技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及模殼制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種操作簡(jiǎn)單的模殼成型工藝。
背景技術(shù)
[0002] 剪
力墻結(jié)構(gòu)是用
鋼筋
混凝土墻板來(lái)代替
框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承擔(dān)各類荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的
水平力，這種用
鋼筋混凝土墻板來(lái)承受豎向和水平力的結(jié)構(gòu)稱為剪力墻結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在高層房屋中被大量運(yùn)用。
[0003] 模殼作為一種新型的
現(xiàn)澆混凝土(主要是板類構(gòu)件)中的施工工具，既為預(yù)
制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時(shí)產(chǎn)生的壓力，又可以作為
建筑物兩側(cè)的粉刷層，免去了抹灰、粉刷的施工工藝，得到大量推廣使用。
[0004] 目前，當(dāng)剪力墻采用模殼結(jié)構(gòu)時(shí)，主流的制作方法需要翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、成本高，生產(chǎn)線占用空間較大、又容易損傷模殼；其次，鋼筋骨架的成型工藝復(fù)雜、
定位誤差大、成型
質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種操作便捷、高效可靠的模殼成型工藝。
[0006] 一種模殼成型工藝，包括如下步驟：
[0007] S1，提供加工臺(tái)、定位件、第一限位件、第一鋼筋片、第二限位件、第二鋼筋片及第三限位件，制作鋼筋骨架；步驟S1包括：
[0008] S11，固定第一鋼筋片；將所述定位件與第一限位件固定在所述加工臺(tái)后，將所述第一鋼筋片置于所述第一限位件上；
[0009] S12，固定第二鋼筋片；將所述第二限位件固定在所述加工臺(tái)后，將所述第二鋼筋片置于所述第二限位件上；再將所述第三限位件穿設(shè)定位件后抵接所述第二鋼筋片；
[0010] S13，固定成型；將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件；
[0011] S2，制作
支撐板；取出所述第一限位件、第二限位件及第三限位件，提供模板與側(cè)邊模，將所述模板安裝于所述定位件靠近第二鋼筋片的一端；將所述側(cè)邊模封接在所述模板的側(cè)邊；
[0012] S3，制作承載板；提供第一模具，將所述鋼筋骨架遠(yuǎn)離支撐板的一端置于所述第一模具；
[0013] S4，澆筑成型；在所述第一模具內(nèi)澆筑混凝土，待硬化后，再在所述模板與側(cè)邊模圍成的空間內(nèi)澆筑混凝土。
[0014] 本發(fā)明的模殼成型工藝通過(guò)第一限位件定位第一鋼筋片的
位置、第二限位件與第三限位件來(lái)定位第二鋼筋片的位置，從而簡(jiǎn)化鋼筋骨架的成型工藝、定位準(zhǔn)確、及改善成型質(zhì)量；通過(guò)在成型的鋼筋骨架的兩側(cè)分別制作支撐板與承載板，避免翻轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、及生產(chǎn)線占用空間較小。
[0015] 進(jìn)一步地，所述步驟S1中的定位件為對(duì)拉螺桿；所述第一限位件的長(zhǎng)度比第二限位件的長(zhǎng)度短。
[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟S11還包括：
[0017] S111，固定第一網(wǎng)片；提供第一網(wǎng)片，所述定位件固定在所述加工臺(tái)前，將所述第一網(wǎng)片固定在所述定位件的一端，再將所述第一網(wǎng)片與定位件固定。
[0018] 進(jìn)一步地，所述步驟S111中第一網(wǎng)片通過(guò)
緊固件固定在所述定位件。
[0019] 進(jìn)一步地，所述步驟S1中的加工臺(tái)設(shè)置豎桿，所述第一限位件與第二限位件豎直安裝于所述豎桿。
[0020] 進(jìn)一步地，所述步驟S13中，通過(guò)
點(diǎn)焊將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件。
[0021] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中，所述模板為免
拆模板；所述側(cè)邊模涂刷
脫模劑。
[0022] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中，所述模板設(shè)有對(duì)應(yīng)所述定位件的通孔。
[0023] 進(jìn)一步地，所述步驟S2還包括：
[0024] S21，固定第二網(wǎng)片；提供第二網(wǎng)片，將所述第二網(wǎng)片置于所述模板的上方后，再將所述第二網(wǎng)片與定位件固定。
[0025] 一種模殼成型工藝，包括如下步驟：
[0026] S1，制作承載板；提供第一模具與加工臺(tái)，將所述第一模具置于所述加工臺(tái)；
[0027] S2，提供定位件、第一限位件、第一鋼筋片、第二限位件、第二鋼筋片及第三限位件，制作鋼筋骨架；步驟S2包括：
[0028] S21，固定第一鋼筋片；將所述定位件與第一限位件固定在所述第一模具后，將所述第一鋼筋片置于所述第一限位件上；
[0029] S22，固定第二鋼筋片；將所述第二限位件固定在所述第一模具后，將所述第二鋼筋片置于所述第二限位件上；再將所述第三限位件穿設(shè)定位件后抵接所述第二鋼筋片；
[0030] S23，固定成型；將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件；
[0031] S3，制作支撐板；取出所述第一限位件、第二限位件及第三限位件，提供模板與側(cè)邊模，將所述模板安裝于所述定位件靠近第二鋼筋片的一端；將所述側(cè)邊模封接在所述模板的側(cè)邊；
[0032] S4，澆筑成型；在所述第一模具內(nèi)澆筑混凝土，待硬化后，再在所述模板與側(cè)邊模圍成的空間內(nèi)澆筑混凝土。
附圖說(shuō)明
[0033] 圖1為本發(fā)明模殼成型工藝的分解示意圖；
[0034] 圖2為圖1模殼成型工藝的圈A部分的放大圖；
[0035] 圖3為本發(fā)明模殼成型工藝加工后的模殼示意圖；
[0036] 圖4為本發(fā)明模殼成型工藝的第二
實(shí)施例的模殼示意圖；
[0037] 圖5為本發(fā)明模殼成型工藝的第三實(shí)施例的模殼示意圖；
[0038] 圖6為本發(fā)明模殼成型工藝的第四實(shí)施例的模殼示意圖。
[0039] 附圖標(biāo)注說(shuō)明：
[0040] 模殼100；
[0041] 鋼筋骨架10、定位件11、第一鋼筋片12、第二鋼筋片13、第一限位件20、第二限位件30、第三限位件40、第一網(wǎng)片50；
[0042] 支撐板60、模板61、側(cè)邊模62、第二網(wǎng)片70、承載板80、第一模具81；
[0043] 模殼100a；
[0044] 鋼筋骨架10a、定位件11a、第一鋼筋片12a、第二鋼筋片13a、支撐板60a、模板61a、承載板80a。
[0045] 模殼100b；
[0046] 鋼筋骨架10b、定位件11b、第一鋼筋片12b、第二鋼筋片13b、第一網(wǎng)片?50b、支撐板60b、模板61b、承載板80b；
[0047] 模殼100c；
[0048] 鋼筋骨架10c、定位件11c、第一鋼筋片12c、第二鋼筋片13c、支撐板60c、模板61c、第二網(wǎng)片70c、承載板80c。
具體實(shí)施方式
[0049] 為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0050] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的
說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0051] 實(shí)施例一：
[0052] 請(qǐng)參閱圖1至圖3，為本發(fā)明提供的一種模殼100及模殼成型工藝，其中模殼成型工藝包括如下步驟：
[0053] S1，制作鋼筋骨架10；提供加工臺(tái)(圖未示)、定位件11、第一鋼筋片12、第二鋼筋片13、第一限位件20、第二限位件30、及第三限位件40；步驟S1還包括：
[0054] S11，固定第一鋼筋片12；將定位件11與第一限位件20固定在加工臺(tái)后，將第一鋼筋片12置于第一限位件20上，第一限位件20用于限定第一鋼筋片12?于定位件11的位置?？蛇x地，定位件11為對(duì)拉螺桿；第一限位件20為長(zhǎng)方體柱。進(jìn)一步地，加工臺(tái)設(shè)置豎桿，第一限位件20豎直安裝于豎桿；
工作臺(tái)的X?軸、Y軸及Z軸均標(biāo)有刻度以便精確定位成型。
[0055] 可選地，步驟S11還包括：
[0056] S111，固定第一網(wǎng)片50；提供第一網(wǎng)片50，定位件11固定在加工臺(tái)前，將第一網(wǎng)片50固定在定位件11的一端，再將第一網(wǎng)片50與定位件11固定?？蛇x地，第一網(wǎng)片50通過(guò)緊固件(圖未示)固定在定位件11；第一網(wǎng)片41采用冷拔低
碳鋼絲
焊接而成。進(jìn)一步地，緊固件為
螺母；在第一網(wǎng)片50的兩側(cè)均設(shè)置緊固件，該緊固件穿設(shè)于定位件11。在其他實(shí)施例中，第一網(wǎng)片50通過(guò)焊接或
鐵絲綁扎在定位件11上。
[0057] S12，固定第二鋼筋片13；將第二限位件30固定在加工臺(tái)后，將第二鋼筋片13置于第二限位件30上；再將第三限位件40穿設(shè)定位件11后抵接第二鋼筋片13。第二限位件30用于限定第二鋼筋片13與第一鋼筋片12的間距；可選地，第二限位件30為長(zhǎng)方體柱；第二限位件30的長(zhǎng)度比第一限位件20的長(zhǎng)度長(zhǎng)。進(jìn)一步地，第三限位件40設(shè)有對(duì)應(yīng)定位件11的孔槽；第二限位件30豎直安裝于加工臺(tái)的豎桿，如圖2所示。
[0058] S13，固定成型；將第一鋼筋片12與第二鋼筋片13固定于定位件11；可選地，通過(guò)點(diǎn)焊將第一鋼筋片12與第二鋼筋片13固定于定位件11。
[0059] S2，制作支撐板60；取出第一限位件20、第二限位件30及第三限位件40，提供模板61與側(cè)邊模62，將模板61安裝于定位件11靠近第二鋼筋片13的一端；將側(cè)邊模62封接在模板61的側(cè)邊?？蛇x地，模板61為免拆模板；側(cè)邊模?62涂刷脫模劑。進(jìn)一步地，模板61設(shè)有對(duì)應(yīng)定位件11的通孔；脫模劑為水性脫模劑。
[0060] 可選地，步驟S2還包括：
[0061] S21，固定第二網(wǎng)片70；提供第二網(wǎng)片70，將第二網(wǎng)片70置于模板61的上方后，再將第二網(wǎng)片70與定位件11固定?？蛇x地，通過(guò)點(diǎn)焊將第二網(wǎng)片70?與定位件11固定。進(jìn)一步地，第二網(wǎng)片70采用冷拔低
碳鋼絲焊接而成。
[0062] S3，制作承載板80；提供第一模具81，將鋼筋骨架10遠(yuǎn)離支撐板60的一端置于第一模具81。
[0063] S4，澆筑成型；在第一模具81內(nèi)澆筑混凝土，待硬化后，再在模板61與側(cè)邊模62圍成的空間內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，還進(jìn)一步包括振搗處理；采用振動(dòng)
泵、振動(dòng)軸插搗進(jìn)入混凝土漿料；可選地，混凝土的
密度程度保持在?3.2～3.5g/cm3。
[0064] S5，拆除模具；待第一模具81內(nèi)的混凝土，模板61與側(cè)邊模62圍成的空間內(nèi)的混凝土的養(yǎng)護(hù)完畢后，拆除第一模具81及側(cè)邊模62，得到模殼100成品，如圖3所示?？蛇x地，在環(huán)境
溫度為10℃～20℃的條件下，設(shè)置12～24h后進(jìn)行拆模。
[0065] 可以理解地，在其他實(shí)施例中，可以先制作承載板80，再在承載板80上制作鋼筋骨架10及支撐板60，包括如下步驟：
[0066] S1，制作承載板80；提供第一模具81與加工臺(tái)，將第一模具81置于加工臺(tái)；
[0067] S2，制作鋼筋骨架10；提供定位件11、第一鋼筋片12、第二鋼筋片13、第一限位件20、第二限位件30及第三限位件40；步驟S2還包括：
[0068] S21，固定第一鋼筋片12；將定位件11與第一限位件20固定在第一模具?81后，將第一鋼筋片12置于第一限位件20上；可選地，定位件11為對(duì)拉螺桿；第一限位件20為長(zhǎng)方體柱。進(jìn)一步地，加工臺(tái)設(shè)置豎桿，第一限位件20豎直安裝于豎桿；工作臺(tái)的X軸、Y軸及Z軸均標(biāo)有刻度以便精確定位成型。
[0069] 可選地，步驟S21還包括：
[0070] S211，固定第一網(wǎng)片50；提供第一網(wǎng)片50，定位件11固定在第一模具81?前，將第一網(wǎng)片50固定在定位件11的一端，再將第一網(wǎng)片50與定位件11固定?？蛇x地，第一網(wǎng)片50通過(guò)緊固件(圖未示)固定在定位件11；第一網(wǎng)片?41采用冷拔低碳鋼絲焊接而成。進(jìn)一步地，緊固件為螺母；在第一網(wǎng)片50的兩側(cè)均設(shè)置緊固件，該緊固件穿設(shè)于定位件11。在其他實(shí)施例中，第一網(wǎng)片50通過(guò)焊接或鐵絲綁扎在定位件11上。
[0071] S22，固定第二鋼筋片13；將第二限位件30固定在第一模具81后，將第二鋼筋片13置于第二限位件30上；再將第三限位件40穿設(shè)定位件11后抵接第二鋼筋片13；可選地，第二限位件30為長(zhǎng)方體柱；第二限位件30的長(zhǎng)度比第一限位件20的長(zhǎng)度長(zhǎng)。進(jìn)一步地，第三限位件40設(shè)有對(duì)應(yīng)定位件11的孔槽；第二限位件30豎直安裝于加工臺(tái)的豎桿。
[0072] S23，固定成型；將第一鋼筋片12與第二鋼筋片13固定于定位件11；可選地，通過(guò)點(diǎn)焊將第一鋼筋片12與第二鋼筋片13固定于定位件11。
[0073] S3，制作支撐板60；取出第一限位件20、第二限位件30及第三限位件40，提供模板61與側(cè)邊模62，將模板61安裝于定位件11靠近第二鋼筋片13的一端；將側(cè)邊模62封接在模板61的側(cè)邊；可選地，模板61為免拆模板；側(cè)邊模?62涂刷脫模劑。進(jìn)一步地，模板61設(shè)有對(duì)應(yīng)定位件11的通孔；脫模劑為水性脫模劑。
[0074] 可選地，步驟S3還包括：
[0075] S31，固定第二網(wǎng)片70；提供第二網(wǎng)片70，將第二網(wǎng)片70置于模板61的上方后，再將第二網(wǎng)片70與定位件11固定。可選地，通過(guò)點(diǎn)焊將第二網(wǎng)片70?與定位件11固定。進(jìn)一步地，第二網(wǎng)片70采用冷拔低碳鋼絲焊接而成。
[0076] S4，澆筑成型；在第一模具81內(nèi)澆筑混凝土，待硬化后，再在模板61與側(cè)邊模62圍成的空間內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，還進(jìn)一步包括振搗處理；采用振動(dòng)泵、振動(dòng)軸插搗進(jìn)入混凝土漿料；可選地，混凝土的密度程度保持在?3.2～3.5g/cm3。
[0077] S5，拆除模具；待第一模具81內(nèi)的混凝土，模板61與側(cè)邊模62圍成的空間內(nèi)的混凝土的養(yǎng)護(hù)完畢后，拆除第一模具81及側(cè)邊模62，得到模殼成品?？蛇x地，在
環(huán)境溫度為10℃～20℃的條件下，設(shè)置12～24h后進(jìn)行拆模。
[0078] 實(shí)施例二：
[0079] 如圖4所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種模殼100a及模殼成型工藝，本實(shí)施例與上一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于，本實(shí)施例的模殼100a不包括第一網(wǎng)片、緊固件、及第二網(wǎng)片。相應(yīng)地，其模殼成型工藝也省略對(duì)應(yīng)的步驟。
[0080] 實(shí)施例三：
[0081] 如圖5所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種模殼100b及模殼成型工藝，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于，本實(shí)施例的模殼100b不包括第二網(wǎng)片。相應(yīng)地，其模殼成型工藝也省略對(duì)應(yīng)的步驟。
[0082] 實(shí)施例四：
[0083] 如圖6所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種模殼100c及模殼成型工藝，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于，本實(shí)施例的模殼100c不包括第一網(wǎng)片與緊固件。相應(yīng)地，其模殼成型工藝也省略對(duì)應(yīng)的步驟。
[0084] 本發(fā)明的模殼成型工藝通過(guò)第一限位件20定位第一鋼筋片12的位置、第二限位件30與第三限位件40來(lái)定位第二鋼筋片13的位置，從而簡(jiǎn)化鋼筋骨架?10的成型工藝、定位準(zhǔn)確、及改善成型質(zhì)量；通過(guò)在成型的鋼筋骨架10的兩側(cè)分別制作支撐板60與承載板80，避免翻轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、及生產(chǎn)線占用空間較小。
[0085] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0086] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明
專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干
變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附
權(quán)利要求為準(zhǔn)。
