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1.一種苯加氫工程的槽罐制作方法，其特征在于包括以下步驟：
a、罐體預制
罐體的罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工，以及各種弧形板構件進行預制加工,?弧形板構件的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m；罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預制切割采用半自動切割，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機；鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋或熔渣缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除；
b、罐底板預制，包含以下步驟：
（1）根據罐體的圖樣要求及材料規(guī)格繪制罐底板預制排版圖，罐底的排版直經，按設計直經放大0.1℅ -0.2℅ ；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m；
（2）罐底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為?30°±2.5°；
（3）弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側間隙e1為6～7mm，內側間隙e2為8～
12mm，弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段用手工氧乙炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小3mm下料；（4）罐底板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，與邊緣板間對接邊留存150mm；
c、罐壁板預制，包含以下步驟：
（1）罐壁板預制前繪制排版圖，其中：
1）?各圈壁板的縱縫向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm；
2）底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm；
3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于?200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；
4）包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于?200mm；
5）壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m；
6）壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度；
7）罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算：
L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ
式中：L-壁板周長(mm)
Di-儲罐內徑(mm)
Δ-油罐壁厚(mm)
b-對接接頭間隙(mm)
a-每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm?，
Δ-每塊壁板長度偏差值(mm)
n-單圈壁板的數量；
（2）罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零；
（3）壁板下料后，根據質量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對接接頭的坡口角度α應為60°±?5°，鈍邊F為1mm，組對間隙為3mm；
（4）壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于?1mm；
（5）預制壁板時，用汽車吊配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放；
d、罐拱頂頂板預制，包含以下步驟：
（1）頂板預制前繪制排版圖，在符合設計要求的同時，保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，頂板采用人字形：
（2）頂板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，頂板與錐板之間采用外側單面連續(xù)焊，焊角高度4mm；
e、罐構件預制，包含以下步驟：
（1）抗風圈、加強圈、邊梁弧形構件的成形采用冷加工的方法；
（2）熱煨成形的構件不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應大于1mm；
（3）弧形構件成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不大于?4mm；
（4）盤梯在預制場下料預制，主要是對其內外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行；
（5）量油管、波導管作分段預制，現(xiàn)場拼裝，儲罐內浮盤是自浮型組裝式內浮盤，到貨后在儲罐內裝配。
2.如權利要求1所述的苯加氫工程的槽罐制作方法，其特征在于，所述鋼板加工后的尺寸允許偏差為：板寬±?1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤?2mm。
3.一種苯加氫工程的槽罐安裝方法，其特征在于包括以下步驟：
a、罐底板鋪設、焊接，包含以下步驟：
（1）儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復；
（2）罐底板的下表面按圖紙要求進行除銹，經甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，每塊板的邊緣50mm的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監(jiān)理方簽字認可后方用于底板的鋪設；
（3）按罐底排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記；
（4）按罐底排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設，鋪設時應先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為?40mm,底板的搭接寬度允許偏差為±5mm；
（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2／3；在上層底板鋪設前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫；底板在基礎上進行組裝：按罐底排版圖進行底板拼裝，整體調整好后，在卡具協(xié)助下進行點焊固定；
b、包邊角鋼的組裝
拱頂安裝前先安裝頂層壁板，然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行；
c、頂板胎架制作
頂板胎架由2道環(huán)向構件、4道長徑向構件、8道短徑向構件和臨時支柱組成，環(huán)型構件、徑向構件的節(jié)點安裝理論線與頂板下表面吻合；任意環(huán)向與徑向構件的連接節(jié)點在Z向，高度上允差為2mm,在X、Y向，水平向允差為15mm；
d、頂板胎架制作，包含以下步驟：
(1)在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線；
(2)按安裝定位線安裝拱頂欄桿；
(3)按安裝定位線安裝呼吸閥，透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔；
e、工裝拆除
拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨；
f、壁板安裝，包括以下步驟：
(1)脹圈組件安裝準備
拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視手拉葫蘆的尺寸而定；脹圈組件包括脹圈和千斤頂，用于罐體的撐圓和罐體的提升；脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上；
(2)脹圈組件安裝，包括以下步驟：
1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；
2）在罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近；
3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；
(3)活口收緊裝置安裝
活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預留活口的收緊，活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向；活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行；下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線，按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接，焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；
g、第二層壁板的安裝
罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按罐壁板排版圖進行第二層壁板的圍設，包括以下步驟：
(1)二層壁板圍設的準備
檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度，標尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設置一個；劃出首塊壁板的安裝定位線；
(2)壁板的圍設與組裝
準備工作完成之后，進行壁板的圍設，組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊；相臨兩塊板之間的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產生變形；間隙嚴格按圖紙要求進行調整；
(3)壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上，活口搭接部分長度100-
200mm；
(4)壁板組立完畢后即可進行立焊縫的焊接，焊接采用半自動焊，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈；當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平；
(5)壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm；壁板焊接和工裝安裝完畢后，進行罐體的頂升工作；
h、人孔及接管制作安裝，包含以下步驟：
(1)?罐本體組裝好后，根據圖紙規(guī)定開人孔、接管孔，開孔時應留出開坡口所需的余量，筒體與接管、接管與法蘭的焊縫要打磨圓滑；
(2)補強圈焊接后，應對角焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣缺陷；
(3)人孔、接管或補強圈邊緣距縱焊縫距離不得小于200mm,?距環(huán)焊縫距離不得小于
100mm；
i、罐充水試驗
罐制作安裝完畢后進行充水試驗，包含以下步驟：
(1)充水試驗用淡水，水溫不應低于5℃，充水前應將罐內徹底清掃干凈
(2)充水、排水過程中應將罐頂的排氣孔打開，防止過壓和負壓產生，導致罐體變形(3)?充水高度按圖紙設計要求操作
(4)?充水試驗應作好基礎的沉降觀測記錄，設置沉降觀測點，基礎的沉降觀測，從罐內充水開始，到罐內滿水后持壓48小時結束；
(5)在充水試驗過程中應嚴密監(jiān)視基礎沉降情況，如發(fā)生不允許的沉降，立即停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；充水試驗合格放水時，進行槽頂的穩(wěn)定性試驗；放水時，水位為最高液位，在所有開口封閉情況下放水，當槽內空間壓力達到設計規(guī)定的負壓試驗值時，再向槽內充水，使槽內空間恢復常壓，此時檢查槽頂無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則槽頂的穩(wěn)定性試驗合格；
j、罐嚴密性和強度試驗，包含以下步驟：
(1)在罐內充水高度大于1m后，將罐體所有開口封閉并繼續(xù)充水，罐內空氣壓力達到設計規(guī)定的正壓試驗數值后，暫停充水；在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，以氣泡檢驗是否泄露；且罐頂無異常變形，槽頂的嚴密性和強度試驗為合格；
(2)?罐壁板的強度及嚴密性試驗，以充水到設計最高液位，并保持48小時，無滲漏，無異常變形為合格；
k、罐體防腐和保溫
(1)罐體防腐：罐的除銹和油漆涂刷按照設計圖紙要求進行；檢測油漆的干膜厚度達到設計規(guī)定值為合格；
(2)罐體保溫：非標設備保溫前，須經檢查，在工程隱蔽記錄確認后進行保溫工作。