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升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng)

閱讀:131發(fā)布:2020-05-14

專利匯可以提供升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng)專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且一種機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的 氣 門 升程 自動(dòng)跟隨系統(tǒng),包括執(zhí)行體、移動(dòng)體、貫穿管、移動(dòng) 塊 、拉桿、控制體、旋 轉(zhuǎn)軸 、離心體、滾珠、 彈簧 、拉伸體,移動(dòng)體布置在執(zhí)行體內(nèi),貫穿管布置在移動(dòng)體內(nèi),移動(dòng)塊布置在貫穿管內(nèi), 旋轉(zhuǎn)軸 與控制體固結(jié)在一起,旋轉(zhuǎn)軸通過鏈條與 發(fā)動(dòng)機(jī) 曲軸 相連接,第一彈簧、離心體、滾珠、第二彈簧、拉伸體均布置在控制體內(nèi),離心體、拉伸體的縱剖面均為梯形。在本 發(fā)明 中,當(dāng) 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 較高時(shí),氣門升程大;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較小時(shí),氣門升程較小。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門升程可變系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。,下面是升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng)專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng),包括進(jìn)氣總管(I)、壓氣機(jī)(2)、進(jìn)氣支管(3)、缸蓋⑷、缸體(5)、活塞(6)、排氣支管(7)、渦輪(8)、排氣總管(9)、進(jìn)氣門下段(10)、排氣門下段(11),進(jìn)氣總管(1)、進(jìn)氣支管(3)連接在一起,排氣支管(7)、排氣總管(9)連接在一起,壓氣機(jī)(2)布置在進(jìn)氣總管(I)上,渦輪(8)布置在排氣總管(9)上,活塞(6)布置在缸體(5)內(nèi),進(jìn)氣門下段(10)、排氣門下段(11)布置在缸蓋(4)上,其特征在于,還包括進(jìn)氣門上段(12)、執(zhí)行體(13)、移動(dòng)體(14)、貫穿管(15)、移動(dòng)(16)、拉桿(17)、控制體(18)、旋轉(zhuǎn)軸(19)、第一彈簧(20)、離心體(21)、滾珠(22)、第二彈簧(23)、拉伸體(24),移動(dòng)體(14)布置在執(zhí)行體(13)內(nèi),貫穿管(15)布置在移動(dòng)體(14)內(nèi),移動(dòng)塊(16)布置在貫穿管(15)內(nèi),移動(dòng)塊(16)的縱剖面為梯形,進(jìn)氣門下段(10)的上端穿過執(zhí)行體(13)的下壁面后與移動(dòng)塊(16)的底部相接觸,進(jìn)氣門上段(12)的下端過執(zhí)行體(13)的上壁面后與移動(dòng)塊(16)的頂部相接觸,旋轉(zhuǎn)軸(19)與控制體(18)固結(jié)在一起,旋轉(zhuǎn)軸(19)通過鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接,第一彈簧(20)、離心體(21)、滾珠(22)、第二彈簧(23)、拉伸體(24)均布置在控制體(18)內(nèi),離心體(21)、拉伸體(24)的縱剖面均為梯形,滾珠(22)鑲嵌在拉伸體(24)的外壁面上,離心體(21)的一側(cè)壁面與滾珠(22)相接觸,離心體(21)的另一側(cè)壁面通過第一彈簧(20)與控制體(18)的內(nèi)壁面相連接,拉伸體(24)的右壁面通過第二彈簧(23)與控制體(18)的內(nèi)壁面相連接相連接,拉桿(17)的一端與拉伸體(24)左壁面相連接,拉桿(17)的另一端穿過執(zhí)行體(13)的壁面后與移動(dòng)體(14)的右壁面固結(jié)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng),其特征在于離心體(21)、滾珠(22)均為陣列式布置,控制體(18)內(nèi)部腔體的橫截面為圓型,拉伸體(24)的橫截面為圓型,離心體(21)的橫截面為長(zhǎng)方形。

說明書全文

升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及的是一種機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的氣門升程可變系統(tǒng),特別是一種適用于氣門升程與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相關(guān)聯(lián)的氣門升程自動(dòng)跟隨系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]傳統(tǒng)的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門升程是固定不可變的,也就是凸輪軸的凸輪型線只有一種,這就造成了該升程不可能使發(fā)動(dòng)機(jī)在高速區(qū)和低速區(qū)都得到良好響應(yīng)。傳統(tǒng)汽油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門升程即凸輪型線設(shè)計(jì)是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)在全工況下的平衡性選擇,其結(jié)果是發(fā)動(dòng)機(jī)既得不到最佳的高速效率,也得不到最佳的低速扭矩,但得到了全工況下最平衡的性能。可變氣門升程的采用,使發(fā)動(dòng)機(jī)在高速區(qū)和低速區(qū)都能得到滿足需求的氣門升程,從而改善發(fā)動(dòng)機(jī)高速功率和低速扭矩。
[0003]經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn),中國(guó)專利號(hào)申請(qǐng)號(hào)200910190522.1,專利名稱:一種可變氣門升程的液壓機(jī)構(gòu),該專利技術(shù)提供了一種氣門升程可變的裝置,能較好地兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)的高低轉(zhuǎn)速工況。但是其設(shè)計(jì)是利用的液壓機(jī)構(gòu),對(duì)密封性要求很高,密封不嚴(yán)的話容易造成液體滲漏;而且由于液體存在一定的可壓縮性,氣門升程變化的響應(yīng)速度有一定的延遲性。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種機(jī)械調(diào)節(jié)式氣門升程可變系統(tǒng),能使氣門升程變化的響應(yīng)速度較快。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明包括進(jìn)氣總管、壓氣機(jī)、進(jìn)氣支管、缸蓋、缸體、活塞、排氣支管、禍輪、排氣總管、進(jìn)氣門下段、排氣門下段、進(jìn)氣門上段、執(zhí)行體、移動(dòng)體、貫穿管、移動(dòng)、拉桿、控制體、旋轉(zhuǎn)軸、第一彈簧、離心體、滾珠、第二彈簧、拉伸體,進(jìn)氣總管、進(jìn)氣支管連接在一起,排氣支管、排氣總管連接在一起,壓氣機(jī)布置在進(jìn)氣總管上,渦輪布置在排氣總管上,活塞布置在缸體內(nèi),進(jìn)氣門下段、排氣門下段布置在缸蓋上,移動(dòng)體布置在執(zhí)行體內(nèi),貫穿管布置在移動(dòng)體內(nèi),移動(dòng)塊布置在貫穿管內(nèi),移動(dòng)塊的縱剖面為梯形,進(jìn)氣門下段的上端穿過執(zhí)行體的下壁面后與移動(dòng)塊的底部相接觸,進(jìn)氣門上段的下端過執(zhí)行體的上壁面后與移動(dòng)塊的頂部相接觸,旋轉(zhuǎn)軸與控制體固結(jié)在一起,旋轉(zhuǎn)軸通過鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接,第一彈簧、離心體、滾珠、第二彈簧、拉伸體均布置在控制體內(nèi),離心體、拉伸體的縱剖面均為梯形,滾珠鑲嵌在拉伸體的外壁面上,離心體的一側(cè)壁面與滾珠相接觸,離心體的另一側(cè)壁面通過第一彈簧與控制體的內(nèi)壁面相連接,拉伸體的右壁面通過第二彈簧與控制體的內(nèi)壁面相連接相連接,拉桿的一端與拉伸體左壁面相連接,拉桿的另一端穿過執(zhí)行體的壁面后與移動(dòng)體的右壁面固結(jié)在一起。
[0006]進(jìn)一步地,在本發(fā)明中,離心體、滾珠均為陣列式布置,控制體內(nèi)部腔體的橫截面為圓型,拉伸體的橫截面為圓型,離心體的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果為:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣門升程可以跟隨著發(fā)動(dòng)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變化。附圖說明
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0009]圖2為圖1的局部放大圖;
[0010]圖3為本發(fā)明中控制體的剖面圖;
[0011]圖4為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖5為圖3中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]其中:1、進(jìn)氣總管,2、壓氣機(jī),3、進(jìn)氣支管,4、缸蓋,5、缸體,6、活塞,7、排氣支管,8、渦輪,9、排氣總管,10、進(jìn)氣門下段,11、排氣門下段,12、進(jìn)氣門上段,13、執(zhí)行體,14、移動(dòng)體,15、貫穿管,16、移動(dòng)塊,17、拉桿,18、控制體,19、旋轉(zhuǎn)軸,20、第一彈簧,21、離心體,22、
滾珠,23、第二彈簧,24、拉伸體。

具體實(shí)施方式

[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明,本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0015] 實(shí)施例
[0016]如圖1至圖5所示,本發(fā)明包括進(jìn)氣總管1、壓氣機(jī)2、進(jìn)氣支管3、缸蓋4、缸體5、活塞6、排氣支管7、渦輪8、排氣總管9、進(jìn)氣門下段10、排氣門下段11、進(jìn)氣門上段12、執(zhí)行體13、移動(dòng)體14、貫穿管15、移動(dòng)塊16、拉桿17、控制體18、旋轉(zhuǎn)軸19、第一彈簧20、離心體21、滾珠22、第二彈簧23、拉伸體24,進(jìn)氣總管1、進(jìn)氣支管3連接在一起,排氣支管7、排氣總管9連接在一起,壓氣機(jī)2布置在進(jìn)氣總管I上,渦輪8布置在排氣總管9上,活塞6布置在缸體5內(nèi),進(jìn)氣門下段10、排氣門下段11布置在缸蓋4上,移動(dòng)體14布置在執(zhí)行體13內(nèi),貫穿管15布置在移動(dòng)體14內(nèi),移動(dòng)塊16布置在貫穿管15內(nèi),移動(dòng)塊16的縱剖面為梯形,進(jìn)氣門下段10的上端穿過執(zhí)行體13的下壁面后與移動(dòng)塊16的底部相接觸,進(jìn)氣門上段12的下端過執(zhí)行體13的上壁面后與移動(dòng)塊16的頂部相接觸,旋轉(zhuǎn)軸19與控制體18固結(jié)在一起,旋轉(zhuǎn)軸19通過鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接,第一彈簧20、離心體21、滾珠22、第二彈簧23、拉伸體24均布置在控制體18內(nèi),離心體21、拉伸體24的縱剖面均為梯形,滾珠22鑲嵌在拉伸體24的外壁面上,離心體21的一側(cè)壁面與滾珠22相接觸,離心體21的另一側(cè)壁面通過第一彈簧20與控制體18的內(nèi)壁面相連接,拉伸體24的右壁面通過第二彈簧23與控制體18的內(nèi)壁面相連接相連接,拉桿17的一端與拉伸體24左壁面相連接,拉桿17的另一端穿過執(zhí)行體13的壁面后與移動(dòng)體14的右壁面固結(jié)在一起,離心體21、滾珠22均為陣列式布置,控制體18內(nèi)部腔體的橫截面為圓型,拉伸體24的橫截面為圓型,離心體21的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0017]在本發(fā)明的實(shí)施過程中,旋轉(zhuǎn)軸19通過鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí),控制體18的旋轉(zhuǎn)速度也較高,在離心的左右下離心體21向外移動(dòng)并壓縮第一彈簧20,拉伸體24在第二彈簧23的作用下向右移動(dòng),從而使拉桿17拉動(dòng)移動(dòng)體14、移動(dòng)塊16—起向右移動(dòng),進(jìn)氣門上段12向上移動(dòng),進(jìn)氣門的整體升程變大。同理,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí),控制體18的旋轉(zhuǎn)速度也較低,在第一彈簧20的作用下離心體向里移動(dòng),拉伸體24向左移動(dòng),從而使拉桿17拉動(dòng)移動(dòng)體14、移動(dòng)塊16—起向左移動(dòng),進(jìn)氣門上段12向下移動(dòng),進(jìn)氣門的整體升程變小。
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