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推進器

閱讀:688發(fā)布:2023-03-08

專利匯可以提供推進器專利檢索,專利查詢,專利分析的服務。并且本 發(fā)明 公開一種 風 洞 推進器 ,屬于噴氣式動 力 源技術領域,包括殼體01、 電動機 05、 蓄 電池 04、電腦014、蝶 閥 011、第一風輪02、第二風輪09構成:特征是:風洞中設有自動抽 真空 噴氣的高速電動機05,真空中只要介質達到設定的沸點,即能瞬間傳遞熱量以超音速度向外噴射 散熱 ,化廢氣為動力結合第一風輪和第二風輪雙重 加速 ,可以推動 飛行器 飛速前進,解決長期以來受溫升熱量制約,電動機不能代替 內(nèi)燃機 作為噴氣式推進器的難關,無人駕駛中電腦014根據(jù)第一無線攝像頭和第二無線攝像頭傳遞的信息,迅速處理和指令步進 電機 移動蝶閥 門 的 角 度來控制左右噴氣流量的方法,安全飛速行駛;具有節(jié)能環(huán)保、零排放、噪聲低、效率高的特點,是現(xiàn)代電動噴氣式動力源的原創(chuàng)突破和新起點。,下面是推進器專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種推進器,包括:風洞殼體(01),殼體中安裝電動機(05),電動機主軸(013)的前端設置第一風輪(02),主軸尾端設置第二風輪(09),電動機第一端蓋(1)上設置電池(04)和電腦(014),殼體(01)尾部依次設置蝶(011)、步進電機(012)和落地支架(016)構成;特征在于:采用噴氣式電動機(05)作為推進器動,在電動機主軸(013)軸承前后的密封檔上分別設置動態(tài)密封部件,結合設置在第一端蓋(1)上的若干個單向壓力進氣閥(03)和設置在第二端蓋(16)上的若干個單向排氣閥(07)以及風葉(18)構成自動抽真空裝置,電機旋轉風葉促使內(nèi)部熱量和氣流從單向排氣閥迅速排出,由于單向壓力進氣閥要到設定的真空度才會打開,造成真空運行狀態(tài),真空中只要介質達到了設定的沸點,瞬間即能吸收大量的熱,以超聲音的速度向遠端傳遞熱量,使間隙(12)中循環(huán)的散熱介質發(fā)生相變首先產(chǎn)生“超導”現(xiàn)象,瞬間吸收的大量熱量以超音速的速度從單向排氣閥噴氣散熱,同時,單向壓力進氣閥與單向排氣閥之間產(chǎn)生互動,頻率同步實現(xiàn)共振,由于流速快壁面產(chǎn)生制冷效應,遏制了定子繞組(5)和永磁體(10)的溫升,將電機內(nèi)部有害熱量轉化為噴氣動力,結合第一風輪(02)和第二風輪(09)兩級加速,進一步推動風洞帶動的飛行器飛速前進,在無人駕駛運行中,電腦(014)根據(jù)外接的第一無線攝像頭(017)和第二無線攝像頭(018)或者雷達天線傳替的信息,迅速處理指令步進電機(012)移動蝶閥(011)度大小,精準控制左右方向的噴氣流量,實現(xiàn)安全行駛;若干個風洞推進器并聯(lián)或串聯(lián)連接,排列或分列配置,只要推進方向一致,可以增強動力制造更大型的飛行器。
2.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述電動機(05)為噴氣式內(nèi)轉子高速電動機,包括:兩個轉盤(2)或X個疊加型轉盤(201)分別用平鍵和壓板螺栓(23)固定在主軸(013)的凸檔靠山兩側,轉盤(2)或X個疊加型轉盤(201)中各自設有導磁環(huán)(3)、永磁體(10)、風葉(18)或加強筋(9);主軸(013)兩端分別通過軸承(7)連接第一端蓋(1)和第二端蓋(101),兩個端蓋的外圓端各自通過螺栓(11)與定子(6)或S個疊加型定子(601)密封連接,定子與轉盤平面之間設有間隙(12)、傳感器(21),接線盒內(nèi)的端子排與定子密封后由導線(19)引出;特征是:采用雙面印刷電路板制成頭尾都留在箔線圈外側的若干個線圈串聯(lián)連接組成繞組(5),在高真空超低溫狀態(tài)下,用粉末冶金法,將繞組用填料(501)密封包裝,經(jīng)過真空高溫壓制、燒結成型、老化處理、使雙面印刷電路板線圈繞組在定子內(nèi)永遠保持高真空狀態(tài),以及超低溫和高溫痕跡,磁環(huán)(22)作為間隙磁浮定位裝置,使轉子與定子的間隙達到最小限度,結合印刷電路板制成的超薄型定子,大幅度提高了電機效率,可達95%以上,配合電動機自動抽真空裝置進行噴氣散熱,自動抽真空裝置包含:主軸上安裝的動態(tài)密封部件和設在第一端蓋(1)上的若干個單向壓力進氣閥(03)和設在第二端蓋(16)上的若干個單向排氣閥(07)以及風葉(18)構成;電動機運轉時風葉促使內(nèi)部熱量和氣流從單向排氣閥迅速排出,由于單向壓力進氣閥要到設定的真空度才會打開,所以造成真空運行狀態(tài),真空中只要介質達到了設定的沸點,瞬間即能吸收大量的熱,以超聲音的速度向遠端傳遞熱量,使間隙(12)中循環(huán)的散熱介質發(fā)生相變首先產(chǎn)生“超導”現(xiàn)象,使瞬間吸收的大量熱以超音速的速度從單向排氣閥噴氣散熱,同時,單向壓力進氣閥與單向排氣閥之間產(chǎn)生互動,頻率接近同步實現(xiàn)共振,由于氣流流速快壁面產(chǎn)生制冷效應,遏制了定子繞組5和永磁體10的溫升,將電機內(nèi)部的有害熱量轉化為真空噴氣動力,同時帶同繞組在強磁場和真空中發(fā)揮超導或亞超導效應,大幅度提高了電動機的負荷能力,電動機體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電動機縮小10倍以上,非常適應在飛行器中使用,其中,X和S為自然數(shù)。
3.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述的殼體(01)由合金材料制成圓桶形狀,上下各滾壓一圈圓凸槽,供第一圓支架(015)和第二圓支架(08)固定電動機(05)使用,殼體(前端設置防護罩,殼體內(nèi)設風道(06),殼體尾部依次設置蝶閥(011)、步進電機(012)和落地支架(016)。
4.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述的電動機主軸(013)由奧氏體厚壁不銹管或圓鋼制成,主軸中設置的凸檔作為固定兩個轉盤之間的基準靠山,選擇好凸檔厚度就可以確定兩個轉盤之間永磁體(10)與定子平面之間留有間隙(12)的尺寸,間隙(12)的距離是根據(jù)電動機功率大小而定的,可在 的范圍內(nèi)選擇,主軸上設有安裝動態(tài)密封部件的密封檔,密封檔的外徑表面粗糙度要求為≤0.004mm,密封檔的軸徑直線度和圓度要求≤0.002へ0.004mm,可以適應在-50℃~300℃溫度范圍內(nèi)自動補償間隙,兩者構成良好的動態(tài)密封;主軸(013)頂端設置大于主軸直徑的圓錐體便于高速旋轉中保持同心度。
5.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述第三圓支架(010),上端為十字形不銹鋼架,鋼架中心位子上吊裝蝶閥(011),下端設有螺紋的圓鋼光桿,供步進電機(012)穿過套裝在中心位子上,步進電機兩端與蝶閥門軟連接,操作步進電機向前或向后移動,推動蝶閥門左右角度大小來達到控制噴氣流量和左右方向。
6.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述蝶閥(011)由鋁合金材料制成2個半圓形蝶片,活動安裝在第三支架上端中心位子上,半圓形蝶片分別與安裝在第三支架下端螺桿中的步進電動機(012)兩端軟連接,電腦(05)控制步進電動機(012)前進或者后退,來移動蝶閥(011)門左右角度大小,精準快速控制左右方向的噴氣流量,配合落地支架(016)實現(xiàn)噴氣飛行器左右上下飛行的各種方向和動作。
7.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述的電腦(014)內(nèi)部設有動力控制、溫度控制、結構控制、電源控制、姿態(tài)執(zhí)行控制、壓力控制、軌道控制、天線控制、指令接收器、指令編碼器、搖測編碼器、搖測發(fā)射機、紅外線搖測編碼器、紅外線夜航儀、無線收發(fā)系統(tǒng)等等一系列無人駕駛飛機應該有的程序和裝備,接通電源按鍵處于熱備用狀態(tài),等待遙控器(001)給于無線聯(lián)系和指令。
8.根據(jù)權利要求1所述一種風洞推進器,特征是:所述無人駕駛運行中的電器控制原理和流程為:充電器向蓄電池(04)充電,蓄電池通過導線分別連接電腦(014),電動機(05),步進電動機(012),落地支架(016),以及外接的第一無線攝像頭(017),第二無線攝像頭(018),各自的電源接線端,熱備用狀態(tài),等待遙控器(001)給于無線聯(lián)系和啟動指令;運行中(017)第一無線攝像頭和(018)第二無線攝像頭,將所測信息傳遞給(014)電腦,計算機迅速處理以后發(fā)出指令給各個部件進行操作運轉;遙控器(001)只能與(05)電腦無線電聯(lián)系,互相傳遞信息,電腦只接受遙控器(001)發(fā)來的停、開,和目標性任務指令,并且設有一鍵一密、授權、被授權保密編碼軟件和程序,利于抗干擾和加密。
9.根據(jù)權利要求2所述一種風洞推進器,特征是:所述采用雙面印刷電路板制成頭尾都留在銅箔線圈外側的若干個線圈串聯(lián)連接組成繞組(5)為:根據(jù)電動機的功率和電流大小決定銅箔線條的寬度和厚度,從雙面印刷電路板正面中端圓點(505)開始順時針從內(nèi)到外起刻制成銅箔線圈形狀,繞組頭(507)在外側,雙面印刷電路板反面中端圓點(506)開始逆時針從內(nèi)到外起刻制成銅箔線圈形狀,繞組尾(508)在外側,繞組中圓點(505)和圓點(506)中心開孔焊接連通,使得印刷電路板正面與反面銅箔線圈連接起來,形成一個繞組線頭(507)和線尾(508)都在外側的一個線圈,避免線圈頭端留在疊層里面的缺陷,按照轉子轉盤中每一個相同永磁體(4)的平面積和形狀制成頭尾都留在銅箔線圈外側的若干個線圈,線圈數(shù)量與永磁體(4)的數(shù)量相同圍成一圈,其中每個線圈與線圈之間串聯(lián)連接,在高真空狀態(tài)下用噴涂納米絕緣涂料粘結定型成一相單片繞組,再由a、b、c三組單片繞組按120°移相角度層疊定位,經(jīng)過真空干燥處理,在高真空低溫狀態(tài)下噴涂耐高溫納米絕緣涂層,統(tǒng)一定型粘合制成三相繞組(5),或者六組單片繞組按60°移相角度層疊定位,制成六相繞組(5),在繞組內(nèi)圈外圍設置磁環(huán)(22)。
10.根據(jù)權利要求2所述一種風洞推進器,特征是:所述傳感器(21)為:霍爾元件轉速傳感器或熱敏電阻溫度傳感器或紅外線傳感器,根據(jù)不同類型的電機需要可選擇設置一種或兩種,采用紅外線傳感器可安裝在電機外側;若選擇設置為霍爾元件時:設在定子(6)中面對永磁體(4)的位子上,作為轉速傳感器,采集到的信號由導線傳遞給控制器內(nèi)的CPU系統(tǒng),隨機檢測控制電機的實際工作狀態(tài),確保運行安全,并且可以聯(lián)網(wǎng)遠程自動化監(jiān)控、記錄電機的實際運行狀態(tài)和數(shù)據(jù),實現(xiàn)大數(shù)據(jù)自動化監(jiān)控。

說明書全文

推進器

技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及動頭推進器技術領域,一種風洞推進器,采用會噴氣的電動?機作為動力,特別涉及一種將電機內(nèi)部的有害熱量轉化為真空氣動力,而且?功率可以疊加加速控制的噴氣式風洞推進器。

背景技術

[0002] 現(xiàn)有技術中,所看到航空器或航海器都是使用內(nèi)燃機作為推進系統(tǒng)動力,?最突出的缺點是耗油量和噪聲都很大、成本高、不環(huán)保;隨著科學技術的不斷?發(fā)展,越來越多的技術工作者在考慮如何解決這方面的缺陷

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明目的是克服上述缺陷,采用一種風洞裝置作為推進器動力的技術方?案來實現(xiàn)。
[0004] 一種風洞推進器,包括:風洞殼體01,殼體中安裝噴氣式電動機05,電動?機主軸013的前端設置第一風輪02,主軸尾端設置第二風輪09,電動機第一端?蓋1上設置電池04和電腦014,殼體01尾部依次設置蝶011、步進電機012?和落地支架016構成:特征在于:采用噴氣式電動機05作為推進器動力,在電?動機主軸013軸承前后的密封檔上分別設置動態(tài)密封部件,結合設置在第一端?蓋1上的若干個單向壓力進氣閥03和設置在第二端蓋101上的若干個單向排氣?閥07以及轉子轉盤上的風葉18構成的自動抽真空裝置,電機旋轉時風葉促使?內(nèi)部熱量和氣流從單向排氣閥迅速排出,由于單向壓力進氣閥要到預定的真空?度才會打開,所以造成真空負壓運行狀態(tài),真空中只要介質達到了設定的沸點,?瞬間即能吸收大量的熱,以超聲音的速度向遠端傳遞熱量,使間隙12中循環(huán)的?散熱介質發(fā)生相變首先產(chǎn)生“超導”現(xiàn)象,瞬間吸收的大量熱以超音速的速度從單?向排氣閥源源不斷排出進行噴氣散熱,由于流速快壁面產(chǎn)生制冷效應,遏制了?定子繞組5和永磁體10的溫度上升,將電機內(nèi)部有害熱量轉化為噴氣動力,結?合功率疊加增速可控的第一風輪和第二風輪兩級加速,進一步推動風洞帶動的?飛行器飛速前進,在無人駕駛運行中,電腦014根據(jù)外接的第一無線攝像頭017?和第二無線攝像頭018或者雷達天線傳遞的信息,迅速處理指令步進電機012?移動蝶閥011度大小,精準快速控制左右方向的噴氣流量,實現(xiàn)安全行?駛;若干個風洞推進器并聯(lián)或串聯(lián)連接,排列或分列配置,只要推進方向一致,?可以增強動力制造更大型的飛行器。
[0005] 所述電動機05為噴氣式內(nèi)轉子高速電動機,包括:兩個轉盤2或X個疊?加型轉盤201分別用平鍵和壓板螺栓23固定在主軸013的凸檔靠山兩側,轉盤?2或X個疊加型轉盤201中各自設有導磁環(huán)3、永磁體10、風葉18或加強筋9;?主軸013兩端分別通過軸承7連接第一端蓋1和第二端蓋101,兩個端蓋的外圓?端各自通過螺栓11與定子6或S個疊加型定子601密封連接,定子與轉盤平面?之間設有間隙12、傳感器21,接線盒內(nèi)的端子排與定子密封后由導線19引出;?特征是:定子6或S個疊加型定子601,采用雙面印刷電路板制成若干個箔線?圈圍成一圈,每個線圈與線圈之間串聯(lián)連接,組成頭尾都留在外側的一相單片?繞組,在高真空低溫狀態(tài)下噴涂納米絕緣涂層,再由a、b、c三組單片繞組按?120°移相角度層疊定位,經(jīng)過真空干燥處理,在高真空低溫狀態(tài)下噴涂納米絕?緣涂層后粘結在一起,制成統(tǒng)一定型的三相繞組5,繞組外周設置一圈磁浮環(huán)?22,采用粉末冶金法,用無磁性的金屬填料在高真空超低溫狀態(tài)下密封包裝、?高真空高溫狀態(tài)下壓制、燒結成型、經(jīng)過老化處理制成定子,使印刷電路板銅?箔繞組在定子內(nèi)永遠保持高真空狀態(tài),以及超低溫和高溫記憶痕跡,置備組成?電機時發(fā)揮超導效應;其中磁浮環(huán)22作為間隙定位裝置,利用同性相斥的磁浮?力作用,使定子與轉子之間的間隙更小,結合超薄的印刷電路板制成的定子,?大幅度提高了電機效率,可達95%以上,配合電動機自動抽真空裝置進行噴氣散?熱,自動抽真空裝置包含:主軸上安裝的動態(tài)密封部件和設在第一端蓋1上的?若干個單向壓力進氣閥03和設在第二端蓋
101上的若干個單向排氣閥07以及?設在轉子轉盤上的風葉18構成;電動機運轉時風葉促使內(nèi)部熱量和氣流從單向?排氣閥迅速排出,由于單向壓力進氣閥要到設定的真空度才會打開,所以造成?真空負壓運行狀態(tài),真空中只要介質達到了設定的沸點,瞬間即能吸收大量的?熱,以超聲音的速度向遠端傳遞熱量,使間隙12中循環(huán)的散熱介質發(fā)生相變首?先產(chǎn)生“超導”現(xiàn)象,瞬間吸收的大量熱以超音速的速度源源不斷從單向排氣閥排?出進行噴氣散熱,同時,單向壓力進氣閥與單向排氣閥之間產(chǎn)生互動,頻率接?近同步實現(xiàn)共振,由于氣流流速快壁面產(chǎn)生制冷效應,遏制了定子繞組5和永?磁體10的溫度上升,因此將電機內(nèi)部的有害熱量轉化為真空噴氣動力,同時帶?同繞組在強磁場和真空中發(fā)揮超導或亞超導效應,所以大幅度提高了電動機的?負荷能力,電動機體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)矽片電動機縮小10倍以上,?非常適應在飛行器中使用,其中,X或S為自然數(shù)。
[0006] 所述的殼體01由合金材料制成圓桶形狀,上下各滾壓一圈圓凸槽,?供第一圓支架015和第二圓支架06固定電動機05使用,殼體01前端設置防護?罩,殼體內(nèi)圓周設置風道06,殼體尾部依次設置蝶閥011、步進電機012和落?地支架016。
[0007] 所述的電動機主軸013由奧氏體厚壁不銹鋼管或圓鋼制成,主軸中設置的?凸檔作為固定兩個轉盤之間的基準靠山,選擇好凸檔厚度就可以確定兩個轉盤?之間永磁體10與定子平面之間留有間隙12的尺寸,間隙12的距離是根據(jù)電動?機功率大小而定的,可在的范圍內(nèi)選擇,主軸上設有安裝動態(tài)密?封部件的密封檔,密封檔的外徑表面粗糙度要求為≤0.004mm,密封檔的軸徑直?線度和圓度要求≤0.002へ0.004mm,可以適應在-50℃~300℃溫度范圍內(nèi)自動?補償間隙,與動態(tài)密封部件兩者配套構成良好的動態(tài)密封;主軸013頂端設置?大于主軸直徑的圓錐體便于高速旋轉中保持同心度。
[0008] 所述動態(tài)密封部件為內(nèi)油封蓋14,外油封蓋15,外油封蓋蓋內(nèi)設波紋補償?套16,機械加工精度要求與主軸013的密封檔相同要求配套。
[0009] 所述第一風輪02和第二渦輪09為的高速渦輪扇或離心式渦旋風輪,由無?磁金屬材料制成,以求大風量、高轉速、低嗓音。
[0010] 所述第三圓支架010,上端為十字形不銹鋼架,鋼架中心位子上吊裝蝶閥?011,下端是設有螺紋的圓鋼光桿,供步進電機012穿過套裝在中心位子上,步?進電機兩端與蝶閥門軟連接,操作步進電機向前或向后移動的方法,推動蝶閥?門左右角度大小來達到控制噴氣流量和左右方向。
[0011] 所述蝶閥011由鋁合金材料制成2個半圓形蝶片,活動安裝在第三支架上?端中心位子上,半圓形蝶片分別與安裝在第三支架下端螺桿中的步進電動機012?兩端軟連接,電腦05控制步進電動機012前進或者后退,來移動蝶閥011門左?右角度大小,精準快速控制左右方向的噴氣流量,配合落地支架016,實現(xiàn)噴氣?飛行器左右上下飛行的各種方向和動作。
[0012] 所述的電腦05內(nèi)部設有動力控制、溫度控制、結構控制、電源控制、姿?態(tài)執(zhí)行控制、壓力控制、軌道控制、天線控制、指令接收器、指令編碼器、搖?測編碼器、搖測發(fā)射機、紅外線搖測編碼器、紅外線夜航儀、無線收發(fā)系統(tǒng)等?等一系列無人駕駛飛機應該有的程序和裝備,接通電源按鍵處于熱備用狀態(tài),?等待遙控器001給于無線聯(lián)系和指令。
[0013] 所述的遙控器001是一種無線發(fā)射裝置,通過現(xiàn)代的數(shù)字編碼技術,將按?鍵信息進行編碼,通過紅外線二極管發(fā)射光波,光波經(jīng)接收機的紅外線接收器?將收到的紅外信號轉變成電信號,進處理器進行解碼,解調(diào)出相應的指令來達?到電腦015設備完成所需的操作要求;遙控器001也可以為移動終端或中央控?制平臺,設有無線發(fā)射機電路、指令編碼器、授權程序等,授權以后隨機生成?被訪問密碼,一機一控,不接受其他任何指令和控制以求保密安全;采用一鍵?一密瞬間產(chǎn)生的隱形密碼的方式加密,借道無線寬帶通道或fifi通道或北斗衛(wèi)?星導航通道進行信息傳替;飛行器是一種精密的危險性極高的高科技產(chǎn)品,制?造者必須服從國際法規(guī),在規(guī)定的范圍內(nèi)進行,從工作在5.8GHz頻段內(nèi)的遙?控航模飛行器做起,步步深入。
[0014] 所述采用雙面印刷電路板制成頭尾都留在銅箔線圈外側的若干個線圈串聯(lián)?連接組成繞組5為:根據(jù)電動機的功率和電流大小決定銅箔線條的寬度和厚度,?從雙面印刷電路板正面中端圓點505開始順時針從內(nèi)到外起刻制成銅箔線圈形?狀,繞組頭507在外側,雙面印刷電路板反面中端圓點506開始逆時針從內(nèi)到?外起刻制成銅箔線圈形狀,繞組尾508在外側,繞組中圓點505和圓點506中?心開孔焊接連通,使得印刷電路板正面與反面銅箔線圈連接起來,形成一個繞?組線頭507和線尾508都在外側的線圈,避免線圈頭端留在疊層里面的缺陷,?按照轉盤中每一個相同永磁體4的平面積和形狀制成頭尾都留在銅箔線圈外側?的若干個線圈,線圈數(shù)量與轉盤中永磁體4的數(shù)量相同圍成一圈,其中每個線?圈與線圈之間串聯(lián)連接,然后在高真空狀態(tài)下用噴涂納米絕緣涂料粘結定型成?一相單片繞組,再由a、b、c三組單片繞組按120°移相角度層疊定位,經(jīng)過真?空干燥處理,在高真空低溫狀態(tài)下噴涂耐高溫納米絕緣涂層,統(tǒng)一定型粘合制?成三相繞組5,或者六組單片繞組按60°移相角度層疊定位,制成六相繞組5,?在繞組內(nèi)圈外圍設置磁環(huán)22。
[0015] 所述傳感器21為:霍爾元件轉速傳感器或熱敏電阻溫度傳感器或紅外線傳?感器,根據(jù)不同類型的電機需要可選擇設置一種或兩種,采用紅外線傳感器可?安裝在電機外側;若選擇設置為霍爾元件時:設在定子6中面對永磁體4的位?子上,作為轉速傳感器,采集到的信號由導線傳遞給控制器內(nèi)的CPU系統(tǒng),隨?機檢測控制電機的實際工作狀態(tài),確保運行安全,并且可以聯(lián)網(wǎng)遠程自動化監(jiān)?控、記錄電機的實際運行狀態(tài)和數(shù)據(jù),實現(xiàn)大數(shù)據(jù)化自動監(jiān)控和控制。
[0016] 有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,解決了長期以來受溫升熱量散熱制約,?航空電動機不能噴氣,不能向小體積、高轉速、大功率發(fā)展的難關,化廢為寶,?將電動機內(nèi)部熱量轉換為真空噴氣動力,大幅度節(jié)省原材料,實現(xiàn)體積小、量?重輕、成本低、無磁阻、效率高的新方案;是電動機推進系統(tǒng)代替內(nèi)燃機動力?的創(chuàng)新突破。附圖說明
[0017] 附圖1、一種風洞推進器剖視示意圖。
[0018] 附圖2、一種內(nèi)轉子疊加型噴氣式高速電動機的剖視示意圖。
[0019] 附圖3、一種風洞推進器的電器控制原理方框圖。
[0020] 附圖4、一種雙面覆銅板制成銅線圈的結構示意圖。

具體實施方式

[0021] 以下實施例并不構成對本發(fā)明保護范圍的任何限止。
[0022] 實施例:附圖1、一種風洞推進器剖視示意圖。
[0023] 作為優(yōu)選,圖1中:01.風洞,02.第一風輪,可以由2個渦輪扇組成,03.?單向壓力進氣閥,04.蓄電池,05.電動機,06.風道,07.單向排氣閥,08.第二?圓支架,09.第二風輪,010.第三圓支架,011.蝶閥,012.步進電機,013.主?軸,014.電腦,015.第一圓支架,016.落地支架,其中,蓄電池04上面設按?鍵電源開關;落地支架016、包括4個由電腦自動控制的氣壓升降腿和輪子,單?向壓力進氣閥03.和單向排氣閥07各自分別為4個按圓面積360°度平均分配,?各占90°各自設置在電動機05兩側的端蓋上,全部單向壓力進氣閥03.的喇叭?口上設置防塵網(wǎng)和磁圈,阻止磁性粉末進入電機內(nèi)部。
[0024] 實施例:圖2、一種內(nèi)轉子疊加型噴氣式電動機剖視示意圖。
[0025] 作為優(yōu)選,圖2中:1.第一端蓋,2.轉子,轉子的轉盤,3.導磁環(huán),03.單?向壓力進氣閥,5.定子繞組,6.定子,7.軸承,013主軸,9.加強筋,10.永磁?體,11.螺栓,12.氣隙,13.安全閥,07.單向排氣閥,14.內(nèi)油封蓋,15.外油?封蓋,16.波紋補償套,17.維修螺孔,18.風葉,19.導線,20.平鍵,21.傳感?器,22.磁環(huán),23.壓板螺栓,101.第二端蓋,201.疊加型轉盤,601疊加型定子,?圖中剖視線和虛線表示增加配套的疊加型轉盤和疊加型定子的數(shù)量,其中,軸?承為磁浮或高速密封軸承,疊加型轉盤201可以與疊加型定子601配對,可方?便地擴大電動機功率,制造大型的疊加型電動機,單向壓力進氣閥和單向排氣?閥各為6個,并且在第二端蓋101上設置氣液安全閥13以防止意外,單向壓力?進氣閥03.的喇叭口上設置不銹鋼過濾網(wǎng)和磁圈,阻止磁性粉末進入電機內(nèi)部。
[0026] 實施例:附圖3、一種風洞推進器的電器控制原理方框圖。
[0027] 作為優(yōu)選,圖3中風洞推進器的電器控制原理和流程為:充電器向04蓄電?池充電,蓄電池通過導線分別連接014電腦,05電動機,012.步進電動機,016.?落地支架,017.第一無線攝像頭,018.第二無線攝像頭,各自的電源接線端,?熱備用狀態(tài),等待遙控器001給于無線聯(lián)系和啟動指令;飛行中017.第一無線?攝像頭和018.第二無線攝像頭,將所測信息傳替給014電腦,電腦計算機迅速?處理以后及時發(fā)出指令給各個部件進行操作運轉;其中,遙控器001只與05.?電腦無線電聯(lián)系,互相傳替信息,電腦只接受遙控器001發(fā)的停、開,和目標?性的任務指令,并且設有一鍵一密、授權、被授權保密編碼軟件和程序,利于?抗干擾和加密。
[0028] 圖中虛線方框表示使用時需要外接的部件,虛線箭頭表示無線電聯(lián)接,電?路流程中,設置備用插座一個。
[0029] 實施例:附圖4、一種雙面印刷電路板制成銅箔線圈的結構示意圖。
[0030] 作為優(yōu)選,圖中:501.雙面印刷電路板,502.絕緣板,503.正面銅箔線圈,?504.反面銅箔線圈,505.正面銅箔線圈中心圓點,506.反面銅箔線圈中心圓點,?507.,將圓點505和圓點506中心開孔焊接連通,使得印刷電路板正面與反面?銅箔線圈連接起來,形成一個繞組線頭507和線尾608都在外側的線圈,避免?線圈頭端留在疊層里面的缺陷,可以將繞組做的很薄,既節(jié)約空間又提高線圈?絕緣質量等級,耐高溫防潮抗腐。
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