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整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀

閱讀:613發(fā)布:2020-05-13

專利匯可以提供整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且整體葉盤 開槽專用變切寬三面刃 銑刀 ,屬于 機(jī)械加工 刀具技術(shù)領(lǐng)域。以解決現(xiàn)有三面刃銑刀對整體葉盤開槽加工,刀具易磨損,排屑差、加工 質(zhì)量 差,刀片 位置 不可調(diào)整,加工效率低,生產(chǎn)成本高,刀具制造難度大及刀具不便安裝問題。中心襯套固定安裝在刀體內(nèi),刀體外圓周面上均布加工有N個(gè)排屑槽,排屑槽的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面為大斜面和小斜面,排屑槽的小斜面上開設(shè)有刀槽,相鄰兩個(gè)刀槽錯位設(shè)置,刀體的外圓周端面上加工 螺紋 塊 槽,刀槽側(cè)面上加工導(dǎo)向長槽,刀片設(shè)置在刀槽內(nèi),刀片通過穿入緊固螺釘孔和導(dǎo)向長槽內(nèi)的緊固螺釘與螺紋塊的 螺紋孔 緊固連接,當(dāng)?shù)镀?.5、1.0或1.5mm時(shí),刀片與刀槽的端側(cè)面之間設(shè)置有 墊塊 。本 發(fā)明 用于整體葉盤開槽。,下面是整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,它包括刀體(1)、中心襯套(2)及N個(gè)刀片(6),所述刀體(1)中心設(shè)有中心通孔(19),中心襯套(2)位于刀體(1)的中心通孔(19)處,中心通孔(19)的內(nèi)壁上沿軸向加工有至少一個(gè)鍵槽(3),刀體(1)的外圓周面上均布加工有N個(gè)排屑槽(4),N個(gè)排屑槽(4)貫通刀體(1)的厚度開設(shè),N為偶數(shù),且16≤N≤22;
其特征在于:所述整體葉盤開槽變切寬三面刃專用銑刀還包括三個(gè)及四個(gè)螺紋塊;三個(gè)墊塊分別是墊塊一(7)、墊塊二(8)和墊塊三(23),四個(gè)螺紋塊分別是螺紋塊一(24)、螺紋塊二(25)、螺紋塊三(26)和螺紋塊四(27);
每個(gè)排屑槽(4)的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面的其中一個(gè)為大斜面(20),每個(gè)排屑槽(4)的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面的余下一個(gè)為小斜面(21),每個(gè)排屑槽(4)的上端開口為擴(kuò)口,N個(gè)排屑槽(4)的大斜面(20)與小斜面(21)交替設(shè)置,每個(gè)排屑槽(4)的小斜面(21)頂端的任意一側(cè)開設(shè)有刀槽(12),且相鄰兩個(gè)刀槽(12)錯位設(shè)置;
每個(gè)墊塊和每個(gè)螺紋塊上分別設(shè)有凸塊,刀槽(12)的端側(cè)面設(shè)有與每個(gè)墊塊的凸塊相匹配的連接槽,刀體(1)的外圓周端面上位于每相鄰兩個(gè)排屑槽(4)之間的區(qū)域加工一個(gè)螺紋塊槽(11),刀槽(12)的底面上加工有與螺紋塊槽(11)相通的導(dǎo)向長槽(10),每個(gè)螺紋塊上設(shè)有螺紋孔,刀片(6)的中部設(shè)有緊固螺釘孔(16),刀片(6)固定在刀槽(12)內(nèi);
當(dāng)?shù)镀?)位于初始位置時(shí),刀片(6)與刀槽(12)相貼合,螺紋塊一(24)通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽(11)中,刀片(6)通過穿入緊固螺釘孔(16)和導(dǎo)向長槽(10)內(nèi)的緊固螺釘(5)與螺紋塊一(24)的螺紋孔緊固連接;
當(dāng)?shù)镀?)偏移0.5mm時(shí),刀片(6)與刀槽(12)的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊一(7),墊塊一(7)通過其上的凸塊固定于刀槽(12)的連接槽內(nèi),螺紋塊二(25)通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽(11)中,刀片(6)通過穿入緊固螺釘孔(16)和導(dǎo)向長槽(10)內(nèi)的緊固螺釘(5)與螺紋塊二(25)的螺紋孔緊固連接;
當(dāng)?shù)镀?)偏移1.0mm時(shí),刀片(6)與刀槽(12)的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊二(8),墊塊二(8)通過其上的凸塊固定于刀槽(12)的連接槽內(nèi),螺紋塊三(26)通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽(11)中,刀片(6)通過穿入緊固螺釘孔(16)和導(dǎo)向長槽(10)內(nèi)的緊固螺釘(5)與螺紋塊三(26)的螺紋孔緊固連接;
當(dāng)?shù)镀?)偏移1.5mm時(shí),刀片(6)與刀槽(12)的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊三(23),墊塊三(23)通過其上的凸塊固定于刀槽(12)的連接槽內(nèi),螺紋塊四(27)通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽(11)中,刀片(6)通過穿入緊固螺釘孔(16)和導(dǎo)向長槽(10)內(nèi)的緊固螺釘(5)與螺紋塊四(27)的螺紋孔緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述刀槽(12)有預(yù)裝度:即軸向后角為24°~26°、徑向后角為14°~16°,軸向前角為4°~
6°、徑向前角為9°~11°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀的徑向前角為9~11°、徑向后角為14~16°、軸向前角為4~6°、軸向后角為9~11°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述每個(gè)刀槽(12)的底面上沿其寬度方向開設(shè)有保護(hù)槽(9),且保護(hù)槽(9)靠近刀槽(12)的后端面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述整體葉盤開槽變切寬三面刃專用銑刀,其特征在于:所述每個(gè)排屑槽(4)的大斜面(20)、小斜面(21)沿軸向的傾斜度均為2.5~3.5°,傾斜方向與安裝刀片(6)的方向相同;所述每個(gè)排屑槽(4)的大斜面(20)與所對應(yīng)的刀片(6)的前刀面(28)的平面間的夾角為124°~126°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述中心通孔(19)的內(nèi)壁上沿軸向加工有兩個(gè)鍵槽(3),兩個(gè)鍵槽(3)間隔90°設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述刀片(6)的外形為四棱柱體,刀片(6)的平截面形狀為長方形,刀片(6)的刀尖(13)為圓弧形,刀片(6)的前刀面(28)靠近四周邊緣處設(shè)有斷屑槽(15),每相鄰兩個(gè)斷屑槽(15)的相交處設(shè)有凸楞(14),且凸楞(14)設(shè)置在刀片(6)的前刀面(28)的對角線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述刀片(6)的前刀面(28)上靠近兩個(gè)長邊緣處分別沿長度方向開設(shè)有多個(gè)減摩槽(17),多個(gè)減摩槽(17)與斷屑槽(15)相通設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,其特征在于:所述刀片(6)的前刀面(28)上與每個(gè)寬邊相對應(yīng)的斷屑槽(15)至緊固螺釘孔(16)之間設(shè)置有一扇形冷卻凹槽(18)。

說明書全文

整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種整體葉盤開槽三面刃銑刀,屬于機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002] 整體葉盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜、葉片扭曲度大、流道狹窄通暢性差,毛坯一般采用合金、高溫合金等難加工材料鍛造而成,制造技術(shù)難度大。傳統(tǒng)開槽加工方法通常采用球頭銑刀進(jìn)行行切或用圓柱銑刀進(jìn)行側(cè)銑,加工效率非常低,并且加工過程中刀具磨損嚴(yán)重,甚至,當(dāng)切削過程中受到較大徑向切削,刀具則會折斷,降低了生產(chǎn)效率并且導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。三面刃銑刀在機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛,常見的三面刃銑刀有焊接式和機(jī)械夾固式、可轉(zhuǎn)位式三種,加工中承受的力較大,刀具易磨損。若使用焊接式三面刃銑刀,刀具磨損后將無法再進(jìn)行切削,使得加工成本變高,不符合現(xiàn)代機(jī)械低成本、低耗的原則。現(xiàn)有可調(diào)式三面刃銑刀刀座采用鋸齒結(jié)構(gòu)定位,若要保證刀片的安裝精度,對鋸齒刀座的制造有很高的要求,增加的了刀具的制造難度和成本,并且使用者安裝復(fù)雜。傳統(tǒng)的三面刃銑刀,加工鈦合金等難加工材料時(shí),刀片磨損嚴(yán)重,并且三面刃銑刀排屑的問題也影響了加工質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,以解決現(xiàn)有三面刃銑刀對整體葉盤開槽加工,存在刀具易磨損,排屑差、加工質(zhì)量差,刀片位置不可調(diào)整,加工效率低,生產(chǎn)成本高,刀具制造難度大以及刀具不便安裝的問題。
[0004] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明的整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,它包括刀體、中心襯套及N個(gè)刀片,所述刀體中心設(shè)有中心通孔,中心襯套位于刀體的中心通孔處,中心通孔的內(nèi)壁上沿軸向加工有至少一個(gè)鍵槽,刀體的外圓周面上均布加工有N個(gè)排屑槽,N個(gè)排屑槽貫通刀體的厚度開設(shè),N為偶數(shù),且16≤N≤22;所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀還包括三個(gè)及四個(gè)螺紋塊;三個(gè)墊塊分別是墊塊一、墊塊二和墊塊三,四個(gè)螺紋塊分別是螺紋塊一、螺紋塊二、螺紋塊三和螺紋塊四;每個(gè)排屑槽的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面的其中一個(gè)為大斜面,每個(gè)排屑槽的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面的余下一個(gè)為小斜面,每個(gè)排屑槽的上端開口為擴(kuò)口,N個(gè)排屑槽的大斜面與小斜面交替設(shè)置,每個(gè)排屑槽的小斜面頂端的任意一側(cè)開設(shè)有刀槽,且相鄰兩個(gè)刀槽錯位設(shè)置;
[0005] 每個(gè)墊塊和每個(gè)螺紋塊上分別設(shè)有凸塊,刀槽的端側(cè)面設(shè)有與每個(gè)墊塊的凸塊相匹配的連接槽,刀體的外圓周端面上位于每相鄰兩個(gè)排屑槽之間的區(qū)域加工一個(gè)螺紋塊槽,刀槽的底面上加工有與螺紋塊槽相通的導(dǎo)向長槽,每個(gè)螺紋塊上設(shè)有螺紋孔,刀片的中部設(shè)有緊固螺釘孔,刀片固定在刀槽內(nèi);
[0006] 當(dāng)?shù)镀挥诔跏嘉恢脮r(shí),刀片與刀槽相貼合,螺紋塊一通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽中,刀片通過緊固螺釘穿入緊固螺釘孔和導(dǎo)向長槽內(nèi)的與螺紋塊一的螺紋孔緊固連接;
[0007] 當(dāng)?shù)镀?.5mm時(shí),刀片與刀槽的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊一,墊塊一通過其上的凸塊固定于刀槽的連接槽內(nèi),螺紋塊二通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽中,刀片通過穿入緊固螺釘孔和導(dǎo)向長槽內(nèi)的緊固螺釘與螺紋塊二的螺紋孔緊固連接;
[0008] 當(dāng)?shù)镀?.0mm時(shí),刀片與刀槽的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊二,墊塊二通過其上的凸塊固定于刀槽的連接槽內(nèi),螺紋塊三通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽中,刀片通過穿入緊固螺釘孔和導(dǎo)向長槽內(nèi)的緊固螺釘與螺紋塊三的螺紋孔緊固連接;
[0009] 當(dāng)?shù)镀?.5mm時(shí),刀片與刀槽的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊三,墊塊三通過其上的凸塊固定于刀槽的連接槽內(nèi),螺紋塊四通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽中,刀片通過穿入緊固螺釘孔和導(dǎo)向長槽內(nèi)的緊固螺釘與螺紋塊四的螺紋孔緊固連接。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較的有益效果是:
[0011] 1、現(xiàn)有技術(shù)中的盤銑刀為定尺寸刀具,由于盤銑刀制造成本較高,在考慮刀體強(qiáng)度的情況下,本發(fā)明的銑刀為定尺寸變切寬銑刀,設(shè)置三個(gè)單側(cè)可變參數(shù)(即偏移尺寸),分別為0.5mm、1.0mm、1.5mm三個(gè)尺寸,刀片根據(jù)需要尺寸在導(dǎo)向長槽內(nèi)滑動,使得本發(fā)明的銑刀在1mm~3mm的變量范圍內(nèi)可進(jìn)行微調(diào),并配備相應(yīng)尺寸的墊塊,刀片固定在相應(yīng)尺寸的螺紋塊中。利用本發(fā)明的銑刀可對整體葉盤開槽,且開槽的槽寬為20mm、21mm、22mm或23mm,降低了加工成本,提高了生產(chǎn)效率。
[0012] 2、本發(fā)明采用可轉(zhuǎn)位錯齒結(jié)構(gòu)(即相鄰兩個(gè)刀片錯位設(shè)置),保證在加工過程中刀具的平穩(wěn)性,有利于減少加工過程的振動。
[0013] 3、刀體的刀槽適用加工鈦合金的常用度,方便操作者的使用,并也可根據(jù)加工不同的材料,通過對刀片前角刃磨調(diào)整,以滿足需要,刀片設(shè)計(jì)有斷屑槽,使切屑流出穩(wěn)定、排屑容易。從刀具的制備到工件的加工可使成本降低,并且可提高加工質(zhì)量。
[0014] 4、螺紋塊配備四塊,考慮到加工過程中節(jié)省時(shí)間是重要因素,可由刀體所設(shè)計(jì)的方形定位槽直接裝配,使得裝配、更換刀具的過程方便,節(jié)省了大量輔助的安裝時(shí)間,并且螺紋塊制備容易,精度容易保證,使得加工的誤差減小。
[0015] 5、給刀片設(shè)定預(yù)裝角度后,可用前角0°的刀片直接安裝,省去刀片前角的刃磨過程,并可根據(jù)用戶的需要改變前角,在本刀片基本尺寸的基礎(chǔ)上刃磨相應(yīng)的角度,使得本三面刃銑刀使用更加靈活,降低了加工成本。
[0016] 綜上,本發(fā)明主要應(yīng)用在鈦合金整體葉盤流道開槽過程中,加工過程中排屑順暢,根據(jù)加工不同槽寬的需要調(diào)整刀片的位置,實(shí)現(xiàn)在不更換刀具的條件下,對整體葉盤加工不同寬度的槽。更換、調(diào)整刀片操作方便簡單,定位精準(zhǔn),從而提高加工質(zhì)量和效率(加工效率提高15%~20%),有效降低生產(chǎn)成本(生產(chǎn)成本降低15%~25%)。附圖說明
[0017] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖,圖2是圖1的俯視圖,圖3是圖1的左視放大圖,圖4是圖1的右視放大圖,圖5是緊固螺釘、刀片、墊塊及螺紋塊的分解圖,圖6是圖4的A處局部放大圖,圖7是刀片的主視圖,圖8是圖7的俯視圖,圖9是圖8的左視圖,圖10是圖8的B-B剖面圖。
[0018] 附圖中涉及到的部件名稱和標(biāo)號如下:刀體1、中心襯套2、鍵槽3、排屑槽4、緊固螺釘5、刀片6、墊塊一7、墊塊二8、保護(hù)槽9、導(dǎo)向長槽10、螺紋塊槽11、刀槽12、刀尖13、凸楞14、斷屑槽15、緊固螺釘孔16、減摩槽17、扇形冷卻凹槽18、中心通孔19、大斜面20、小斜面21、墊塊三23、螺紋塊一24、螺紋塊二25、螺紋塊三26、螺紋塊四27、前刀面28。

具體實(shí)施方式

[0019] 下面結(jié)合具體附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
[0020] 具體實(shí)施方式一:結(jié)合圖1-圖10說明,本實(shí)施方式的整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀,它包括刀體1、中心襯套2及N個(gè)刀片6,所述刀體1中心設(shè)有中心通孔19,中心襯套2位于刀體1的中心通孔19處,中心通孔19的內(nèi)壁上沿軸向加工有至少一個(gè)鍵槽3,(用于與驅(qū)動軸連接定位,通過安裝在鍵槽3內(nèi)的鍵將銑刀固定到驅(qū)動軸上,并通過鍵槽
3定位),刀體1的外圓周面上均布加工有N個(gè)排屑槽4,N個(gè)排屑槽4貫通刀體1的厚度開設(shè),N為偶數(shù),且16≤N≤22;所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀還包括三個(gè)墊塊及四個(gè)螺紋塊;三個(gè)墊塊分別是墊塊一7、墊塊二8和墊塊三23,四個(gè)螺紋塊分別是螺紋塊一
24、螺紋塊二25、螺紋塊三26和螺紋塊四27;
[0021] 每個(gè)排屑槽4的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面的其中一個(gè)為大斜面20,每個(gè)排屑槽4的兩個(gè)槽內(nèi)側(cè)面的余下一個(gè)為小斜面21,每個(gè)排屑槽4的上端開口為擴(kuò)口,N個(gè)排屑槽4的大斜面20與小斜面21交替設(shè)置,每個(gè)排屑槽4的小斜面21頂端的任意一側(cè)開設(shè)有刀槽12,且相鄰兩個(gè)刀槽12錯位設(shè)置(即位于奇數(shù)位置的刀槽12位于刀體1外圓周端面的一側(cè),位于偶數(shù)位置的刀槽12位于刀體1外圓周端面的另一側(cè));
[0022] 每個(gè)墊塊和每個(gè)螺紋塊上分別設(shè)有凸塊(所述凸塊為方形凸塊),刀槽12的端側(cè)面設(shè)有與每個(gè)墊塊的凸塊相匹配的連接槽(所述連接槽為方形槽),刀體1的外圓周端面上位于每相鄰兩個(gè)排屑槽4之間的區(qū)域加工一個(gè)螺紋塊槽11,刀槽12的底面上加工有與螺紋塊槽11相通的導(dǎo)向長槽10,每個(gè)螺紋塊上設(shè)有螺紋孔,刀片6的中部設(shè)有緊固螺釘孔16,刀片6固定在刀槽12內(nèi);
[0023] 當(dāng)?shù)镀?位于初始位置時(shí),刀片6與刀槽12相貼合,螺紋塊一24通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽11中,刀片6通過穿入緊固螺釘孔16和導(dǎo)向長槽10內(nèi)的緊固螺釘5(為內(nèi)六角螺釘)與螺紋塊一24的螺紋孔緊固連接;
[0024] 當(dāng)?shù)镀?偏移0.5mm時(shí),刀片6與刀槽12的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊一7,墊塊一7通過其上的凸塊固定于刀槽12的連接槽內(nèi),螺紋塊二25通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽11中,刀片6通過穿入緊固螺釘孔16和導(dǎo)向長槽10內(nèi)的緊固螺釘5(為內(nèi)六角螺釘)與螺紋塊二25的螺紋孔緊固連接(刀片6與墊塊一7及刀槽12裸露表面貼合);
[0025] 當(dāng)?shù)镀?偏移1.0mm時(shí),刀片6與刀槽12的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊二8,墊塊二8通過其上的凸塊固定于刀槽12的連接槽內(nèi),螺紋塊三26通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽11中,刀片6通過穿入緊固螺釘孔16和導(dǎo)向長槽10內(nèi)的緊固螺釘5(為內(nèi)六角螺釘)與螺紋塊三26的螺紋孔緊固連接(刀片6與墊塊二8及刀槽12裸露表面貼合);
[0026] 當(dāng)?shù)镀?偏移1.5mm時(shí),刀片6與刀槽12的端側(cè)面之間設(shè)置有墊塊三23,墊塊三23通過其上的凸塊固定于刀槽12的連接槽內(nèi),螺紋塊四27通過其上的凸塊固定于螺紋塊槽11中,刀片6通過穿入緊固螺釘孔16和導(dǎo)向長槽10內(nèi)的緊固螺釘5(為內(nèi)六角螺釘)與螺紋塊四27的螺紋孔緊固連接(刀片6與墊塊三23及刀槽12裸露表面貼合)。
[0027] 本實(shí)施方式的排屑槽4的槽底面為圓弧面,易于切屑的卷曲;排屑槽4兩側(cè)面為斜面,易于切屑的流出。
[0028] 本實(shí)施方式的刀體1材料為高速,增加了刀具的強(qiáng)度;刀片6材料為硬質(zhì)合金,增加了刀片6的耐磨性、強(qiáng)度及使用壽命,適合加工難加工材料,使刀具具有優(yōu)良的加工性能;刀片6的長×寬×高為15mm×10mm×5mm,刀片6根據(jù)刀槽12的特點(diǎn),設(shè)計(jì)有后角25°或15°;
[0029] 本刀具為可轉(zhuǎn)位錯齒結(jié)構(gòu),刀體1直徑為200mm,刀體1的中心通孔19直徑為50mm。
[0030] 具體實(shí)施方式二:結(jié)合圖4及圖6說明,本實(shí)施方式所述刀槽12有預(yù)裝角度:即軸向后角為24°~26°、徑向后角為14°~16°,軸向前角為4°~6°、徑向前角為9°~11°。設(shè)有預(yù)裝角度后,可減小刀片前角、后角的大小,增加了刀片的強(qiáng)度、使用壽命。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。
[0031] 具體實(shí)施方式三:本實(shí)施方式所述整體葉盤開槽專用變切寬三面刃銑刀的徑向前角為9~11°、徑向后角為14~16°、軸向前角為4~6°、軸向后角為9~11°。安裝前角為0°的刀片后的角度,為加工難加工材料整體葉盤的優(yōu)選角度范圍,可有效提高刀具使用壽命。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一或二相同。
[0032] 具體實(shí)施方式四:結(jié)合圖4、圖6、圖7至圖10說明,本實(shí)施方式所述每個(gè)刀槽12的底面上沿其寬度方向開設(shè)有保護(hù)槽9,且保護(hù)槽9靠近刀槽12的后端面設(shè)置。如此設(shè)置,保護(hù)刀片6的刀尖,并且避免安裝后刀片6與刀槽12干涉。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。
[0033] 具體實(shí)施方式五:結(jié)合圖1及圖8說明,本實(shí)施方式所述每個(gè)排屑槽4的大斜面20、小斜面21沿軸向的傾斜度為2.5~3.5°,傾斜方向與安裝刀片6的方向相同,方便切屑的流出;所述每個(gè)排屑槽4的大斜面20與所對應(yīng)的刀片6的前刀面28的平面間的夾角為124°~126°。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一或四相同。
[0034] 具體實(shí)施方式六:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述中心襯套2的內(nèi)壁上沿軸向加工有兩個(gè)鍵槽3,兩個(gè)鍵槽3間隔90°設(shè)置。如此設(shè)置,采用90°雙鍵槽固定,避免加工過程中刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)因受力過大而破壞鍵槽3,影響刀具定位,導(dǎo)致加工無法完成。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。
[0035] 具體實(shí)施方式七:結(jié)合圖7至圖10說明,本實(shí)施方式所述刀片6的外形為四棱柱體,刀片6的平截面形狀為長方形(刀片6的前刀面面積大于后刀面面積),刀片6的刀尖13為圓弧形,刀片6的前刀面28靠近四周邊緣處設(shè)有斷屑槽15,每相鄰兩個(gè)斷屑槽15的相交處設(shè)有凸楞14(使得刀尖13圓弧的強(qiáng)度增加),且凸楞14設(shè)置在刀片6的前刀面28的對角線上。
[0036] 本實(shí)施方式的斷屑槽15為波形斷屑槽。如此設(shè)置,能有效的、穩(wěn)定的斷屑,有效的對碎屑進(jìn)行導(dǎo)向,從而使切屑的飛散更具穩(wěn)定性和方向性。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。
[0037] 具體實(shí)施方式八:結(jié)合圖7至圖10說明,本實(shí)施方式所述刀片6的前刀面28上靠近兩個(gè)長邊緣處分別沿長度方向開設(shè)有多個(gè)減摩槽17,多個(gè)減摩槽17與斷屑槽15相通設(shè)置。如此設(shè)置,對斷屑起到一定作用,并能減小切屑與刀片6的摩擦,從而降低在切削過程中刀片6的前刀面28產(chǎn)生的熱量,使得刀具使用壽命增加。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式七相同。
[0038] 具體實(shí)施方式九:結(jié)合圖7至圖10說明,本實(shí)施方式所述刀片6的前刀面28上與每個(gè)寬邊相對應(yīng)的斷屑槽15至緊固螺釘孔16之間設(shè)置有一扇形冷卻凹槽18。如此設(shè)置,切削過程中,能大量容積切削液,從而使刀片6及緊固螺釘帽周圍溫度降低,起到冷卻緊固螺釘和刀片6的作用。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式七或八相同。
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