技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及
污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種污水處理曝氣管道系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002] 在污水處理技術(shù)中，無論是工業(yè)
廢水的
回收利用、生活污水的處理還是黑臭流域
水體的治理，溶
氧都占據(jù)著舉足輕重的
位置，溶氧的效率直接決定處理后出水的效果，溶氧量的大小也直接決定處理經(jīng)濟成本的高低。
[0003] 目前，常規(guī)的污水處理通常是將待治理的污水收集到一體化設(shè)備或者大型的污水池中集中處理，通過曝氣器將空氣直接引入到好氧裝置中，與廢水
接觸進行曝氣反應(yīng)以增加溶氧。
[0004] 上述方式曝氣存在一些缺點：(一)反應(yīng)池占地面積大，增加了投資建設(shè)成本；(二)針對小流量的生活污水的收集較難，污水流量小，管路線長，會導(dǎo)致污水很難有效匯集到
指定的一體化設(shè)備或者大型的污水池中集中處理，長期以往導(dǎo)致管路淤積嚴(yán)重，污水處理效率低；(三)小型零散的一體化設(shè)備管理困難，運營管理成本高，管理效率低。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理曝氣管道系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有好氧反應(yīng)的污水處理技術(shù)中存在的污水處理效率低、成本高，小型、零散污水難以有效收集的問題。
[0006] 本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)，具有這樣的特征，包括：曝氣管道以及充氧裝置，曝氣管道與充氧裝置通過溶氧管路相連接。
[0007] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，曝氣管道包含由內(nèi)至外的內(nèi)層管以及外層管，內(nèi)層管包含過濾層，過濾層由內(nèi)至外包含濾網(wǎng)層以及填料層，外層管由內(nèi)至外包含金屬網(wǎng)層以及承重層。
[0008] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，填料層由下述物質(zhì)及其改性物中的一種或幾種填裝而成：陶粒、沸石、固定化
微生物顆粒、火山巖濾料、
石灰?guī)r、空心填料、
鐵碳填料、無煙
煤濾料、
纖維填料、
石英砂、
橡膠顆粒、麥飯石、
硅藻土、
活性炭。
[0009] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，外層管由內(nèi)至外依次包含阻燃層、金屬網(wǎng)層以及承重層。
[0010] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，內(nèi)層管由內(nèi)至外包含過濾層以及防腐層。
[0011] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，防腐層由以下物質(zhì)中的一種或幾種組成：生漆、
合成樹脂、樹脂涂料、橡膠類涂料、
瀝青涂料、富鋅涂料。
[0012] 優(yōu)選地，上述合成樹脂選自
環(huán)氧樹脂、
酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚
氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、呋喃樹脂中任意一種或幾種。
[0013] 優(yōu)選地，上述樹脂涂料選自環(huán)氧樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、脲醛樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、聚乙烯樹脂涂料、聚丙烯樹脂涂料、呋喃樹脂涂料中任意一種或幾種。
[0014] 優(yōu)選地，上述富鋅涂料選自厚膜型有機富鋅涂料、富鋅預(yù)涂底漆、無機富鋅涂料中任意一種或幾種。
[0015] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，內(nèi)層管在填料層以及防腐層之間還設(shè)置充氧層，充氧層為多孔結(jié)構(gòu)層。
[0016] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，溶氧管路與充氧層連接。
[0017] 在本發(fā)明提供的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，溶氧管路與曝氣管道的內(nèi)部的中空通道相連接。
[0018] 本發(fā)明的作用與效果：
[0019] 本發(fā)明的污水處理曝氣管道系統(tǒng)中，曝氣管道與充氧裝置通過溶氧管路相連接，使得曝氣管道中引入氧氣，從而污水流經(jīng)管道內(nèi)部時，增加了污水的溶氧量，管路線長并且水流流經(jīng)管道過程是持續(xù)的增氧過程，這大大提高了污水處理效率，尤其是對于小型、零散的污水具有極佳的處理效果。此外，管道結(jié)構(gòu)可靈活設(shè)置，避免了需要較大的占地面積來設(shè)置反應(yīng)池，同時也減少了投資建設(shè)成本及運行成本。
[0020] 曝氣管道的內(nèi)層管設(shè)置有過濾層，過濾層與水流相接觸，使得水流中雜質(zhì)
吸附過濾，并且過濾層由濾網(wǎng)層以及填料層組成，這樣的結(jié)構(gòu)也使得填料層和濾網(wǎng)層的定期更換十分方便，為整個管路系統(tǒng)的運營維護提供了有效的解決方案，同時也降低了曝氣管道的維護成本。
[0021] 曝氣管道的內(nèi)層管還設(shè)置有防腐層，有效防止污水對曝氣管道的
腐蝕損害。
[0022] 曝氣管道的外層管由內(nèi)至外設(shè)置金屬網(wǎng)層以及承重層，保護管路避免受到外界壓
力破損，增加管路的延展性和伸縮性的作用。
[0023] 曝氣管道的外層管還設(shè)置有阻燃層，避免易燃污染物長期腐蝕、滲入導(dǎo)致管路內(nèi)污染物內(nèi)燃，破壞管路系統(tǒng)。
[0024] 進一步，曝氣管道的內(nèi)層管在填料層以及防腐層之間還可設(shè)置充氧層，充氧層為多孔結(jié)構(gòu)層，充氧層與溶氧管路相連接，使得溶氧管路輸送過來的氧氣以微氣泡的形式傳送到管道內(nèi)部，穿過過濾層與流經(jīng)管道內(nèi)部的中空通道的污水相接觸，提高氧氣與污水結(jié)合效率，大大增加溶氧量。
附圖說明
[0025] 圖1是本發(fā)明的
實施例一中污水處理曝氣管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明的實施例一中曝氣管道的半管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明的實施例二中污水處理曝氣管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖4是本發(fā)明的實施例三中曝氣管道的半管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0029] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的污水處理曝氣管道系統(tǒng)作具體闡述。
[0030] <實施例一>
[0031] 圖1是本發(fā)明的實施例一中污水處理曝氣管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例一中曝氣管道的半管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 如圖1～2所示，本實施例中的污水處理曝氣管道系統(tǒng)100包括曝氣管道10、充氧裝置20、溶氧管路30。曝氣管道10由內(nèi)至外包含內(nèi)層管和外層管，內(nèi)層管由內(nèi)至外依次為過濾層11、充氧層12、防腐層13，外層管由內(nèi)至外依次為阻燃層14、金屬網(wǎng)層15以及承重層16。溶氧管路30與充氧裝置20、充氧層12相連接，對充氧層12輸送氧氣。
[0033] 過濾層11由內(nèi)至外依次包含濾網(wǎng)層以及填料層，濾網(wǎng)層構(gòu)成管道的中空通道，水流在中空通道中流通直接接觸濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層將污水中雜質(zhì)過濾，避免對填料的污堵，減少維護周期和維護
費用。填料層由下述物質(zhì)及其改性物中的一種或幾種填裝而成：陶粒、沸石、固定化微生物顆粒、火山巖濾料、石灰?guī)r、空心填料、鐵碳填料、
無煙煤濾料、纖維填料、石英砂、橡膠顆粒、麥飯石、
硅藻土、活性炭。濾網(wǎng)層可過濾較大顆粒雜質(zhì)，填料層可過濾較小顆粒的雜質(zhì)，使得污水有效
凈化，并且，在本實施例中污水凈化后，即使污水由內(nèi)層向充氧層12浸入，也避免了因為污水中顆粒雜質(zhì)對充氧層造成污堵，導(dǎo)致充氧效率下降。此外，過濾層11設(shè)置濾網(wǎng)層結(jié)構(gòu)與填料層結(jié)構(gòu)相結(jié)合，不僅對顆粒雜質(zhì)凈化效果好，而且這樣的結(jié)構(gòu)也方便定期更換，從而為整個管路系統(tǒng)的運營維護提供了有效的解決方案，為管網(wǎng)的維護降低了維護成本。
[0034] 防腐層13由以下物質(zhì)中的一種或幾種組成：生漆、合成樹脂、樹脂涂料、橡膠類涂料、瀝青涂料、富鋅涂料。上述合成樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、呋喃樹脂等合成樹脂中任意一種或幾種；上述樹脂涂料選自環(huán)氧樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、脲醛樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、聚乙烯樹脂涂料、聚丙烯樹脂涂料、呋喃樹脂涂料等樹脂涂料中任意一種或幾種；上述富鋅涂料選自厚膜型有機富鋅涂料、富鋅預(yù)涂底漆、無機富鋅涂料等富鋅涂料中任意一種或幾種。防腐層13阻止污水對曝氣管道的腐蝕損害，保護管道結(jié)構(gòu)的
穩(wěn)定性。
[0035] 阻燃層14由包含常規(guī)的阻燃材料的原料制備而成，阻燃層的設(shè)置可以避免易燃污染物長期腐蝕、滲入導(dǎo)致管路內(nèi)污染物內(nèi)燃，破壞管路系統(tǒng)。
[0036] 承重層15和金屬網(wǎng)層16，主要是保護管路避免受到外界壓力破損，增加管路的延展性和伸縮性的作用。
[0037] 充氧層12為致密微孔的多孔結(jié)構(gòu)層，設(shè)置在填料層與防腐層13之間。溶氧管路30一端連接充氧裝置20，另一端與充氧層12連接。充氧裝置20可以是常規(guī)的純氧容氧裝置、加壓溶氧裝置、空氣
壓縮機、充氧機、空氣充氧裝置中的任意一種，具體選用哪種充氧裝置根據(jù)實際需求來選擇。在本實施例中，充氧裝置20采用加壓溶氧裝置，該加壓溶氧裝置包含高壓水
泵、壓縮機、與高壓水泵以及壓縮機相連接的水射器、與水射器相連接的壓力溶氣罐、與壓力溶氣罐以及溶氧管路相連接的釋放器?？諝饣蜓鯕馔ㄟ^壓縮機進入到水射器內(nèi)，與通過高壓泵進入到水射器的清水混合形成含氧豐富的氣水
混合液，氣水混合液從水射器排出后進入到壓力溶氣罐中，通過釋放器釋放到溶氧管路中，再經(jīng)由溶氧管路20進入到充氧層12，充氧層12的致密微孔的多孔結(jié)構(gòu)將溶氧管路20輸送過來水氣以微氣泡的形式傳送到過濾層11，再與管道內(nèi)部的污水接觸，為污水增加溶氧。
[0038] <實施例二>
[0039] 圖3是本發(fā)明的實施例二中污水處理曝氣管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，與實施例一的相同結(jié)構(gòu)在附圖中采用相同的符號表示，并省略相關(guān)的文字闡述。
[0040] 如圖3所示，本實施例的污水處理曝氣管道系統(tǒng)200包括：曝氣管道10、充氧裝置20、溶氧管路30’，曝氣管道10與實施一中曝氣管道10結(jié)構(gòu)相同，從內(nèi)到外依次為過濾層11、充氧層12、防腐層13、阻燃層14、金屬網(wǎng)層15以及承重層16。本實施例的污水處理曝氣管道系統(tǒng)200與實施例一的不同之處在于：溶氧管路30’直接與曝氣管道10的內(nèi)部中空通道連接，將氧氣直接輸送至管道內(nèi)部與污水直接相結(jié)合，而不再經(jīng)過充氧層12。
[0041] <實施例三>
[0042] 圖4是本發(fā)明的實施例三中曝氣管道的半管結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，與實施例一的相同結(jié)構(gòu)在附圖中采用相同的符號表示，并省略相關(guān)的文字闡述。
[0043] 如圖4所示，本實施例的污水處理曝氣管道系統(tǒng)300包括：曝氣管道10’、充氧裝置20、溶氧管路30”，曝氣管道10’從內(nèi)到外依次為過濾層11、防腐層13、阻燃層14、金屬網(wǎng)層15以及承重層16。與實施例一的不同之處在于：本實施例的污水處理曝氣管道系統(tǒng)300中曝氣管道10’不設(shè)置充氧層，溶氧管路30”直接與曝氣管道10’的內(nèi)部中空通道連接，將氧氣直接輸送至管道內(nèi)部與污水直接相結(jié)合。
[0044] 當(dāng)處理的污水含有較多難以沉淀的微小懸浮雜質(zhì)時，容易造成過濾層阻塞，在這種情況下，優(yōu)選使用實施例二或?qū)嵤├奈鬯幚砥貧夤艿老到y(tǒng)進行污水處理。
[0045] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選案例，并不用來限制本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何
修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
