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用于減小周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度以便于電弧焊接的裝置和方法

閱讀:896發(fā)布:2021-07-27

專利匯可以提供用于減小周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度以便于電弧焊接的裝置和方法專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且用于減小 焊接 區(qū)中的周圍 磁場(chǎng) 的強(qiáng)度的裝置,包括:磁場(chǎng)生成器(50,52,54,56),用于響應(yīng)于輸入 電流 來在所述焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng);磁場(chǎng) 傳感器 (140),用于感測(cè)所述焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值,并且響應(yīng)于所述方向和幅值來輸出傳感器 信號(hào) ;以及 控制器 (7),被布置為接收所述傳感器信號(hào),并且響應(yīng)于所述傳感器信號(hào)來控制到所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流,以生成減小所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。還提供了用于使用此形式的裝置來減小焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的方法。,下面是用于減小周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度以便于電弧焊接的裝置和方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.用于在存在周圍磁場(chǎng)的情況下減小待進(jìn)行電弧焊接的焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的裝置,包括:
磁場(chǎng)生成器,用于響應(yīng)于輸入電流來在所述焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng);
磁場(chǎng)傳感器,用于感測(cè)所述焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值,并且響應(yīng)于所述方向和幅值來輸出傳感器信號(hào);以及
控制器,被布置為接收所述傳感器信號(hào),并且響應(yīng)于所述傳感器信號(hào)來控制到所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流,以生成減小所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中所述磁場(chǎng)生成器包括:由磁性材料制成的芯,以及圍繞所述芯的至少一個(gè)線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置,其中所述控制器被布置為控制到所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流,以生成將所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)減小至小于預(yù)定閾值的反向磁場(chǎng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述控制器被布置為控制到所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流,以生成將所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)減小至小于0.005T的反向磁場(chǎng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述磁場(chǎng)生成器的芯限定了一個(gè)不完整的環(huán)路,該環(huán)路的每一端有一個(gè)極片。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述芯包括一對(duì)對(duì)置的極片,所述反向磁場(chǎng)形成在這一對(duì)極片之間,并且這一對(duì)極片是可移除的以使得能夠采用不同的極片配置。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述芯包括一對(duì)對(duì)置的極片,每個(gè)極片在與所述磁場(chǎng)生成器生成的反向磁場(chǎng)基本垂直的方向上是細(xì)長的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置,或者根據(jù)當(dāng)引用權(quán)利要求1-4時(shí)的權(quán)利要求6或7所述的裝置,其中所述磁場(chǎng)生成器形成了兩個(gè)閉合的磁路,每個(gè)磁路經(jīng)由所述至少一個(gè)線圈而延伸,所述焊接區(qū)被限定在這兩個(gè)磁路之間并且在其中一個(gè)磁路內(nèi)。
9.一種用于響應(yīng)于輸入電流來在焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng)的磁場(chǎng)生成器,包括:
由磁性材料制成的芯;以及
圍繞所述芯的至少一個(gè)線圈,用于接收所述輸入電流,
其中所述磁場(chǎng)生成器形成了兩個(gè)閉合的磁路,每個(gè)磁路經(jīng)由所述至少一個(gè)線圈而延伸,所述焊接區(qū)被限定在這兩個(gè)磁路之間并且在其中一個(gè)磁路內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置,或者根據(jù)權(quán)利要求9所述的生成器,其中所述磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)細(xì)長開口,用于在使用中位于焊接路徑上方并且與所述焊接路徑對(duì)準(zhǔn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置或者生成器,其中所述細(xì)長開口在與所述磁場(chǎng)生成器生成的反向磁場(chǎng)基本垂直的方向上是細(xì)長的。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置或者生成器,其中所述細(xì)長開口在與所述磁場(chǎng)生成器生成的反向磁場(chǎng)基本平行的方向上是細(xì)長的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-8或10-12中任一項(xiàng)所述的裝置,或者根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的生成器,其中所述磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)背面,用于與待焊接的工件上的一個(gè)平坦表面接合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置或者生成器,其中極片限定了對(duì)置的端面,所述對(duì)置的端面與所述背面基本垂直并且被部署為與所述背面相鄰。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置或者生成器,其中每個(gè)極片包括一個(gè)漸細(xì)的部分,所述漸細(xì)的部分被配置為使得垂直于所述背面測(cè)得的所述極片的厚度隨著與所述焊接區(qū)的距離的增大而增大。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-8或10-15中任一項(xiàng)所述的裝置,或者根據(jù)權(quán)利要求9-15中任一項(xiàng)所述的生成器,其中所述芯限定了一對(duì)分支,這一對(duì)分支遠(yuǎn)離于相應(yīng)的極片而延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置或者生成器,其中這一對(duì)分支中的每個(gè)分支在與所述背面基本平行的方向上遠(yuǎn)離于相應(yīng)的極片而延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的裝置或者生成器,其中這一對(duì)分支中的每個(gè)分支在與所述反向磁場(chǎng)基本垂直的方向上遠(yuǎn)離于相應(yīng)的極片而延伸。
19.根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的裝置或者生成器,其中圍繞每個(gè)分支有一個(gè)相應(yīng)的線圈。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)所述的裝置或者生成器,其中所述芯包括一個(gè)背部,所述背部在與所述反向磁場(chǎng)基本平行的方向上在這一對(duì)分支之間延伸,所述背部具有比這一對(duì)分支大的橫截面,以既容納所述周圍磁場(chǎng)又容納所述反向磁場(chǎng)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-8或10-20中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)背面,所述背面用于與待焊接的工件上的一個(gè)平坦表面接合,并且所述裝置包括與所述芯在磁性上分離的一對(duì)側(cè)延伸部,這一對(duì)側(cè)延伸部在使用中被布置為與所述背面基本垂直并且與所述反向磁場(chǎng)基本平行地延伸,并且在與所述周圍磁場(chǎng)垂直的方向上在與所述焊接區(qū)橫向間隔開的位置被設(shè)置在所述焊接區(qū)的相應(yīng)側(cè)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置,其中這一對(duì)側(cè)延伸部中的每個(gè)側(cè)延伸部的一部分在使用中與所述反向磁場(chǎng)基本平行地延伸至少長達(dá)由所述芯限定的焊接區(qū)的長度,并且這些部分被布置為在使用中與它們之間的焊接區(qū)對(duì)準(zhǔn)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-8或10-22中任一項(xiàng)所述的裝置,或者根據(jù)權(quán)利要求9-20中任一項(xiàng)所述的生成器,其中所述磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)開口,所述開口用于在使用中位于焊接路徑上方,并且在所述芯的包圍所述開口的部分中限定了一個(gè)間隙,所述芯的在所述間隙兩側(cè)的面被所述間隙中的非磁性材料分隔。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置或者生成器,其中所述間隙在一個(gè)與所述背面基本平行的平面中延伸。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的裝置或者生成器,其中所述間隙或一個(gè)額外的間隙在一個(gè)與所述背面基本垂直的平面中延伸。
26.根據(jù)權(quán)利要求23-25中任一項(xiàng)所述的裝置或者生成器,其中限定了多個(gè)平行的間隙。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述磁場(chǎng)傳感器包括三個(gè)正交定位的磁場(chǎng)傳感器,優(yōu)選地是霍爾效應(yīng)器件。
28.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,或者根據(jù)當(dāng)引用權(quán)利要求2時(shí)的權(quán)利要求3-27中任一項(xiàng)所述的裝置,包括用于監(jiān)測(cè)所述線圈的溫度的傳感器。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置,其中所述控制器被布置為根據(jù)到所述線圈的輸入電流以及跨越所述線圈的電壓來計(jì)算所述線圈的溫度的測(cè)量值。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的裝置,其中所述控制器被布置為預(yù)測(cè)何時(shí)將超過與所述線圈關(guān)聯(lián)的溫度閾值。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置,其中所述預(yù)測(cè)是根據(jù)所述線圈的當(dāng)前溫度、所述輸入電流以及所述裝置的熱響應(yīng)的數(shù)學(xué)模型來計(jì)算的。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置,其中供應(yīng)至所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流得自專用電源。
33.根據(jù)權(quán)利要求1-31中任一項(xiàng)所述的裝置,被布置為從待使用該裝置的設(shè)施接收用于所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流。
34.一種用于在存在周圍磁場(chǎng)的情況下減小待進(jìn)行電弧焊接的焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的方法,包括以下步驟:
用磁場(chǎng)傳感器感測(cè)焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值;
響應(yīng)于所述方向和幅值,從所述磁場(chǎng)傳感器輸出傳感器信號(hào);
在控制器中接收所述傳感器信號(hào);以及
響應(yīng)于所述傳感器信號(hào),用所述控制器來控制磁場(chǎng)生成器,以在所述焊接區(qū)中生成減小所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法,其中所述磁場(chǎng)生成器在所述感測(cè)步驟和所述控制步驟之中以及之間都被連續(xù)保持在基本相同的位置。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法,其中所述感測(cè)步驟和所述輸出步驟包括:
將所述磁場(chǎng)生成器沿著預(yù)定焊接路徑從一個(gè)焊接區(qū)移動(dòng)到另一焊接區(qū),其中所述生成器被定位以在每個(gè)焊接區(qū)中在所述焊接路徑上生成所述反向磁場(chǎng);以及用磁場(chǎng)傳感器感測(cè)每個(gè)焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值,并且響應(yīng)于所述方向和幅值將來自所述磁場(chǎng)傳感器的傳感器信號(hào)輸出到所述控制器,并且所述控制步驟包括:
沿著所述預(yù)定焊接路徑重復(fù)所述磁場(chǎng)生成器的移動(dòng);以及
響應(yīng)于所述傳感器信號(hào),用所述控制器來控制所述磁場(chǎng)生成器,以在每個(gè)焊接區(qū)中生成減小每個(gè)焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法,其中所述控制步驟包括:響應(yīng)于所述傳感器信號(hào)來確定所述磁場(chǎng)生成器在每個(gè)焊接區(qū)中的取向,以使得所述反向磁場(chǎng)的方向與所述周圍磁場(chǎng)的方向基本相反。
38.根據(jù)權(quán)利要求36或37所述的方法,其中所述感測(cè)步驟包括:在所述控制器處接收與所述磁場(chǎng)生成器在每個(gè)焊接區(qū)中的位置有關(guān)的位置信號(hào)。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法,其中所述位置信號(hào)是由安裝在所述磁場(chǎng)生成器上的加速度計(jì)生成的。
40.根據(jù)權(quán)利要求36-39中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述移動(dòng)重復(fù)步驟包括:
考慮到所述傳感器信號(hào),用所述控制器確定沿著所述焊接路徑的一系列位置,當(dāng)執(zhí)行焊接時(shí)所述磁場(chǎng)生成器應(yīng)被定位在這一系列位置;以及
在執(zhí)行了每個(gè)相應(yīng)的焊接操作之后,將所述磁場(chǎng)生成器沿著所述焊接路徑從一個(gè)位置移動(dòng)到下一位置。
41.用于減小如下區(qū)域中的磁場(chǎng)強(qiáng)度的裝置,該區(qū)域位于待焊接的非磁性工件的焊接地帶附近同時(shí)靠近載有高電流的導(dǎo)體或者所述工件本身傳導(dǎo)電流,所述裝置包括:感測(cè)所述焊接地帶中在任何矢量方向上的磁場(chǎng)的幅值和方向的工具;在所述焊接地帶中產(chǎn)生磁場(chǎng)的工具;以及用于如下激勵(lì)電流的控制器和電單元,該激勵(lì)電流用于平衡任何矢量方向上的場(chǎng)強(qiáng)。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的裝置,其中所述產(chǎn)生磁場(chǎng)的工具包括如下磁路,該磁路的一個(gè)環(huán)路上卷繞有一個(gè)或多個(gè)線圈,并且其中所述磁路的另一環(huán)路包圍所述焊接地帶。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的裝置,其中所述焊接地帶的屏蔽的效力是由通過所述線圈的驅(qū)動(dòng)電流控制的。
44.根據(jù)權(quán)利要求41-43中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述磁路的這兩個(gè)環(huán)路的相對(duì)取向能夠改變,以允許使與本地磁場(chǎng)方向成任何度的焊接路徑的磁場(chǎng)最小化。
45.根據(jù)權(quán)利要求41-44中任一項(xiàng)所述的裝置,其中包圍所述焊接地帶的磁路的環(huán)路具有任何拓?fù)湫螒B(tài),尤其是配合到拐角中和圍繞拐角。
46.根據(jù)權(quán)利要求41-45中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述平衡磁場(chǎng)由如下電磁體產(chǎn)生,該電磁體具有一個(gè)或多個(gè)線圈和磁極片,其中所述場(chǎng)的本地方向被到線圈的電流以及磁極片的位置和形狀所控制。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的裝置,其中引入了額外的磁性材料,以控制所述磁場(chǎng)的方向。
48.根據(jù)權(quán)利要求41-47中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述感測(cè)工具包括三個(gè)正交定位的磁場(chǎng)傳感器,優(yōu)選地是霍爾效應(yīng)器件。
49.根據(jù)權(quán)利要求41-48中任一項(xiàng)所述的裝置,能夠沿著焊接路徑被平移,以使得所述焊接位置相對(duì)于在磁性上受控的地帶是固定的。
50.根據(jù)權(quán)利要求41-49中任一項(xiàng)所述的裝置,能夠沿著焊接路徑被平移和轉(zhuǎn)動(dòng),以使得所述焊接位置和本地場(chǎng)方向相對(duì)于在磁性上受控的地帶是固定的。
51.根據(jù)權(quán)利要求41-50中任一項(xiàng)所述的裝置,其中使用加速度計(jì)來監(jiān)測(cè)在磁性上受控的地帶沿著焊接路徑的位置。
52.根據(jù)權(quán)利要求41-51中任一項(xiàng)所述的裝置,其中使用測(cè)得的場(chǎng)來控制在磁性上受控的地帶的取向。
53.根據(jù)權(quán)利要求41-52中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述感測(cè)工具被從所述焊接區(qū)中移除,并且所述磁場(chǎng)被基于所存儲(chǔ)的磁場(chǎng)數(shù)據(jù)和位置測(cè)量值而抵消。
54.根據(jù)權(quán)利要求41-53中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述感測(cè)工具被從所述焊接區(qū)中移除,并且所述磁場(chǎng)被基于所存儲(chǔ)的磁場(chǎng)數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù)和傾斜數(shù)據(jù)而抵消。
55.根據(jù)權(quán)利要求41-54中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述測(cè)量、存儲(chǔ)和控制是由微處理器電子方式實(shí)現(xiàn)的。
56.一種感測(cè)焊接區(qū)中在任何方向上的場(chǎng)幅值并且生成在幅值上和在任何方向上抵消磁場(chǎng)的響應(yīng)以使得合成場(chǎng)強(qiáng)最小化的方法。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法,其中感測(cè)到的場(chǎng)和抵消電流被記錄為沿著待焊接的路徑的位置的函數(shù)。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的方法,其中感測(cè)到的場(chǎng)、抵消電流和電磁傾斜被記錄為沿著待焊接的路徑的位置的函數(shù)。
59.根據(jù)權(quán)利要求56-58中任一項(xiàng)所述的方法,由此監(jiān)測(cè)所述線圈的溫度,并且根據(jù)所供應(yīng)的電流和電壓來確定所述線圈的溫度。
60.根據(jù)權(quán)利要求56-59中任一項(xiàng)所述的方法,由此根據(jù)當(dāng)前溫度和所述系統(tǒng)的數(shù)學(xué)建模的熱響應(yīng)來計(jì)算使所述線圈過熱的運(yùn)行時(shí)間。
61.基本如本文中參照附圖描述的、用于在存在周圍磁場(chǎng)的情況下減小待進(jìn)行電弧焊接的焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的裝置。
62.一種基本如本文中參照附圖描述的、用于響應(yīng)于輸入電流來在焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng)的磁場(chǎng)生成器。
63.一種基本如本文中參照附圖描述的、用于在存在周圍磁場(chǎng)的情況下減小待進(jìn)行電弧焊接的焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的方法。

說明書全文

用于減小周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度以便于電弧焊接的裝置和方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及在高的周圍磁場(chǎng)(ambient megnetic field)中形成低磁場(chǎng)地帶以便于電?。╝rc)和帶電粒子(charged particle)焊接。

背景技術(shù)

[0002] 電弧焊接技術(shù)受到磁場(chǎng)的影響,當(dāng)存在高磁場(chǎng)時(shí)焊接品質(zhì)會(huì)降低。例如,對(duì)于手動(dòng)金屬電弧焊接,超過0.005Tesla的磁場(chǎng)通常是成問題的,會(huì)發(fā)生稱為電弧漂移(arc wander)的過程。在較高的磁場(chǎng)中,電弧變得不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致稱為電弧偏吹(arc blow)的過程。
[0003] 用于提取金屬(諸如鋅和)的工業(yè)過程采用大的熔煉電流(smelting current),一般為350,000Amps。在這樣的環(huán)境中,載有這樣的電流的導(dǎo)桿的本地(local)磁場(chǎng)是0.2Tesla或更大。出于實(shí)際原因,不能關(guān)掉熔煉電流,所以焊接必須在高磁場(chǎng)中進(jìn)行。在這樣的環(huán)境中的焊接修理作業(yè)例行是需要的,但是因高的磁場(chǎng)強(qiáng)度而非常難以實(shí)現(xiàn)。結(jié)果是不穩(wěn)定的電弧,從而導(dǎo)致低品質(zhì)的焊接。電弧具有非常低的質(zhì)量(mass),所以因本地磁場(chǎng)與焊接電流的相互作用而施加在電弧上的產(chǎn)生高的加速度,從而導(dǎo)致電弧快速消失。
[0004] 磁場(chǎng)中的電弧不穩(wěn)定是一個(gè)已知問題。它例行出現(xiàn)在磁性材料(諸如管和盤)的焊接中。這樣的材料被磁化,并且磁場(chǎng)變得集中在焊接準(zhǔn)備的氣隙中。解決該問題有幾種方法。一種方法涉及使磁性部件退磁:要么通過使磁性部件穿過交流激勵(lì)的線圈,要么通過施加改變符號(hào)并且幅值逐漸減小的大的磁場(chǎng)。然而,這樣的退磁器是龐大的,并且該過程是緩慢的。
[0005] 一種更實(shí)際的方法是按照Blakeley的美國專利No.4,761,536來消除焊接位置的磁場(chǎng)。這種方法使用霍爾器件(Hall device)來監(jiān)測(cè)焊接位置的磁場(chǎng),并且控制到線圈的電流以平衡焊接位置的磁場(chǎng)。Abdurachmanov的美國專利No.6,617,547提供了一種消除磁場(chǎng)的方法,這種方法與Blakeley的方法相似,除了沒有直接測(cè)量磁場(chǎng)。Abdurachmanov提供了一種光學(xué)反饋方法,以將電流驅(qū)入線圈,從而確保電弧保持與工件正交。
[0006] 在高場(chǎng)熔煉環(huán)境中,待焊接的區(qū)中不存在磁材料。從而,在按照Blakeley的技術(shù)中部署的線圈產(chǎn)生了如下的場(chǎng),該場(chǎng)的一小部分被要求平衡由高電流產(chǎn)生的場(chǎng)。在沒有磁性工件的情況下,磁場(chǎng)就沒有預(yù)先限定的取向(orientation)。Abdurachmanov的技術(shù)會(huì)要求非常高的反向場(chǎng)(opposing field),從而需要非??斓貏?dòng)態(tài)控制非常高的電流,以防止電弧消失??朔碜匀蹮拰?dǎo)體的場(chǎng)所需的高場(chǎng)將要求許多,以在合理的電流下運(yùn)行,這導(dǎo)致了高的線圈電感和低的響應(yīng),從而使得該技術(shù)不能跟蹤和防止電弧偏吹。

發(fā)明內(nèi)容

[0007] 本發(fā)明提供了用于在存在周圍磁場(chǎng)的情況下減小待進(jìn)行電弧焊接的焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的裝置,包括:
[0008] 磁場(chǎng)生成器,用于響應(yīng)于輸入電流來在所述焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng);
[0009] 磁場(chǎng)傳感器,用于感測(cè)所述焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值,并且響應(yīng)于所述方向和幅值來輸出傳感器信號(hào);以及
[0010] 控制器,被布置為接收所述傳感器信號(hào),并且響應(yīng)于所述傳感器信號(hào)來控制到所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流,以生成減小所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。
[0011] 體現(xiàn)本發(fā)明的裝置使得能夠通過減小并且優(yōu)選地基本平衡或最小化在任何矢量方向上的周圍場(chǎng)來在焊接區(qū)中形成低磁場(chǎng)地帶,以使得能夠形成更可靠和更好品質(zhì)的焊接。所述裝置尤其適于用在由載有高電流的非磁性導(dǎo)桿生成的高磁場(chǎng)環(huán)境中。
[0012] 在本文中,用于感測(cè)在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值的磁場(chǎng)傳感器指的是能夠輸出如下傳感器信號(hào)的傳感器,從該傳感器信號(hào)能夠確定磁場(chǎng)的方向和幅值,不論所述場(chǎng)在三維空間中的方向如何。所述傳感器可以包括三個(gè)正交定位的磁場(chǎng)傳感器,例如三個(gè)霍爾效應(yīng)器件。
[0013] 在許多要求焊接的環(huán)境中,圍繞焊接區(qū)的導(dǎo)體和焊接路徑的幾何形狀確定了在焊接的每個(gè)階段中周圍磁場(chǎng)的方向。在許多情形中,不能去除周圍磁場(chǎng)。為了評(píng)估待平衡的場(chǎng),需要以對(duì)所有方向的場(chǎng)都敏感的方式來感測(cè)磁場(chǎng)的幅值和方向。這可以通過如下磁場(chǎng)傳感器來實(shí)現(xiàn),該傳感器在三個(gè)正交方向上測(cè)量磁場(chǎng),所得到的磁場(chǎng)幅值和方向是響應(yīng)于從該傳感器接收的傳感器信號(hào)來在控制器內(nèi)算得的。
[0014] 優(yōu)選地,所述磁場(chǎng)生成器包括:由磁性材料制成的芯,以及圍繞所述芯的至少一個(gè)線圈。所述芯可以由例如制成。所述芯可以包括一對(duì)對(duì)置的(opposing)的極片(pole pieces),所述反向磁場(chǎng)形成在這一對(duì)極片之間。在一些實(shí)施方案中,這一對(duì)極片可以是可移除的,以使得能夠采用不同的極片配置。
[0015] 優(yōu)選地,所述控制器被布置以控制到所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流,以生成反向磁場(chǎng),該反向磁場(chǎng)將所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)減小至小于預(yù)定閾值。該閾值可以是例如0.005T。
[0016] 在本裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述磁場(chǎng)生成器的芯限定了一個(gè)不完整的環(huán)路,該環(huán)路的每一端有一個(gè)極片。所述反向磁場(chǎng)形成在這兩個(gè)極片之間。由此,所述生成器限定了一個(gè)開放的磁路(magneticcircuit)。
[0017] 在使用中,所述磁場(chǎng)生成器可以被定取向,以使得所述周圍場(chǎng)的方向與所述極片的面正交。所述控制器調(diào)整從電源供應(yīng)至所述磁場(chǎng)生成器的線圈的電流,以使得在所述極之間產(chǎn)生的場(chǎng)基本平衡所述周圍磁場(chǎng)。
[0018] 所述生成器的磁極片可以是可更換的,極片配置是根據(jù)本地場(chǎng)的方向、焊接路徑的方向以及抵達(dá)焊接區(qū)的可用物理途徑來選擇的。例如,每個(gè)極片可以在與所述磁場(chǎng)生成器生成的反向磁場(chǎng)基本垂直的方向上是細(xì)長的(enlongated)。
[0019] 在所述極片定被取向以使得所述場(chǎng)的方向與所述極片的面正交不切實(shí)際的情形中,可以引入相對(duì)于所述極片不對(duì)稱的額外的磁性材料。這可以允許對(duì)在平面外方向上的反向磁場(chǎng)的方向進(jìn)行一些控制。
[0020] 在本裝置的第二優(yōu)選實(shí)施方式中,所述磁場(chǎng)生成器形成了至少兩個(gè)閉合的磁路。優(yōu)選地,每個(gè)磁路經(jīng)由所述至少一個(gè)線圈而延伸,所述焊接區(qū)被限定在這兩個(gè)磁路之間并且在其中一個(gè)磁路內(nèi)。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的又一方面,提供了一種用于響應(yīng)于輸入電流來在焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng)的磁場(chǎng)生成器,包括:
[0022] 由磁性材料制成的芯;以及
[0023] 圍繞所述芯的至少一個(gè)線圈,用于接收所述輸入電流,
[0024] 其中所述磁場(chǎng)生成器形成了兩個(gè)閉合的磁路,每個(gè)磁路經(jīng)由所述至少一個(gè)線圈而延伸,所述焊接區(qū)被限定在所述磁路之間并且位于其中一個(gè)磁路內(nèi)。
[0025] 在一些實(shí)施方案中,兩個(gè)開口或區(qū)可以被所述磁場(chǎng)生成器的磁性材料包圍,這兩個(gè)區(qū)共享一個(gè)公共邊界。一個(gè)區(qū)限定了所述焊接區(qū),并且圍繞該區(qū)的磁性材料提供了對(duì)周圍磁場(chǎng)的磁性屏蔽。所述線圈被布置為圍繞所述磁性材料,從而形成另一區(qū)的邊界。
[0026] 所述線圈被用來經(jīng)由這兩個(gè)磁環(huán)路來控制所述焊接區(qū)的邊界中的磁通量平。在所述焊接區(qū)的邊界中生成的通量抵消了由所述周圍磁場(chǎng)在所述邊界中生成的通量。這減小了所述邊界中的磁性材料的磁阻(reluctance),從而導(dǎo)致更多的周圍磁場(chǎng)被抽出所述焊接區(qū)并且進(jìn)入圍繞的磁性材料,由此增加了它提供的磁屏蔽的效力。
[0027] 由所述磁場(chǎng)生成器的芯限定的區(qū)的幾何形狀可以被選擇,以使焊接路徑的取向適應(yīng)周圍場(chǎng)的方向。例如,所述磁場(chǎng)生成器可以限定一個(gè)細(xì)長開口,用于在使用中位于焊接路徑上方并且與所述焊接路徑對(duì)準(zhǔn)。在一個(gè)實(shí)施方案中,所述細(xì)長開口在與由所述磁場(chǎng)生成器生成的反向磁場(chǎng)基本垂直的方向上是細(xì)長的。替代地,所述開口可以在與所述反向磁場(chǎng)基本平行的方向上是細(xì)長的。在每個(gè)情形中,所述開口的長向軸線都與焊接路徑對(duì)準(zhǔn)。
[0028] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中,所述細(xì)長開口是矩形,其中所述矩形的長軸與焊接路徑對(duì)準(zhǔn)。在焊接與周圍場(chǎng)的方向平行的情形中,限定了所述矩形的磁性材料沿著所述矩形的長邊接合所述磁場(chǎng)生成器的其余部分。對(duì)于焊接與磁場(chǎng)方向正交的情形,沿著所述矩形的短邊接合。
[0029] 所述磁場(chǎng)生成器優(yōu)選地被配置以便于快速接近和看到焊接區(qū)。所述生成器可以限定一個(gè)背面(back plane),用于與待焊接的工件接合。所述極片的端面可以被布置為與所述背面相鄰,以使得所述反向磁場(chǎng)靠近所述工件生成。此外,將所述極片的面定位為更靠近所述磁場(chǎng)生成器的限定了所述背面的一側(cè),允許所述極片被定形以便于更好地接近和看到所述焊接區(qū)。在一個(gè)優(yōu)選配置中,每個(gè)極片包括一個(gè)漸細(xì)的(tapered)或斜切的(chamfered)部分,所述漸細(xì)的或斜切的部分被配置以使得垂直于所述背面而測(cè)量的所述極片的厚度隨著與所述焊接區(qū)的距離的增大而增大。
[0030] 所述芯可以限定一對(duì)分支(limbs),這一對(duì)分支遠(yuǎn)離于相應(yīng)的極片而延伸。每個(gè)分支可以在與所述背面基本平行的方向上遠(yuǎn)離于相應(yīng)的極片而延伸。這降低了所述分支會(huì)妨礙焊工接近所述焊接區(qū)的程度。
[0031] 所述芯可以包括一個(gè)背部(back portion),所述背部在與所述反向磁場(chǎng)基本平行的方向上在這一對(duì)分支之間延伸。所述背部優(yōu)選地具有比所述分支大的橫截面,從而能夠既容納周圍磁場(chǎng)又容納反向磁場(chǎng)而不使所述材料磁飽和。
[0032] 根據(jù)又一些實(shí)施方案,所述裝置可以包括與所述芯在磁性上分離的一對(duì)側(cè)延伸部(side extensions)。這一對(duì)側(cè)延伸部在使用時(shí)被布置為與所述磁場(chǎng)生成器的背面基本垂直并且與所述反向磁場(chǎng)基本平行地延伸。這兩個(gè)側(cè)延伸部可以在與所述反向磁場(chǎng)的生成的方向垂直的方向上在與所述焊接區(qū)橫向間隔開的位置被設(shè)置在所述焊接區(qū)的相應(yīng)側(cè)。所述側(cè)延伸部用于在不與所述磁場(chǎng)生成器的背面平行的方向上將周圍磁場(chǎng)抽離焊接區(qū)。這增強(qiáng)了所述生成器在所述反向磁場(chǎng)的平面之外的方向上相對(duì)于所述焊接區(qū)來屏蔽周圍磁場(chǎng)的能力。
[0033] 優(yōu)選地,這一對(duì)側(cè)延伸部中的每個(gè)側(cè)延伸部的一部分在使用中與所述反向磁場(chǎng)的方向基本平行地延伸至少長達(dá)由所述芯限定的焊接區(qū)的長度,并且這些部分被布置為與它們之間的焊接區(qū)橫向?qū)?zhǔn)。
[0034] 在所述磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)用于在使用中位于焊接路徑上方的開口(或焊接區(qū))的實(shí)施方案中,可以在所述芯的圍繞所述開口的部分中限定一個(gè)間隙,所述芯的在所述間隙兩側(cè)的面被位于所述間隙中的非磁性材料(可以是例如固體或空氣)分隔。已發(fā)現(xiàn),提供這樣的間隙可以改善所述焊接區(qū)中的反向磁場(chǎng)的線性和均勻性。因此這改善了焊接電弧的穩(wěn)定性,并且改善了由所述磁場(chǎng)生成器提供的屏蔽的效力。
[0035] 在一個(gè)實(shí)施方式中,所述間隙在一個(gè)與所述磁場(chǎng)生成器的背面基本平行的平面中延伸。替代地或附加地,可以提供在一個(gè)與所述背面基本垂直的平面中延伸的間隙。此外,可以限定多個(gè)間隙。所述間隙或每個(gè)間隙可以具有平行的側(cè)面,或者所述側(cè)面可以彼此成度,從而限定楔形間隙。在有多個(gè)間隙的情況下,所述多個(gè)間隙可以被布置為例如彼此基本平行。
[0036] 流過所述磁場(chǎng)生成器的線圈的電流將產(chǎn)生大量熱。為了避免線圈損壞,可以主動(dòng)冷卻它們??梢允褂煤线m的傳感器來監(jiān)測(cè)溫度。所述控制器可以被布置為,根據(jù)所述線圈的輸入電流以及跨越所述線圈的電壓,來計(jì)算所述線圈的溫度的測(cè)量值。使用所述磁場(chǎng)生成器的熱性能的數(shù)學(xué)模型,所述控制器可以被配置為預(yù)測(cè)在達(dá)到預(yù)定溫度閾值之前在某一驅(qū)動(dòng)電流下的運(yùn)行時(shí)間。
[0037] 供應(yīng)至所述磁場(chǎng)生成器的輸入電流可以得自專用電源。替代地,所述裝置可以被布置為,從待使用該裝置的設(shè)施處可用的源接收輸入電流。
[0038] 本發(fā)明還提供了一種用于在存在周圍磁場(chǎng)的情況下減小待進(jìn)行電弧焊接的焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的方法,包括以下步驟:
[0039] 用磁場(chǎng)傳感器感測(cè)焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值;
[0040] 響應(yīng)于所述方向和幅值,從所述磁場(chǎng)傳感器輸出傳感器信號(hào);
[0041] 在控制器中接收所述傳感器信號(hào);以及
[0042] 響應(yīng)于所述傳感器信號(hào),用所述控制器來控制磁場(chǎng)生成器,以在所述焊接區(qū)中生成減小所述焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。
[0043] 例如,所述周圍磁場(chǎng)可以被感測(cè),然后所述生成器可以被控制,以在所述焊接區(qū)中生成反向磁場(chǎng)而不移動(dòng)所述磁場(chǎng)生成器。
[0044] 替代地,所述感測(cè)步驟和所述輸出步驟可以包括:
[0045] 將所述磁場(chǎng)生成器沿著預(yù)定焊接路徑從一個(gè)焊接區(qū)移動(dòng)到另一焊接區(qū),所述生成器被定位為在每個(gè)焊接區(qū)中在所述焊接路徑上生成所述反向磁場(chǎng)(而不被激勵(lì));以及[0046] 用磁場(chǎng)傳感器感測(cè)每個(gè)焊接區(qū)中在任何矢量方向上的周圍磁場(chǎng)的方向和幅值,并且響應(yīng)于所述方向和幅值將來自所述磁場(chǎng)傳感器的傳感器信號(hào)輸出到所述控制器,[0047] 并且所述控制步驟包括:
[0048] 沿著所述預(yù)定焊接路徑重復(fù)所述磁場(chǎng)生成器的移動(dòng);以及
[0049] 響應(yīng)于所述傳感器信號(hào),用所述控制器來控制所述磁場(chǎng)生成器,以在每個(gè)焊接區(qū)中生成減小每個(gè)焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的反向磁場(chǎng)。
[0050] 所述控制步驟可以包括:響應(yīng)于所述傳感器信號(hào)來確定所述磁場(chǎng)生成器在每個(gè)焊接區(qū)中的取向,以使得所述反向磁場(chǎng)的方向與所述周圍磁場(chǎng)的方向基本相反。
[0051] 所述感測(cè)步驟可以包括:在所述控制器處接收與所述磁場(chǎng)生成器在每個(gè)焊接區(qū)中的位置有關(guān)的位置信號(hào)。這些信號(hào)可以是例如由所述磁場(chǎng)生成器攜帶的加速度計(jì)生成的。
[0052] 所述控制器可以被配置為將一個(gè)焊接路徑分割成一系列焊接區(qū),然后所述磁場(chǎng)生成器被沿著所述焊接路徑從一個(gè)位置移動(dòng)到下一位置,在每個(gè)位置執(zhí)行一個(gè)焊接操作。
[0053] 從而,可以用所述磁場(chǎng)傳感器來測(cè)量沿著焊接路徑的磁場(chǎng)輪廓,用所述控制器記錄具體位置的幅值和方向。所述控制器可以基于所存儲(chǔ)的磁場(chǎng)測(cè)量值來智能地將所述焊接路徑分割成多個(gè)節(jié)段。所述控制器針對(duì)每個(gè)節(jié)段確定所述磁場(chǎng)生成器的取向以及到所述磁場(chǎng)生成器的驅(qū)動(dòng)電流。節(jié)段的長度由極片的幾何形狀確定。一旦完成了對(duì)一個(gè)節(jié)段的焊接,所述磁場(chǎng)生成器就可以被平移,設(shè)置新的傾斜(tilt),然后所述控制器確定并且施加新的驅(qū)動(dòng)電流。優(yōu)選地,所述磁場(chǎng)生成器被沿著所述焊接路徑平移,以使得焊接位置保持相對(duì)于極片處于基本相同的取向。附圖說明
[0054] 現(xiàn)在將通過示例方式且參照隨附的示意圖來描述本發(fā)明的實(shí)施方案,在附圖中:
[0055] 圖1示出了圍繞一個(gè)載流導(dǎo)桿生成的磁場(chǎng);
[0056] 圖2是示出了一個(gè)體現(xiàn)本發(fā)明的裝置的方框圖
[0057] 圖3和圖4是用于用在體現(xiàn)本發(fā)明的裝置中的兩個(gè)磁場(chǎng)生成器的立體圖;
[0058] 圖5和圖6分別是當(dāng)圖3和圖4的磁場(chǎng)生成器部署在載流導(dǎo)桿上時(shí)的立體圖;
[0059] 圖7是圖3的磁場(chǎng)生成器的立體圖,該磁場(chǎng)生成器上安裝有磁場(chǎng)傳感器;
[0060] 圖8是當(dāng)構(gòu)成體現(xiàn)本發(fā)明的裝置的一部分的磁場(chǎng)生成器部署在載流導(dǎo)桿上時(shí)的立體圖,結(jié)合有一對(duì)側(cè)延伸部;
[0061] 圖9至圖11分別是與圖8的磁場(chǎng)生成器相似的磁場(chǎng)生成器的立體圖、平面圖和側(cè)視圖,但結(jié)合有不同構(gòu)造的側(cè)延伸部;
[0062] 圖12和圖13是具有圍繞焊接區(qū)的不同構(gòu)造的間隙的一個(gè)磁場(chǎng)生成器的部件的立體圖;
[0063] 圖14是用于用在體現(xiàn)本發(fā)明的裝置中的另一磁場(chǎng)生成器的立體圖;
[0064] 圖15是用于與圖14的磁場(chǎng)生成器結(jié)合起來使用的一對(duì)替代的極片的立體圖;
[0065] 圖16是圖14的磁場(chǎng)生成器的立體圖,該磁場(chǎng)生成器上安裝有磁場(chǎng)傳感器和加速度計(jì);以及
[0066] 圖17至圖19分別是與導(dǎo)桿中的電流平行的焊接路徑、與導(dǎo)桿中的電流正交的焊接路徑以及載有正交方向電流的兩個(gè)導(dǎo)桿附近的焊接路徑的立體圖。

具體實(shí)施方式

[0067] 在導(dǎo)體中流動(dòng)的電流生成了成比例的磁場(chǎng)。在某些工業(yè)應(yīng)用(諸如熔煉)中,流動(dòng)的電流非常高,從而導(dǎo)致非常高的磁場(chǎng)。
[0068] 在圖1中,350,000Amps的電流在x方向上流過0.64m2的橫截面1。該電流導(dǎo)致表面2上的磁場(chǎng)是y方向上的-0.15Tesla,類似地,表面3將具有z方向上的0.15Tesla的磁場(chǎng)。當(dāng)導(dǎo)桿不是線性的以及在兩個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)桿緊密貼近的區(qū)中,磁場(chǎng)的幅值和方向在拐角4處變得較復(fù)雜。在熔煉和電解應(yīng)用中,有必要當(dāng)高電流流動(dòng)時(shí)在這些電導(dǎo)體上和附近進(jìn)行焊接修理作業(yè)。高磁場(chǎng)導(dǎo)致焊接電弧中的帶電粒子偏移(deflection),從而使得這樣的作業(yè)困難以及使得焊接品質(zhì)非常差。本發(fā)明被用來減小該磁場(chǎng),從而使高品質(zhì)的焊接成為可能。
[0069] 圖2示出了一個(gè)體現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)的主要子組件。使用線圈和磁性材料5實(shí)現(xiàn)低場(chǎng)環(huán)境。電力單元6向所述線圈供應(yīng)電流。電力單元6供應(yīng)的電流由控制電壓確定,該控制電壓得自反饋信號(hào)或在控制器7中構(gòu)造的數(shù)字值(digital number)。指示了供應(yīng)至線圈和磁性材料5的實(shí)際電流以及驅(qū)動(dòng)該電流的電壓的信號(hào),作為成比例的電壓或數(shù)字值,被供應(yīng)至控制器7。
[0070] 包括三個(gè)正交安裝的磁場(chǎng)傳感器(例如霍爾效應(yīng)器件)的磁場(chǎng)傳感器或探頭(probe)8便于測(cè)量任何方向上的磁場(chǎng)。該傳感器向控制器7提供了三個(gè)正交的磁場(chǎng)測(cè)量值??刂破?能夠?qū)?a href='/zhuanli/list-16478-1.html' target='_blank'>電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)樵试S在該控制器中確定該磁場(chǎng)的幅值和方向的形式。然后控制器7被用來計(jì)算所要求的供應(yīng)至線圈5的電流,以使該焊接區(qū)中的磁場(chǎng)最小化。
[0071] 圖3示出了磁場(chǎng)生成器50的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。該磁場(chǎng)生成器具有由磁性材料制成的芯,該芯限定了閉合的磁路,并且該芯被配置為用于焊接路徑27與本地周圍場(chǎng)方向正交的情形。該磁性材料形成了兩個(gè)磁環(huán)路,這兩個(gè)磁環(huán)路具有公共部件28。限定了圍繞焊接路徑27的區(qū)域的環(huán)路包括由磁性材料(例如鋼)制成的部件28、29和30。部件29被斜切,以向焊工提供良好的接近性和可見性。另一環(huán)路包括由磁性材料(例如鋼)制成的部件28、31和32。線圈33被卷繞在磁性部件(或分支)31上,且這些線圈通過背部件(back part)32接合。背部件32的橫截面較大,以確保不發(fā)生飽和,并且確保所述線圈能夠在該磁路中(尤其是在由部件28、29、30形成的環(huán)路中)有效地生成磁通量。
[0072] 作為示例,在圖3中標(biāo)記了兩個(gè)磁路C1和C2,用虛線(dashedline)標(biāo)記磁路C1,用點(diǎn)劃線(dotted and dashed line)標(biāo)記磁路C2。箭頭被用來指示,當(dāng)生成反向磁場(chǎng)來抵消在該圖中標(biāo)記為F的方向上的周圍場(chǎng)時(shí),圍繞每個(gè)磁路流動(dòng)的磁通量的方向。
[0073] 圖4示出了磁場(chǎng)生成器52,該磁場(chǎng)生成器限定了閉合的磁路,并且被配置為用于焊接路徑34與本地周圍場(chǎng)的方向平行的情形。磁性材料形成了兩個(gè)磁性環(huán)路,這兩個(gè)磁性環(huán)路具有公共部件35。限定了圍繞該焊接路徑的區(qū)域的環(huán)路包括由磁性材料(例如鋼)制成的部件35、36和37。部件35和37被斜切,以向焊工提供良好的接近性和可見性。另一環(huán)路包括由磁性材料(例如鋼)制成的部件35、38和39。線圈40被卷繞在磁性部件38上,且這些線圈通過背部件39接合。背部件39的橫截面較大,以確保不發(fā)生飽和,并且確保所述線圈能夠在該磁路中(尤其是在由部件35、36、37形成的環(huán)路中)有效地生成磁通量。
[0074] 圖5示出了圖3的實(shí)施方案用于與流過導(dǎo)桿43的橫截面42的電流平行的焊接路徑41的部署。焊接路徑41與磁場(chǎng)的方向標(biāo)稱正交(nominally orthogonal)。該磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)背面,該背面與導(dǎo)桿43的平坦的上表面接合。
[0075] 圖6示出了圖4的實(shí)施方案用于與流過導(dǎo)桿46的橫截面45的電流正交的焊接路徑44的部署。焊接路徑44與磁場(chǎng)的方向標(biāo)稱平行(nominally parallel)。該磁場(chǎng)生成器限定了一個(gè)背面,該背面與導(dǎo)桿46的平坦的上表面接合。
[0076] 圖5和圖6中示出的配置可以擴(kuò)展至如下的更復(fù)雜的周圍場(chǎng),該場(chǎng)的矢量與焊接路徑不平行或不正交。在這些情形中,所選定的實(shí)施方案的取向被選擇,以使沿著該焊接路徑的場(chǎng)最小化。
[0077] 所述芯可以由從鋼板(sheet steel)切出的一些層制成,所述層被構(gòu)造為賦予所要求的材料厚度。該芯的元件的橫截面需要足夠大,以確保在給定的工作環(huán)境中不發(fā)生磁飽和。在該磁場(chǎng)生成器生成的磁場(chǎng)與周圍磁場(chǎng)基本在相同方向上的情況下,該橫截面需要更大。
[0078] 圖7示出了在具有圖3所示配置的磁場(chǎng)生成器上可移除地安裝就位的霍爾傳感器140。
[0079] 根據(jù)一種使用圖3至圖7所示形式的磁場(chǎng)生成器的方法,該生成器以合適的取向(例如圖5或圖6所示的)位于載流導(dǎo)體上。然后使用磁場(chǎng)傳感器140來感測(cè)焊接區(qū)中的磁場(chǎng)的方向和幅值。然后該傳感器可以被移除,并且合適的輸入電流被饋送至該磁場(chǎng)生成器,以使得該磁場(chǎng)生成器生成如下磁場(chǎng),該磁場(chǎng)基本平衡或充分最小化焊接區(qū)中的合成(resultant)磁場(chǎng),以使得能夠沿著焊接路徑可靠地形成焊接。如果有必要,則可以沿著焊接路徑移動(dòng)該磁場(chǎng)生成器,以將另一節(jié)段包圍在其焊接區(qū)中,并且重復(fù)該過程。
[0080] 圖8示出了結(jié)合有一對(duì)側(cè)延伸部60的磁場(chǎng)生成器54(具有與圖3所示生成器相似的配置)。這一對(duì)側(cè)延伸部由與生成器54的磁性材料間隔開(從而在磁性上分離)的磁性材料制成。
[0081] 側(cè)延伸部60被提供以優(yōu)先吸引在近似垂直于生成器54的背面的方向上的磁場(chǎng)。這具有減小焊接區(qū)中的場(chǎng)的效果,而且減小了由周圍磁場(chǎng)在生成器54的磁性構(gòu)件中感生的場(chǎng)。據(jù)此,這一對(duì)側(cè)延伸部用于增強(qiáng)該磁場(chǎng)生成器的屏蔽效應(yīng),并且進(jìn)一步減小焊接區(qū)中的合成場(chǎng)。
[0082] 與生成器54的背面正交的磁場(chǎng)可以,例如,由圖8未示出的另一總線桿(busbar)產(chǎn)生。這樣的情形參照?qǐng)D9至圖11的實(shí)施方案示出。在圖9所示的布置中,導(dǎo)體2包括部位2a,部位2a從生成器54所處的導(dǎo)體部位的一端以直角延伸??梢钥吹剑瑢?dǎo)體2a將生成與生成器54的背面近似垂直的磁通量。
[0083] 圖9至圖11中描繪的實(shí)施方案的側(cè)延伸部62具有與圖8的延伸部60不同的配置。側(cè)延伸部62在每一端通過聯(lián)接元件64聯(lián)接在一起,聯(lián)接元件64平行于生成器54的背面而延伸。側(cè)延伸部62和聯(lián)接板64與生成器54在磁性上分離。側(cè)延伸部62經(jīng)由一系列縫(slot)66聯(lián)接至聯(lián)接板64,縫66垂直于所述側(cè)延伸部的平面和該導(dǎo)體的縱向軸線而延伸。所述側(cè)延伸部聯(lián)接至該聯(lián)接板,從而便于調(diào)整所述側(cè)延伸部的橫向間距以容納不同寬度的導(dǎo)體。
[0084] 為了有效地將磁通量抽離焊接區(qū),所述側(cè)延伸部應(yīng)優(yōu)選地沿著該導(dǎo)體縱向延伸至少長達(dá)焊接區(qū)的長度。它們的尺寸和幾何形狀被選擇,以使得它們?cè)诮o定的作業(yè)環(huán)境中不變得磁飽和。
[0085] 圖12和圖13描繪了用于用在體現(xiàn)本發(fā)明的裝置中的磁場(chǎng)生成器的部件的又一些實(shí)施方案。圖中示出的部件68和70由磁性材料制成,并且用于圍繞和屏蔽焊接區(qū)。在每個(gè)情形中,該磁性材料中形成有一個(gè)或多個(gè)間隙。在圖12的實(shí)施方案中,間隙72在如下一個(gè)平面中延伸,該平面垂直于該生成器的背面,并且垂直于反向磁場(chǎng)主要生成的方向。沿著焊接區(qū)的兩個(gè)對(duì)置的側(cè)面,以等間隔位置設(shè)置有三個(gè)間隙。
[0086] 在圖13的實(shí)施方案中,間隙74在與該生成器的背面平行的一個(gè)平面中延伸。
[0087] 所述間隙可以是被周圍氣氛充滿的空隙。替代地,可以在每個(gè)間隙中設(shè)置一層固體非磁性材料,以將磁性材料的相鄰部位間隔開。磁路中由所述間隙形成的中斷(breaks)用于改善由磁場(chǎng)生成器在焊接區(qū)中生成的反向磁場(chǎng)的線性和均勻性。更均勻的場(chǎng)的存在幫助了焊工,因?yàn)殡娀⊙刂附勇窂降男袨闀?huì)更可預(yù)測(cè)。它還改善了受該生成器的線圈影響的屏蔽的效力。磁通量在間隙附近有效地凸出,這可以通過抵消在該生成器的平面之外的方向上的周圍磁場(chǎng)來提供幫助。該磁性材料的被所述間隙分隔的部位可以,例如,通過將它們夾持至一個(gè)非磁性支承板或者通過使用非磁性連接器將它們接合在一起,而被保持就位。
[0088] 圖14至圖16示出了限定了開放的磁路的磁場(chǎng)生成器56的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。焊接區(qū)109由磁極片110限定。極片是可更換的,并且極片110被設(shè)計(jì)為用于受限的拐角焊接,而極片111提供較長的線性焊接路徑112。兩個(gè)線圈113被卷繞在上磁芯和下磁芯114上。生成器背側(cè)的由磁性材料制成的背部件115具有較大的橫截面,以確保不發(fā)生磁飽和。由背部件115、芯114和極片110制成的緊湊芯使磁效率最大化,并且保持對(duì)焊接區(qū)109的良好接近性和可見性。磁場(chǎng)傳感器或探頭140(見圖16)嵌入背部件115上的位置,以使得有效區(qū)域在焊接區(qū)109中。在焊接期間,探頭140被從焊接區(qū)109中移除,以允許對(duì)焊工有最大程度的接近性和可見性。
[0089] 所述線圈中的阻性加熱(resistive heating)將導(dǎo)致所述線圈和芯的溫度上升。通過表面116上的空氣冷卻設(shè)備(未示出),這被減輕至某一程度。所述線圈中的平均溫度被控制器7監(jiān)測(cè),并且如果檢測(cè)到過熱,則到該生成器的驅(qū)動(dòng)電流被切換為零。監(jiān)測(cè)該溫度的優(yōu)選方法是監(jiān)測(cè)以某一電流供應(yīng)至所述線圈的驅(qū)動(dòng)電壓。該溫度可以被直接測(cè)量,但在本實(shí)施方案中,該溫度是根據(jù)線圈金屬繞組的電阻率的熱響應(yīng)和測(cè)得的電阻而在控制器中算得的。該控制器中的算法被用來計(jì)算在達(dá)到過高溫度之前該系統(tǒng)在某一驅(qū)動(dòng)電流下可以運(yùn)行的時(shí)間的估計(jì)值。該系統(tǒng)的熱響應(yīng)的數(shù)學(xué)建模被用來導(dǎo)出這些算法。
[0090] 焊接修理通常沿著線性路徑,并且該路徑可以相對(duì)于來自導(dǎo)桿的磁場(chǎng)的本地方向處于任何取向。圖17示出了如下情形,其中焊接路徑117處于流過導(dǎo)桿119的電流118的方向,并且與本地場(chǎng)方向正交。使用了延伸的極111,從而可以在焊接路徑117的大部分上抵消該場(chǎng)。在完成焊接時(shí),如果路徑延伸到極片之外,或者如果有必要以該取向進(jìn)行其他焊接,則可以平移該磁場(chǎng)生成器(未示出)。
[0091] 圖18示出了焊接路徑121,該焊接路徑與流過導(dǎo)桿123的電流122正交,并且在磁場(chǎng)的方向上。這里,隨著焊接的進(jìn)行,必須在焊接路徑121的方向上平移磁場(chǎng)生成器,以使得焊接位置在極片之間保持居中。在該情形中,圖14中形狀的緊湊極片110是合適的,以使磁效應(yīng)最大化。
[0092] 根據(jù)本地的幾何形狀和電流流動(dòng),磁場(chǎng)可以在焊接路徑上變化。為了解決該問題,系統(tǒng)控制器具有學(xué)習(xí)設(shè)施(learn facility),并且該磁場(chǎng)生成器裝配有加速度計(jì)142(見圖16)。加速度計(jì)信號(hào)被兩次積分,以提供位置信息。在學(xué)習(xí)期間,該磁場(chǎng)生成器沿著焊接路徑平移,探頭處于焊接位置,并且測(cè)得的磁場(chǎng)、幅值和方向被記錄為由該加速度計(jì)確定的位置的函數(shù)。在圖18中,在焊接路徑121的開始處124和結(jié)束處125,該控制器確定電流設(shè)置,以使測(cè)得的磁場(chǎng)最小化?;谠撔畔?,該控制器確定用于抵消沿著該路徑的設(shè)定位置處的磁場(chǎng)所要求的電流驅(qū)動(dòng)設(shè)置。然后霍爾探測(cè)器140被移除,并且隨著焊接沿著該路徑進(jìn)行,該控制器使該磁場(chǎng)最小化。
[0093] 圖19示出了焊接路徑126,其中場(chǎng)的取向沿著該路徑而變化。在下導(dǎo)桿128中在x方向上流動(dòng)的電流127將在該焊接路徑處產(chǎn)生z方向上的磁場(chǎng)。第二導(dǎo)桿129(與第一導(dǎo)桿在物理上分開)載有y方向上的電流130。該電流在焊接路徑126上產(chǎn)生在x方向上具有顯著分量的磁場(chǎng)。磁場(chǎng)的該x分量的幅值在路徑131的開始處顯著大于在路徑132的結(jié)束處。合成場(chǎng)在幅值上和方向上都沿著焊接路徑126變化。
[0094] 該磁場(chǎng)生成器在焊接路徑126上平移,并且該磁場(chǎng)的幅值和方向被記錄為沿著該路徑的位置的函數(shù)。所使用的方法是將該焊接路徑劃分成由極片尺寸確定的一些節(jié)段。該控制器使用場(chǎng)數(shù)據(jù)來計(jì)算針對(duì)電磁體的傾斜值以及針對(duì)每個(gè)節(jié)段的驅(qū)動(dòng)電流。節(jié)段長度和值的選擇被優(yōu)化,以使得在沿著該段的所有位置的磁場(chǎng)都足夠小以便于焊接,目標(biāo)幅值小于0.005Tesla。對(duì)于每個(gè)節(jié)段,該磁場(chǎng)生成器的背面的取向?yàn)榕cxz平面平行,處于由該控制器限定的角度。該角度的測(cè)量可以通過如下方式實(shí)現(xiàn):使用簡單的水平儀(spirit level),或者在該控制器上通過夾持在三軸磁性探頭中并且核實(shí)周圍場(chǎng)方向與反向磁場(chǎng)將生成的方向相反。然后可以沿著該節(jié)段進(jìn)行焊接,而輸入電流被控制作為位置的函數(shù)。一旦完成了一個(gè)節(jié)段,該控制器就將用聲音警告焊工停止。然后針對(duì)下一節(jié)段設(shè)置新的傾斜,并且重復(fù)該過程。
[0095] 在傾斜不切實(shí)際的情形中,可以通過改變極片布置來實(shí)現(xiàn)該平面中的抵消。通過添加額外的極片,在不對(duì)應(yīng)于極片之間的線的方向上產(chǎn)生零場(chǎng)(nulling field)的矢量分量。該場(chǎng)的該本地變形可以通過該額外的極片的位置或者通過安裝在該極片上的額外的線圈來控制。
[0096] 體現(xiàn)本發(fā)明的裝置可以設(shè)置有其自身專用的電源。替代地,該裝置可以被布置為從待使用該裝置的設(shè)施處可用的源汲取電流,以饋送至磁場(chǎng)生成器。例如,在鋁熔煉廠,一系列熔煉爐可以被串聯(lián)在一起,跨越每個(gè)爐都有電壓降??梢詮难刂摬贾玫暮线m點(diǎn)接出用于磁場(chǎng)生成器的合適電壓。該源可以是干線電力、電池或爐上電壓。對(duì)來自該源的電流的控制可以直接用干線電力來實(shí)現(xiàn),或者用脈沖寬度調(diào)制技術(shù)將電力(用電容器平滑的)切換到用于磁場(chǎng)生成器的線圈的供應(yīng)電路中。脈沖占空比會(huì)被調(diào)制,以將線圈中的電流保持在所要求的設(shè)定點(diǎn)。
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