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| 序號 | 專利名 | 申請?zhí)?/th> | 申請日 | 公開（公告）號 | 公開（公告）日 | 發(fā)明人 |
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| 1 | 一種球形砂輪的增減材修整方法及系統(tǒng) | CN202411985472.7 | 2024-12-31 | CN119904434A | 2025-04-29 | 彭芳瑜; 潘之千; 楊明輝; 崔飛杰; 鄧犇; 閆蓉 |
| 本發(fā)明屬于砂輪精密修整相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種球形砂輪的增減材修整方法及系統(tǒng)。該方法包括：S1增材修整(a)采集待修整球形砂輪當(dāng)前位置的圖像，提取該圖像中待修整球形砂輪的外輪廓，計(jì)算填充體積，按照填充體積進(jìn)行增材填充；(b)待修整球形砂輪擺動旋轉(zhuǎn)，重復(fù)步驟(a)直至遍歷待修整球形砂輪的整個(gè)外輪廓；S2減材修整采集待修整球形砂輪表面的圖像，提取所有圖像中的外輪廓，擬合所有外輪廓疊加后的外圓和內(nèi)圓，將外圓和內(nèi)圓之間的部分作為減材去除的區(qū)域，去除該區(qū)域后完成待修整球形砂輪的修整。通過本發(fā)明，避免傳統(tǒng)的接觸式修整的磨損和振動問題，減少了修整過程中材料去除，增加球形砂輪修整次數(shù)，提升球形砂輪的利用率。 | ||||||
| 2 | 一種機(jī)器人砂帶磨削溫度場的多尺度有限元仿真方法 | CN202411965970.5 | 2024-12-30 | CN119903696A | 2025-04-29 | 王翼飛; 鞏亞東; 李澤明 |
| 本發(fā)明公開一種機(jī)器人砂帶磨削溫度場的多尺度有限元仿真方法，涉及磨削仿真技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的多尺度模型，對微觀切削區(qū)和宏觀工件表面溫度場進(jìn)行了深度的研究，將切削區(qū)內(nèi)的工件表面依據(jù)與磨粒的接觸情況，劃分為磨削區(qū)和傳熱區(qū)，可以有效地模擬機(jī)器人砂帶磨拋過程中的熱產(chǎn)生和熱傳導(dǎo)過程，以較低的計(jì)算成本獲得復(fù)雜加工過程的溫度場分布，根據(jù)本發(fā)明的仿真模型，可以通過改變不同的磨削參數(shù)，獲得不同加工參數(shù)下的工件表面的溫度場分布，對磨削參數(shù)的優(yōu)化選擇和磨削表面質(zhì)量分析具有重要意義。 | ||||||
| 3 | 一種高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的生產(chǎn)工藝 | CN202510108018.1 | 2025-01-23 | CN119899972A | 2025-04-29 | 蔡樂飛; 何健華; 王建 |
| 本發(fā)明涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明制備得到的熱作模具鋼，克服了模具鋼韌性不足和硬度低的問題。通過進(jìn)行熔煉澆鑄、熱鍛、退火、循環(huán)熱鍛和退火、固溶?淬火?配分處理、回火處理、精整加工和表面處理的工藝步驟，對各處理階段的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以及在表面處理階段增加氮化處理和滲碳處理的步驟，使得高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的韌性強(qiáng)，硬度高，并且耐熱疲勞性好。 | ||||||
| 4 | 具有光催化劑的建筑材料的制造方法和建筑材料 | CN202411985550.3 | 2024-12-31 | CN119899050A | 2025-04-29 | 夏存杰; 孫君 |
| 本發(fā)明涉及具有光催化劑的建筑材料的制造方法和建筑材料。所述制造方法包括：形成所述建筑材料的基材；在所述基材的外表面形成凹凸花紋；在所述基材上形成覆蓋所述凹凸花紋的光催化層，其中，所述光催化層中包含光催化劑。本發(fā)明通過將包含光催化劑的光催化層布置在基材的外表面，可以使光催化劑充分與光線接觸，提高光催化劑的利用率；另外，在基材的外表面上形成凹凸花紋，不僅可以增加光催化層的面積，而且可以使光線在凹凸花紋處產(chǎn)生散射，進(jìn)一步提高光催化劑與光線接觸的幾率，顯著提高建筑材料對汽車尾氣的治理效果。此外，本發(fā)明建筑材料的制造方法工藝簡單，無需過多的助劑和設(shè)備，制造成本較低。 | ||||||
| 5 | 一種玻璃及其加工工藝和應(yīng)用 | CN202311403353.1 | 2023-10-26 | CN119898967A | 2025-04-29 | 狄星; 王燦; 隋成龍 |
| 本發(fā)明涉及一種玻璃及其加工工藝和應(yīng)用，所述玻璃包括：外表面分布有若干不規(guī)則凹坑的玻璃主體；其中，所述玻璃的粗糙度為0.8～1.2，霧度70～85；所述加工工藝包括：使用含有金剛砂的高速氣流對玻璃基材的外表面進(jìn)行噴砂處理，得到外表面具有凹坑的第一玻璃；對所述第一玻璃的外表面進(jìn)行化拋處理，得到外表面具有防眩光效果的第二玻璃；其中，所述化拋處理包括使用含有H+的溶液或含有OH?的溶液對所述第一玻璃的外表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻。本發(fā)明提供的玻璃抗指紋效果優(yōu)異、觸摸手感舒適、表面砂粒質(zhì)感好，可以應(yīng)用于電子設(shè)備殼體，提升電子設(shè)備殼體的外觀、質(zhì)感和觸感。 | ||||||
| 6 | 一種汽車內(nèi)飾件注塑一體化成型裝置 | CN202411952681.1 | 2024-12-27 | CN119897999A | 2025-04-29 | 郭源 |
| 本發(fā)明涉及注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車內(nèi)飾件注塑一體化成型裝置，包括注塑機(jī)、設(shè)置在注塑機(jī)上的控位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在控位機(jī)構(gòu)上的推進(jìn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的排屑機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在排屑機(jī)構(gòu)上的兩組模端磨削機(jī)構(gòu)；所述控位機(jī)構(gòu)包括頂板和托板、設(shè)置在托板內(nèi)的液壓件。通過在傳統(tǒng)雙色注塑機(jī)的頂板上設(shè)置可微調(diào)提供懸吊的控位機(jī)構(gòu)，此時(shí)控位機(jī)構(gòu)作為兩組模端磨削機(jī)構(gòu)主要承載的平臺，隨著上模具向著下模具的閉合，兩個(gè)模具端面便可被兩組模端磨削機(jī)構(gòu)貼合，并在控位機(jī)構(gòu)的增壓下而對模具端面的銹斑進(jìn)行清理，從而有效確保模具端面在注塑機(jī)內(nèi)狹小的空隙中得到有效除銹作業(yè)。 | ||||||
| 7 | 一種用于機(jī)器人的力控磨削裝置 | CN202510287586.2 | 2025-03-12 | CN119897800A | 2025-04-29 | 請求不公布姓名 |
| 本發(fā)明提供的一種用于機(jī)器人的力控磨削裝置，包括電機(jī)座、驅(qū)動電機(jī)、傳動組件、軸承座、砂輪、轉(zhuǎn)動軸以及力控機(jī)構(gòu)；本發(fā)明將力控機(jī)構(gòu)與磨削工具結(jié)合在一起，磨削力可控，能隔離磨削沖擊力，提高磨削穩(wěn)定性與精度，同時(shí)將電機(jī)與砂輪通過傳動組件連接，大大減小了砂輪的占用空間，避免加工復(fù)雜曲面尤其是高陡度元件時(shí)由于電機(jī)尺寸產(chǎn)生的干涉，砂輪通過前端法蘭和后端法蘭夾緊固定后作為單獨(dú)部件使用，便于更換不同尺寸與粒度的砂輪，前端法蘭內(nèi)孔與主軸的錐段通過錐度配合，負(fù)載能力強(qiáng)，傳動平穩(wěn)，具有自鎖性，連接可靠，砂輪前后兩端用軸承固定支承，具有更好的穩(wěn)定性，受力均勻，減少振動與磨損，提高壽命與精度。 | ||||||
| 8 | 監(jiān)控晶圓拋光的方法和電子設(shè)備 | CN202510388158.9 | 2025-03-28 | CN119897796A | 2025-04-29 | 傅林堅(jiān); 劉華; 趙翔宇; 龔志鵬 |
| 本申請提供一種監(jiān)控晶圓拋光的方法和電子設(shè)備，涉及晶圓拋光檢測領(lǐng)域。該方法獲取晶圓處于正式拋光加工過程中、拋光設(shè)備當(dāng)前時(shí)刻的壓力觀測值以及上一時(shí)刻的壓力觀測值；根據(jù)上一時(shí)刻的壓力觀測值預(yù)測當(dāng)前時(shí)刻的第一壓力預(yù)測值，并根據(jù)當(dāng)前時(shí)刻的壓力觀測值對當(dāng)前時(shí)刻的第一壓力預(yù)測值進(jìn)行更新，得到當(dāng)前時(shí)刻的第二壓力預(yù)測值；當(dāng)前時(shí)刻的目標(biāo)壓力預(yù)測值是基于當(dāng)前時(shí)刻的第二壓力預(yù)測值和上一時(shí)刻的目標(biāo)壓力預(yù)測值計(jì)算得到；基于當(dāng)前時(shí)刻的觀測值和當(dāng)前時(shí)刻的目標(biāo)壓力預(yù)測值，確定當(dāng)前時(shí)刻的壓力偏移，若壓力偏移超出了動態(tài)區(qū)間，控制拋光設(shè)備停止運(yùn)行。該方法能夠捕捉壓力變化情況，及時(shí)預(yù)警并采取措施，提高晶圓拋光過程的穩(wěn)定性。 | ||||||
| 9 | 工件加工裝置 | CN202411443777.5 | 2024-10-16 | CN119897789A | 2025-04-29 | 赤堀創(chuàng); 白鳥宰 |
| 本申請提供工件加工裝置，其能夠在考慮支撐部件的厚度偏差以及對工件的熱影響的情況下調(diào)整工件的厚度，從而改善生產(chǎn)率。工件加工裝置(1)包括第一測定機(jī)構(gòu)(31)和第二測定機(jī)構(gòu)(32)以作為測定機(jī)構(gòu)(4)，其中，第一測定機(jī)構(gòu)(31)用于在中磨削工作臺(ST3)上的加工結(jié)束后在搬送晶片(W)的同時(shí)測定厚度，第二測定機(jī)構(gòu)(32)用于在精磨削工作臺(ST4)上的加工結(jié)束后在搬送晶片(W)的同時(shí)測定厚度。基于第一測定機(jī)構(gòu)(31)的測定值對精磨削工作臺(ST4)上的卡盤臺(12)的傾斜角度(θ)進(jìn)行調(diào)整。將第二測定機(jī)構(gòu)(32)的測定值加入到精磨削工作臺(ST4)上的卡盤臺(12)的傾斜角度(θ)的調(diào)整中。 | ||||||
| 10 | 閥門閥桿除銹清理裝置 | CN202311415510.0 | 2023-10-27 | CN119897786A | 2025-04-29 | 王斌; 齊永錳; 何湘; 陳翔; 桑金鳳; 楊興建; 張旭; 段鵬; 臧曉青 |
| 本發(fā)明閥門閥桿除銹清理裝置，包括傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)一端連接電動裝置，傳動機(jī)構(gòu)另一端連接有旋轉(zhuǎn)清理裝置；本發(fā)明閥門閥桿除銹清理裝置，通過電動裝置帶動傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶通旋轉(zhuǎn)清理裝置，最終通過旋轉(zhuǎn)清理裝置可對環(huán)繞閥門閥桿進(jìn)行清理除銹，解決了采用人工清理方式，閥門閥桿難清理的問題。 | ||||||
| 11 | 一種異形陶瓷天線罩內(nèi)型面加工裝置及加工方法 | CN202311405364.3 | 2023-10-27 | CN119897782A | 2025-04-29 | 姜立平; 欒強(qiáng); 鞏曉霖; 王洪升; 韋其紅; 謝青松; 翟玲玉; 趙鯤; 于順 |
| 本發(fā)明提供一種異形陶瓷天線罩內(nèi)型面加工裝置及加工方法，裝置包括加工機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)臺座和加工件，轉(zhuǎn)臺座上可轉(zhuǎn)動的連接轉(zhuǎn)臺；定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)有殼體內(nèi)腔的殼體、外輪廓與殼體內(nèi)腔相吻合的定位件和中部設(shè)有與殼體外部相配合的定位部的支撐件，定位件中部預(yù)設(shè)定位工位，用于根據(jù)天線罩外形加工出定位孔以定位不同規(guī)格的天線罩；殼體設(shè)有用于與轉(zhuǎn)臺連接的第一連接件，支撐件設(shè)有用于與底座連接的第二連接件。本發(fā)明可根據(jù)天線罩外形在定位工位處加工出定位孔，從而適應(yīng)性的定位不同規(guī)格的天線罩，加工裝置適配性強(qiáng)，無需針對不同規(guī)格天線罩配備專用工裝，天線罩定位容易且準(zhǔn)確、利于基準(zhǔn)的設(shè)置，加工精度高。 | ||||||
| 12 | 一種高速鋼打磨拋光裝置 | CN202510342490.1 | 2025-03-21 | CN119897780A | 2025-04-29 | 盧有文; 武希靜; 陳國樹; 劉如想; 楊國昌 |
| 本發(fā)明涉及高速鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼打磨拋光裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部固定安裝有安裝架，所述機(jī)箱的頂部安裝有夾持部件，所述安裝架的外壁固定安裝有動作部件，所述動作部件的活動端固定安裝有打磨組件，所述安裝架上固定安裝有冷卻部件；所述打磨組件包括安裝盤一，所述安裝盤一上固定安裝有中空管，通過增壓泵將冷卻液箱內(nèi)冷卻液泵入到分流倉內(nèi)，分流倉內(nèi)冷卻液從硬質(zhì)管進(jìn)入到轉(zhuǎn)動套內(nèi)，然后從進(jìn)液孔進(jìn)入到中空管內(nèi)，最后從中空管前端之間噴出，相對于從側(cè)面噴灑冷卻液，這種方式能讓冷卻液更快得與打磨位置接觸，進(jìn)而快速對打磨器件和高速鋼進(jìn)行冷卻，設(shè)置輔助冷卻組件用于輔助冷卻。 | ||||||
| 13 | 本發(fā)明公開了基于搖籃式五軸機(jī)床的杯形圓弧砂輪磨削球面及誤差補(bǔ)償?shù)姆椒?，包括，獲取磨削球面所需的各項(xiàng)尺寸和工藝參數(shù)，獲取工件磨削球面的運(yùn)動軌跡；基于搖籃式五軸機(jī)床，根據(jù)工件磨削球面的運(yùn)動軌跡，通過杯形圓弧砂輪將待加工工件的端面磨削加工為球面工件；加工結(jié)束后，對球面工件的面形精度進(jìn)行檢測，測量球面工件的面形誤差，從而計(jì)算杯形圓弧砂輪的位置誤差，補(bǔ)償并調(diào)整杯形圓弧砂輪的加工位置，重新計(jì)算工件磨削球面的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行再次加工，直至球面工件的面形誤差在允許范圍內(nèi)，加工完成，提高了球面加工效率，以及提高了球面半徑的精度和解決了對刀磨損控制精度有限的問題。 | |||||
| 14 | 一種倒角設(shè)備和方法 | CN202510388126.9 | 2025-03-28 | CN119897774A | 2025-04-29 | 朱亮; 李陽健; 趙志鵬; 先澤文; 郭星來 |
| 本申請涉及晶圓加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種倒角設(shè)備和方法，包括：倒角機(jī)構(gòu)，所述倒角機(jī)構(gòu)用于對晶圓進(jìn)行倒角；清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)用于對晶圓進(jìn)行清洗；轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述倒角機(jī)構(gòu)和所述清洗機(jī)構(gòu)之間，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)用于由所述倒角機(jī)構(gòu)向所述清洗機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移晶圓；以及紅外機(jī)構(gòu)，所述紅外機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清洗機(jī)構(gòu)的上方，所述紅外機(jī)構(gòu)用于獲取所述清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)的晶圓表面的溫度分布成像以檢測晶圓清洗潔凈情況。通過設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)對晶圓進(jìn)行清洗，達(dá)到提高晶圓清洗潔凈程度的技術(shù)效果。 | ||||||
| 15 | 一種鋁型材的自動打磨裝置 | CN202510399911.4 | 2025-04-01 | CN119897773A | 2025-04-29 | 楊君; 儲崢嶸 |
| 本申請公開了一種鋁型材的自動打磨裝置，涉及鋁型材打磨領(lǐng)域，其包括安裝架、環(huán)形支架、弧形塊、第一打磨輪和用于夾持固定鋁型材的夾持組件，環(huán)形支架固定安裝在安裝架上，環(huán)形支架上形成有環(huán)形的滑移槽，弧形塊滑移在滑移槽內(nèi)，環(huán)形支架的內(nèi)壁上開設(shè)有與滑移槽連通的避讓口，弧形塊上固定設(shè)置有安裝板；環(huán)形支架的內(nèi)壁上還設(shè)有環(huán)形齒圈，安裝板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與環(huán)形齒圈嚙合的齒輪，第一打磨輪設(shè)置在安裝板上；弧形塊在環(huán)形支架上滑移時(shí)，對應(yīng)四個(gè)停留點(diǎn)，四個(gè)停留點(diǎn)位置對應(yīng)鋁型材的四個(gè)周面；安裝架在四個(gè)停留點(diǎn)處均設(shè)置有驅(qū)動弧形塊向環(huán)形支架中心方向滑移的驅(qū)動組件。本申請有助于提高鋁型材的打磨的自動化程度，并提高整體加工效率。 | ||||||
| 16 | 一種聚碳酸酯實(shí)心平板表面處理設(shè)備 | CN202510377990.9 | 2025-03-28 | CN119897766A | 2025-04-29 | 黃燾; 黃建京; 曹戴紅 |
| 本發(fā)明涉及實(shí)心板材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚碳酸酯實(shí)心平板表面處理設(shè)備，包括工作臺，工作臺上開設(shè)有用于放置實(shí)心平板的矩形通槽，所述矩形通槽的上下兩側(cè)均設(shè)置有用于打磨實(shí)心平板的打磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采取的是利用兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)同時(shí)對實(shí)心平板的上下兩面進(jìn)行全面且充分打磨的方式，該打磨方式不僅可以大幅縮短加工時(shí)間，提高打磨效率，還有助于保持實(shí)心平板兩面打磨的均勻一致性，提高打磨質(zhì)量，另外，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)作用在實(shí)心平板上的力可以相互抵消，進(jìn)一步提高實(shí)心平板在打磨過程中的穩(wěn)定性。 | ||||||
| 17 | 一種柴油機(jī)機(jī)體長深孔孔徑精整裝置及其使用方法 | CN202311406689.3 | 2023-10-27 | CN119897763A | 2025-04-29 | 王思達(dá); 俞軼凡; 胡尊俠; 王凡 |
| 本發(fā)明公開了一種柴油機(jī)機(jī)體長深孔孔徑精整裝置，包括主體桿、活動套、限位組件和傳動組件，主體桿底端內(nèi)部呈中空設(shè)計(jì)，主體桿底端轉(zhuǎn)動連接有連接桿，主體桿靠近連接桿的一端外壁固定連接有固定套，主體桿的一端滑動連接有活動套，固定套與活動套之間等距安裝有精整主體，連接桿的一端設(shè)有限位組件，通過限位組件使得連接桿固定在機(jī)體長深孔內(nèi)，主體桿內(nèi)部設(shè)有傳動組件，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)主體桿，使得若干從動齒輪沿著主體桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，自身也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終使得精整主體在公轉(zhuǎn)的同時(shí)形成自轉(zhuǎn)，精整主體橫截面呈六邊形，且精整主體上相鄰的兩面交替設(shè)置有砂皮和清潔布，提高精整精度，滿足中速柴油機(jī)機(jī)體長深孔孔徑清潔度和光潔度的要求。 | ||||||
| 18 | 一種攝像頭的金屬密封環(huán)的加工設(shè)備 | CN202510389985.X | 2025-03-31 | CN119897762A | 2025-04-29 | 宋瑩穎; 黃澤龍; 黃桂芬 |
| 本發(fā)明公開了一種攝像頭的金屬密封環(huán)的加工設(shè)備，涉及金屬環(huán)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺，操作臺上方設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)左右側(cè)均設(shè)置有輸送裝置，打磨機(jī)構(gòu)包括U型安裝殼，U型安裝殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨部。本發(fā)明通過設(shè)置安裝桿、滑軌、弧形打磨板、磁鐵、弧形彈簧板、伸縮桿、電磁線圈和弧形安裝塊，將金屬環(huán)底面擠壓壓弧形打磨板內(nèi)壁，使弧形打磨板內(nèi)壁軸線與滑軌軸線重合，此時(shí)伸縮桿縮短，弧形彈簧板內(nèi)壁擠壓金屬環(huán)外表面，依次將電磁線圈通電，使多個(gè)電磁線圈依次產(chǎn)生磁場，使電磁場推動磁鐵移動，磁鐵帶動弧形安裝塊沿滑軌上的T型滑槽內(nèi)壁滑動，使弧形打磨板對金屬環(huán)外表面和內(nèi)壁進(jìn)行打磨，使裝置的打磨范圍更大。 | ||||||
| 19 | 一種打磨機(jī)外壁微調(diào)打磨結(jié)構(gòu)及管材內(nèi)外打磨機(jī) | CN202411901767.1 | 2024-12-23 | CN119897760A | 2025-04-29 | 李讓凱 |
| 本發(fā)明一種打磨機(jī)外壁微調(diào)打磨結(jié)構(gòu)及管材內(nèi)外打磨機(jī)公開了一種通過傳送組件可對外壁產(chǎn)生形變或尺寸有輕微差距的管材傳送，繼而通過打磨結(jié)構(gòu)對附有雜物的管材外壁進(jìn)行兩次打磨的打磨結(jié)構(gòu)。打磨精細(xì)度高、使用成本低、可自動對齊，無需暫停機(jī)器可持續(xù)打磨已變形或外壁直徑輕微差距的管材。其特征在于包括形變傳送組件和形變外壁打磨組件，所述形變傳送組件設(shè)置在打磨箱上，形變外壁打磨組件設(shè)置在打磨箱上，利用形變傳送組件對外壁產(chǎn)生形變或外壁尺寸有輕微差距的管材進(jìn)行連續(xù)傳送，而后利用形變外壁打磨組件對外壁產(chǎn)生形變或外壁尺寸有輕微差距的管材進(jìn)行兩次打磨。 | ||||||
| 20 | 一種多臺面組合式的音管CNC加工設(shè)備 | CN202510391826.3 | 2025-03-31 | CN119897712A | 2025-04-29 | 黃昕 |
| 本申請提供了一種多臺面組合式的音管CNC加工設(shè)備，涉及萬能機(jī)床加工領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有可移動的加工頭，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架底部的機(jī)臺，所述機(jī)臺頂端的兩側(cè)均固定連接有滑軌，兩個(gè)所述滑軌上通過滑塊連接有支撐架，所述支撐架頂端的前后側(cè)均固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上固定連接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有多個(gè)減速機(jī)，所述減速機(jī)上固定連接有電動推桿，通過設(shè)置減速機(jī)和電動推桿，使工件可以很好的放入前后兩個(gè)減速機(jī)之間被兩個(gè)電動推桿夾持，并且通過控制減速機(jī)，使工件的一面加工完畢后可以轉(zhuǎn)動，使另一面可以轉(zhuǎn)向加工頭，進(jìn)而繼續(xù)加工，無需反復(fù)的拆卸工件，提升了加工的效率。 | ||||||
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