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一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)

閱讀:186發(fā)布:2022-07-03

專利匯可以提供一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本實(shí)用新型涉及一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓 制動(dòng) 閥 ,屬于工程車輛技術(shù)領(lǐng)域,包括 控制閥 總成、上 閥體 總成、下閥體總成,上閥體總成和下閥體總成分別為三位三通比例式減壓閥,控制閥總成為兩位兩通比例式減壓閥。采用兩位兩通比例式減壓閥結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了制動(dòng)過程中閉式 柱塞 泵 斜盤 控制壓 力 的減小,起到了靜液壓反饋制動(dòng)功能;采用兩個(gè)三位三通比例式減壓閥 串聯(lián) 結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對輪邊制動(dòng)器的雙回路全液壓制動(dòng)形式,使整車制動(dòng)更加安全可靠;通過兩位兩通比例式減壓閥與兩個(gè)三位三通比例式減壓閥的有機(jī)協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)了靜液壓閉式行走系統(tǒng)反饋制動(dòng)與雙回路全液壓制動(dòng)相匹配的方式進(jìn)行制動(dòng),減少了輪邊制動(dòng)器的磨損,提高了車輛制動(dòng)的安全性。,下面是一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng),其特征在于包括控制閥總成、上閥體總成、下閥體總成,所述的上閥體總成和下閥體總成分別為三位三通比例式減壓閥,所述的控制閥總成為兩位兩通比例式減壓閥,
所述控制閥總成中設(shè)置有控制油口(P3)和回油口Ⅲ(T3),所述的上閥體總成中設(shè)置有進(jìn)油口Ⅰ(P1)、工作油口Ⅰ(A1)和回油口Ⅰ(T1);所述下閥體總成中設(shè)置有進(jìn)油口Ⅱ(P2)、工作油口Ⅱ(A2)和回油口Ⅱ(T2);
所述控制閥總成的控制油口(P3)與靜液壓傳動(dòng)車輛的行走制動(dòng)系統(tǒng)的閉式柱塞(42)中斜盤控制口連通,控制閥總成的回油口Ⅲ(T3)與液壓油箱連通;
所述的上閥體總成的進(jìn)油口Ⅰ(P1)和下閥體總成的進(jìn)油口Ⅱ(P2)分別與靜液壓傳動(dòng)車輛的行走制動(dòng)系統(tǒng)的雙回路充液閥(50)的兩個(gè)工作油口連通,上閥體總成的工作油口Ⅰ(A1)和下閥體總成的工作油口Ⅱ(A2)分別與靜液壓傳動(dòng)車輛的前輪制動(dòng)器和后輪制動(dòng)器油口連通,上閥體總成的回油口Ⅰ(T1)和下閥體總成的回油口Ⅱ(T2)分別與液壓油箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,其特征在于所述的控制閥總成包括控制閥芯堵蓋(16)、控制閥芯回位彈簧(18)、控制閥芯(19)、控制閥體(20)、彈簧座組件Ⅱ(21)、控制彈簧(22)、防塵罩Ⅱ(25)以及控制閥芯套筒(35),所述的控制閥體(20)內(nèi)安裝有控制閥芯(19),控制閥芯(19)下端下方有限制其向下運(yùn)動(dòng)極限位置的控制閥芯堵蓋(16),控制閥芯(19)下端與控制閥芯堵蓋(16)之間有控制閥芯回位彈簧(18),控制閥芯堵蓋(16)與控制閥體(20)之間固定連接、且相互之間密封;控制閥芯(19)上端的極限位置由定位環(huán)Ⅱ(36)和卡環(huán)Ⅱ(37)限制,定位環(huán)Ⅱ(36)放置于控制閥體(20)內(nèi)部的臺(tái)肩上,由安裝在控制閥體(20)內(nèi)部卡槽中的卡環(huán)Ⅱ(37)固定,控制閥芯(19)上部設(shè)置有彈簧座組件Ⅱ(21)、控制彈簧(22)以及控制閥芯套筒(35),控制閥體(20)與控制閥芯套筒(35)之間密封,在控制閥體(20)與控制閥芯套筒(35)外部設(shè)置有防塵罩Ⅱ(25),控制閥體(20)中設(shè)置有控制油口(P3)和回油口Ⅲ(T3),控制閥芯(19)與控制閥體(20)構(gòu)成了兩位兩通比例式減壓閥,在控制閥芯(19)內(nèi)部設(shè)置有反饋油孔,在外邊緣設(shè)置有均壓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,其特征在于所述的下閥體總成包括雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋(1)、雙回路制動(dòng)閥回位彈簧(2)、下閥體(3)以及下閥芯(4),所述的上閥體總成包括上閥芯(5)、上閥體(6)、定位環(huán)Ⅰ(7)、卡環(huán)Ⅰ(8)、彈簧座組件Ⅰ(9)、矩形彈簧(10)、調(diào)壓彈簧(11)、雙回路制動(dòng)閥芯套筒(12)以及防塵罩Ⅰ(13),所述的上閥體(6)與下閥體(3)固定連接、且相互之間密封,在上閥體(6)與下閥體(3)內(nèi)同一直線方向上安裝有上閥芯(5)和下閥芯(4),下閥芯(4)下端下方有限制其向下運(yùn)動(dòng)的極限位置的雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋(1),下閥芯(4)下端與雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋(1)之間有雙回路制動(dòng)閥回位彈簧(2),雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋(1)與下閥體(3)固定連接、且相互之間密封;上閥芯(5)上端的極限位置由定位環(huán)Ⅰ(7)和卡環(huán)Ⅰ(8)限制,定位環(huán)Ⅰ(7)放置于上閥體(6)內(nèi)部的臺(tái)肩上,由安裝在上閥體(6)內(nèi)部卡槽中的卡環(huán)Ⅰ(8)固定,上閥芯(5)上部設(shè)置有彈簧座組件Ⅰ(9)、矩形彈簧(10)、調(diào)壓彈簧(11)以及雙回路制動(dòng)閥芯套筒(12),上閥體(6)與雙回路制動(dòng)閥芯套筒(12)之間密封,在上閥體(6)與雙回路制動(dòng)閥芯套筒(12)外部設(shè)置有防塵罩Ⅰ(13),
上閥芯(5)和下閥芯(4)分別與上閥體(6)和下閥體(3)構(gòu)成了三位三通比例式減壓閥,在上閥芯(5)和下閥芯(4)內(nèi)部均設(shè)置有反饋油孔,在外邊緣設(shè)置有均壓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,其特征在于所述上閥芯(5)的直徑大于下閥芯(4)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,其特征在于其還包括踏板總成,所述踏板總成包括連桿(28)、滾輪(29)、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸(30)、制動(dòng)踏板(31)、螺母(32)、螺栓Ⅱ(33)以及踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸(34),
制動(dòng)踏板(31)通過踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸(34)與連桿(28)連接,制動(dòng)踏板(31)同時(shí)通過滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸(30)與滾輪(29)連接并垂直作用于壓縮桿(41)進(jìn)一步作用于連桿(28)并進(jìn)一步作用于控制閥芯套筒(35)和雙回路制動(dòng)閥芯套筒(12),
制動(dòng)踏板(31)和連桿(28)之間設(shè)置有限定制動(dòng)踏板(31)繞踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸(34)旋轉(zhuǎn)的度的螺栓Ⅱ(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,其特征在于所述控制閥總成與上閥體總成通過安裝板(27)連接。

說明書全文

一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型屬于工程車輛技術(shù)領(lǐng)域,涉及工程車輛運(yùn)行的全液壓制動(dòng)系統(tǒng),更具體的說,本實(shí)用新型涉及一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥。

背景技術(shù)

[0002] 現(xiàn)有技術(shù)的雙回路液壓制動(dòng)閥主要應(yīng)用在采用機(jī)械傳動(dòng)、液機(jī)械傳動(dòng)的工程車輛中,其性能并不能完全滿足靜液壓傳動(dòng)車輛液壓制動(dòng)的要求,具體原因在于:靜液壓傳動(dòng)車輛的制動(dòng)系統(tǒng)由兩部分組成:一部分是由雙回路液壓制動(dòng)閥組成的全液壓制動(dòng)系統(tǒng),該系統(tǒng)依靠輪邊的濕式制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng);另一部分是靜液壓傳動(dòng)車輛閉式系統(tǒng)自身所具備的制動(dòng)功能,即靜液壓反饋制動(dòng)功能。由于兩套制動(dòng)系統(tǒng)之間是完全相互獨(dú)立的,制動(dòng)過程中往往會(huì)出現(xiàn)全液壓制動(dòng)系統(tǒng)起主要制動(dòng)作用、靜液壓反饋制動(dòng)起微弱作用甚至沒有作用的現(xiàn)象,這樣造成了輪邊的濕式制動(dòng)器磨損嚴(yán)重;同時(shí)在緊急制動(dòng)過程中還會(huì)出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的熄火現(xiàn)象,繼而造成整車失去動(dòng)力,影響車輛行駛的安全性。發(fā)明內(nèi)容
[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,協(xié)調(diào)全液壓制動(dòng)系統(tǒng)和靜液壓反饋制動(dòng),提高靜液壓傳動(dòng)車輛運(yùn)行的安全性。
[0004] 本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,包括控制閥總成、上閥體總成、下閥體總成,所述的上閥體總成和下閥體總成分別為三位三通比例式減壓閥,所述的控制閥總成為兩位兩通比例式減壓閥。
[0005] 進(jìn)一步地,所述控制閥總成中設(shè)置有控制油口和回油口Ⅲ,所述的上閥體總成中設(shè)置有進(jìn)油口Ⅰ、工作油口Ⅰ和回油口Ⅰ;所述下閥體總成中設(shè)置有進(jìn)油口Ⅱ、工作油口Ⅱ和回油口Ⅱ;
[0006] 所述控制閥總成的控制油口與靜液壓傳動(dòng)車輛的行走制動(dòng)系統(tǒng)的閉式柱塞斜盤控制口連通,控制閥總成的回油口Ⅲ與液壓油箱連通;
[0007] 所述的上閥體總成的進(jìn)油口Ⅰ和下閥體總成的進(jìn)油口Ⅱ分別與靜液壓傳動(dòng)車輛的行走制動(dòng)系統(tǒng)的雙回路充液閥的兩個(gè)工作油口連通,上閥體總成的工作油口Ⅰ和下閥體總成的工作油口Ⅱ分別與靜液壓傳動(dòng)車輛的前輪制動(dòng)器和后輪制動(dòng)器油口連通,上閥體總成的回油口Ⅰ和下閥體總成的回油口Ⅱ分別與液壓油箱連通。
[0008] 進(jìn)一步地,所述的控制閥總成包括控制閥芯堵蓋、控制閥芯回位彈簧、控制閥芯、控制閥體、彈簧座組件Ⅱ、控制彈簧、防塵罩Ⅱ以及控制閥芯套筒,所述的控制閥體內(nèi)安裝有控制閥芯,控制閥芯下端下方有限制其向下運(yùn)動(dòng)極限位置的控制閥芯堵蓋,控制閥芯下端與控制閥芯堵蓋之間有控制閥芯回位彈簧,控制閥芯堵蓋與控制閥體之間固定連接、且相互之間密封;控制閥芯上端的極限位置由定位環(huán)Ⅱ和卡環(huán)Ⅱ限制,定位環(huán)Ⅱ放置于控制閥體內(nèi)部的臺(tái)肩上,由安裝在控制閥體內(nèi)部卡槽中的卡環(huán)Ⅱ固定,控制閥芯上部設(shè)置有彈簧座組件Ⅱ、控制彈簧以及控制閥芯套筒,控制閥體與控制閥芯套筒之間密封,在控制閥體與控制閥芯套筒外部設(shè)置有防塵罩Ⅱ,
[0009] 控制閥體中設(shè)置有控制油口和回油口Ⅲ,控制閥芯與控制閥體構(gòu)成了兩位兩通比例式減壓閥,在控制閥芯內(nèi)部設(shè)置有反饋油孔,在外邊緣設(shè)置有均壓槽。
[0010] 進(jìn)一步地,所述的下閥體總成包括雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋、雙回路制動(dòng)閥回位彈簧、下閥體以及下閥芯,所述的上閥體總成包括上閥芯、上閥體、定位環(huán)Ⅰ、卡環(huán)Ⅰ、彈簧座組件Ⅰ、矩形彈簧、調(diào)壓彈簧、雙回路制動(dòng)閥芯套筒以及防塵罩Ⅰ,
[0011] 所述的上閥體與下閥體固定連接、且相互之間密封,在上閥體與下閥體內(nèi)同一直線方向上安裝有上閥芯和下閥芯,下閥芯下端下方有限制其向下運(yùn)動(dòng)的極限位置的雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋,下閥芯下端與雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋之間有雙回路制動(dòng)閥回位彈簧,雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋與下閥體固定連接、且相互之間密封;上閥芯上端的極限位置由定位環(huán)Ⅰ和卡環(huán)Ⅰ限制,定位環(huán)Ⅰ放置于上閥體內(nèi)部的臺(tái)肩上,由安裝在上閥體內(nèi)部卡槽中的卡環(huán)Ⅰ固定,上閥芯上部設(shè)置有彈簧座組件Ⅰ、矩形彈簧、調(diào)壓彈簧以及雙回路制動(dòng)閥芯套筒,上閥體與雙回路制動(dòng)閥芯套筒之間密封,在上閥體與雙回路制動(dòng)閥芯套筒外部設(shè)置有防塵罩Ⅰ,[0012] 上閥芯和下閥芯分別與上閥體和下閥體構(gòu)成了三位三通比例式減壓閥,在上閥芯和下閥芯內(nèi)部均設(shè)置有反饋油孔,在外邊緣設(shè)置有均壓槽。
[0013] 進(jìn)一步地,所述上閥芯的直徑大于下閥芯的直徑。
[0014] 進(jìn)一步地,用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,還包括踏板總成,所述踏板總成包括連桿、滾輪、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸、制動(dòng)踏板、螺母、螺栓Ⅱ以及踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸,[0015] 制動(dòng)踏板通過踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連桿連接,制動(dòng)踏板同時(shí)通過滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滾輪連接并垂直作用于壓縮桿進(jìn)一步作用于連桿并進(jìn)一步作用于控制閥芯套筒和雙回路制動(dòng)閥芯套筒,
[0016] 制動(dòng)踏板和連桿之間設(shè)置有限定制動(dòng)踏板繞踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的度的螺栓Ⅱ。
[0017] 進(jìn)一步地,所述控制閥總成與上閥體總成通過安裝板連接。
[0018] 本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
[0019] 1、在雙回路液壓制動(dòng)閥的調(diào)壓彈簧下端采用調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)形式,可以調(diào)整調(diào)壓彈簧的初始壓縮力,進(jìn)而調(diào)整雙回路液壓制動(dòng)閥工作油口Ⅰ,工作油口Ⅱ的最大輸出壓力;
[0020] 2、在制動(dòng)過程中,兩位兩通比例式減壓閥先起作用,實(shí)現(xiàn)靜液壓反饋制動(dòng),然后兩個(gè)三位三通比例式減壓閥才起作用,實(shí)現(xiàn)全液壓制動(dòng),使整車的制動(dòng)性能更佳;
[0021] 3、采用了兩位兩通比例式減壓閥結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了制動(dòng)過程中閉式柱塞泵斜盤控制壓力的減小,起到了靜液壓反饋制動(dòng)功能;
[0022] ?4、采用了兩個(gè)三位三通比例式減壓閥串聯(lián)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對輪邊制動(dòng)器的雙回路全液壓制動(dòng)形式,當(dāng)一個(gè)回路出現(xiàn)故障時(shí),另一個(gè)回路仍然可以正常工作,從而使整車制動(dòng)更加安全可靠;
[0023] ?5、通過兩位兩通比例式減壓閥與兩個(gè)三位三通比例式減壓閥的有機(jī)協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)了靜液壓閉式行走系統(tǒng)反饋制動(dòng)與雙回路全液壓制動(dòng)相匹配的方式進(jìn)行制動(dòng),有效減少了輪邊制動(dòng)器的磨損,同時(shí)也提高了車輛制動(dòng)的安全性。附圖說明
[0024] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025] 圖2為本實(shí)用新型的用于靜液壓驅(qū)動(dòng)車輛行走制動(dòng)系統(tǒng)的液壓原理圖。
[0026] 圖中:1-雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋,2-雙回路制動(dòng)閥回位彈簧,3-下閥體,4-下閥芯,5-上閥芯,6-上閥體,7-定位環(huán)Ⅰ,8-卡環(huán)Ⅰ,9-彈簧座組件Ⅰ,10-矩形彈簧,11-調(diào)壓彈簧,12-雙回路制動(dòng)閥芯套筒,13-防塵罩Ⅰ,14-O型密封圈Ⅰ,15-O型密封圈Ⅱ,16-控制閥芯堵蓋,17-O型密封圈Ⅲ,18-控制閥芯回位彈簧,19-控制閥芯,20-控制閥體,21-彈簧座組件Ⅱ,22-控制彈簧,23-Y型密封圈Ⅰ,24-X型密封圈Ⅰ,25-防塵罩Ⅱ,26-螺栓Ⅰ,27-安裝板,28-連桿,29-滾輪,30-滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸,31-制動(dòng)踏板,32-螺母,33-螺栓Ⅱ,34-踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸,35-控制閥芯套筒,36-定位環(huán)Ⅱ,37-卡環(huán)Ⅱ,38-調(diào)整墊片,39-Y型密封圈Ⅱ,40-X型密封圈Ⅱ,41-壓縮桿,42-閉式柱塞泵,43-閉式柱塞達(dá),44-后輪制動(dòng)器Ⅰ,45-后輪制動(dòng)器Ⅱ,46-前輪制動(dòng)器Ⅰ,
47-前輪制動(dòng)器Ⅱ,48-Ⅰ號(hào)蓄能器,49-Ⅱ號(hào)蓄能器,50-雙回路充液閥,P1-進(jìn)油口Ⅰ,P2-進(jìn)油口Ⅱ,P3-控制油口,A1-工作油口Ⅰ,A2-工作油口Ⅱ,T1-回油口Ⅰ,T2-回油口Ⅱ,T3-回油口Ⅲ。

具體實(shí)施方式

[0027] 結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
[0028] 如圖1所示:一種用于靜液壓傳動(dòng)車輛的雙回路液壓制動(dòng)閥,其包括控制閥總成、上閥體總成、下閥體總成、踏板總成等。
[0029] 所述控制閥總成包括控制閥芯堵蓋16、O型密封圈Ⅲ17、控制閥芯回位彈簧18、控制閥芯19、控制閥體20、彈簧座組件Ⅱ21、控制彈簧22、Y型密封圈Ⅰ23、X型密封圈Ⅰ24、防塵罩Ⅱ25以及控制閥芯套筒35。所述控制閥總成中設(shè)置有控制油口P3和回油口ⅢT3。所述控制閥芯19與控制閥體20構(gòu)成了兩位兩通比例式減壓閥,在控制閥芯19內(nèi)部設(shè)置有反饋油孔,在外邊緣設(shè)置有均壓槽;
[0030] 所述上閥體總成包括上閥芯5、上閥體6、定位環(huán)Ⅰ7、卡環(huán)Ⅰ8、彈簧座組件Ⅰ9、矩形彈簧10、調(diào)壓彈簧11、雙回路制動(dòng)閥芯套筒12以及防塵罩Ⅰ13;所述上閥體總成中設(shè)置有進(jìn)油口ⅠP1、工作油口ⅠA2和回油口ⅠT1。
[0031] 所述下閥體總成包括雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋1、雙回路制動(dòng)閥回位彈簧2、下閥體3,下閥芯4以及O型密封圈Ⅰ14;所述下閥體總成中設(shè)置有進(jìn)油口ⅡP2、工作油口ⅡA2和回油口ⅡT2。
[0032] 所述上閥芯5和下閥芯4分別與上閥體6和下閥體3構(gòu)成了三位三通比例式減壓閥,在上閥芯5和下閥芯4內(nèi)部均設(shè)置有反饋油孔,在外邊緣設(shè)置有均壓槽。閥芯上開槽的目的是減小液壓卡緊力。所述上閥芯5的直徑大于下閥芯4的直徑,使雙回路制動(dòng)壓力響應(yīng)特性存在差異,滿足車輛制動(dòng)時(shí)的最佳動(dòng)力分配關(guān)系;
[0033] 所述上閥體總成和下閥體總成之間通過螺栓連接使上下閥芯構(gòu)成了兩個(gè)液壓控制回路,上閥體總成與下閥體總成之間采用O型密封圈Ⅱ15進(jìn)行密封。所述控制閥總成與上閥體總成、下閥體總成之間通過安裝板27采用螺栓Ⅰ26連接。
[0034] 所述踏板總成包括連桿28、滾輪29、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸30、制動(dòng)踏板31、螺母32、螺栓Ⅱ33以及踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸34。所述制動(dòng)踏板31的旋轉(zhuǎn)角度可通過螺栓Ⅱ33進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0035] 所述控制閥總成的控制油口P3與靜液壓傳動(dòng)車輛的行走制動(dòng)系統(tǒng)的閉式柱塞泵42中斜盤控制口連通,控制閥總成的回油口ⅢT3與液壓油箱連通;實(shí)現(xiàn)了靜液壓傳動(dòng)車輛的靜液壓反饋制動(dòng)功能。
[0036] 所述的上閥體總成的進(jìn)油口ⅠP1和下閥體總成的進(jìn)油口ⅡP2分別與靜液壓傳動(dòng)車輛的行走制動(dòng)系統(tǒng)的雙回路充液閥50的兩個(gè)工作油口連通,上閥體總成的工作油口ⅠA1和下閥體總成的工作油口ⅡA2分別與靜液壓傳動(dòng)車輛的前輪制動(dòng)器和后輪制動(dòng)器油口連通,上閥體總成的回油口ⅠT1和下閥體總成的回油口ⅡT2分別與液壓油箱連通;實(shí)現(xiàn)了雙回路全液壓制動(dòng);所述雙回路充液閥的兩個(gè)工作油口分別與兩個(gè)蓄能器連通。
[0037] 進(jìn)一步的說,控制閥體20內(nèi)安裝有控制閥芯19、控制閥芯回位彈簧18、彈簧座組件Ⅱ21以及控制彈簧22等??刂崎y芯19下端有控制閥芯堵蓋16限制其向下運(yùn)動(dòng)的極限位置,控制閥芯堵蓋16與控制閥體20之間通過螺紋連接,相互之間采用O型密封圈Ⅲ17密封;控制閥芯19上端的極限位置由定位環(huán)Ⅱ36和卡環(huán)Ⅱ37決定,定位環(huán)Ⅱ36放置于控制閥體20內(nèi)部的臺(tái)肩上,由安裝在控制閥體20內(nèi)部卡槽中的卡環(huán)Ⅱ37固定,控制閥芯19在控制閥體20的內(nèi)部上下移動(dòng),其上端的極限位置由定位環(huán)Ⅱ36和卡環(huán)Ⅱ37決定??刂崎y芯19上部設(shè)置有彈簧座組件Ⅱ21、控制彈簧22以及控制閥芯套筒35,控制閥體20與控制閥芯套筒35之間通過X型密封圈Ⅰ24和Y型密封圈Ⅰ23密封,在控制閥體20與控制閥芯套筒35外部設(shè)置有防塵罩Ⅱ25,控制閥體20中設(shè)置有控制油口P3和回油口ⅢT3。
[0038] 上閥體6與下閥體3之間通過螺栓連接,相互之間采用O型密封圈Ⅱ15進(jìn)行密封,在上閥體6與下閥體3內(nèi)安裝有上閥芯5、下閥芯4、雙回路制動(dòng)閥回位彈簧2、彈簧座組件Ⅰ9等,下閥芯4下端有雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋1限制其向下運(yùn)動(dòng)的極限位置,雙回路制動(dòng)閥芯堵蓋1與下閥體3之間采用螺紋連接,相互之間采用O型密封圈Ⅰ14密封;定位環(huán)Ⅰ7放置于上閥體6內(nèi)部的臺(tái)肩上,由安裝在上閥體6內(nèi)部卡槽中的卡環(huán)Ⅰ8固定,上閥芯5在上閥體6的內(nèi)部上下移動(dòng),上閥芯5上端的極限位置由定位環(huán)Ⅰ7和卡環(huán)Ⅰ8決定。上閥芯5上部設(shè)置有彈簧座組件Ⅰ9、矩形彈簧10、調(diào)壓彈簧11、以及雙回路制動(dòng)閥芯套筒12,上閥體6與雙回路制動(dòng)閥芯套筒
12之間通過X型密封圈Ⅱ40和Y型密封圈Ⅱ39密封,在上閥體6與雙回路制動(dòng)閥芯套筒12外部設(shè)置有防塵罩13,在上閥體6中設(shè)置有進(jìn)油口ⅠP1、工作油口ⅠA1和回油口ⅠT1,在下閥體3中設(shè)置有進(jìn)油口ⅡP2、工作油口ⅡA2和回油口ⅡT2。
[0039] 控制閥體20以及上閥體6分別通過螺栓Ⅰ26與安裝板27連接。
[0040] 制動(dòng)踏板31通過踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸34與連桿28連接,制動(dòng)踏板31同時(shí)通過滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸30與滾輪29連接并垂直作用于壓縮桿41進(jìn)一步作用于控制閥芯套筒35和雙回路制動(dòng)閥芯套筒12。
[0041] 制動(dòng)踏板31繞踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸34旋轉(zhuǎn)的角度可通過螺栓Ⅱ33進(jìn)行限定。
[0042] 本實(shí)用新型用于靜液壓驅(qū)動(dòng)車輛行走制動(dòng)系統(tǒng),如圖2所示,其工作原理如下:
[0043] 未踩下制動(dòng)踏板31時(shí)(初始狀態(tài)),控制閥芯19在控制閥芯回位彈簧18的作用下頂在定位環(huán)Ⅱ36上,定位環(huán)Ⅱ36由于卡環(huán)Ⅱ37的作用而固定不動(dòng),此時(shí)控制油口P3與回油口ⅢT3之間處于斷開狀態(tài);上閥芯5和下閥芯4在雙回路制動(dòng)閥回位彈簧2的作用下頂在定位環(huán)Ⅰ7上,定位環(huán)Ⅰ7由于卡環(huán)Ⅰ8的作用而固定不動(dòng),此時(shí)進(jìn)油口ⅠP1和進(jìn)油口ⅡP2分別與工作油口ⅠA1和工作油口ⅡA2處于斷開狀態(tài),工作油口ⅠA1和工作油口ⅡA2分別與回油口ⅠT1和回油口ⅡT2處于相通狀態(tài)。
[0044] 踩下制動(dòng)踏板31時(shí)行程較小,踏板力通過壓縮桿41及控制閥芯套筒35作用于控制彈簧22,進(jìn)而通過彈簧座組件Ⅱ21、控制閥芯19作用于控制閥芯回位彈簧18,使控制閥芯19下移,使控制油口P3口與回油口ⅢT3相通,通過節(jié)流孔的作用使控制油口P3的壓力減小,進(jìn)而使閉式柱塞泵42的控制壓力減小,從而使閉式柱塞泵42的排量減小,此時(shí)閉式柱塞泵42輸出的流量小于閉式柱塞馬達(dá)43的需求,閉式柱塞馬達(dá)43出口阻力增大,在其軸上建立起反向扭矩阻止車輛行駛,產(chǎn)生靜液壓反饋制動(dòng)效果。
[0045] 繼續(xù)踩下制動(dòng)踏板31時(shí)行程較大,直到某一特定的位移,此時(shí)踏板力通過壓縮桿41及雙回路制動(dòng)閥芯套筒12作用于調(diào)壓彈簧11,進(jìn)而通過彈簧座組件Ⅰ9、上閥芯5、下閥芯4作用于雙回路制動(dòng)閥回位彈簧2,使上閥芯5、下閥芯4下移,分別使工作油口ⅠA1和工作油口ⅡA2與回油口T1和回油口ⅡT2之間的油路關(guān)閉,同時(shí)使進(jìn)油口ⅠP1和進(jìn)油口ⅡP2分別與工作油口A1和工作油口ⅡA2處于相通狀態(tài),此時(shí)Ⅱ號(hào)蓄能器49和Ⅰ號(hào)蓄能器48中的壓力油經(jīng)分別進(jìn)入前輪制動(dòng)器Ⅰ46、前輪制動(dòng)器Ⅱ47和后輪制動(dòng)器Ⅰ43、后輪制動(dòng)器Ⅱ44,實(shí)現(xiàn)了全液壓制動(dòng)。
[0046] 在制動(dòng)過程中,控制閥芯19先起作用,將閉式柱塞泵42中控制壓力減小,實(shí)現(xiàn)靜液壓反饋制動(dòng),然后上閥芯5和下閥芯4再起作用,最大限度的減小了行車制動(dòng)器的磨損,充分利用了靜液壓反饋制動(dòng),保證了車輛運(yùn)行的安全、可靠。
[0047] Ⅰ號(hào)蓄能器48和Ⅱ號(hào)蓄能器49與雙回路充液閥50形成的兩個(gè)回路是相對獨(dú)立的,當(dāng)一個(gè)回路出現(xiàn)故障時(shí),另一個(gè)回路仍然能夠正常工作,使整車的制動(dòng)更加安全可靠。
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