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軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)

閱讀：1014發(fā)布：2020-05-25

專利匯可以提供軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及軸向變量 柱塞 泵 的缸體結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的本體，本體的中間設(shè)有 傳動軸 安裝孔，本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，柱塞孔與傳動軸安裝孔平行，本體的底端平面的表面 燒結(jié) 粘接有 銅 基層 ，柱塞孔內(nèi)自本體的頂端平面 位置 起嵌設(shè)有銅襯套，銅襯套的內(nèi)徑小于柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，臺階孔的底部呈圓錐形，臺階孔的底部設(shè)有與柱塞孔中心線平行的油孔，油孔貫通銅基層，油孔與傳動軸安裝孔之間的 軸距 大于柱塞孔與傳動軸安裝孔之間的軸距，本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，本體的外圓面上緊靠外緣設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽位于背離本體底端的一側(cè)；所述本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有 螺紋 孔。這種結(jié)構(gòu)的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，其具有使用壽命較高且 穩(wěn)定性 較好的優(yōu)點。，下面是軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)專利的具體信息內(nèi)容。

1.軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的本體，所述本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，所述本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔平行，其特征在于，所述本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)自所述本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，所述銅襯套的內(nèi)徑小于所述柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，所述臺階孔的底部呈圓錐形，所述臺階孔的底部設(shè)有與所述柱塞孔中心線平行的油孔，所述油孔貫通所述銅基層，所述油孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距大于所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距，所述本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，所述本體的外圓面上緊靠所述外緣設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于背離所述本體底端的一側(cè)；所述本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有螺紋孔。
2.如權(quán)利要求1所述的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銅基層厚度為
1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體的頂端位于所述柱塞孔的邊緣設(shè)有嵌壓角，所述嵌壓角壓持所述銅襯套。
4.如權(quán)利要求1所述的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體的頂端平面上靠近所述嵌壓角設(shè)有應(yīng)力釋放槽。

說明書全文

軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

[0002] 軸向柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，柱塞的往復(fù)運動方向與缸體的中心軸平行，從而使柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動產(chǎn)生容積變化來實現(xiàn)壓油、吸油，由于柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高及流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，因此廣泛用于液壓機、工程機械及船舶中。
[0003] 在軸向柱塞泵工作時由傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使滑動裝配在缸體柱塞孔內(nèi)柱塞同步旋轉(zhuǎn)，變量活塞通過帶動變量頭及回程斜盤的角度改變從而實現(xiàn)柱塞往復(fù)運動行程的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)吸油及供油量的變化，同時缸體的底部安裝配油盤，配油盤用于柱塞進出油的油道轉(zhuǎn)換。由于缸體是柱塞泵的核心零部件，因此缸體的使用壽命及穩(wěn)定性直接關(guān)系到柱塞泵的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的本體，所述本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，所述本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔平行，所述本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，所述柱塞孔內(nèi)自所述本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，所述銅襯套的內(nèi)徑小于所述柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，所述臺階孔的底部呈圓錐形，所述臺階孔的底部設(shè)有與所述柱塞孔中心線平行的油孔，所述油孔貫通所述銅基層，所述油孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距大于所述柱塞孔與所述傳動軸安裝孔之間的軸距，所述本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，所述本體的外圓面上緊靠所述外緣設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于背離所述本體底端的一側(cè)；所述本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有螺紋孔。
[0006] 進一步地，所述銅基層厚度為1.5mm。
[0007] 進一步地，所述本體的頂端位于所述柱塞孔的邊緣設(shè)有嵌壓角，所述嵌壓角壓持所述銅襯套。
[0008] 進一步地，所述本體的頂端平面上靠近所述嵌壓角設(shè)有應(yīng)力釋放槽。
[0009] 本發(fā)明所述的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的本體，本體的中間設(shè)有傳動軸安裝孔，本體的頂端平面上環(huán)設(shè)有柱塞孔，柱塞孔與傳動軸安裝孔平行，本體的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層，柱塞孔內(nèi)自本體的頂端平面位置起嵌設(shè)有銅襯套，銅襯套的內(nèi)徑小于柱塞孔底部的臺階孔的內(nèi)徑，臺階孔的底部呈圓錐形，臺階孔的底部設(shè)有與柱塞孔中心線平行的油孔，油孔貫通銅基層，油孔與傳動軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動軸安裝孔之間的軸距，本體的外圓面的靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣，本體的外圓面上緊靠外緣設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽位于背離本體底端的一側(cè)；所述本體的頂端平面靠近邊緣的位置設(shè)有螺紋孔。這種結(jié)構(gòu)的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，其具有使用壽命較高且穩(wěn)定性較好的優(yōu)點。附圖說明
[0010] 圖1為本發(fā)明所述軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中P處的局部放大圖。

具體實施方式

[0011] 下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的軸向變量柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的本體1，本體1的中間設(shè)有傳動軸安裝孔2，本體1的頂端平面1a上環(huán)設(shè)有柱塞孔3，柱塞孔3與傳動軸安裝孔2平行，本體1的底端平面的表面燒結(jié)粘接有銅基層5，柱塞孔3內(nèi)部自本體1的頂端平面1a位置起嵌設(shè)有銅襯套6，銅襯套6的內(nèi)徑小于柱塞孔3底部的臺階孔7的內(nèi)徑，臺階孔7的底部呈圓錐形，臺階孔7的底部設(shè)有與柱塞孔3中心線平行的油孔8，油孔8貫通銅基層5，油孔與傳動軸安裝孔之間的軸距大于柱塞孔與傳動軸安裝孔之間的軸距，本體1的外圓靠近底端設(shè)有環(huán)形的外緣4，本體1的外圓面上緊靠外緣4設(shè)有環(huán)形槽9，環(huán)形槽9位于背離本體1底端的一側(cè)；本體1的頂端平面1a靠近邊緣的位置設(shè)有螺紋孔
12。銅基層5厚度為1.5mm。
[0013] 結(jié)合圖2所示，本體1的頂端位于柱塞孔3的邊緣設(shè)有嵌壓角10，嵌壓角10壓持銅襯套6。本體1的頂端平面1a上靠近嵌壓角10設(shè)有應(yīng)力釋放槽11。
[0014] 以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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