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臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)

閱讀:867發(fā)布:2023-03-01

專利匯可以提供臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 特指一種臥式錐形雙 銑刀 數(shù)控 齒輪 倒棱機(jī),屬于倒棱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座上設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌和一個縱向滑軌,其中一個橫向滑軌上設(shè)置有 主軸 箱,另一個橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng),所述縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng), 主 軸箱 和左、右刀軸系統(tǒng)的動作由 控制器 控制。本發(fā)明能從兩側(cè)同時倒棱,而且是多軸聯(lián)動,空間調(diào)整范圍廣,能從不同 角 度加工 工件 ,提高工作 質(zhì)量 和效率,取消了兩次加工,避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差;采用了直線 導(dǎo)軌 和滾珠 絲桿 的結(jié)構(gòu),使機(jī)床的加工 精度 得到明顯的提高,倒棱刀選用刀片,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,加工出的齒輪棱面光滑。,下面是臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)專利的具體信息內(nèi)容。

1.臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),包括底座,底座上設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌和一個縱向滑軌,其中一個橫向滑軌上設(shè)置有主軸箱,另一個橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng),所述縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng),軸箱和左、右刀軸系統(tǒng)的動作由控制器控制,其特征在于:所述主軸箱包括電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu),電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸,主軸的一端延伸出箱體外,且平設(shè)置,所述主軸的外端設(shè)置有工件工裝;
所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有帶滑座的左立柱滑軌,所述左立柱滑軌上設(shè)置有可沿其在豎直方向移動的拖板,所述拖板上設(shè)置有左縱向滑軌,所述左縱向滑軌上設(shè)置有移動架,所述移動架上設(shè)置有平行于水平面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)座,所述回轉(zhuǎn)座上設(shè)置有平行于豎直面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有帶倒棱刀的左動頭;
所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:縱向滑軌上設(shè)置有移動底座,所述移動底座上設(shè)置有弧形滑軌,且所述弧形滑軌上設(shè)置有右立柱滑軌,所述右立柱滑軌上設(shè)置有分度臺,所述分度臺上設(shè)置有右動力頭,所述右動力頭可在分度臺上旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),其特征在于:所述主軸箱上設(shè)置有檢測加工工件的接近開關(guān)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),其特征在于:所述主軸箱上設(shè)置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),其特征在于:所述左動力頭的具體結(jié)構(gòu)是:旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有變頻電機(jī)和刀具支架,所述變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動所述刀具支架上的倒棱刀旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),其特征在于:所述左、右動力頭的動力源為變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),其特征在于:所述左、右動力頭為電主軸式動力頭。

說明書全文

臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于倒棱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 倒棱機(jī)是一種常見的齒輪加工機(jī)床。在汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用?,F(xiàn)有的倒棱機(jī)采用的倒棱刀價(jià)格昂貴,現(xiàn)有的倒棱機(jī)多以擠壓成形,加工的齒輪會出現(xiàn)凸起,刮毛刀容易刮不干凈,而且調(diào)整復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種靈活度高,空間調(diào)整范圍廣,提高工作質(zhì)量、操作簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī),包括底座,底座上設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌和一個縱向滑軌,其中一個橫向滑軌上設(shè)置有主軸箱,另一個橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng),所述縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng),軸箱和左、右刀軸系統(tǒng)的動作由控制器控制,其中,所述主軸箱包括電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu),電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸,主軸的一端延伸出箱體外,且平設(shè)置,所述主軸的外端設(shè)置有工件工裝;
[0005] 所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有帶滑座的左立柱滑軌,所述左立柱滑軌上設(shè)置有可沿其在豎直方向移動的主軸拖板,所述主軸拖板上設(shè)置有左縱向滑軌,所述左縱向滑軌上設(shè)置有移動架,所述移動架上設(shè)置有平行于水平面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)座,所述回轉(zhuǎn)座上設(shè)置有平行于豎直面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有帶倒棱刀的左動頭;
[0006] 所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:縱向滑軌上設(shè)置有移動底座,所述移動底座上設(shè)置有弧形滑軌,且所述弧形滑軌上設(shè)置有右立柱滑軌,所述右立柱滑軌上設(shè)置有分度臺,所述分度臺上設(shè)置有右動力頭,所述右動力頭可在分度臺上旋轉(zhuǎn)。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述主軸箱上設(shè)置有檢測加工工件的接近開關(guān)
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述主軸箱上設(shè)置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述左動力頭的具體結(jié)構(gòu)是:旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有變頻電機(jī)和刀具支架,所述變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動所述刀具支架上的倒棱刀旋轉(zhuǎn)。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述右動力頭的動力源為變頻電機(jī)。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述右動力頭為電主軸式動力頭。
[0012] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:能從兩側(cè)同時倒棱,而且是多軸聯(lián)動,空間調(diào)整范圍廣,能從不同度加工工件,提高工作質(zhì)量和效率,取消了兩次加工,避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差;采用了直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿的結(jié)構(gòu),使機(jī)床的加工精度得到明顯的提高,倒棱刀選用刀片,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,加工出的齒輪棱面光滑。附圖說明
[0013] 圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014] 圖2是本發(fā)明的主視示意圖;
[0015] 圖3是圖2中的后視示意圖;
[0016] 圖4是圖2中的俯視示意圖;
[0017] 圖中:10-底座,11-主軸箱,12-箱體,13-電機(jī),14-主軸,15-工件工裝,16-主軸箱拖板,17-絲桿,18-左刀軸橫向滑軌,19-左立柱滑軌,20-主軸拖板,21-左縱向滑軌,22-移動架,23-回轉(zhuǎn)座,24-旋轉(zhuǎn)座,25-左動力頭,26-右刀軸縱向滑軌,27-移動底座,28-右立柱滑軌,29-弧形滑軌,30-分度臺,31-右動力頭,32-主軸箱橫向滑軌。

具體實(shí)施方式

[0018] 下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述,參見圖1—4:包括底座10以及設(shè)置在底座10上的兩個橫向滑軌和一個縱向滑軌,一橫向滑軌上設(shè)置有用于裝夾工件的主軸箱11,為主軸箱橫向滑軌,另一橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng),左刀軸系統(tǒng)通過伺服電機(jī)驅(qū)動,可在橫向滑軌上直線移動,縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng),右刀軸系統(tǒng)通過伺服電機(jī)驅(qū)動,可在縱向滑軌上直線移動,主軸系統(tǒng)和左、右刀軸系統(tǒng)的動作由控制器控制。
[0019] 上述的主軸箱11包括有箱體12,設(shè)置在箱體12上的電機(jī)13及設(shè)置在箱體12內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu),電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸14,主軸14的一端伸出箱體12外,在主軸14的外端設(shè)置有工件工裝15,所述電機(jī)13與控制器連接,并由控制器控制其動作,上述的主軸箱11設(shè)置在主軸箱拖板16上,主軸箱拖板16與絲桿17的絲桿螺母連接,絲桿17設(shè)置在橫向滑軌之間,絲桿17由扳手手動轉(zhuǎn)動,絲桿17帶動主軸箱拖板16在橫向滑軌上移動進(jìn)而帶動主軸箱11移動,主軸箱11可在主軸箱拖板16上旋轉(zhuǎn)以配合工件的加工要求。
[0020] 上述的主軸箱11可根據(jù)待加工工件的需求進(jìn)行旋轉(zhuǎn),主軸箱11內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)是采用蝸輪蝸桿消除間隙的原理設(shè)置,且在主軸箱11上安裝有檢測待加工工件的接近開關(guān),在對工件進(jìn)行倒棱前,先進(jìn)行對齒操作,加工出的齒輪端面毛刺少,加工效果好,且適合較多類型的齒輪。
[0021] 上述的主軸箱11上設(shè)置有配合工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
[0022] 所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:左刀軸橫向滑軌18上設(shè)置有帶滑座的左立柱滑軌19,所述左立柱滑軌19上設(shè)置有可沿其在豎直方向移動的主軸拖板20,所述主軸拖板20上設(shè)置有左縱向滑軌21,所述左縱向滑軌21上設(shè)置有移動架22,所述移動架22上設(shè)置有平行于水平面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)座23,所述回轉(zhuǎn)座23上設(shè)置有平行于豎直面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座24,回轉(zhuǎn)座23可帶動旋轉(zhuǎn)座24轉(zhuǎn)動,所述旋轉(zhuǎn)座24上設(shè)置有帶倒棱刀的左動力頭25,且旋轉(zhuǎn)座24可帶動左動力頭25轉(zhuǎn)動;滿足對工件的加工要求;
[0023] 所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:右刀軸縱向滑軌26上設(shè)置有移動底座27,所述移動底座27上設(shè)置有弧形滑軌29,且所述弧形滑軌29上設(shè)置有右立柱滑軌28,移動底座27可帶動右立柱滑軌28沿弧形滑軌29做弧形軌跡的滑動,所述右立柱滑軌28上設(shè)置有分度臺30,所述分度臺30上設(shè)置有右動力頭31,所述右動力頭31為電主軸式動力頭,分度臺30可帶動右動力頭31在右立柱滑軌28上做直線運(yùn)動,所述右動力頭31可在分度臺30上旋轉(zhuǎn)以配合工件的加工要求。
[0024] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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