，因此高溫內(nèi)膽的熱量會(huì)傳遞至頂板1，且該頂板1上開設(shè)有供烤箱透氣管7的出氣進(jìn)入氣流通道4的透氣孔11?？梢?，頂板1為導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)中影響電源板的主要熱傳遞源。
[0030] 進(jìn)一步，上述氣流通道4中設(shè)置有隔熱板5，該隔熱板5在導(dǎo)風(fēng)板3上的投影與導(dǎo)風(fēng)板3上電源板(未示出)的安裝位31重疊或投影的周緣位于安裝位31的外周，從而能增加頂板1與安裝位31之間的熱阻，即增大高溫部件(本實(shí)施例中即頂板1)與電源板之間的熱阻，減少傳遞至電源板的熱量，同時(shí)該隔熱板5與導(dǎo)風(fēng)板3之間留有與氣流通道4相通的間隙，風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)仍能對(duì)電源板自身產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。上述隔熱板5與頂板1之間形成間距，上述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)進(jìn)入氣流通道4后能沿隔熱板5與頂板1之間通向出風(fēng)口42，高溫部件的熱量能通過(guò)隔熱板5下方的氣流導(dǎo)向出風(fēng)口42?？梢姡诒景l(fā)明的基礎(chǔ)上，不增大風(fēng)機(jī)2功率，甚至降低風(fēng)機(jī)2功率的情況下，也能對(duì)電源板起到良好的散熱效果，進(jìn)而能顯著降低能耗，減少運(yùn)作噪音。
[0031] 進(jìn)一步，上述隔熱板5的前端與導(dǎo)風(fēng)板3相抵，后端與導(dǎo)風(fēng)板3留有間距，從而能使風(fēng)機(jī)2吹出的冷風(fēng)更好地進(jìn)入隔熱板5與安裝位31之間的間隙，且進(jìn)入間隙后，由于隔熱板5的前端與導(dǎo)風(fēng)板3相抵，因此冷風(fēng)的流動(dòng)速度會(huì)降低，從而能更好地對(duì)電源板進(jìn)行散熱。優(yōu)選地，隔熱板5后端與導(dǎo)風(fēng)板3之間的間距占?xì)饬魍ǖ?在此處的高度的比例為0.3～0.45。從而在保證隔熱板5散熱的基礎(chǔ)上，使得更多的進(jìn)風(fēng)通過(guò)隔熱板5下方的通道通向出風(fēng)口
42，進(jìn)而能將高溫部件傳遞的熱量帶走，進(jìn)一步減少熱傳遞對(duì)電源板的影響。
[0032] 為進(jìn)一步降低熱傳遞對(duì)電源板的影響，隔熱板5的左、右兩端與導(dǎo)風(fēng)板3的對(duì)應(yīng)處之間分別堵設(shè)有分隔塊6，從而能在氣流通道4中隔離出相對(duì)獨(dú)立的空間，即只有風(fēng)機(jī)2吹出的冷風(fēng)能進(jìn)入隔熱板5與導(dǎo)風(fēng)板33之間的間隙，這樣能再進(jìn)一步降低熱傳遞對(duì)電源板的影響。此外，各分隔塊6的前端的端面均呈圓滑狀，從而能減少分隔塊6的前端對(duì)氣流的阻力，保證良好的氣體流動(dòng)性，使得氣流能更加順暢地進(jìn)入隔熱板5與導(dǎo)風(fēng)板3之間的間隙中。此外，安裝位31處的導(dǎo)風(fēng)板3的板體向上隆起，這樣能增加電源板與高溫部件之間的距離，而且能使更多冷空氣進(jìn)入安裝位31與隔熱板5之間的間隙中，從而進(jìn)一步改善冷卻效果。
[0033] 本實(shí)施例中，為提升對(duì)電源板的散熱效果，上述隔熱板5上開設(shè)有上下貫通的小孔51，這樣一方面隔熱板5上層的熱氣流能通過(guò)小孔51流向隔熱板5的下層，通過(guò)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)導(dǎo)向出風(fēng)口42，另一方面隔熱板5上層的冷空氣能進(jìn)入小孔51，從而能進(jìn)一步降低冷空氣的流速，進(jìn)一步延長(zhǎng)冷空氣在安裝位31下方的停留時(shí)間，從而進(jìn)一步改善對(duì)電源板的散熱效果。
[0034] 進(jìn)一步，上述小孔51的孔道呈傾斜狀。這樣一方面能使進(jìn)入小孔51的熱空氣從小孔51進(jìn)入隔熱板5下方時(shí)更好地與隔熱板5下方的氣流混流，另一方面能進(jìn)一步延長(zhǎng)冷空氣在安裝位31下方的停留時(shí)間，并且能使隔熱板5獲得較好地隔熱效果。優(yōu)先地，小孔51孔道的延伸方向與豎直方向所處的夾角α為45°～75°(本實(shí)施例中為68°)。為使隔熱板5獲得更好的冷卻隔熱效果，作為優(yōu)選，上述小孔51為多個(gè)并呈陣列排布在隔熱板5上，不同行的小孔51交錯(cuò)排列能獲得更好的冷卻隔熱效果。本實(shí)施例中小孔51所成的陣列為沿隔熱板5長(zhǎng)度方向等行距設(shè)置的等行間距陣列。
[0035] 實(shí)施例2：
[0036] 如圖9所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，上述小孔51所成的陣列為行間距沿隔熱板5長(zhǎng)度方向由前至后遞增的變行間距陣列(如D2＞D1)，且該變行間距陣列的遞變系數(shù)大于1小于1.2。這樣不同行間距的小孔51能使氣流在隔熱板5處形成渦旋，從而進(jìn)一步改善對(duì)電源板的冷卻效果，并且進(jìn)一步改善隔熱效果。
