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一種用于離心蝸殼的成型裝置

閱讀:1024發(fā)布:2020-09-10

專利匯可以提供一種用于離心蝸殼的成型裝置專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種用于 離心 泵 蝸殼的成型裝置,包括彎度調(diào)整手輪、大功率 電動(dòng)機(jī) 、小折彎輥和大折彎輥, 支撐 底座上設(shè)置有所述大功率電動(dòng)機(jī),所述大功率電動(dòng)機(jī)的 輸出軸 上設(shè)置有彈性 聯(lián)軸器 ,所述彈性聯(lián)軸器上設(shè)置有減速器,所述減速器輸出軸上設(shè)置有小傳動(dòng) 齒輪 ,所述小傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有大傳動(dòng)齒輪,所述大傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有所述大折彎輥,所述大折彎輥一側(cè)設(shè)置有所述小折彎輥,所述支撐底座上設(shè)置有支撐立柱,所述支撐立柱上方設(shè)置有彎度調(diào)整 連桿 ,所述彎度調(diào)整連桿上方設(shè)置有所述彎度調(diào)整手輪。有益效果在于:進(jìn)一步提高了 鋼 筋折彎的工作效率,可以按照要求制作出不同彎度的 鋼筋 型材 ,加工 精度 高,功率較大,可以同時(shí)完成多個(gè)鋼筋的折彎操作。,下面是一種用于離心蝸殼的成型裝置專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種用于離心蝸殼的成型裝置,其特征在于:包括彎度調(diào)整手輪、大功率電動(dòng)機(jī)、小折彎輥和大折彎輥,支撐底座上設(shè)置有所述大功率電動(dòng)機(jī),所述大功率電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置有彈性聯(lián)軸器,所述彈性聯(lián)軸器上設(shè)置有減速器,所述減速器輸出軸上設(shè)置有小傳動(dòng)齒輪,所述小傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有大傳動(dòng)齒輪,所述大傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有所述大折彎輥,所述大折彎輥一側(cè)設(shè)置有所述小折彎輥,所述支撐底座上設(shè)置有支撐立柱,所述支撐立柱上方設(shè)置有彎度調(diào)整連桿,所述彎度調(diào)整連桿上方設(shè)置有所述彎度調(diào)整手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離心泵蝸殼的成型裝置,其特征在于:所述支撐底座與所述大功率電動(dòng)機(jī)通過螺栓相連接,所述大功率電動(dòng)機(jī)與所述減速器通過彈性聯(lián)軸器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離心泵蝸殼的成型裝置,其特征在于:所述減速器輸出軸與所述小傳動(dòng)齒輪通過鍵連接,所述小傳動(dòng)齒輪與所述大傳動(dòng)齒輪通過嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離心泵蝸殼的成型裝置,其特征在于:所述大傳動(dòng)齒輪與所述大折彎輥通過鍵連接,所述大折彎輥和所述小折彎輥與所述支撐立柱通過軸承相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離心泵蝸殼的成型裝置,其特征在于:所述支撐底座與所述支撐立柱通過焊接相連接,所述彎度調(diào)整手輪與所述彎度調(diào)整連桿通過螺釘相連接。

說明書全文

一種用于離心蝸殼的成型裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于離心泵蝸殼的成型裝置。

背景技術(shù)

[0002] 鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時(shí)為帶有圓的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,鋼筋在使用時(shí)經(jīng)常需要按照要求將其彎曲成為一定形狀的彎曲狀鋼質(zhì)配件,人工折彎不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且工作效率低,鋼筋折彎機(jī)的出現(xiàn)大大提高了工作效率,按照工作原理的不同,可以將彎曲機(jī)分為,蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī),齒輪式鋼筋彎曲機(jī),鋼筋彎箍機(jī)和液壓式鋼筋切斷彎曲機(jī),但是現(xiàn)在使用的鋼筋折彎機(jī)存在加工精度較低,折彎機(jī)功率較小,不能隨時(shí)調(diào)整折彎曲率,導(dǎo)致操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于離心泵蝸殼的成型裝置。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005] 一種用于離心泵蝸殼的成型裝置,包括彎度調(diào)整手輪、大功率電動(dòng)機(jī)、小折彎輥和大折彎輥,支撐底座上設(shè)置有所述大功率電動(dòng)機(jī),所述大功率電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置有彈性聯(lián)軸器,所述彈性聯(lián)軸器上設(shè)置有減速器,所述減速器輸出軸上設(shè)置有小傳動(dòng)齒輪,所述小傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有大傳動(dòng)齒輪,所述大傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有所述大折彎輥,所述大折彎輥一側(cè)設(shè)置有所述小折彎輥,所述支撐底座上設(shè)置有支撐立柱,所述支撐立柱上方設(shè)置有彎度調(diào)整連桿,所述彎度調(diào)整連桿上方設(shè)置有所述彎度調(diào)整手輪。
[0006] 上述結(jié)構(gòu)中,所述大功率電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后,通過所述彈性聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給所述減速器,所述減速器將動(dòng)力通過所述小傳動(dòng)齒輪和所述大傳動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)作用,最終將動(dòng)力傳遞給所述大折彎輥,鋼筋在所述大折彎輥和所述小折彎輥的作用下,被彎曲成為一定角度的型材,通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述彎度調(diào)整手輪,帶動(dòng)所述彎度調(diào)整連桿,將改變鋼筋折彎的彎度。
[0007] 為了進(jìn)一步提高鋼筋折彎的工作效率,所述支撐底座與所述大功率電動(dòng)機(jī)通過螺栓相連接,所述大功率電動(dòng)機(jī)與所述減速器通過彈性聯(lián)軸器相連接。
[0008] 為了進(jìn)一步提高鋼筋折彎的工作效率,所述減速器輸出軸與所述小傳動(dòng)齒輪通過鍵連接,所述小傳動(dòng)齒輪與所述大傳動(dòng)齒輪通過嚙合連接。
[0009] 為了進(jìn)一步提高鋼筋折彎的工作效率,所述大傳動(dòng)齒輪與所述大折彎輥通過鍵連接,所述大折彎輥和所述小折彎輥與所述支撐立柱通過軸承相連接。
[0010] 為了進(jìn)一步提高鋼筋折彎的工作效率,所述支撐底座與所述支撐立柱通過焊接相連接,所述彎度調(diào)整手輪與所述彎度調(diào)整連桿通過螺釘相連接。
[0011] 有益效果在于:進(jìn)一步提高了鋼筋折彎的工作效率,可以按照要求制作出不同彎度的鋼筋型材,加工精度高,功率較大,可以同時(shí)完成多個(gè)鋼筋的折彎操作,操作簡單。附圖說明
[0012] 圖1是本發(fā)明所述一種用于離心泵蝸殼的成型裝置的主視圖;
[0013] 圖2是本發(fā)明所述一種用于離心泵蝸殼的成型裝置的左視圖。
[0014] 1、支撐底座;2、支撐立柱;3、彎度調(diào)整連桿;4、彎度調(diào)整手輪;5、大傳動(dòng)齒輪;6、小傳動(dòng)齒輪;7、減速器;8、彈性聯(lián)軸器;9、大功率電動(dòng)機(jī);10、小折彎輥;11、大折彎輥。

具體實(shí)施方式

[0015] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0016] 如圖1-圖2所示,一種用于離心泵蝸殼的成型裝置,包括彎度調(diào)整手輪4、大功率電動(dòng)機(jī)5、小折彎輥10和大折彎輥11,支撐底座1上設(shè)置有大功率電動(dòng)機(jī)5,大功率電動(dòng)機(jī)5的輸出軸上設(shè)置有彈性聯(lián)軸器8,彈性聯(lián)軸器8上設(shè)置有減速器7,減速器7輸出軸上設(shè)置有小傳動(dòng)齒輪6,小傳動(dòng)齒輪6上設(shè)置有大傳動(dòng)齒輪5,大傳動(dòng)齒輪5上設(shè)置有大折彎輥11,大折彎輥11一側(cè)設(shè)置有小折彎輥10,支撐底座1上設(shè)置有支撐立柱2,支撐底座1和支撐立柱2可以起到有效的固定和支撐作用,支撐立柱2上方設(shè)置有彎度調(diào)整連桿3,彎度調(diào)整連桿3上方設(shè)置有彎度調(diào)整手輪4,轉(zhuǎn)動(dòng)彎度調(diào)整手輪4,帶動(dòng)彎度調(diào)整連桿,從而實(shí)現(xiàn)鋼筋彎度的改變。
[0017] 上述結(jié)構(gòu)中,大功率電動(dòng)機(jī)5開始轉(zhuǎn)動(dòng)后,通過彈性聯(lián)軸器8將動(dòng)力傳遞給減速器7,減速器7將動(dòng)力通過小傳動(dòng)齒輪6和大傳動(dòng)齒輪5的嚙合傳動(dòng)作用,最終將動(dòng)力傳遞給大折彎輥11,鋼筋在大折彎輥11和小折彎輥10的作用下,被彎曲成為一定角度的型材,通過轉(zhuǎn)動(dòng)彎度調(diào)整手輪4,帶動(dòng)彎度調(diào)整連桿3,將改變鋼筋折彎的彎度。
[0018] 為了進(jìn)一步提高鋼筋折彎的工作效率,支撐底座1與大功率電動(dòng)機(jī)9通過螺栓相連接,大功率電動(dòng)機(jī)9與減速器7通過彈性聯(lián)軸器8相連接。減速器7輸出軸與小傳動(dòng)齒輪6通過鍵連接,小傳動(dòng)齒輪6與大傳動(dòng)齒輪5通過嚙合連接。大傳動(dòng)齒輪5與大折彎輥11通過鍵連接,大折彎輥11和小折彎輥10與支撐立柱2通過軸承相連接。支撐底座1與支撐立柱2通過焊接相連接,彎度調(diào)整手輪4與彎度調(diào)整連桿3通過螺釘相連接。
[0019] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
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