燃燒發(fā)動機(jī)的消音設(shè)備和方法
專利匯可以提供燃燒發(fā)動機(jī)的消音設(shè)備和方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且系統(tǒng)包括用于引導(dǎo)來自排氣源的排氣的管狀管道（402），復(fù)數(shù)個(gè)通道（404）被排列在所述管狀管道（402）的一個(gè)區(qū)段內(nèi)，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道（404）中的每一個(gè)具有不同的通路長度和通道橫截面流動區(qū)域以使得大致相等的流速被創(chuàng)建。所述復(fù)數(shù)個(gè)通道（404）的下游跟隨著收集室（414），所述收集室具有足夠大的容積以允許大致相當(dāng)?shù)膲?力 穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道（404）的出口面。這種方式平衡來自通道（404）的每一側(cè)的到達(dá)收集室（414）的聲 能量 并且干擾效果可伴隨創(chuàng)造高效聲音衰減的相等振幅發(fā)生。相應(yīng)的方法也被公開。，下面是燃燒發(fā)動機(jī)的消音設(shè)備和方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種系統(tǒng)，包括：
管狀管道，用于引導(dǎo)來自于排氣源中的排氣，所述管狀管道包括大致垂直于所述管狀管道中排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
設(shè)置在所述管狀管道的區(qū)段中的復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的所述通道長度和所述通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述管狀管道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；
以及
設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游的收集室，以接收由所述復(fù)數(shù)個(gè)通道所排出的排氣，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致上相當(dāng)?shù)膲?a href='/zhuanli/list-23072-1.html' target='_blank'>力。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括復(fù)數(shù)個(gè)第二通道，位于所述收集室的下游的所述管狀管道中的第二區(qū)段，每一個(gè)第二通道具有第二通道長度和第二通道橫截面流動區(qū)域，每一個(gè)第二通道的所述第二通道長度和所述第二通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述第二通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的第二流動速率。
3.如權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中一個(gè)或多個(gè)通道的至少部分的內(nèi)表面包括具有催化材料的涂層。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中所述催化涂層催化至少一個(gè)反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在所述排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中一個(gè)或多個(gè)通道至少部分的內(nèi)表面具有經(jīng)粗化處理的表面，以相對于未經(jīng)處理的表面提供增加的表面積。
6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)通道包括金屬片，所述金屬片經(jīng)滾軋以適合安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域中，所述金屬片包括復(fù)數(shù)個(gè)不同長度的槽紋，當(dāng)所述金屬片被滾軋以安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域內(nèi)時(shí)，所述槽紋形成所述復(fù)數(shù)個(gè)通道。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中所述金屬片具有大致上三角形狀，包括第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣，其中，每一個(gè)槽紋的軸系大致上平行于所述第一邊緣，并且其中所述金屬片系沿著軋制軸被滾軋，所述軋制軸至少大致地垂直于所述第一邊緣。
8.一種方法，包括：
引導(dǎo)來自于排氣源的排氣通道通過管狀管道，所述管狀管道包括大致上垂直于所述管狀管道中的排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
使排氣流過復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述通道設(shè)置在所述管狀管道的區(qū)段中，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一通道的所述通道長度和所述通道橫截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；以及
在收集室中接收排氣，所述收集室設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致相當(dāng)?shù)膲毫Α?br/>9.如權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括：使排氣流過復(fù)數(shù)個(gè)第二通道，位于所述收集室的下游的所述管狀管道中的第二區(qū)段，每一個(gè)第二通道具有第二通道長度和第二通道橫截面流動區(qū)域，每一個(gè)第二通道的所述第二通道長度和所述第二通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述第二通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的第二流動速率。
10.如權(quán)利要求8至9中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括：催化一反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在所述排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物，所述催化步驟包括用催化材料接觸排氣，所述催化材料至少部分涂覆于一個(gè)或多個(gè)通道的內(nèi)表面。
11.如權(quán)利要求8至10中任一權(quán)利要求所述的方法，其中一個(gè)或多個(gè)通道至少部分的內(nèi)表面具有經(jīng)粗化處理的表面，以相對于未經(jīng)處理的表面提供增加的表面積。
12.如權(quán)利要求8至10中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)通道包括金屬片，所述金屬片經(jīng)滾軋以安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域中，所述金屬片包括復(fù)數(shù)個(gè)不同長度的槽紋，當(dāng)所述金屬片被滾軋以安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域內(nèi)時(shí)，所述槽紋形成所述復(fù)數(shù)個(gè)通道。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述金屬片具有大致上的三角形狀，包括第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣，其中，每一個(gè)槽紋的軸系大致上平行于所述第一邊緣，并且其中所述金屬片系沿著軋制軸被滾軋，所述軋制軸至少大致地垂直于所述第一邊緣。
14.一種方法，包括：
形成通道陣列，所述通道陣列包括復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道具有通道橫截面流動區(qū)域分布和通道長度，每一通道的所述通道長度和所述通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；
為了引導(dǎo)來自于一排氣源的排氣，定位所述通道陣列以使得所述通道陣列至少部分地填充管狀管道的管道橫截面流動區(qū)域；以及
連接位于所述通道陣列下游的收集室，以接收流出所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致上相當(dāng)?shù)膲毫Α?br/>15.如權(quán)利要求14所述的方法，進(jìn)一步包括：形成位于所述收集室的下游的所述管狀管道中的第二區(qū)段中的復(fù)數(shù)個(gè)第二通道，每一個(gè)第二通道具有第二通道長度和第二通道橫截面流動區(qū)域，每一個(gè)第二通道的所述第二通道長度和所述第二通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述第二通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的第二流動速率。
16.如權(quán)利要求14至15中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括：用包括具有催化材料的涂層，涂覆一個(gè)或多個(gè)通道的至少部分的內(nèi)表面。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述催化材料催化至少一反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在所述排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物。
18.如權(quán)利要求14至17中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括：粗化一個(gè)或多個(gè)通道的至少部分的內(nèi)表面，所述粗化步驟相比于未經(jīng)處理的通道表面，增加至少部分所述內(nèi)表面的粗糙度。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述粗化步驟包括將表面粗化處理應(yīng)用于至少部分的所述內(nèi)表面。
20.如權(quán)利要求14至19中任一權(quán)利要求所述的方法，其中形成所述復(fù)數(shù)個(gè)通道包括在大致上呈三角形狀的金屬片上建造復(fù)數(shù)個(gè)槽紋，所述金屬片包括第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣，所述復(fù)數(shù)個(gè)槽紋以一距離被間隔，所述距離與所述第二和所述第三邊緣的間的距離成正比，且所述復(fù)數(shù)個(gè)槽紋具有形成所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的不同長度，當(dāng)所述金屬片沿著軋制軸被滾軋時(shí)，所述軋制軸至少大致地垂直于所述第一邊緣以適合于所述管道橫截面流動區(qū)域中。
21.一種方法，包括：
創(chuàng)建燃燒混合物，所述燃燒混合物包括內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃燒體積中的一定量的空氣、一定量的燃料和一定量的水；
壓縮所述燃燒混合物，所述壓縮包括以所述壓縮比減少所述燃燒體積，所述減少所述燃燒體積包括在第一方向上的活塞運(yùn)動；
點(diǎn)火并燃燒所述燃燒混合物以形成排氣混合物，所述排氣混合物包括水蒸氣和其它燃燒產(chǎn)物，所述燃燒產(chǎn)生所述燃燒體積內(nèi)的峰值燃燒溫度，由于所述一定量的水，所述峰值燃燒溫度小于預(yù)定義的最大峰值燃燒溫度，所述燃燒包括以膨脹比膨脹所述燃燒體積，所述膨脹包括在與所述第一方向相反的第二方向上的活塞運(yùn)動；以及
從所述燃燒體積中排出所述排氣混合物。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中所述一定量的水是所述一定量的燃料的大約2倍或更多。
23.如權(quán)利要求21至22中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述壓縮比大約是10∶1或更大。
24.如權(quán)利要求21至23中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括在所述點(diǎn)火之后以及所述排氣之前將額外量的水注入至所述燃燒室。
25.如權(quán)利要求21至24中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述額外量的水是在所述一定量的燃料的大約3倍至4倍的范圍內(nèi)。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其中所述注入的額外量的水包括增加的燃燒體積中的壓力至約1400psi或更大。
27.如權(quán)利要求21至26中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述膨脹比在約35∶1的范圍內(nèi)。
28.如權(quán)利要求21至27中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括從排氣流中冷凝液相水，所述冷凝包括使排氣通過冷凝器系統(tǒng)，所述冷凝器系統(tǒng)能夠?qū)⑺雠艢饬髦兄辽僖恍┑乃鏊魵廪D(zhuǎn)化為液相。
29.如權(quán)利要求21至28中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述燃燒室包括至少一個(gè)內(nèi)表面所述至少一個(gè)內(nèi)表面包括催化材料涂層，所述催化材料涂層包括催化材料粒子以促進(jìn)在所述廢氣混合物的形成過程中的烴類和一氧化碳中的至少一種的更完全的燃燒。
30.如權(quán)利要求21至29中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述預(yù)定義的閾值溫度在氮氧化物的形成溫度之下。
31.如權(quán)利要求21至30中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述燃燒混合物的所述創(chuàng)建包括將空氣和空氣-燃料混合物中的至少一種通過進(jìn)氣閥控制的進(jìn)氣口傳送至所述燃燒體積。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，所述燃燒混合物的所述創(chuàng)建進(jìn)一步包括關(guān)閉所述進(jìn)氣閥，然后將水直接注入所述燃燒體積。
33.一種方法，包括：
在均質(zhì)充量壓縮點(diǎn)火發(fā)動機(jī)的燃燒室中點(diǎn)燃燃燒混合物，所述點(diǎn)火包括在靠近火焰前緣控制特征的所需物理位置處引起點(diǎn)火；
指引所述點(diǎn)燃的燃燒混合物的火焰前緣沿著所述燃燒室內(nèi)的優(yōu)選路徑，所述指引包括引導(dǎo)具有所述火焰前緣控制特征的火焰前緣引起所需的燃燒持續(xù)時(shí)間。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括通過在表面上使用可變的絕緣層改變活塞頭的表面溫度以引起所述點(diǎn)火發(fā)生在所述所需的物理位置。
35.如權(quán)利要求33至34中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述火焰前緣控制特征包括形成于活塞頭上的肩部，所述肩部引導(dǎo)所述火焰前緣圍繞至少一部分的所述活塞的圓周。
36.如權(quán)利要求33至35中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述所需的點(diǎn)火位置包括火花塞。
37.一種系統(tǒng)，包括：
位于內(nèi)燃機(jī)的燃燒室內(nèi)的火焰前緣控制特征；
所需的點(diǎn)火位置位于所述燃燒室內(nèi)，所述所需的點(diǎn)火位置具有足夠的熱能以點(diǎn)燃燃料-空氣混合物，所述所需的點(diǎn)火位置靠近所述燃燒室內(nèi)的所述火焰前緣控制特征，以使得經(jīng)由所述所需點(diǎn)火位置的所述燃燒室中的所述燃燒混合物的點(diǎn)火引起被點(diǎn)燃的燃燒混合物的火焰前緣沿著所述燃燒室內(nèi)的優(yōu)選路徑，并伴隨著火焰前緣控制特征以造成所需的燃燒持續(xù)時(shí)間。
38.如權(quán)利要求37所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括在所述燃燒室內(nèi)的活塞頭，所述活塞頭包括可變的絕緣層以引起所述點(diǎn)火發(fā)生在所述所需的物理位置。
39.如權(quán)利要求37至38中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中所述火焰前緣控制特征包括形成于活塞頭上的肩部，所述肩部引導(dǎo)所述火焰前緣圍繞至少一部分的所述活塞的圓周。
40.如權(quán)利要求37至39中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中所述所需點(diǎn)火位置可選地包括火花塞。
41.一種方法，包括：
打開進(jìn)氣口，進(jìn)氣口輸送包括空氣或空氣和燃料的流體至內(nèi)燃機(jī)的燃燒室以用于當(dāng)前發(fā)動機(jī)循環(huán)中的燃燒，所述打開包括移動第一套筒閥離開第一關(guān)閉位置；
關(guān)閉來自在先發(fā)動機(jī)循環(huán)的排氣混合物經(jīng)過的排氣口，所述排氣混合物被從所述燃燒室移除；
以第一覆蓋特征暫時(shí)覆蓋所述燃燒室的第一側(cè)上的至少一部分的所述進(jìn)氣口，所述第一覆蓋特征在所述第一套筒閥的第一圓周內(nèi)移動的第一活塞上，以及以第二覆蓋特征暫時(shí)覆蓋與燃燒室的第一側(cè)相反的第二側(cè)上的至少一部分的排氣口，所述第二覆蓋特征在所述第二套筒閥的第二圓周內(nèi)移動的第二活塞上，所述覆蓋要求流體經(jīng)過至少部分的所述燃燒室的直徑以在所述關(guān)閉完成之前退出所述燃燒室。
42.一種系統(tǒng)，包括：
進(jìn)氣口，用于輸送包括空氣和/或燃料的流體至內(nèi)燃機(jī)的燃燒室；
第一套筒閥，可操作地離開第一關(guān)閉位置以打開所述進(jìn)氣口以輸送流體用于當(dāng)前發(fā)動機(jī)循環(huán)的燃燒；
排氣口，配置為從所述燃燒室中移除來自在先發(fā)動機(jī)循環(huán)的排氣混合物；
第二套筒閥，可操作地移向第一關(guān)閉位置以關(guān)閉所述排氣口，于在先循環(huán)結(jié)束處的所述排氣口的所述關(guān)閉不會在所述進(jìn)氣口開始打開之前完成；
在所述第一套筒閥的第一圓周內(nèi)移動的第一活塞，所述第一活塞包括第一覆蓋特征，所述第一覆蓋特征暫時(shí)覆蓋所述燃燒室的第一側(cè)上的至少一部分的所述進(jìn)氣口；
在所述第二套筒閥的第二圓周內(nèi)移動的第二活塞，所述第二活塞包括第二覆蓋特征，所述第二覆蓋特征暫時(shí)覆蓋與所述燃燒室的所述第一側(cè)相反的第二側(cè)上的至少一部分的所述排氣口，以使得需要的流體經(jīng)過至少部分的所述燃燒室的直徑以在所述關(guān)閉完成之前退出所述燃燒室。
43.一種方法，包括：
創(chuàng)建來自內(nèi)燃機(jī)的在先循環(huán)的排氣和在排氣歧管中的燃料的混合物；
引導(dǎo)所述混合物至內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣歧管并進(jìn)入燃燒體積以用于新循環(huán)中的燃燒；
加入空氣到所述混合物；
壓縮所述混合物，所述壓縮包括由壓縮比減少所述燃燒體積，所述減少所述燃燒體積包括在第一方向上的活塞運(yùn)動；
點(diǎn)燃并燃燒所述燃燒混合物以形成排氣混合物，所述混合物中包括水蒸氣和其他燃燒產(chǎn)物，所述燃燒產(chǎn)生所述燃燒體積內(nèi)的峰值燃燒溫度，所述峰值燃燒溫度由于一定量的排氣而小于預(yù)定義的最大峰值溫度，所述燃燒包括由膨脹比膨脹所述燃燒體積，所述膨脹包括在與所述第一方向相反的第二方向上的所述活塞運(yùn)動；
從所述燃燒體積中排出所述排氣混合物。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，進(jìn)一步包括允許初始反應(yīng)發(fā)生在所述混合物中，以準(zhǔn)備用于在均質(zhì)充量壓縮模式中燃燒的所述混合物。
45.如權(quán)利要求43至44中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述添加空氣發(fā)生在進(jìn)氣歧管中。
46.如權(quán)利要求43至45中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括在所述混合物中添加一定量的液態(tài)水。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，其中所述添加一定量的水包括關(guān)閉來自所述進(jìn)氣歧管的進(jìn)氣閥，然后將水直接注入到所述燃燒體積中所述混合物中。
48.如權(quán)利要求43至47中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括冷凝來自所述排氣流的液相水，所述冷凝包括通過冷凝器系統(tǒng)流經(jīng)所述排氣混合物，所述冷凝器系統(tǒng)將所述排氣流中至少一些所述水蒸氣轉(zhuǎn)換為所述液相。
49.如權(quán)利要求43至48中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述燃燒室包括至少一個(gè)內(nèi)表面，所述至少一個(gè)內(nèi)表面可包括催化材料涂層，所述催化材料涂層包括催化材料粒子，以促進(jìn)在所述排氣混合物的形成過程中的烴類和一氧化碳中的至少一種的更完全的燃燒。
50.如權(quán)利要求43至49中任一權(quán)利要求所述的方法，其中預(yù)定義的閾值溫度在氮氧化物的形成溫度之下。
1.一種系統(tǒng)，包括：
管狀管道，用于引導(dǎo)來自于排氣源中的排氣，所述管狀管道包括大致垂直于所述管狀管道中排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
設(shè)置在所述管狀管道的區(qū)段中的復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，以及至少一些所述的復(fù)數(shù)個(gè)通道具有不同的通道長度和不同的通道橫截面流動區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的所述通道長度和所述通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；以及
設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游的收集室，以接收由所述復(fù)數(shù)個(gè)通道所排出的排氣，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致上相當(dāng)?shù)膲毫Α?br/>2.一種系統(tǒng)，包括：
管狀導(dǎo)管，引導(dǎo)產(chǎn)生于排氣源的排氣，所述管狀導(dǎo)管包括大致垂直于所述管狀導(dǎo)管內(nèi)的排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
復(fù)數(shù)個(gè)通道，設(shè)置在所述管狀導(dǎo)的一區(qū)段中，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)的所述通道長度和所述通道截面流動區(qū)域被配成對，以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；
收集室，設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游，以接收排出所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致上相當(dāng)?shù)膲毫Γ灰约?br/>復(fù)數(shù)個(gè)第二通道，位于所述收集室的下游的所述管狀管道中的第二區(qū)段，每一個(gè)第二通道具有第二通道長度和第二通道橫截面流動區(qū)域，每一個(gè)第二通道的所述第二通道長度和所述第二通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)每一個(gè)所述第二通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的第二流動速率。
3.如權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中一個(gè)或多個(gè)通道的至少部分的內(nèi)表面包括具有催化材料的涂層。
4.一種系統(tǒng)，包括：
管狀導(dǎo)管，引導(dǎo)產(chǎn)生于排氣源的排氣，所述管狀導(dǎo)管包括大致垂直于所述管狀導(dǎo)管內(nèi)的排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
復(fù)數(shù)個(gè)通道，設(shè)置在所述管狀導(dǎo)的一區(qū)段中，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的所述通道長度和所述通道截面流動區(qū)域被配成對，以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的所述每一個(gè)的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的一個(gè)或多個(gè)通道的至少部分的內(nèi)表面可選地包括包含催化材料的涂層；
收集室，設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游，以接收排出所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致上相當(dāng)?shù)膲毫?br/>5.如權(quán)利要求3至4中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中所述催化涂層催化至少一個(gè)反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物。
6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中一個(gè)或多個(gè)通道至少部分的內(nèi)表面具有經(jīng)粗化處理的表面，以相對于未經(jīng)處理的表面提供增加的表面積。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)通道包括金屬片，所述金屬片經(jīng)滾軋以適合安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域中，所述金屬片包括復(fù)數(shù)個(gè)不同長度的槽紋，當(dāng)所述金屬片被滾軋以安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域內(nèi)時(shí)，所述槽紋形成所述復(fù)數(shù)個(gè)通道。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述金屬片具有大致上三角形狀，包括第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣，其中，每一個(gè)槽紋的軸系大致上平行于所述第一邊緣，并且其中所述金屬片系沿著軋制軸被滾軋，所述軋制軸至少大致地垂直于所述第一邊緣。
9.一種方法，包括：
引導(dǎo)來自于排氣源的排氣通道通過管狀管道，所述管狀管道包括大致上垂直于所述管狀管道中的排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
使排氣流過復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述通道設(shè)置在所述管狀管道的區(qū)段中，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，以及至少一些所述的復(fù)數(shù)個(gè)通道具有不同的通道長度和不同的通道橫截面流動區(qū)域，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一通道的所述通道長度和所述通道橫截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；以及
在收集室中接收排氣，所述收集室設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致相當(dāng)?shù)膲毫Α?br/>10.一種方法，包括：
引導(dǎo)來自于排氣源的排氣通道通過管狀管道，所述管狀管道包括大致上垂直于所述管狀管道中的排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
使排氣流過復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述通道設(shè)置在所述管狀管道的區(qū)段中，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，每一通道中的所述通道長度和所述通道橫截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；以及
在收集室中接收排氣，所述收集室設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致相當(dāng)?shù)膲毫?；以及使排氣流過復(fù)數(shù)個(gè)第二通道，位于所述收集室的下游的所述管狀管道中的第二區(qū)段，每一個(gè)第二通道具有第二通道長度和第二通道橫截面流動區(qū)域，每一個(gè)第二通道的所述第二通道長度和所述第二通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述第二通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的第二流動速率。
11.如權(quán)利要求9至10中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括：催化一反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在所述排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物，所述催化步驟包括用催化材料接觸排氣，所述催化材料至少部分涂覆于一個(gè)或多個(gè)通道的內(nèi)表面。
12.一種方法，包括：
引導(dǎo)來自于排氣源的排氣通道通過管狀管道，所述管狀管道包括大致上垂直于所述管狀管道中的排氣流動方向的管道橫截面流動區(qū)域；
使所述排氣流過復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述通道設(shè)置在所述管狀管道的區(qū)段中，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道具有通道長度和通道橫截面流動區(qū)域，所述通道長度和所述通道橫截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一個(gè)通道的所述排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；
包括催化一反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物，所述催化包括用催化材料接觸所述排氣，所述催化材料至少部分涂覆于所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的一個(gè)或多個(gè)通道的內(nèi)表面；以及
在收集室中接收所述排氣，所述收集室設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)通道下游，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得所述收集容積內(nèi)的所述排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致相當(dāng)?shù)膲毫Α?br/>13.如權(quán)利要求11至12中任一權(quán)利要求所述的方法，其中一個(gè)或多個(gè)通道至少部分的內(nèi)表面具有經(jīng)粗化處理的表面，以相對于未經(jīng)處理的表面提供增加的表面積。
14.如權(quán)利要求9至13中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)通道包括金屬片，所述金屬片經(jīng)滾軋以安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域中，所述金屬片包括復(fù)數(shù)個(gè)不同長度的槽紋，當(dāng)所述金屬片被滾軋以安裝在所述管道橫截面流動區(qū)域內(nèi)時(shí)，所述槽紋形成所述復(fù)數(shù)個(gè)通道。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述金屬片具有大致上的三角形狀，包括第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣，其中，每一個(gè)槽紋的軸系大致上平行于所述第一邊緣，并且其中所述金屬片系沿著軋制軸被滾軋，所述軋制軸至少大致地垂直于所述第一邊緣。
16.一種方法，包括：
形成通道陣列，所述通道陣列包括復(fù)數(shù)個(gè)通道，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道具有通道橫截面流動區(qū)域分布和通道長度，所述復(fù)數(shù)個(gè)通道中的每一通道的所述通道長度和所述通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的流動速率；
為了引導(dǎo)來自于一排氣源的排氣，定位所述通道陣列以使得所述通道陣列至少部分地填充管狀管道的管道橫截面流動區(qū)域；以及
連接位于所述通道陣列下游的收集室，以接收流出所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的排氣，所述收集室具有足夠大的收集容積，以使得收集容積內(nèi)的所述排氣穿過所述復(fù)數(shù)個(gè)通道的每一個(gè)通道的出口面呈現(xiàn)大致相當(dāng)?shù)膲毫Α?br/>17.如權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括：形成位于所述收集室的下游的所述管狀管道中的第二區(qū)段中的復(fù)數(shù)個(gè)第二通道，每一個(gè)第二通道具有第二通道長度和第二通道橫截面流動區(qū)域，每一個(gè)第二通道的所述第二通道長度和所述第二通道截面流動區(qū)域被配成對，用以為流經(jīng)所述第二通道的排氣產(chǎn)生大致上相等的第二流動速率。
18.如權(quán)利要求16至17中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括：用包括具有催化材料的涂層，涂覆一個(gè)或多個(gè)通道的至少部分的內(nèi)表面。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述催化材料催化至少一反應(yīng)，所述反應(yīng)轉(zhuǎn)化至少一個(gè)在所述排氣中的燃燒副產(chǎn)品為至少一個(gè)目標(biāo)化合物。
20.如權(quán)利要求16至19中任一權(quán)利要求所述的方法，進(jìn)一步包括：粗化一個(gè)或多個(gè)通
燃燒發(fā)動機(jī)的消音設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
由于一定量的水，燃燒產(chǎn)生燃燒體積內(nèi)的峰值燃燒溫度小于預(yù)定義的最大峰值溫度。燃燒包括由膨脹比膨脹燃燒體積。膨脹包括在與第一方向相反的第二方向上的活塞的移動。排氣混合物從燃燒體積排出。
附圖說明
具體實(shí)施方式
如圖1所示的結(jié)構(gòu)中，可以連同火花點(diǎn)火式發(fā)動機(jī)使用的火花塞120或其它點(diǎn)火源被顯示流經(jīng)氣缸頭106?；鸹ㄈ?20或其它點(diǎn)火源的其他位置(例如，沿氣缸頭106的外周，在汽缸壁122中，等等)也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。對于無需火花點(diǎn)火的被操作的發(fā)動機(jī)(例如柴油發(fā)動機(jī)、在HCCI模式中操作的發(fā)動機(jī)，等等)，火花塞120或其它點(diǎn)火源的發(fā)動機(jī)可以被省略。
212b。
104的空氣或其它氣體，通過活塞102的運(yùn)動，通過活塞頭118的形狀，等等)。本發(fā)明的實(shí)施例也可以包括一個(gè)以上的設(shè)置在氣缸頭106或汽缸蓋302的提升閥302。例如，兩個(gè)或更多個(gè)提升閥可定位偏離氣缸中心線。一個(gè)或多個(gè)火花塞或其它點(diǎn)火源120可定位偏離圖3所示的氣缸中心線，或定位在氣缸中心線上或附近，如果提升閥或閥302偏離氣缸中心線。
密排陣列中的信道或管道404可以具有與每一通道或管道404的管道直徑和長度相匹配的直徑和長度范圍，以使得在密排陣列406中的每一個(gè)通道或管道404，從陣列406的入口端
440至出口端412的管道或信道404的每一單位面積具有至少大致相等的流量。較小直徑通道或管道404因此較短于較大直徑的通道或管道404。陣列406中的信道或管道404的出口端412可以打開進(jìn)入到收集器414中，收集器414具有足夠大的收集容量而可以在所有信道或管道404的出口面的各處呈現(xiàn)相似的壓力。因?yàn)樵谒泄艿阑蛲ǖ?04中的氣體流速相似(因?yàn)楦鱾€(gè)管道的壓降系可比較的)，所以排氣的壓力波可以不同的時(shí)間從每個(gè)不同尺寸的通道或管道404到達(dá)收集器414中。
404的橫截面的每單位面積上流過相似數(shù)量的氣體。
110b阻塞與進(jìn)氣口102的未被阻塞一側(cè)最靠近的、排氣口104的相反的一側(cè)。肩部1212a、
1212b或者其他罩體特征與每個(gè)倒角1210a、1210b相反，可臨時(shí)地覆蓋每個(gè)各自的端口的部分以防止短路。
在1306，在燃燒室的第一側(cè)的至少部分進(jìn)氣口被臨時(shí)地由在在第一套筒閥的第一圓周之內(nèi)移動的第一活塞的第一罩體特征所覆蓋。同時(shí)，在燃燒室的與第一側(cè)相反側(cè)的至少部分排氣口也被臨時(shí)地由在在第二套筒閥的第二圓周之內(nèi)移動的第二活塞的第二罩體特征所覆蓋。該罩體要求流體橫穿燃燒室的至少部分的直徑，以在關(guān)閉完成之前離開燃燒室。第一罩體特征和第二罩體特征可以是包含在各自的活塞頭上的、在與每個(gè)閥的未被覆蓋的部分相對應(yīng)的活塞的一側(cè)上倒角的肩部。
1900。
3112中，點(diǎn)燃并燃燒燃燒混合物以形成排氣混合物，該混合物中包括水蒸氣和其他燃燒產(chǎn)物。燃燒產(chǎn)生燃燒體積內(nèi)的峰值燃燒溫度，該峰值燃燒溫度由于一定量的排氣小于一個(gè)預(yù)定義的最大峰值溫度。燃燒包括由膨脹比通過在與第一方向相反的第二方向上的活塞運(yùn)動膨脹燃燒體積。在3114中，排氣混合物從燃燒體積排出。
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