一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法
專利匯可以提供一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種胎 模鍛 造臥工字形臺(tái)階軸的方法，涉及臥工字形臺(tái)階軸的 鍛造 技術(shù)領(lǐng)域；通過(guò)預(yù)制一個(gè)整體式的T型胎模、左右打開(kāi)的“工”形胎模和一個(gè)圓柱形套筒；然后將原材料的棒料的一端頭處于爐 門(mén) 外，另一端頭處于加熱區(qū)，加熱后放入倒放T型胎模型腔內(nèi)，鐓粗裸露于T型胎模上端的棒料的頭部，形成T型預(yù)鍛坯；其后加熱上述T型預(yù)鍛坯桿部的端頭，再放入“工”形胎模內(nèi)，使預(yù)鍛坯、“工”形胎模整體立起，鐓粗裸露于“工”形胎模之外的預(yù)鍛坯的另一端，使未成形的預(yù)鍛坯的該端端頭形成臥工型。上述的鍛造方法避免了臥工字形臺(tái)階軸鍛件軸線偏移，從而保證了整個(gè)臥工字形臺(tái)階軸鍛件的 同軸度 。保證了鍛件 流線 要求，提高了鍛件的合格率。，下面是一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法，其特征在于：
首先預(yù)制一個(gè)整體式的T型胎模，所述T型胎模桿部的型腔與臥工字形臺(tái)階軸鍛件的軸徑和長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，T型胎模頭部的型腔與臥工字形臺(tái)階軸鍛件軸徑和長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，且與T型胎模桿部的型腔保持同軸；
然后預(yù)制一個(gè)左右打開(kāi)的“工”形胎模，該“工”形胎模的型腔尺寸與所需臥工字形臺(tái)階軸鍛件的尺寸相對(duì)應(yīng)；再預(yù)制一個(gè)圓柱形套筒，所述圓柱形套筒的型腔內(nèi)徑與“工”形胎模的外徑對(duì)應(yīng)并與裝夾公差配合，其高度為臥工字形臺(tái)階軸鍛件桿部長(zhǎng)度的30％-40％；
鍛造過(guò)程時(shí)先將棒料的一端頭處于爐門(mén)外，另一端頭處于加熱區(qū)，加熱后放入倒放T型胎模型腔內(nèi)，鐓粗裸露于T型胎模上端的棒料的頭部，形成T型預(yù)鍛坯，隨后將T型預(yù)鍛坯機(jī)加至工藝要求尺寸；其后加熱上述T型預(yù)鍛坯桿部的端頭，再放入“工”形胎模內(nèi)，將“工”形胎模合并后，用圓柱形套筒套住“工”形胎模，使預(yù)鍛坯、“工”形胎模與圓柱形套筒整體立起，鐓粗裸露于“工”形胎模之外的預(yù)鍛坯的另一端，使未成形的預(yù)鍛坯的該端端頭形成臥工型；
最后車去預(yù)鍛坯頭部的毛邊，從而完成臥工字形臺(tái)階軸的鍛造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法，其特征在于：所述的T型胎模、“工”形胎模及圓柱形套筒采用模具鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法，其特征在于：所述的T型胎模、“工”形胎模及圓柱形套筒采用Cr-Ni-Mo系模具鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法，其特征在于：所述的T型胎模、“工”形胎模及圓柱形套筒采用5CrNiMo模具鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法，其特征在于：加工所述的T型胎模、“工”形胎模及圓柱形套筒時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200℃～250℃，時(shí)間為1至3小時(shí)。
一種胎模鍛造臥工字形臺(tái)階軸的方法
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
具體實(shí)施方式
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