技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是
水處理廠水池的施工方法。
背景技術(shù)
[0002] 隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，工業(yè)和城市化的不斷發(fā)展，人類對水資源的渴望越來越強(qiáng)烈，生活用水也顯得比較緊缺，而水廠清水池施工
質(zhì)量是節(jié)約水資源的關(guān)鍵部分，減少水池的滲漏量意義重大。
[0003] 無縫主要是指在水池
底板、池壁及頂板施工時(shí)不留施工縫，不留后澆帶一次性將混凝土澆筑完成，通過混凝土材料采購、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及預(yù)
應(yīng)力工程的施工控制保證水池的整體施工質(zhì)量。
[0004] 混凝土作為一種由
水泥為膠結(jié)料、以砂石
骨料粘結(jié)而成的特殊材料，其結(jié)構(gòu)出現(xiàn)水的滲漏，必然是混凝土中存在著滲漏通道。混凝土是由水泥、水、砂和石子等基本材料組成的，水泥石、集料本身在結(jié)構(gòu)形態(tài)上都存在著各種大小不等的孔隙和微細(xì)裂縫，水泥石與集料的
接觸界面處也存在著各種形狀的縫隙和毛細(xì)管。另外，施工過程中的振搗不密實(shí)、水泥骨料
離析而造成混凝土的孔結(jié)構(gòu)和孔隙率的增大，留設(shè)后澆帶及施工縫，養(yǎng)護(hù)過程中的水分保持程度對水泥石大毛細(xì)孔的影響等因素，直接決定了混凝土固有的多孔性狀，而混凝土內(nèi)水分的不斷
蒸發(fā)，則將導(dǎo)致水泥水化的不充分并造成毛細(xì)管網(wǎng)彼此連通，伴隨混凝土收縮出現(xiàn)的龜裂，形成滲水通道。一旦滲水通道形成，只要存在內(nèi)外壓力差，混凝土的多孔性必然會(huì)導(dǎo)致液體的滲流，意味著其抗?jié)B能力的降低或喪失。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種無縫
預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，
[0006] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工藝包括準(zhǔn)備工作→基坑開挖→墊層施工→塑料膜鋪設(shè)→水池底板施工→池壁底部塑料膜鋪設(shè)→導(dǎo)流墻、柱及水池
側(cè)壁施工→頂板施工→底板小放腳混凝土澆筑→滿水試驗(yàn)，其中：
[0007] 第一步準(zhǔn)備工作：
[0008] 測量工具均按要求在計(jì)量檢測中心辦理檢驗(yàn)手續(xù)，特別是
鋼卷尺（50m）應(yīng)在規(guī)定的
溫度（20℃）和拉力（150N）下同時(shí)檢測2把；
[0009] 施工測量前，認(rèn)真熟悉圖紙與施工現(xiàn)場的地形并對業(yè)主的現(xiàn)場交樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；開工之前在現(xiàn)場放出
基礎(chǔ)具體
位置，標(biāo)明其輪廓，提請業(yè)主檢查批準(zhǔn)；控制樁與臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的防護(hù)；
[0010] 第二步基坑開挖：
[0011] 在開挖過程中，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底層設(shè)計(jì)高程，若有超挖，采用與挖方相同的回填料填補(bǔ)，并按規(guī)定要求分層夯實(shí)；
[0012] 第三步墊層施工：
[0013] 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，水池坐落在泥灰?guī)r或
石灰?guī)r上，地基承載力特征值fak≥500kpa，地基處理采用素混凝土墊層底加設(shè)褥墊層，褥墊層采用級配碎石，最大粒徑不大于25mm；褥墊層厚度為300mm，夯填度λ≤0.9；
[0014] 褥墊層施工完畢，進(jìn)行上層C15混凝土墊層的施工：將清水池一分為二，劃分成南和北兩個(gè)部分，首次澆筑北側(cè)，
泵車站位清水池北側(cè)，自東向西依次澆筑，待混凝土半干時(shí)，用混凝土磨光機(jī)趕實(shí)壓光，以利于滑動(dòng)；
[0015] 第四步塑料膜鋪設(shè)：
[0016] 底板底部進(jìn)行塑料膜鋪設(shè)，塑料膜厚度0.18－0.2mm，共鋪設(shè)三層，每層塑料膜采用
膠帶粘貼；
[0017] 第五步水池底板施工：
[0018] 底板
鋼筋施工：底板鋼筋綁扎后，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，底板鋼筋綁扎時(shí)要注意對塑料膜的成品保護(hù)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工時(shí)要對其鋼絞線
支架進(jìn)行防護(hù)，防止支架將塑料膜破壞；
[0019] 底板混凝土施工：底板混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)
汽車泵車，自西向東同時(shí)連續(xù)澆筑；
[0020] 底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉：當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到13.5MP時(shí)，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN（鋼絞線面積為139.9mm2）；
[0021] 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上時(shí)，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉，每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN；
[0022] 第六步導(dǎo)流墻、柱及池壁施工：
[0023] 柱及池壁鋼筋施工：柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，池壁鋼筋一次安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不設(shè)接茬；豎筋、橫筋、設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)；墻鋼筋逐點(diǎn)綁扎，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開；在鋼筋外皮及時(shí)綁扎
墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度；墻模板合模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋，澆筑混凝土過程中，隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確；
[0024] 柱及池壁模板施工：柱模板選用竹膠板制作，混凝土構(gòu)件達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；柱模板的背部
支撐由兩層木楞或鋼楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉
螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系；
[0025] 池壁模板先預(yù)制整個(gè)支模高度模板，提前畫好穿墻螺栓孔位置，并成批機(jī)器鉆孔，每塊預(yù)制的模板用塔吊進(jìn)行吊裝，沿模板的兩側(cè)及中間釘好木方，當(dāng)?shù)跹b就位后用步步緊將相鄰兩塊模板木方固定，并用
鐵定釘牢，一側(cè)模板就位后，將帶止水板的穿墻螺栓安裝到已就位的模板上，另一側(cè)模板吊裝時(shí)，模板上的螺栓孔與穿墻螺栓對齊插入即可；在池壁的圓弧處，固定模板的次楞采用
螺紋22鋼筋，模板側(cè)面設(shè)拋撐。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次楞，用以支撐次楞的為主楞，組裝墻
體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主楞的
支點(diǎn)；
[0026] 柱及池壁混凝土施工：
[0027] 柱及池壁混凝土水泥采用普通
硅酸鹽水泥；碎石粒徑不大于23mm；抗?jié)B外加劑摻量不大于水泥用量的1%；混凝土摻入
粉煤灰，摻量不大于5%；
[0028] 池壁、柱澆筑前底部先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的
砂漿，混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于1m，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，入?；炷恋奶涠瓤刂圃?80-200mm；
[0029] 池壁混凝土澆筑時(shí)采用趕漿法，每層澆筑高度為1m。
[0030] 池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉：池壁水平預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行一次張拉；
[0031] 當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到13.5Mpa時(shí)，進(jìn)行池壁水平方向預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一次張拉，2
每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是89KN（鋼絞線面積為139.9mm）；
[0032] 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上時(shí)，先進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，然后再進(jìn)行池壁水平方向的第二次張拉，水平向、豎向的每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ；
[0033] 第七步頂板施工：
[0034] 頂板施工主要控制點(diǎn)為標(biāo)高及模板的支撐體系，頂板支模過程中隨時(shí)檢測板頂標(biāo)高，確保標(biāo)高準(zhǔn)確；
[0035] 頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉：
[0036] 當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到13.5MP時(shí)，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN（鋼絞線面積為139.9mm2）；
[0037] 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上時(shí)，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉，每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ；預(yù)應(yīng)力頂板的支撐待預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部張拉完畢后方可拆除；
[0038] 第八步底板小放腳混凝土澆筑：
[0039] 池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，將小放腳處外露鋼筋部位清理干凈，支設(shè)模板，澆筑混凝土；池壁及底板小放腳根部采用SGJL-851聚硫
密封膠進(jìn)行密封；
[0040] 第九步滿水試驗(yàn)：
[0041] 根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，池內(nèi)外
缺陷要修補(bǔ)平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排
水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時(shí)水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺(tái)及出入水池的人行通道；
[0042] 向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深,充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h,每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，對水池作外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水,待作出處理后方可繼續(xù)充水；
[0043] 充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位,水位測針的讀數(shù)
精度應(yīng)達(dá)1/10mm；充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h；測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測；
[0044] 滲水量計(jì)算：水池滲水量按以下公式計(jì)算：q= （5.2.9）2 2 2
式中：q：滲水量[L/m·d] A1：水池的水面面積（m）； A2：水池的浸濕總面積（m）； E1：水池中水位測針的初讀數(shù)（mm）； E2：測讀E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)（mm）； e1：測讀E1時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）； e2：測讀E2時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）。 當(dāng)連續(xù)觀測時(shí)，前次E2、e2即為下次E1和e1值，若遇下雨，當(dāng)降雨量大于蒸發(fā)量時(shí)，此時(shí)、e1、e2為負(fù)值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。
[0045] 所述底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉：第一次張拉時(shí)每根鋼絞線可兩端同時(shí)進(jìn)行張拉或一端張拉一端補(bǔ)足，先張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉短中方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。
[0046] 所述柱及池壁鋼筋施工：當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁Ф8－10mm拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距。
[0047] 本發(fā)明無縫主要是指在水池底板、池壁及頂板施工時(shí)不留施工縫，不留后澆帶一次性將混凝土澆筑完成，通過混凝土材料采購、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及預(yù)應(yīng)力工程的施工控制保證水池的整體施工質(zhì)量。在使用中能夠真正保證施工質(zhì)量，水池池壁混凝土澆筑過程中一次性施工完成后，水池滲流量非常小，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約水資源，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。適用于
污水處理廠和凈水廠等的清水池類大型儲(chǔ)水構(gòu)筑物的施工。
2
[0048] 根據(jù)我國《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》滲流量的規(guī)定為2L/m·d。有3 3
效容積為20,000m 的清水池，每年的滲流量為2433m，而根據(jù)美國規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)A（預(yù)應(yīng)力水
3
池）：一個(gè)20,000 m3清水池每年允許滲流量為432m。使用本工法施工完成的清水池工程，
3 3
經(jīng)滿水試驗(yàn)后測得的每年滲流量為223m，比美國標(biāo)準(zhǔn)低了209，比中國規(guī)范低了2210m，可以看出節(jié)省了大量水資源。目前大連有凈水廠13個(gè)，即將新建、擴(kuò)建四個(gè)凈水廠，按照每個(gè)
3 3
凈水廠有4個(gè)20000 m 的清水池計(jì)算，每年節(jié)省水2210×17×4=150280 m，按照2.9元每
3
立方米價(jià)格計(jì)算每年可節(jié)約435812元。另外，按照每戶家庭三口人每月用水量為10 m 計(jì)算，每年僅大連市所節(jié)省的水可以提供1250戶一年的用水。
[0049] 具體實(shí)施方式：
[0050] 下面結(jié)合具體
實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0051] 無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工藝包括準(zhǔn)備工作→基坑開挖→墊層施工→塑料膜鋪設(shè)→水池底板施工→池壁底部塑料膜鋪設(shè)→導(dǎo)流墻、柱及水池側(cè)壁施工→頂板施工→底板小放腳混凝土澆筑→滿水試驗(yàn)，其中：
[0052] 第一步準(zhǔn)備工作：
[0053] 1測量工具
[0054] 測量工具均按要求在計(jì)量檢測中心辦理檢驗(yàn)手續(xù)，特別是鋼卷尺（50m）應(yīng)在規(guī)定的溫度（20℃）和拉力（150N）下同時(shí)檢測2把。在施工期間，工地現(xiàn)場備一把標(biāo)準(zhǔn)尺以做校驗(yàn)尺，以保證測量精度達(dá)到規(guī)范要求。上述儀器設(shè)備均須由專人使用和保管。
[0055] 2施工測量前，認(rèn)真熟悉圖紙與施工現(xiàn)場的地形并對業(yè)主的現(xiàn)場交樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。
[0056] 3開工之前在現(xiàn)場放出基礎(chǔ)具體位置，標(biāo)明其輪廓，提請業(yè)主檢查批準(zhǔn)。
[0057] 4控制樁與臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的防護(hù)
[0058] 第二步基坑開挖：
[0059] 1在開挖過程中，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底層設(shè)計(jì)高程，若有超挖，采用與挖方相同的回填料填補(bǔ)，并按規(guī)定要求分層夯實(shí)。
[0060] 2挖方采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)，人工輔助清理基礎(chǔ)底層的方法。
[0061] 3按要求將多余的土方外運(yùn)到業(yè)主
指定地點(diǎn)。
[0062] 第三步墊層施工：
[0063] 1根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，水池坐落在泥灰?guī)r或石灰?guī)r上，地基承載力特征值fak≥500kpa，地基處理采用素混凝土墊層底加設(shè)褥墊層，褥墊層采用級配碎石，最大粒徑不大于25mm。褥墊層厚度為300mm，夯填度λ≤0.9。
[0064] 2褥墊層施工完畢，進(jìn)行上層C15混凝土墊層的施工。將清水池一分為二，劃分成南和北兩個(gè)部分，首次澆筑北側(cè)。泵車站位清水池北側(cè)，自東向西依次澆筑，每6米設(shè)一個(gè)操作點(diǎn)，釘鋼筋镢、抄平、掛線，然后用刮杠找平，待混凝土半干時(shí)，用混凝土磨光機(jī)趕實(shí)壓光，以利于滑動(dòng)。
[0065] 第四步塑料膜鋪設(shè)：
[0066] 底板底部進(jìn)行塑料膜鋪設(shè)，塑料膜厚度0.18－0.2mm，共鋪設(shè)三層，每層塑料膜采用膠帶粘貼。
[0067] 第五步水池底板施工：
[0068] 1底板鋼筋施工
[0069] 1）底板鋼筋綁扎
[0070] 2）底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝
[0071] 3）底板鋼筋綁扎時(shí)要注意對塑料膜的成品保護(hù)，特別是預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工時(shí)要對其鋼絞線支架進(jìn)行防護(hù)，防止支架將塑料膜破壞，以至于澆筑底板混凝土?xí)r，混凝土進(jìn)入塑料膜內(nèi)，從而對滑動(dòng)產(chǎn)生不利影響。
[0072] 2底板混凝土施工
[0073] 1）底板混凝土共666m3，澆筑混凝土?xí)r采用兩臺(tái)汽車泵車，自西向東同時(shí)連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)間為10個(gè)小時(shí)。
[0074] 3底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉
[0075] 當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到13.5MP時(shí)，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根鋼絞線可兩端同時(shí)進(jìn)行張拉或一端張拉一端補(bǔ)足。先張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉短中方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN（鋼絞線面積為139.9mm2）。
[0076] 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上時(shí)，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉。先張拉短方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉底板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN 。
[0077] 第六步導(dǎo)流墻、柱及池壁施工：
[0078] 1柱及池壁鋼筋施工
[0079] 1）柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，而池壁鋼筋一次安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不設(shè)接茬。池壁內(nèi)、外側(cè)均搭設(shè)雙排
腳手架，在內(nèi)、外側(cè)腳手架之間頂部及下部1/3處每三跨分別連接固定一根小
橫桿，用以固定池壁鋼筋，防止鋼筋歪斜。綁扎鋼筋之前先在固定好的小橫桿上放線，綁扎鋼筋時(shí)，先固定小橫桿處水平向受力鋼筋，再進(jìn)行豎向鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行其他水平向受力鋼筋的綁扎。
[0080] 2）豎筋、橫筋、設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。
[0081] 3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。
[0082] 4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁Ф8~10mm拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。
[0083] 5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)
角、十字
節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加箍筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
[0084] 6）墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，應(yīng)在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋，澆筑混凝土過程中，應(yīng)有隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。
[0085] 2柱及池壁模板施工
[0086] 1）柱模板：柱截面尺寸為400mm×400mm。柱模板選用竹膠板制作，混凝土構(gòu)件達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整螺栓、穿墻螺栓采用?14優(yōu)質(zhì)
碳素鋼筋加工。有防水要求的混凝土構(gòu)建的穿墻螺栓均設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)采用50x50x3鐵板雙面
焊接。模板加固、支撐等采用Φ48mm×3.5腳手架鋼管及相應(yīng)配件。
[0087] 2）柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。
[0088] 3）柱截面寬度B(mm):400.00；柱截面高度H(mm):400.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 6.00m（以最大混凝土構(gòu)件截面尺寸和高度計(jì)算）；
[0089] 4）池壁模板：池壁厚度為400mm，池壁支模高度為6.56m。池壁模板先預(yù)制整個(gè)支模高度模板，提前畫好穿墻螺栓孔位置，并成批機(jī)器鉆孔。每塊預(yù)制的模板為1.83m長，6.56m高，用塔吊進(jìn)行吊裝。沿模板的兩側(cè)及中間釘好木方，當(dāng)?shù)跹b就位后用步步緊將相鄰兩塊模板木方固定，并用鐵定釘牢。一側(cè)模板就位后，將帶止水板的穿墻螺栓安裝到已就位的模板上，另一側(cè)模板吊裝時(shí)，模板上的螺栓孔與穿墻螺栓對齊插入即可。在池壁的圓弧處，固定模板的次楞采用螺紋22鋼筋，模板側(cè)面設(shè)拋撐。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次楞，用以支撐次楞的為主楞。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主楞的支點(diǎn)。對拉主楞材料為Φ48×3.5鋼管，螺栓直徑為M14，次楞為60×80木方，面板為18mm厚竹膠板。
[0090] 表1 池壁模板計(jì)算參數(shù)
[0091]次楞布置方式 垂直 主楞布置方式 水平
次楞一邊懸臂長度 300 主楞一邊懸臂長度 300
下部面板懸臂高 150 次楞間距 200
主楞間距 500 穿墻螺栓水平間距 500
[0092] 3柱及池壁混凝土施工
[0093] 1）柱及池壁混凝土的施工。柱混凝土等級為C40，抗?jié)B等級S8，共計(jì)84 m3，澆筑時(shí)3
間6個(gè)小時(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求池壁混凝土等級為C40，抗?jié)B等級S8，共計(jì)678m，澆筑時(shí)間歷時(shí)
10個(gè)小時(shí)。為保證工程質(zhì)量，水泥采用大水或小野田水泥；碎石粒徑不大于23mm；抗?jié)B外加劑采用江西武冠產(chǎn)品，摻量不大于水泥用量的1%；混凝土適量摻入粉煤灰，摻量不大于5%，以增強(qiáng)混凝土和易性。
[0094] 2）池壁、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于1m，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。入?；炷恋奶涠瓤刂圃?80-200mm。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
[0095] 3）池壁混凝土澆筑時(shí)，在現(xiàn)場布置3臺(tái)
混凝土泵車，分別安置在清水池的三面。池壁上每14米距離布置一臺(tái)振搗棒，每臺(tái)振搗棒一名振搗手，一名普工配合，共需振搗棒18臺(tái)，人員36人。采用動(dòng)人不動(dòng)棒的原則，保證連續(xù)施工，振搗時(shí)快插慢拔。澆筑采用趕漿法，每層澆筑高度為1m。
[0096] 4池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉
[0097] 1）池壁水平預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行一次張拉。張拉時(shí)池壁必須設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支撐以防止池壁傾倒。
[0098] 2）當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到13.5Mpa時(shí)，進(jìn)行池壁水平方向預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一次張拉，可兩端同時(shí)進(jìn)行張拉或一端張拉一端補(bǔ)足。張拉時(shí)應(yīng)去除模板對池壁的約束。每根無2
粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是89KN（鋼絞線面積為139.9mm）。
[0099] 3）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上時(shí)，先進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，然后再進(jìn)行池壁水平方向的第二次張拉。水平向、豎向的每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ?？蓛啥送瑫r(shí)張拉，或一端張拉一端補(bǔ)足。
[0100] 4）池壁豎向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉起點(diǎn)應(yīng)從池壁長度方向的中間開始，向兩側(cè)均勻進(jìn)行。在
套管、孔洞兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行。（豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)采用強(qiáng)制頂壓的錨固方式進(jìn)行錨固，如果采用自由回縮的方式進(jìn)行錨固，施工時(shí)應(yīng)采取超張拉的方式彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力筋自由回縮對預(yù)應(yīng)力的損失。）池壁水平向無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉從池壁底部開始，向上間隔進(jìn)行張拉。即張拉順序?yàn)槌乇诘撞康牡谝慌?，向上第三排，向上第五排……至頂部。然后再從底部進(jìn)行第二排，向上第四排……依次進(jìn)行。
[0101] 第七步頂板施工：
[0102] 1頂板混凝土共計(jì)864m3，澆筑時(shí)間為10個(gè)小時(shí)。頂板施工主要控制點(diǎn)為標(biāo)高及模板的支撐體系。頂板支模過程中應(yīng)隨時(shí)檢測板頂標(biāo)高，確保標(biāo)高準(zhǔn)確，本工程頂板厚度為160mm。模板支撐體系，鋼管采用Φ48×3.5鋼管，面板采用18mm厚竹膠板，立
桿底部設(shè)置墊塊。
[0103] 表2頂板模板計(jì)算參數(shù)
[0104]立桿橫距 800 立桿縱距 800
水平桿步距 1800 模板支架高度 6000
上部立桿懸臂長度 100 次楞間距 400
主楞間距 800 穿墻螺栓水平間距 500
[0105] 2頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉
[0106] 1）當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到13.5MP時(shí)，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根鋼絞線可兩端同時(shí)進(jìn)行張拉或一端張拉一端補(bǔ)足。先張拉分散方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉集中方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN（鋼絞線面積為139.9mm2） 。
[0107] 2）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上時(shí)，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉。先張拉集中方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉分散方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN 。
[0108] 3）預(yù)應(yīng)力頂板的支撐要待預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部張拉完畢后方可拆除。
[0109] 第八步底板小放腳混凝土澆筑：
[0110] 1池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，將小放腳處外露鋼筋部位清理干凈，支設(shè)模板，澆筑混凝土。
[0111] 2池壁及底板小放腳根部采用SGJL-851聚硫密封膠進(jìn)行密封。
[0112] 第九步滿水試驗(yàn)：
[0113] 1滿水試驗(yàn)應(yīng)具備條件 1）水池滿水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：池體的混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，工程質(zhì)量合格；現(xiàn)澆
鋼筋混凝土水池施工回填土以前；
[0114] 2）水池滿水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等；檢查充水及排水閘
門，不滲漏；設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。3）水池滿水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列檢查工作：外觀質(zhì)量檢查合格；構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水，堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力；閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場,人員到位；試驗(yàn)?zāi)_手架搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。
[0115] 2滿水試驗(yàn)程序 施工準(zhǔn)備→清理檢查內(nèi)壁→封堵預(yù)留洞口→注水浸泡→檢查外壁及預(yù)留洞口滲水情況→驗(yàn)收→緩慢放水
[0116] 3滿水試驗(yàn)方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后。應(yīng)注意滿水試驗(yàn)必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個(gè)晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。1）準(zhǔn)備工作：充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時(shí)水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺(tái)及出入水池的人行通道。2）充水：向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深,充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h,每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水,待作出處理后方可繼續(xù)充水。3）水位觀測：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位,水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm；充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h；測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。4）蒸發(fā)量的測定：一般情況下，水處理構(gòu)筑物為露天開敞式，由于溫度的變化，
風(fēng)力的影響及空氣的
對流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā)造成水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數(shù)值偏大，導(dǎo)致錯(cuò)判。所以，在測定水池水位下降的同時(shí)，必須對蒸發(fā)量的大小進(jìn)行定量的測定。作業(yè)現(xiàn)場，可用
薄鋼板焊成直徑為50cm，高50cm的水箱，經(jīng)檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約30cm置于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時(shí)測定水箱中的水位。
[0117] 4滲水量計(jì)算 水池滲水量按以下公式計(jì)算：q= （5.2.9）2 2 2
式中：q：滲水量[L/m·d] A1：水池的水面面積（m）； A2：水池的浸濕總面積（m）； E1：水池中水位測針的初讀數(shù)（mm）； E2：測讀E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)（mm）； e1：測讀E1時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）； e2：測讀E2時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）。 當(dāng)連續(xù)觀測時(shí)，前次E2、e2即為下次E1和e1值，若遇下雨，當(dāng)降雨量大于蒸發(fā)量時(shí)，此時(shí)、e1、e2為負(fù)值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。 滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在滿水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滿水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）附錄D中表D的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水
2
量不得超過2L/（m?d）；滿水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序及回填土。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5m深的水，以保持池體濕潤狀態(tài)。
[0118] 施工注意事項(xiàng)：
[0119] 1）滿水試驗(yàn)是對各水池施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。
[0120] 2）加強(qiáng)試驗(yàn)前對每一個(gè)水池、管道連接處的全面檢查和整修。
[0121] 3）試驗(yàn)合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。
[0122] 4）試驗(yàn)過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再次灌水試驗(yàn)，直至合格為準(zhǔn)。
[0123] 本方法中材料與設(shè)備：
[0124] 主要材料：非預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級C30S8，預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級底板為C35S8，池壁及池頂板為C40S8，墊層為C15混凝土?；炷镣饧觿閲掖笮蛷S家的馳名商標(biāo)產(chǎn)品如：WG“武冠”高效復(fù)合防水劑或設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可的國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
[0125] 非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用HPB235、HRB335級，預(yù)應(yīng)力采用公稱直徑d=15.20（7Φ5）低松弛鋼絞線。
[0126] 主要設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備及器具見表3
[0127] 表3 清水池施工主要機(jī)械設(shè)備及器具
[0128]序號機(jī)械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 性能 能耗 數(shù)量單位
1 塔吊 QTZ5016 臂長50m，最大起重量4t 42KW 1 臺(tái)
2 混凝土泵車 SY5313THB43D 壁架長43m 280KW 2 臺(tái)
3 混凝土泵車 HDT48/5 壁架長48m 386KW 1 臺(tái)
4 混凝土振搗棒 SX-50 有效工作直徑600mm 2.2KW 18 臺(tái)
