技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明屬于壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置。
背景技術(shù)
[0002] 隨著全球
能源互聯(lián)網(wǎng)概念的提出與技術(shù)的發(fā)展，儲(chǔ)能技術(shù)對(duì)
電網(wǎng)的
穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性起到越來(lái)越重要的作用。儲(chǔ)能技術(shù)打破
電能產(chǎn)生與消耗在時(shí)間和空間上的限制，起到
削峰填谷、提高系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定的作用。另外，隨著新能源發(fā)電規(guī)模的日益擴(kuò)大與分布式發(fā)電技術(shù)的不斷發(fā)展，電
力儲(chǔ)能技術(shù)的應(yīng)用可平抑
風(fēng)能、
太陽(yáng)能等新能源發(fā)電的隨機(jī)性和間歇性，提高新能源發(fā)電規(guī)模與并網(wǎng)容量。隨著社會(huì)科學(xué)的不斷進(jìn)步以及工業(yè)用壓縮空氣的工藝需求的不斷發(fā)展，某些場(chǎng)合經(jīng)常提出對(duì)壓縮空氣進(jìn)行變溫變壓的要求。例如，在壓縮空氣儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，壓縮空氣存儲(chǔ)時(shí)，低溫低壓的氣體容易存儲(chǔ)；壓縮空氣發(fā)電時(shí)，利用高溫高壓氣體發(fā)電可以提高發(fā)電效率。等溫壓縮空氣儲(chǔ)能，利用儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體遷移至等溫罐內(nèi)進(jìn)行
等溫膨脹發(fā)電，因儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)所限，儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體
溫度一般為常溫，常溫氣體等溫膨脹做功相對(duì)較少。
[0003] 因此，
現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中等溫壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)電量少和發(fā)電效率低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，提高了等溫壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)電量和發(fā)電效率。
[0005] 本發(fā)明提供一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，其包括：第一氣源、加
熱機(jī)構(gòu)、膨脹機(jī)和第二氣源；
[0006] 所述第一氣源的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱機(jī)構(gòu)的另一端，所述加熱機(jī)構(gòu)的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)的一端，所述膨脹機(jī)的另一端通過(guò)氣體管道連接所述第二氣源的一端，所述膨脹機(jī)連接所述電網(wǎng)；
[0007] 所述第一氣源內(nèi)的氣體遷移至所述加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的高溫高壓氣體在所述膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕
熱膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)，絕熱膨脹后的氣體進(jìn)入所述第二氣源，所述第二氣源內(nèi)的氣體遷移至等溫膨脹發(fā)
電機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)。
[0008] 優(yōu)選地，所述第一氣源具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，其包括：第一壓力罐、第一液壓
活塞、第一液體池和第一
電動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一壓力罐的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液壓活塞的一端，所述第一液壓活塞的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液體池；所述第一壓力罐的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱裝置的另一端；所述第一電動(dòng)機(jī)構(gòu)利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一液壓活塞的
活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一液壓活塞控制進(jìn)入所述第一壓力罐內(nèi)液體體積與所述第一壓力罐遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0009] 優(yōu)選地，所述第二氣源具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，其包括：第二壓力罐、第二液壓活塞、第二液體池和第二電動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第二壓力罐的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液壓活塞的一端，所述第二液壓活塞的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液體池；所述第二壓力罐的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)的另一端；所述第二電動(dòng)機(jī)構(gòu)利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二液壓活塞的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二液壓活塞控制遷出所述第二壓力罐內(nèi)液體體積與所述第二壓力罐遷進(jìn)入的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0010] 優(yōu)選地，所述第一氣源具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，還包括：第一壓力罐、第三發(fā)電機(jī)、第三電動(dòng)機(jī)和第一液體池；所述第一壓力罐的另一端通過(guò)液體管道分別連接所述第三發(fā)電機(jī)的一端和第三電動(dòng)機(jī)的一端，所述第三發(fā)電機(jī)的另一端連接所述第一液體池，所述第三電動(dòng)機(jī)的另一端連接所述第一液體池；所述第三發(fā)電機(jī)利用所述第一壓力罐內(nèi)的第一液體發(fā)電并將所述第一液體遷移至第一液體池，所述第三電動(dòng)機(jī)利用電能將所述第一液體池內(nèi)的第一液體遷移至所述第一壓力罐內(nèi)，所述第三電動(dòng)機(jī)、第三發(fā)電機(jī)控制進(jìn)入所述第一壓力罐內(nèi)液體體積與所述第一壓力罐遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0011] 優(yōu)選地，所述第二氣源具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，還包括：第二壓力罐、第四發(fā)電機(jī)、第四電動(dòng)機(jī)和第二液體池；所述第二壓力罐的另一端通過(guò)液體管道分別連接所述第四發(fā)電機(jī)的一端和第四電動(dòng)機(jī)的一端，所述第四發(fā)電機(jī)的另一端連接所述第二液體池，所述第四電動(dòng)機(jī)的另一端連接所述第二液體池；所述第四發(fā)電機(jī)利用所述第二壓力罐內(nèi)的第二液體發(fā)電并將所述第二液體遷移至第二液體池，所述第四電動(dòng)機(jī)利用電能將所述第二液體池內(nèi)的第二液體遷移至所述第二壓力罐內(nèi)，所述第四電動(dòng)機(jī)、第四發(fā)電機(jī)控制遷出所述第二壓力罐內(nèi)液體體積與所述第二壓力罐遷進(jìn)入的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0012] 優(yōu)選地，絕熱膨脹后的氣體遷移至所述第二氣源的第二壓力罐內(nèi)，所述第二氣源連接等溫膨脹發(fā)電機(jī)構(gòu)，遷移所述第二壓力罐內(nèi)的所述恒溫恒壓氣體至等溫膨脹發(fā)電機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電。
[0013] 優(yōu)選地，所述加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)布置大量的換熱
導(dǎo)管，第一氣源內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入所述換熱導(dǎo)管中進(jìn)行加熱。
[0014] 優(yōu)選地，所述膨脹機(jī)為透平膨脹機(jī)，與所述加熱機(jī)構(gòu)相連并被配置為利用從所述加熱機(jī)構(gòu)遷移出的高溫高壓氣體進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電，絕熱膨脹后的氣體遷移至第二氣源內(nèi)。
[0015] 優(yōu)選地，所述膨脹機(jī)為氣用活塞缸發(fā)電機(jī)構(gòu)，與所述加熱機(jī)構(gòu)相連并被配置為利用從所述加熱機(jī)構(gòu)遷移出的高溫高壓氣體進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電，絕熱膨脹后的氣體遷移至第二氣源內(nèi)；其中，所述氣用活塞缸發(fā)電機(jī)構(gòu)包括氣用活塞缸、氣用活塞桿和第一發(fā)電機(jī)，所述氣用活塞桿在所述氣用活塞缸中可滑動(dòng)的移動(dòng)，所述氣用活塞桿的一端連接所述第一發(fā)電機(jī)。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為：
[0017] 本發(fā)明公開(kāi)了一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，在氣體等溫膨脹之前，將氣體加熱至800-1000攝氏度的高溫，利用氣體絕熱膨脹發(fā)電提高發(fā)電量和發(fā)電效率。絕熱膨脹后的氣體溫度降低至第二壓力罐內(nèi)液體溫度，氣體繼續(xù)在第二壓力罐內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電，再次充分利用氣體的
能量發(fā)電提高整體發(fā)電量和發(fā)電效率，或者將氣體從第二壓力罐中遷移至等溫壓縮空氣儲(chǔ)能的壓力罐內(nèi)，在該壓力罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電。進(jìn)行絕熱膨脹后再進(jìn)行等溫膨脹，是因?yàn)榈葴嘏蛎洶l(fā)電過(guò)程利用高壓氣體膨脹推動(dòng)液體做功，液體
比熱容較大，在氣體膨脹過(guò)程中，液體吸收氣體膨脹時(shí)所放出的熱量，從而達(dá)到等溫膨脹發(fā)電，但因?yàn)橐后w溫度無(wú)法達(dá)到800-1000攝氏度的高溫，所以等溫膨脹無(wú)法利用經(jīng)加熱機(jī)構(gòu)加熱的800-1000攝氏度的氣體，所以先經(jīng)過(guò)等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電，氣體溫度降低到第二壓力罐內(nèi)液體溫度時(shí)，再遷移至第二壓力罐，以便后續(xù)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電。
附圖說(shuō)明
[0018] 圖1是等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置原理結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 圖2是等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置第二
實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖3是等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置第三實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0021] 為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022] 在本發(fā)明一寬泛實(shí)施例中：一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，其包括：第一氣源1、加熱機(jī)構(gòu)4、膨脹機(jī)3和第二氣源2；
[0023] 所述第一氣源1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱機(jī)構(gòu)4的另一端，所述加熱機(jī)構(gòu)4的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的一端，所述膨脹機(jī)3的另一端通過(guò)氣體管道連接所述第二氣源2的一端，所述膨脹機(jī)3連接所述電網(wǎng)；
[0024] 所述第一氣源1內(nèi)的氣體遷移至所述加熱機(jī)構(gòu)4內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的高溫高壓氣體在所述膨脹機(jī)3內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)，絕熱膨脹后的氣體進(jìn)入所述第二氣源2，所述第二氣源2內(nèi)的氣體遷移至等溫膨脹發(fā)電機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)。
[0025] 所述第一氣源1具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，其包括：第一壓力罐1-1、第一液壓活塞1-2、第一液體池1-3、第一電動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4；所述第一壓力罐1-1的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液壓活塞1-2的一端，所述第一液壓活塞1-2的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液體池1-3；所述第一壓力罐1-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱裝置4的另一端；所述第一電動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一液壓活塞1-2的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一液壓活塞1-2控制進(jìn)入所述第一壓力罐1-1內(nèi)氣體體積與所述第一壓力罐1-1遷移出的液體體積相同，控制進(jìn)入所述第一壓力罐1-1內(nèi)液體體積與所述第一壓力罐1-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0026] 所述第二氣源2具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，其包括：第二壓力罐2-1、第二液壓活塞2-2、第二液體池2-3、第二電動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4；所述第二壓力罐2-1的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液壓活塞2-2的一端，所述第二液壓活塞2-2的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液體池2-3；所述第二壓力罐2-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的另一端；所述第二電動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二液壓活塞2-2的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二液壓活塞2-2控制遷入所述第二壓力罐2-1內(nèi)氣體體積與所述第二壓力罐2-1遷移出的液體體積相同，控制進(jìn)入所述第二壓力罐2-1內(nèi)液體體積與所述第二壓力罐2-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0027] 在本發(fā)明另一寬泛實(shí)施例中：一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，其包括：第一氣源1、加熱機(jī)構(gòu)4、膨脹機(jī)3和第二氣源2；
[0028] 所述第一氣源1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱機(jī)構(gòu)4的另一端，所述加熱機(jī)構(gòu)4的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的一端，所述膨脹機(jī)3的另一端通過(guò)氣體管道連接所述第二氣源2的一端，所述膨脹機(jī)3連接所述電網(wǎng)；
[0029] 所述第一氣源1內(nèi)的氣體遷移至所述加熱機(jī)構(gòu)4內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的高溫高壓氣體在所述膨脹機(jī)3內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)，絕熱膨脹后的氣體進(jìn)入所述第二氣源2，所述第二氣源2內(nèi)的氣體遷移至等溫膨脹發(fā)電機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)。
[0030] 所述第一氣源1具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，還包括：第一壓力罐1-1、第三發(fā)電機(jī)1-6、第三電動(dòng)機(jī)1-5、第一液體池1-3；所述第一壓力罐1-1的另一端通過(guò)液體管道分別連接所述第三發(fā)電機(jī)1-6的一端和第三電動(dòng)機(jī)1-5的一端，所述第三發(fā)電機(jī)1-6的另一端和第三電動(dòng)機(jī)1-5的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液體池1-3；所述第一壓力罐1-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱裝置4的另一端；所述第三發(fā)電機(jī)1-6利用第一壓力罐1-1內(nèi)的第一液體進(jìn)入第一液體池1-3發(fā)電，所述第三電動(dòng)機(jī)1-5利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)將第一液體池1-3內(nèi)的第一液體遷入第一壓力罐1-1內(nèi)，所述第三發(fā)電機(jī)1-6控制遷出所述第一壓力罐1-1的液體體積與所述第一壓力罐1-1遷入的氣體體積相同，所述第三電動(dòng)機(jī)1-5控制進(jìn)入所述第一壓力罐1-1內(nèi)液體體積與所述第一壓力罐1-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0031] 所述第二氣源2具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，還包括：第二壓力罐2-1、第四發(fā)電機(jī)2-6、第四電動(dòng)機(jī)2-5、第二液體池2-3；所述第二壓力罐2-1的另一端通過(guò)液體管道分別連接所述第四發(fā)電機(jī)2-6的一端和第四電動(dòng)機(jī)2-5的一端，所述第四發(fā)電機(jī)2-6的另一端和第四電動(dòng)機(jī)2-5的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液體池2-3；所述第二壓力罐2-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的另一端；所述第四發(fā)電機(jī)2-6利用第二壓力罐2-1內(nèi)的液體進(jìn)入第二液體池2-3發(fā)電，所述第四電動(dòng)機(jī)2-5利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)將第二液體池2-3內(nèi)的第二液體遷入第二壓力罐2-1內(nèi)，所述第四發(fā)電機(jī)2-6控制遷出所述第二壓力罐2-1的液體體積與所述第二壓力罐2-1遷入的氣體體積相同，所述第四電動(dòng)機(jī)2-5控制進(jìn)入所述第二壓力罐2-1內(nèi)液體體積與所述第二壓力罐2-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0032] 在本發(fā)明第三寬泛實(shí)施例中：一種等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置，其包括：第一氣源1、加熱機(jī)構(gòu)4、膨脹機(jī)3和第二氣源2；
[0033] 所述第一氣源1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱機(jī)構(gòu)4的另一端，所述加熱機(jī)構(gòu)4的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的一端，所述膨脹機(jī)3的另一端通過(guò)氣體管道連接所述第二氣源2的一端，所述膨脹機(jī)3連接所述電網(wǎng)；
[0034] 所述第一氣源1內(nèi)的氣體遷移至所述加熱機(jī)構(gòu)4內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的高溫高壓氣體在所述膨脹機(jī)3內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)，絕熱膨脹后的氣體進(jìn)入所述第二氣源2，所述第二氣源2內(nèi)的氣體遷移至等溫膨脹發(fā)電機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電并將電能輸送到電網(wǎng)。
[0035] 所述第一氣源1具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，其包括：第一壓力罐1-1、第一液壓活塞1-2、第一液體池1-3、第一電動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4；所述第一壓力罐1-1的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液壓活塞1-2的一端，所述第一液壓活塞1-2的另一端通過(guò)液體管道連接所述第一液體池1-3；所述第一壓力罐1-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱裝置4的另一端；所述第一電動(dòng)機(jī)構(gòu)1-4利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一液壓活塞1-2的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一液壓活塞1-2控制進(jìn)入所述第一壓力罐1-1內(nèi)氣體體積與所述第一壓力罐1-1遷移出的液體體積相同，控制進(jìn)入所述第一壓力罐1-1內(nèi)液體體積與所述第一壓力罐1-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0036] 所述第二氣源2具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，其包括：第二壓力罐2-1、第二液壓活塞2-2、第二液體池2-3、第二電動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4；所述第二壓力罐2-1的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液壓活塞2-2的一端，所述第二液壓活塞2-2的另一端通過(guò)液體管道連接所述第二液體池2-3；所述第二壓力罐2-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的另一端；所述第二電動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二液壓活塞2-2的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二液壓活塞2-2控制遷入所述第二壓力罐2-1內(nèi)氣體體積與所述第二壓力罐2-1遷移出的液體體積相同，控制進(jìn)入所述第二壓力罐2-1內(nèi)液體體積與所述第二壓力罐2-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0037] 所述膨脹機(jī)4為氣用活塞缸發(fā)電機(jī)構(gòu)，與所述加熱機(jī)構(gòu)相連并被配置為利用從所述加熱機(jī)構(gòu)4遷移出的高溫高壓氣體進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電，絕熱膨脹后的氣體遷移至第二氣源2內(nèi)；其中，所述氣用活塞缸發(fā)電機(jī)構(gòu)包括氣用活塞缸3-1、氣用活塞桿3-3和第一發(fā)電機(jī)3-2，所述氣用活塞桿3-3在所述氣用活塞缸3-1中可滑動(dòng)的移動(dòng)，所述氣用活塞桿3-3的一端連接所述第一發(fā)電機(jī)3-2。
[0038] 如圖1所示，該等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置包括具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能的第一氣源1，加熱機(jī)構(gòu)4，膨脹機(jī)3，具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能的第二氣源2；其中，第一氣源1通過(guò)氣體管道連接加熱機(jī)構(gòu)4，加熱機(jī)構(gòu)4連接膨脹機(jī)3，膨脹機(jī)3通過(guò)氣體管道連接第二氣源2，具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能的氣源包括壓力罐、液壓活塞和液體池，壓力罐連接液壓活塞，液壓活塞連接液體池，液壓活塞的活塞桿連接電動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一氣源1的壓力罐1-1通過(guò)氣體管道連接加熱機(jī)構(gòu)4，第二氣源2的壓力罐2-1通過(guò)氣體管道連接膨脹機(jī)3；恒溫恒壓氣源具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能，液壓活塞控制進(jìn)入壓力罐內(nèi)液體體積與壓力罐遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0039] 等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置的運(yùn)行方式。
[0040] 通過(guò)控制第一氣源1內(nèi)的液壓活塞1-2，將第一氣源1內(nèi)的氣體遷移至加熱機(jī)構(gòu)中4，控制進(jìn)入第一壓力罐1-1內(nèi)液體體積和第一壓力罐1-1內(nèi)排出氣體體積相同，保證氣體等壓遷移到加熱機(jī)構(gòu)4中，設(shè)置單向
閥門(mén)，防止加熱機(jī)構(gòu)4內(nèi)的高溫高壓氣體倒流進(jìn)入第一壓力罐1-1內(nèi)；在加熱機(jī)構(gòu)4中，熱源與換熱導(dǎo)管內(nèi)的氣體進(jìn)行換熱使氣體升溫至800到1000攝氏度的高溫，再將該高溫高壓氣體遷移至膨脹機(jī)3中，控制從膨脹機(jī)構(gòu)3遷移出的高溫高壓氣體與進(jìn)入膨脹機(jī)構(gòu)3的氣體體積相同，保證氣體在加熱機(jī)構(gòu)4內(nèi)不發(fā)生膨脹；高溫高壓氣體在膨脹機(jī)構(gòu)3內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電，控制膨脹后的氣體的溫度為第二壓力罐2-1內(nèi)液體的溫度，將膨脹后氣體遷移至第二氣源2內(nèi)的第二壓力罐2-1中，第二氣源2作為緩沖機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)絕熱膨脹后的氣體，需要等溫膨脹發(fā)電的時(shí)候，將第二氣源內(nèi)2第二壓力罐2-1內(nèi)的氣體遷移至等溫膨脹發(fā)電機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)電，或者膨脹機(jī)連接多組第二氣源2，將絕熱膨脹后的氣體依次遷移至各第二氣源2的壓力罐2-1內(nèi)，分別在各壓力罐內(nèi)進(jìn)行等溫膨脹發(fā)電。
[0041] 如圖2所示，該等溫壓縮空氣儲(chǔ)能前置絕熱增發(fā)裝置包括具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能的第一氣源1，加熱機(jī)構(gòu)4，膨脹機(jī)3，具有恒溫恒壓調(diào)節(jié)功能的第二氣源2；其中，第一氣源1通過(guò)氣體管道連接加熱機(jī)構(gòu)4，加熱機(jī)構(gòu)4連接膨脹機(jī)3，膨脹機(jī)3通過(guò)氣體管道連接第二氣源2，第一氣源包括第一壓力罐1-1、第三發(fā)電機(jī)1-6、第三電動(dòng)機(jī)1-5、第一液體池1-3；所述第一壓力罐1-1的另一端通過(guò)液體管道分別連接所述第三發(fā)電機(jī)1-6和第三電動(dòng)機(jī)1-5的一端，所述第三發(fā)電機(jī)1-6和第三電動(dòng)機(jī)1-5的另一端分別通過(guò)液體管道連接所述第一液體池1-3；所述第一壓力罐1-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述加熱裝置4的另一端；所述第三發(fā)電機(jī)1-6利用第一壓力罐1-1內(nèi)的第一液體進(jìn)入第一液體池1-3發(fā)電，所述第三電動(dòng)機(jī)1-5利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)將第一液體池1-3內(nèi)的第一液體遷入第一壓力罐1-1內(nèi)，所述第三發(fā)電機(jī)1-6控制遷出所述第一壓力罐1-1的液體體積與所述第一壓力罐1-1遷入的氣體體積相同，所述第三電動(dòng)機(jī)1-5控制進(jìn)入所述第一壓力罐1-1內(nèi)液體體積與所述第一壓力罐1-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。所述第二氣源2包括：第二壓力罐2-1、第四發(fā)電機(jī)2-6、第四電動(dòng)機(jī)2-5、第二液體池2-3；所述第二壓力罐2-1的另一端通過(guò)液體管道分別連接所述第四發(fā)電機(jī)2-6和第四電動(dòng)機(jī)2-5的一端，所述第四發(fā)電機(jī)2-6和第四電動(dòng)機(jī)2-5的另一端分別通過(guò)液體管道連接所述第二液體池2-3；所述第二壓力罐2-1的一端通過(guò)氣體管道連接所述膨脹機(jī)3的另一端；所述第四發(fā)電機(jī)2-6利用第二壓力罐2-1內(nèi)的液體進(jìn)入第二液體池2-3發(fā)電，所述第四電動(dòng)機(jī)2-5利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)將第二液體池2-3內(nèi)的第二液體遷入第二壓力罐2-1內(nèi)，所述第四發(fā)電機(jī)2-6控制遷出所述第二壓力罐2-1的液體體積與所述第二壓力罐2-1遷入的氣體體積相同，所述第四電動(dòng)機(jī)2-5控制進(jìn)入所述第二壓力罐2-1內(nèi)液體體積與所述第二壓力罐2-1遷移出的氣體體積相同，控制氣體壓強(qiáng)恒定。
[0042] 第一液壓活塞的活塞桿與第二液壓活塞的活塞桿可同軸相連；第三電動(dòng)機(jī)1-5與第四發(fā)電機(jī)2-6可同軸相連，第四電動(dòng)機(jī)2-5與第三發(fā)電機(jī)1-6可同軸相連。
[0043] 如圖3所示，所述膨脹機(jī)3還包括氣用活塞缸發(fā)電機(jī)構(gòu)，與所述加熱機(jī)構(gòu)4相連并被配置為利用從所述加熱機(jī)構(gòu)4遷移出的高溫高壓氣體進(jìn)行絕熱膨脹發(fā)電，絕熱膨脹后的氣體遷移至第二氣源2內(nèi)。其中，所述氣用活塞缸發(fā)電機(jī)構(gòu)包括氣用活塞缸3-1，第一發(fā)電機(jī)3-2，閥門(mén)3-4、3-5、3-6、3-7，所述氣用活塞缸包括氣用活塞桿3-3，所述氣用活塞桿3-3在所述氣用活塞缸3-2中可滑動(dòng)的移動(dòng)，所述氣用活塞桿3-3連接所述第一發(fā)電機(jī)3-2。
[0044] 具體運(yùn)行方式：打開(kāi)閥門(mén)3-4、3-7，關(guān)閉閥門(mén)3-5、3-6，高溫高壓氣體從加熱機(jī)構(gòu)4中通過(guò)閥門(mén)3-4進(jìn)入氣用活塞缸3-1左側(cè)缸，氣用活塞缸3-1右側(cè)缸內(nèi)絕熱膨脹完的氣體經(jīng)閥門(mén)3-7進(jìn)入第二壓力罐2-1中，氣用活塞缸3-1左側(cè)缸內(nèi)的高溫高壓氣體絕熱膨脹推動(dòng)活塞桿3-3向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一發(fā)電機(jī)3-2發(fā)電，絕熱膨脹后的氣體溫度達(dá)到第二液體池內(nèi)液體的溫度時(shí)，絕熱膨脹結(jié)束，關(guān)閉閥門(mén)3-4、3-7，打開(kāi)閥門(mén)3-5、3-6，高溫高壓氣體從加熱機(jī)構(gòu)4中通過(guò)閥門(mén)3-5進(jìn)入氣用活塞缸3-1右側(cè)缸，氣用活塞缸3-1左側(cè)缸內(nèi)絕熱膨脹完的氣體經(jīng)閥門(mén)3-6進(jìn)入第二壓力罐2-1中，氣用活塞缸3-1右側(cè)缸內(nèi)的高溫高壓氣體絕熱膨脹推動(dòng)活塞桿3-3向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一發(fā)電機(jī)3-2發(fā)電，絕熱膨脹后的氣體溫度達(dá)到第二液體池內(nèi)液體的溫度時(shí)，絕熱膨脹結(jié)束，如此交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)絕熱膨脹發(fā)電。
[0045] 最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行
修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
