耐破牛皮紙的制造工藝
專利匯可以提供耐破牛皮紙的制造工藝專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且耐破 牛 皮紙 的制造工藝，包括以下步驟：（1）選擇原料：選擇經(jīng)過漂白處理的廢紙漿、 棉 纖維 漿和針葉木漿；（2）原料混合打漿：將廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿投放到碎漿池中，并加入工業(yè) 水 ，得到混合漿；（3）將混合漿輸送到高濃除渣機(jī)，然后輸送到跳篩機(jī)，再輸送到漿池；（4）將漿池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，從磨漿機(jī)中輸送出來的漿料輸送到完成塔中；（5）上機(jī)。本 發(fā)明 棉纖維韌性好，且纖維長，能有效增強(qiáng)廢紙纖維和針葉木纖維之間的聚集程度，增強(qiáng)牛皮紙中各種纖維之間的交織緊密程度，進(jìn)而提高牛皮紙的耐破程度，制造出來紙的平均裂斷長達(dá)到6500m，具有很好的耐破性。，下面是耐破牛皮紙的制造工藝專利的具體信息內(nèi)容。
1.耐破牛皮紙的制造工藝，其特征是包括以下步驟：
（1）選擇原料：選擇經(jīng)過漂白處理的廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿的重量比例為： (8~12): 1:(1~1.5)；
（2）原料混合打漿：將廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿按照步驟（1）所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，并攪拌混合均勻，得到混合漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿總質(zhì)量在混合漿中的質(zhì)量百分比例為3.5~5.5%；
（3）將步驟（2）所得的混合漿輸送到高濃除渣機(jī)，從高濃除渣機(jī)中排出的漿料輸送到跳篩機(jī)，經(jīng)過跳篩機(jī)的漿料輸送到漿池；
（4）將步驟（3）中的漿池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，從磨漿機(jī)中輸送出來的漿料輸送到完成塔中；
（5）上機(jī)：將步驟（3）中完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序和壓光工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐破牛皮紙的制造工藝，其特征是所述步驟（1）中的棉纖維漿通過機(jī)械制漿方法得到，棉纖維漿的平均纖維長度不大于1.5cm，針葉木漿選用化學(xué)漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐破牛皮紙的制造工藝，其特征是所述步驟（4）和步驟（5）之間還包括有步驟（41），步驟（41）為向完成塔中的漿料加入絮凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐破牛皮紙的制造工藝，其特征是所述步驟（5）中的上漿工序過程中向漿料中加入助留劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐破牛皮紙的制造工藝，其特征是所述步驟（5）中的壓光工序采用牛皮紙首先經(jīng)過盲孔壓榨，然后經(jīng)過真空壓榨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐破牛皮紙的制造工藝，其特征是所述盲孔壓榨選用3—4個盲孔壓榨上下垂直壓緊，所述真空壓榨選用兩道真空壓榨工序，每道真空壓榨工序為兩個上下垂直壓緊的真空輥。
耐破牛皮紙的制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
色、奶油色或白色，定量80～120g/m，抗撕裂強(qiáng)度、破裂功和動態(tài)強(qiáng)度很高，多為卷筒紙，也有平板紙，采用硫酸鹽針葉木漿為原料，經(jīng)打漿，在長網(wǎng)造紙機(jī)上抄造而成，可用作水泥袋紙、信封紙、膠封紙裝、瀝青紙、電纜防護(hù)紙、絕緣紙等。
3.0%-3.2%，打漿度控制在28-32 SR。紙漿經(jīng)施膠調(diào)漿后，送入錐形除砂器，經(jīng)旋翼篩選后上機(jī)抄造。
發(fā)明內(nèi)容
（1）選擇原料：選擇經(jīng)過漂白處理的廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿的重量比例為： (8~12): 1:(1~1.5)；
（2）原料混合打漿：將廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿按照步驟（1）所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，并攪拌混合均勻，得到混合漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿總質(zhì)量在混合漿中的質(zhì)量百分比例為3.5~5.5%；
（3）將步驟（2）所得的混合漿輸送到高濃除渣機(jī)，從高濃除渣機(jī)中排出的漿料輸送到跳篩機(jī)，經(jīng)過跳篩機(jī)的漿料輸送到漿池；
（4）將步驟（3）中的漿池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，從磨漿機(jī)中輸送出來的漿料輸送到完成塔中；
（5）上機(jī)：將步驟（3）中完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序和壓光工序。
具體實施方式
（1）選擇原料：選擇經(jīng)過漂白處理的廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿，棉纖維漿通過機(jī)械制漿方法得到，棉纖維漿的平均纖維長度不大于1.5cm，針葉木漿選用化學(xué)漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿的重量比例為： 8: 1: 1；
（2）原料混合打漿：將廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿按照步驟（1）所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，并攪拌混合均勻，得到混合漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿總質(zhì)量在混合漿中的質(zhì)量百分比例為3.5%；
（3）將步驟（2）所得的混合漿輸送到高濃除渣機(jī)，從高濃除渣機(jī)中排出的漿料輸送到跳篩機(jī)，經(jīng)過跳篩機(jī)的漿料輸送到漿池；
（4）將步驟（3）中的漿池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，從磨漿機(jī)中輸送出來的漿料輸送到完成塔中，向完成塔中的漿料加入絮凝劑；
（5）上機(jī)：將步驟（3）中完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序和壓光工序；上漿工序過程中向漿料中加入助留劑，壓光工序采用牛皮紙首先經(jīng)過盲孔壓榨，然后經(jīng)過真空壓榨，盲孔壓榨選用3個盲孔壓榨上下垂直壓緊，真空壓榨選用兩道真空壓榨工序，每道真空壓榨工序為兩個上下垂直壓緊的真空輥。
（1）選擇原料：選擇經(jīng)過漂白處理的廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿，棉纖維漿通過機(jī)械制漿方法得到，棉纖維漿的平均纖維長度不大于1.5cm，針葉木漿選用化學(xué)漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿的重量比例為： 10: 1:1.2；
（2）原料混合打漿：將廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿按照步驟（1）所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，并攪拌混合均勻，得到混合漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿總質(zhì)量在混合漿中的質(zhì)量百分比例為4.5%；
（3）將步驟（2）所得的混合漿輸送到高濃除渣機(jī)，從高濃除渣機(jī)中排出的漿料輸送到跳篩機(jī)，經(jīng)過跳篩機(jī)的漿料輸送到漿池；
（4）將步驟（3）中的漿池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，從磨漿機(jī)中輸送出來的漿料輸送到完成塔中，向完成塔中的漿料加入絮凝劑；
（5）上機(jī)：將步驟（3）中完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序和壓光工序；上漿工序過程中向漿料中加入助留劑，壓光工序采用牛皮紙首先經(jīng)過盲孔壓榨，然后經(jīng)過真空壓榨，盲孔壓榨選用3個盲孔壓榨上下垂直壓緊，真空壓榨選用兩道真空壓榨工序，每道真空壓榨工序為兩個上下垂直壓緊的真空輥。
（1）選擇原料：選擇經(jīng)過漂白處理的廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿，棉纖維漿通過機(jī)械制漿方法得到，棉纖維漿的平均纖維長度不大于1.5cm，針葉木漿選用化學(xué)漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿的重量比例為： 12: 1: 1.5；
（2）原料混合打漿：將廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿按照步驟（1）所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，并攪拌混合均勻，得到混合漿，廢紙漿、棉纖維漿和針葉木漿總質(zhì)量在混合漿中的質(zhì)量百分比例為5.5%；
（3）將步驟（2）所得的混合漿輸送到高濃除渣機(jī)，從高濃除渣機(jī)中排出的漿料輸送到跳
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