[0003] 桿式泵下部安裝防噴
閥后可以用在油井上使其油井作業(yè)時(shí)防止井噴，但它不能用于煤層氣排水管柱進(jìn)行防噴作業(yè)施工，其原因?yàn)椋?/div>
[0004] 其一、現(xiàn)有的防噴閥僅是普通的
單向閥，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與煤層氣排水管柱的抽油泵進(jìn)行功能性配合，即，無(wú)法實(shí)現(xiàn)通過(guò)抽油泵的插入與提出（即拔出）動(dòng)作，控制所述防噴閥的開(kāi)啟與閉合，進(jìn)而無(wú)法適用于檢泵作業(yè)。
[0005] 其二、現(xiàn)有的防噴閥僅是普通的單向閥，在煤層氣排水管柱進(jìn)行防噴作業(yè)施工時(shí)，在提出抽油泵（一般采用桿式抽油泵）后，泵
上管柱內(nèi)的液體會(huì)急速的流向井筒，在井底形成高于地層壓力的液柱，使進(jìn)筒內(nèi)的
流體流入到地層里，對(duì)地層造成上述的破壞。
[0006] 基于此，本發(fā)明提供了一種煤氣層排水管柱不壓井防噴裝置。
發(fā)明內(nèi)容
[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，以實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行檢泵作業(yè)時(shí)，在不壓井的前提下，達(dá)到防噴和防倒灌效果。
[0008] 基于上述目的，本發(fā)明提供了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，用于安裝在煤層氣作業(yè)設(shè)備的泵座連接管和尾管之間，所述泵座連接管內(nèi)具有抽油泵，該裝置包括相連通的觸發(fā)式閥
門(mén)組件和單流閥組件，其中：
[0009] 所述觸發(fā)式閥門(mén)組件安裝在所述泵座連接管上，用于當(dāng)所述泵體內(nèi)插入所述抽油泵時(shí)，觸動(dòng)所述觸發(fā)式閥門(mén)組件令其處于開(kāi)啟狀態(tài)，使來(lái)自所述尾管的液體依次通過(guò)所述單流閥組件和所述觸發(fā)式閥門(mén)組件進(jìn)入所述泵體，以及用于當(dāng)所述泵體內(nèi)拔出所述抽油泵時(shí)，所述觸發(fā)式閥門(mén)組件自動(dòng)回復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，阻斷來(lái)自所述尾管的液體；
[0010] 所述單流閥組件與所述尾管相連通，用于通行來(lái)自所述尾管的液體，以及用于阻斷來(lái)自所述泵座連接管的液體。
[0011] 優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門(mén)組件包括第一觸發(fā)式閥管、第二觸發(fā)式閥管、觸發(fā)式閥門(mén)和捅桿，其中：
[0012] 所述第一觸發(fā)式閥管與所述泵座連接管相連接，所述第二觸發(fā)式閥管插入并螺接在所述第一觸發(fā)式閥管的管口內(nèi)，所述觸發(fā)式閥門(mén)安裝在所述第一觸發(fā)式閥管和所述第二觸發(fā)式閥管所形成的管腔內(nèi)；
[0013] 所述捅桿的一端固定連接在所述抽油泵上，其另一端伸入至所述觸發(fā)式閥門(mén)處，用于觸動(dòng)所述觸發(fā)式閥門(mén)。
[0014] 優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門(mén)包括觸發(fā)式
閥座、觸發(fā)式閥球和
彈簧，其中：
[0015] 所述觸發(fā)式閥座為兩端開(kāi)口的管型結(jié)構(gòu)，其管腔直徑小于所述觸發(fā)式閥球的球徑，所述觸發(fā)式閥座與所述第一觸發(fā)式閥管固定連接；
[0016] 所述彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述彈簧的一端固定連接在所述第二觸發(fā)式閥管內(nèi)，其另一端支頂在所述觸發(fā)式閥球上，使所述觸發(fā)式閥球封裝在所述觸發(fā)式閥座的管口上；
[0017] 所述捅桿穿過(guò)所述觸發(fā)式閥座，并支頂在所述觸發(fā)式閥球上。
[0018] 優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門(mén)還包括用于固定所述彈簧的彈簧座，所述彈簧座為兩端開(kāi)口的管型結(jié)構(gòu)，所述彈簧座沿其軸向依次具有連接部和
定位部，其中：
[0019] 所述連接部固定安裝在所述第二觸發(fā)式閥管內(nèi)，所述定位部直徑小于所述連接部，所述彈簧套裝在所述定位部上。
[0020] 優(yōu)選的，所述連接部的圓周側(cè)具有通孔，所述通孔與所述彈簧座的管腔相通。
[0021] 優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門(mén)還包括兩端開(kāi)口的扶正
套管，所述扶正套管安裝在所述第一觸發(fā)式閥管內(nèi)，所述觸發(fā)式閥球和所述彈簧位于所述扶正套管的管腔中，用于沿所述扶正套管的徑向?qū)λ鲇|發(fā)式閥球限位。
[0022] 優(yōu)選的，所述扶正套管上具有沿扶正套管軸向伸展的引流槽，所述引流槽的長(zhǎng)度大于所述觸發(fā)式閥球相對(duì)于所述扶正套管的移動(dòng)距離。
[0023] 優(yōu)選的，所述單流閥組件包括第一單流閥管、第二單流閥管和單流閥門(mén)，其中：
[0024] 所述第一單流閥管與所述第二觸發(fā)式閥管相連接，所述第二單流閥管與所述尾管相連接，所述第二單流閥管插入并螺接在所述第一單流閥管的管口內(nèi)；
[0025] 所述單流閥門(mén)安裝在所述第一單流閥管和所述第二單流閥管所形成的管腔內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)通行來(lái)自所述尾管的液體，以及用于阻斷來(lái)自所述泵座連接管的液體。
[0026] 優(yōu)選的，所述單流閥門(mén)包括單流閥球和單流閥座，其中：
[0027] 所述單流閥座為兩端開(kāi)口的管型結(jié)構(gòu)，其管腔直徑小于所述單流閥球的球徑，所述單流閥座與所述第一單流閥管固定連接；
[0028] 所述單流閥球位于所述單流閥座的管口上，在來(lái)自所述尾管的液體的壓力下，其能夠脫離所述單流閥座的管口。
[0029] 優(yōu)選的，該裝置還包括接頭，所述第一觸發(fā)式閥管通過(guò)所述接頭連接在所述泵座連接管上。
[0030] 綜上所述，本發(fā)明提供了一種煤氣層排水管柱不壓井防噴裝置，其采用觸發(fā)式閥門(mén)組件和單流閥組件相配合作用，用于實(shí)現(xiàn)：當(dāng)插入抽油泵后，開(kāi)啟觸發(fā)式閥門(mén)組件，尾管內(nèi)的液體依次通過(guò)單流閥組件、觸發(fā)式閥門(mén)組件進(jìn)入抽油泵，煤層氣采集正常作業(yè)；當(dāng)拔出抽油泵后，觸發(fā)式閥門(mén)組件自動(dòng)閉合，起單向閥的作用，防止來(lái)自尾管的液體上流至泵座連接管內(nèi)，同時(shí)，單流閥組件可防止來(lái)自泵座連接管內(nèi)的液體進(jìn)入尾管。因此，本發(fā)明不需要通過(guò)壓井操作，即可實(shí)現(xiàn)防尾管液體噴出和防泵座連接管液體倒灌入尾管，進(jìn)而提高了檢泵作業(yè)的效率。
[0031] 進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，所提供的觸發(fā)式閥門(mén)組件設(shè)置有捅桿，通過(guò)捅桿、抽油泵等的配合作用，可實(shí)現(xiàn)抽油泵與觸發(fā)式閥門(mén)組件的交互作用，即，通過(guò)插入和拔出抽油泵，所述觸發(fā)式閥門(mén)組件隨之自動(dòng)開(kāi)啟和閉合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作便利。
[0032] 更進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，所提供的觸發(fā)式閥門(mén)組件和單流閥組件，觸發(fā)式閥門(mén)組件包括拼接為一體的第一觸發(fā)式閥管、第二觸發(fā)式閥管，單流閥組件包括拼接為一體的第一單流閥管、第二單流閥管，便于拆卸和裝配觸發(fā)式閥門(mén)組件和單流閥組件內(nèi)的部件。
附圖說(shuō)明
[0033] 圖1是本發(fā)明
實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖（半剖視圖）；
[0035] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖（放大示意圖）；
[0036] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的扶正套管結(jié)構(gòu)示意圖（放大示意圖）。
具體實(shí)施方式
[0037] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0038] 實(shí)施例一
[0039] 參見(jiàn)圖1，該實(shí)施例公開(kāi)了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置。
[0040] 該裝置主要用于安裝在煤層氣作業(yè)設(shè)備的泵座連接管100和尾管400之間，所述泵座連接管100內(nèi)具有抽油泵110，所述抽油泵110一般采用桿式抽油泵。用于實(shí)現(xiàn)，在檢泵作業(yè)時(shí)，拔出抽油泵110后，在不采用費(fèi)時(shí)費(fèi)力和
副作用大的壓井操作的前提下，達(dá)到防噴和防倒灌的效果。其中的防噴是指，防止尾管400中的液體由泵座連接管100噴出；其中的防倒灌是指，防止泵座連接管100中的液體灌入尾管400中。
[0041] 如圖1所示，該裝置包括相連通的觸發(fā)式閥門(mén)組件200和單流閥組件300，所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200安裝在所述泵座連接管100上，所述單流閥組件300與所述尾管400相連通。
[0042] 所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200，通過(guò)所述抽油泵110的插入和拔出狀態(tài)，控制其開(kāi)啟和關(guān)閉。具體而言：當(dāng)所述泵座連接管100內(nèi)插入所述抽油泵110時(shí)，觸動(dòng)所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200令其處于開(kāi)啟狀態(tài)，使來(lái)自所述尾管400的液體依次通過(guò)所述單流閥組件300和所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200進(jìn)入所述泵座連接管100，具體實(shí)現(xiàn)煤層氣采集的正常作業(yè)；當(dāng)進(jìn)行檢泵作業(yè)時(shí)，由所述泵座連接管100內(nèi)拔出所述抽油泵110，驅(qū)使所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200自動(dòng)回復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，阻斷來(lái)自所述尾管400的液體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)防噴目的。
[0043] 所述單流閥組件300，通過(guò)液體流通狀態(tài)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉。具體而言：當(dāng)進(jìn)行煤層氣采集的正常作業(yè)時(shí)，來(lái)自所述尾管400的液體驅(qū)使所述單流閥組件300處于開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)而與上述同樣處于開(kāi)啟狀態(tài)的觸發(fā)式閥門(mén)組件200配合作用，實(shí)現(xiàn)自所述尾管400的液體依次通過(guò)所述單流閥組件300和所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200進(jìn)入所述泵座連接管100；當(dāng)進(jìn)行檢泵作業(yè)時(shí)，來(lái)自所述尾管400的液體被上述處于關(guān)閉狀態(tài)的觸發(fā)式閥門(mén)組件200所阻斷，使來(lái)自所述尾管400的液體停止流通，以及在閥芯（閥芯例如可以是閥球）自身重力作用配合下，所述單流閥組件300關(guān)閉，進(jìn)而防止來(lái)自泵座連接管100中的液體灌入尾管400，即實(shí)現(xiàn)防倒灌目的。
[0044] 實(shí)施例二
[0045] 參見(jiàn)圖2～圖4，該實(shí)施例提供了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，該實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)裝置是在實(shí)施例一的
基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例一公開(kāi)的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)公開(kāi)的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。為更清楚的顯示各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)關(guān)系，在圖2中未顯示尾管400，所述及的尾管400參見(jiàn)圖1。
[0046] 該實(shí)施例中，提供了一種對(duì)于所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200的優(yōu)選方案，該方案能夠?qū)崿F(xiàn)與抽油泵110插入和拔出動(dòng)作有效配合的效果，以及具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和便于拆裝的特點(diǎn)。
[0047] 如圖2所示，所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200包括第一觸發(fā)式閥管210、第二觸發(fā)式閥管220、觸發(fā)式閥門(mén)230和捅桿240。
[0048] 所述第一觸發(fā)式閥管210與所述泵座連接管100相連接，所述第二觸發(fā)式閥管220插入并螺接在所述第一觸發(fā)式閥管210的管口內(nèi)，所述觸發(fā)式閥門(mén)230安裝在所述第一觸發(fā)式閥管210和所述第二觸發(fā)式閥管220所形成的管腔內(nèi)。所述第二觸發(fā)式閥管220和所述第一觸發(fā)式閥管210螺接的拼裝方式，便于拆除和裝配其內(nèi)的所述觸發(fā)式閥門(mén)230，且，所述第二觸發(fā)式閥管220在內(nèi)、所述第一觸發(fā)式閥管210在外的插入方式，可降低尾管400內(nèi)液體
抽取時(shí)，液體對(duì)接縫處的沖擊損傷，提高其使用壽命。
[0049] 為防止對(duì)現(xiàn)有的泵座連接管100結(jié)構(gòu)的大范圍改變，以及為了實(shí)現(xiàn)提高拆裝的便利性，以及為了實(shí)現(xiàn)各構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)選的，該裝置還包括接頭500，所述第一觸發(fā)式閥管210通過(guò)所述接頭500連接在所述泵座連接管100上。例如可以是，所述接頭500的一端套裝并螺接在所述泵座連接管100上，即只在泵座連接管100的外壁加工外
螺紋即可實(shí)現(xiàn)連接，改動(dòng)成本低，所述第一觸發(fā)式閥管210插入并螺接在所述接頭500的另一端。
[0050] 所述捅桿240的一端固定連接在所述抽油泵110上，其另一端伸入至所述觸發(fā)式閥門(mén)230處，用于觸發(fā)所述觸發(fā)式閥門(mén)230。所述的捅桿240，可將抽油泵110插入和拔出狀態(tài)傳遞至所述觸發(fā)式閥門(mén)230，進(jìn)而驅(qū)使其對(duì)應(yīng)切換開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)。
[0051] 為適應(yīng)煤層氣采集對(duì)于閥門(mén)強(qiáng)度的要求，所述觸發(fā)式閥門(mén)230優(yōu)選采用閥球作為閥芯，同時(shí)，為了達(dá)到上述的通過(guò)捅桿240控制其開(kāi)啟和關(guān)閉，具體設(shè)置為：所述觸發(fā)式閥門(mén)230包括觸發(fā)式閥座231、觸發(fā)式閥球232和彈簧233。
[0052] 所述觸發(fā)式閥座231為兩端開(kāi)口的管型結(jié)構(gòu)，其管腔直徑小于所述觸發(fā)式閥球232的球徑，球徑是指球的直徑。所述觸發(fā)式閥座231與所述第一觸發(fā)式閥管210固定連接，例如可以是，所述觸發(fā)式閥座231安裝在所述第一觸發(fā)式閥管210的鄰近抽油泵110的端部；所述彈簧233呈壓縮狀態(tài)，所述彈簧233的一端固定連接在所述第二觸發(fā)式閥管220上，其另一端支頂在所述觸發(fā)式閥球232上，使所述觸發(fā)式閥球232封裝在所述觸發(fā)式閥座
231的管口上；所述捅桿240穿過(guò)所述觸發(fā)式閥座231，并支頂在所述觸發(fā)式閥球232上。
當(dāng)抽油泵110插入時(shí)，所述捅桿240對(duì)觸發(fā)式閥球232施加推力，該推力克服所述彈簧233的彈力，使閥球脫離所述觸發(fā)式閥座231的管口，觸發(fā)式閥門(mén)230開(kāi)啟；當(dāng)抽油泵110拔出時(shí)，所述捅桿240隨之拔出，所述觸發(fā)式閥球232在所述彈簧233的彈力作用下，復(fù)位至封裝在所述觸發(fā)式閥座231的管口上的狀態(tài)，觸發(fā)式閥門(mén)230關(guān)閉。
[0053] 在該實(shí)施例中，為了提高彈簧233安裝的牢固性，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸發(fā)式閥門(mén)230還進(jìn)一步包括用于固定所述彈簧233的彈簧座234。
[0054] 如圖3所示，所述彈簧座234為兩端開(kāi)口的管型結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)液體從所述彈簧座234的管腔內(nèi)流通。所述彈簧座234沿其軸向依次具有連接部2342和定位部2343。所述連接部2342固定安裝在所述第二觸發(fā)式閥管220內(nèi)，所述定位部2343直徑小于所述連接部2342，所述彈簧233套裝在所述定位部2343上。
[0055] 為防止彈簧233影響液體在所述彈簧座234的管腔內(nèi)的流通，優(yōu)選的，所述連接部2342的圓周側(cè)具有通孔2341，所述通孔2341與所述彈簧座234的管腔相通。例如可以是，所述通孔2341設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)所述通孔2341均衡排布，且通孔2341的開(kāi)口沿著所述彈簧座234的管腔徑向，且開(kāi)口與所述第二觸發(fā)式閥管220的管腔內(nèi)壁不
接觸，因此，所述液體由所述連接部2342流入后，可沿圓周側(cè)的通孔2341流至所述彈簧座234外部，進(jìn)入所述第一觸發(fā)式閥管210和/或第二觸發(fā)式閥管220的管腔內(nèi)后繼續(xù)流動(dòng)。
[0056] 在該實(shí)施例中，所述觸發(fā)式閥球232沿所述第一觸發(fā)式閥管210的軸向往復(fù)移動(dòng)，為了防止其沿所述第一觸發(fā)式閥管210的徑向發(fā)生晃動(dòng)，所導(dǎo)致的操作失誤以及閥門(mén)關(guān)閉失敗，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸發(fā)式閥門(mén)230還進(jìn)一步包括扶正套管235。
[0057] 如圖4所示，所述扶正套管235設(shè)置為兩端開(kāi)口，以實(shí)現(xiàn)液體從所述扶正套管235的管腔內(nèi)流通。所述扶正套管235安裝在所述第一觸發(fā)式閥管210內(nèi)，所述觸發(fā)式閥球232和所述彈簧233位于所述扶正套管235的管腔中，所述觸發(fā)式閥球232在所述扶正套管235的管腔范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)，對(duì)所述觸發(fā)式閥球232沿所述扶正套管235的徑向進(jìn)行限位。
[0058] 為防止觸發(fā)式閥球232影響液體在所述扶正套管235的管腔內(nèi)的流通，優(yōu)選的，所述扶正套管235上具有沿扶正套管235軸向伸展的引流槽2351。所述引流槽2351的長(zhǎng)度大于所述觸發(fā)式閥球232相對(duì)于所述扶正套管235的移動(dòng)距離，液體由所述扶正套管235的一端流入至所述觸發(fā)式閥球232處時(shí)，通過(guò)所述引流槽2351由所述觸發(fā)式閥球232的周邊流過(guò)，然后流向所述扶正套管235的另一端。為簡(jiǎn)化加工工藝，所述引流槽2351例如可以設(shè)置為，在所述扶正套管235的一端設(shè)置軸向延伸的缺口，該缺口即為引流槽2351。且，該引流槽2351可設(shè)置為多個(gè)，以提高引流的效果。
[0059] 該實(shí)施例中，還提出了一種對(duì)于所述單流閥組件300的優(yōu)選方案，該方案能夠?qū)崿F(xiàn)與所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200的功能性配合以及快速安裝在一起。
[0060] 如圖2所示，所述單流閥組件300包括第一單流閥管310、第二單流閥管320和單流閥門(mén)330。
[0061] 所述第一單流閥管310與所述第二觸發(fā)式閥管220相連接，優(yōu)選的，所述第一單流閥管310插入并螺接在所述第二觸發(fā)式閥管220的管口內(nèi)。所述第二單流閥管320與所述尾管400相連接，所述第二單流閥管320插入并螺接在所述第一單流閥管310的管口內(nèi)。所述第一單流閥管310與所述第二單流閥管320的螺接的拼接方式，便于拆除和裝配其內(nèi)的所述單流閥門(mén)330。且，所述第一單流閥管310在內(nèi)、所述第二觸發(fā)式閥管220在外的插裝方式，以及所述第二單流閥管320在內(nèi)、所述第一單流閥管310在外的插裝方式，可降低尾管400內(nèi)液體抽取時(shí)，液體對(duì)接縫處的沖擊損傷，提高其使用壽命。
[0062] 所述單流閥門(mén)330安裝在所述第一單流閥管310和所述第二單流閥管320所形成的管腔內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)由所述第二單流閥管320向所述第一單流閥管310的方向通流，反之?dāng)嗔鳎粗辉试S所述尾管400流出液體，而禁止向所述尾管400內(nèi)流入液體。為適應(yīng)煤層氣采集對(duì)于閥門(mén)強(qiáng)度的要求，所述單流閥門(mén)330優(yōu)選采用閥球作為閥芯，同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)與所述觸發(fā)式閥門(mén)組件200的功能性配合作用，具體設(shè)置為：所述單流閥門(mén)330包括單流閥球331和單流閥座332。
[0063] 所述單流閥座332為兩端開(kāi)口的管型結(jié)構(gòu)，其管腔直徑小于所述單流閥球331的球徑，球徑是指球的直徑。所述單流閥座332與所述第一單流閥管310固定連接；例如可以是，所述單流閥座332安裝在所述第二單流閥管320鄰近所述抽油泵110的端部。所述單流閥球331位于所述單流閥座332的管口上，即，位于所述單流閥座332鄰近所述抽油泵110的管口上。當(dāng)采集煤層氣正常作業(yè)時(shí)，在自所述尾管400的液體的壓力下，所述單流閥球331脫離所述單流閥座332的管口，所述單流閥門(mén)330開(kāi)啟；當(dāng)檢泵作業(yè)時(shí)，所述尾管400內(nèi)的液體停止流通，在所述單流閥球331的自重作用下，以及在來(lái)自泵座連接管100內(nèi)的液體的壓力作用下，所述單流閥球331復(fù)位至所述單流閥座332的管口處，所述單流閥門(mén)330閉合。
[0064] 綜上所述，本發(fā)明的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，在特殊結(jié)構(gòu)的觸發(fā)式閥門(mén)組件200和單流閥組件300的配合作用下，充分實(shí)現(xiàn)了，在檢泵作業(yè)時(shí)，在抽油泵110的插入和拔出觸動(dòng)下，能夠在不采取壓井作業(yè)的前提下，達(dá)到防噴和防倒灌的目的。
[0065] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何
修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
