1 |
一種電動(dòng)車冷卻絕緣油的制備方法 |
CN202510091175.6 |
2025-01-21 |
CN119899721A |
2025-04-29 |
朱鴻浩; 馮心憑; 鄧翠花; 朱弟文 |
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)車冷卻絕緣油的制備方法,屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明通過先制備一種抗氧化劑,再用該抗氧化劑制備一種氧化安定性良好的電動(dòng)車?yán)鋮s絕緣油,本發(fā)明先將天然酯、多元醇酯、降凝劑混合降低天然酯的黏度,提高天然酯的流動(dòng)性,再向混合油中依次加入鈍化劑和抗氧化劑并超聲分散混合改性制備了一種電動(dòng)車?yán)鋮s絕緣油;本發(fā)明的制備方法簡單,比例可控,制備得到的電動(dòng)車?yán)鋮s絕緣油保留了天然酯的消防性能,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,抗氧化性良好,可以長時(shí)間保持良好的絕緣性能,流動(dòng)性強(qiáng),能起到更好的散熱效果,可以在新能源汽車領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 |
2 |
一種易清洗拉伸油及其制備方法 |
CN202411912291.1 |
2024-12-24 |
CN119899719A |
2025-04-29 |
吳守敏; 丁佳; 朱濤; 張英; 王嘉慶; 方子怡 |
本發(fā)明屬于沖壓拉伸成型領(lǐng)域,尤其涉及一種易清洗拉伸油及其制備方法,本發(fā)明公開了一種易清洗拉伸油,該易清洗拉伸油以質(zhì)量百分比計(jì)由10%?20%的150SN基礎(chǔ)油、52.5%?60%的150SN基礎(chǔ)油、1%?8%三羥甲基丙烷油酸酯、2%?5%的山梨糖醇單油酸酯、2%?6%的聚異丁烯1300、1%?5%的聚山梨酯80、0.5%?2%的聚異丁烯2400、1%?4%的硫化甲酯、3%?7%的硫化豬油、0.2%?2%的2.6?二叔丁基對(duì)甲基苯酚、4%?8%的硫化三甘油酯組成。該易清洗拉伸油在苛刻的沖壓拉伸工藝中也具有良好的潤滑性、易清洗,可有效保障模具壽命、工件尺寸精度、表面粗糙度和光潔度。 |
3 |
一種鈦合金軋制液組合物及其制備方法 |
CN202411882901.8 |
2024-12-19 |
CN119899718A |
2025-04-29 |
梁耀恒; 魯斐; 何流; 戴媛靜; 李小磊; 伍德民 |
本發(fā)明屬于鈦合金軋制液領(lǐng)域,具體公開了一種鈦合金軋制液組合物及其制備方法。該鈦合金軋制液組合物的原料按質(zhì)量份包括:基礎(chǔ)油70?90份、極壓劑0.5?1.5份、緩蝕劑0.1?0.5份、抗氧化劑0.1?0.5份、油性劑6?8份、乳化劑2?4份;油性劑包括的鄰苯二甲酸二甲氧乙酯、乳化劑包括的脂肪醇聚氧乙烯醚聚醚磷酸酯和牛脂胺聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為(0?10):(1?2):(0.7?1)。本發(fā)明的鈦合金軋制液組合物具有良好的潤滑性、乳化性、高溫穩(wěn)定性和冷卻性,并且易清洗且陽離子性可調(diào)節(jié),減少了軋輥的花紋現(xiàn)象及軋制過程中軋輥和板材的磨損,能夠應(yīng)用于大部分工況中。 |
4 |
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油添加劑組合物及制備方法和應(yīng)用 |
CN202311402339.X |
2023-10-27 |
CN119899714A |
2025-04-29 |
劉中國; 朱江; 吳福麗 |
本發(fā)明公開了回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油添加劑組合物,按質(zhì)量百分比包括以下組分:抗氧劑20%?60%,雙離子液體10%?30%,防銹劑6%?12%,金屬鈍化劑6%?12%,抗乳化劑1%?5%,抗泡劑1%?5%,余量為稀釋劑,以上組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明還公開了回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油添加劑組合物在回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)潤滑油中的應(yīng)用。本發(fā)明采用雙離子液體復(fù)配體系,所得組合物用于回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)潤滑油,表現(xiàn)出優(yōu)秀的防銹性、抗腐蝕性和抗氧化性能,可對(duì)金屬提供良好的防腐保護(hù),滿足國標(biāo)GB/T?12691?2021“空氣壓縮機(jī)油”要求。本發(fā)明組合物性能穩(wěn)定,滿足各類回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的潤滑要求。 |
5 |
BSL潤滑油性能提升復(fù)合添加劑的制備方法 |
CN202411837403.1 |
2024-12-13 |
CN119899712A |
2025-04-29 |
王瑩 |
本發(fā)明涉及潤滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了BSL潤滑油性能提升復(fù)合添加劑的制備方法,包括準(zhǔn)備六方氮化硼粉體、納米銅粉、石墨烯、丙烯酸羥乙酯和分散劑;分散劑溶于去離子水,得到分散水溶液;石墨烯、丙烯酸羥乙酯加入水溶液中進(jìn)行超聲波處理,得到中間溶液;將得到的中間溶液置于反應(yīng)釜中加熱攪拌,得到混合溶液。該BSL潤滑油性能提升復(fù)合添加劑的制備方法操作簡便易得,獲得的添加劑可有效提升BSL潤滑油的性能,其摩擦系數(shù)低,磨斑面積小,六方氮化硼粉體的加入可改變潤滑油與運(yùn)動(dòng)物體間的摩擦方式,從滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒?dòng)與滾動(dòng)復(fù)合摩擦,從而大大降低潤滑油與運(yùn)動(dòng)物體間的摩擦磨損,提高潤滑油的減摩性與潤滑性。 |
6 |
油酸甲酯基琥珀酸酐的制備方法和柴油添加劑及其制備方法和用途 |
CN202311414520.2 |
2023-10-27 |
CN119899159A |
2025-04-29 |
張羿; 夏鑫; 趙杰; 朱忠朋; 藺建民; 李妍 |
本發(fā)明涉及一種油酸甲酯基琥珀酸酐的制備方法,該方法包括以下步驟:使含油酸甲酯的底物和馬來酸酐在加成反應(yīng)的條件下反應(yīng),得到油酸甲酯基琥珀酸酐反應(yīng)中間體;對(duì)所述油酸甲酯基琥珀酸酐反應(yīng)中間體進(jìn)行分子蒸餾,得到精制油酸甲酯基琥珀酸酐。本發(fā)明還涉及利用上述精制油酸甲酯基琥珀酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)得到的柴油添加劑及其制備方法和用途。本發(fā)明利用分子蒸餾操作溫度低和受熱時(shí)間短的特點(diǎn),對(duì)油酸甲酯基琥珀酸酐反應(yīng)中間體進(jìn)行分子蒸餾精制,提供了一種高純度的油酸甲酯基琥珀酸酐類平臺(tái)化合物,將其用于酯化反應(yīng)時(shí),所得產(chǎn)物中油酸甲酯基琥珀酸單酯的收率得到大幅度的提高。 |
7 |
消泡劑、包含所述消泡劑的潤滑油組合物及使用所述潤滑油組合物的機(jī)械 |
CN202380066648.6 |
2023-10-05 |
CN119894582A |
2025-04-25 |
藤原龍?zhí)? 植野純平 |
本發(fā)明提供一種即使在高溫環(huán)境下也表現(xiàn)出優(yōu)異的消泡性的消泡劑。具體而言,一種消泡劑,是至少將具有兩個(gè)以上下述通式(a)所表示的基的聚合性單量體(A)作為聚合成分的聚合物(R11分別獨(dú)立地為碳原子數(shù)1~6的烷基、苯基或?OSi(R苯基)14,)R312所表示的基分別獨(dú)立地為碳原子數(shù)(R14分別獨(dú)立地為碳原子數(shù)1~6的烷基或苯基1~6的烷基或,R13為碳原子數(shù)1~6的烷基或苯基,x表示重復(fù)數(shù)。)。 |
8 |
一種軋制機(jī)密封軸承潤滑脂組合物及制備方法和應(yīng)用 |
CN202510245777.2 |
2024-06-21 |
CN119875730A |
2025-04-25 |
郭琪; 沈莫凡; 代乾 |
本發(fā)明公開了一種軋制機(jī)密封軸承潤滑脂組合物及制備方法和應(yīng)用,屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。具體提供一種潤滑脂組合物,包括如下組分的原料制備得到:稠化劑、基礎(chǔ)油、增粘劑、酰胺、極壓抗磨劑、抗氧劑和防銹劑,其中,稠化劑為復(fù)合鋰,酰胺為丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、硬脂酸酰胺丙基二甲胺、乙撐雙油酸酰胺、雙羥基乙基乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種。所述潤滑脂組合物在不同溫度條件下可以發(fā)揮油分離,油恢復(fù)特性,為軋制機(jī)密封軸承提供高效潤滑,延長軸承壽命;具有良好的抗水性,不易乳化,不易沖洗掉,稠度變化小;具有良好的抗磨損性能,避免冷軋液侵入軸承后造成磨損;具有良好的剪切安定性,軋制要求較高,可滿足軋機(jī)設(shè)備超過90m/s高線軋制速度。 |
9 |
一種鈦合金切削液及其制備方法 |
CN202510071691.2 |
2025-01-16 |
CN119875729A |
2025-04-25 |
張露露; 吳合米 |
本發(fā)明涉及金屬切削液技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈦合金切削液及其制備方法;各組分質(zhì)量份數(shù)具體為:去離子水80份、基礎(chǔ)油20?40份、乳化劑5?15份、潤滑劑5?10份、納米潤滑填料5?10份、納米潤濕填料3?6份、緩蝕劑2?5份、防銹劑2?5份、消泡劑0.2?0.8份、殺菌劑0.1?1份;使用具有潤滑性和抗氧化穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油,能夠改善提高切削液的抗氧化穩(wěn)定性;設(shè)有納米潤滑填料能夠提高切削液的潤滑性能和導(dǎo)熱冷卻性能,有利于在切削加工時(shí)降低工件切面溫度,減少摩擦;納米潤濕填料配合納米潤滑填料能夠有效降低接觸角,提高切削液與加工工件之間的潤濕性能,有利于更好的浸潤工件表面,提高切削液使用效果。 |
10 |
一種金屬切削油及其制備方法 |
CN202510064581.3 |
2025-01-15 |
CN119875724A |
2025-04-25 |
王靈錦; 孫玉龍; 王森; 呂勐; 張俊; 王春林 |
本發(fā)明涉及一種金屬切削油及其制備方法,該金屬切削油是由以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料制備而成的:基礎(chǔ)油66?85wt%,潤滑脂4?15wt%,抗氧化劑0.3?1wt%,極壓劑1?5wt%,金屬緩蝕劑0.5?1.5wt%,耦合劑0.5?1wt%和功能助劑10?20wt%;其中所述功能助劑是核包含全氟己酮、殼包含改性二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)微粒。核殼結(jié)構(gòu)顆粒通過乳液法制備而成,該方法通過控制相應(yīng)參數(shù)及比例可以得到尺寸可調(diào)的核殼結(jié)構(gòu)微粒,能夠制備出適宜尺寸的功能助劑,既抑制油霧提高潤滑性能,又不會(huì)粒度太大影響過濾系統(tǒng),由于切削過程的高溫和摩擦,全氟己酮緩慢釋放,切削油具有持續(xù)的油霧抑制作用,提高了切削油的壽命。 |
11 |
一種鍍鋅鋼板滾壓油及其制備方法 |
CN202411946354.5 |
2024-12-27 |
CN119875722A |
2025-04-25 |
劉紅敏; 何流; 魯斐; 李小磊; 伍德民 |
本申請(qǐng)屬于滾壓油技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鍍鋅鋼板滾壓油及其制備方法,該鍍鋅鋼板滾壓油按質(zhì)量百分比計(jì),包括:基礎(chǔ)油80%?90%,滲透劑1%?10%,極壓潤滑劑1%?10%,含氟添加劑0.1%?10%,抗氧劑0.1%?1%;其中,基礎(chǔ)油由46號(hào)白油和80號(hào)白油按(45?55):(35?45)的質(zhì)量比組成。本申請(qǐng)采用所有原料均對(duì)鍍鋅鋼板無腐蝕作用,并通過選用特定的成分與特定的配比,制備了一種不含硫磷氯、高潤滑性、高極壓抗磨性、揮發(fā)冷卻好、殘留少、無腐蝕的鍍鋅鋼板高速滾壓油。 |
12 |
一種寬溫域動(dòng)車組齒輪箱潤滑油組合物及其應(yīng)用 |
CN202311376196.X |
2023-10-23 |
CN119875721A |
2025-04-25 |
周少鵬; 王寧; 趙海鵬; 杜春暖; 范子宇; 曹玉發(fā) |
本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種寬溫域動(dòng)車組齒輪箱潤滑油組合物及其應(yīng)用。一種潤滑油組合物,其特征在于,包括:合成型基礎(chǔ)油和添加劑;所述合成型基礎(chǔ)油聚烯烴合成油和多元醇酯合成油;所述添加劑包括黏度指數(shù)改進(jìn)劑,所述黏度指數(shù)改進(jìn)劑包括分子量為20000~30000的聚甲基丙烯酸酯。本發(fā)明通過優(yōu)化潤滑油成分(尤其是黏度指數(shù)改進(jìn)劑),能夠顯著提升潤滑油的潤滑性能、高低溫性能以及其他整體性能,且各組分來源穩(wěn)定,制備方法簡單,市場前景廣闊。 |
13 |
應(yīng)用于鋁基細(xì)線拉制的拉絲油及其制備方法 |
CN202510374799.9 |
2025-03-27 |
CN119875720A |
2025-04-25 |
曾東文; 曾懷遠(yuǎn); 何幫華; 袁增利; 徐自宗 |
本發(fā)明公開了應(yīng)用于鋁基細(xì)線拉制的拉絲油及其制備方法,屬于拉絲油加工技術(shù)領(lǐng)域,具體包括:改性劑、醇氨修飾的含氟聚硅氧烷、增稠劑、添加助劑和基礎(chǔ)油,本發(fā)明是通過含咪唑離子鹽的改性劑對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行改性后,使用醇氨修飾的含氟聚硅氧烷、增稠劑對(duì)改性基礎(chǔ)油增強(qiáng)改性,不僅有效的增加拉絲油的抗極壓和抗磨性能,還降低0.1mm鋁基細(xì)線的拉制斷線率,提高鋁基細(xì)線的生產(chǎn)速率。 |
14 |
鋰基潤滑脂及其制備方法 |
CN202311384813.0 |
2023-10-25 |
CN119875717A |
2025-04-25 |
陳靖; 陳曉偉; 何懿峰; 劉謙 |
本發(fā)明提出了一種鋰基潤滑脂及其制備方法。本發(fā)明的鋰基潤滑脂,以潤滑脂總重量為基準(zhǔn),包括0.1%~5%的四苯乙烯衍生物、0.1%~5%的抗氧抗腐劑、0.1%~5%的防銹劑、3%~30%的鋰基稠化劑和主要量的潤滑基礎(chǔ)油,其中所述四苯乙烯衍生物的結(jié)構(gòu)如式(I)所示:#imgabs0#本發(fā)明的鋰基潤滑脂具有優(yōu)異的抗氧性能,同時(shí)可通過熒光強(qiáng)度預(yù)測抗氧劑的消耗量,還具有良好的極壓抗磨性、機(jī)械安定性、膠體安定性、高滴點(diǎn)、防腐蝕性等性能。 |
15 |
一種天然酯絕緣油用復(fù)配抗氧化劑及該絕緣油和制備方法 |
CN202510231655.8 |
2025-02-28 |
CN119875715A |
2025-04-25 |
錢藝華; 王青; 趙一楓; 盤思偉; 李智 |
本發(fā)明公開了一種天然酯絕緣油用復(fù)配抗氧化劑及該絕緣油和制備方法,涉及絕緣油領(lǐng)域。復(fù)配抗氧劑包括以下重量份的組分:2,6?二叔丁基對(duì)(二甲氨甲基)苯酚:0.3份?1.4份;四乙烯五胺:0.1份?0.9份;輔助抗氧劑:0.1份?0.9份;輔助抗氧劑為2,6?二叔丁基對(duì)甲酚、特丁基對(duì)苯二酚和2,4,6?三叔丁基苯酚中的至少一種。本申請(qǐng)選用多種抗氧活性成分相互配合作為復(fù)配抗氧劑,同時(shí)控制各組分添加比例,以提高其與天然酯絕緣油的適配度,不影響絕緣油的電氣絕緣性能,同時(shí)可以最大限度提高天然酯類絕緣油的抗氧化性能,抗氧劑所需添加量少,具有熱穩(wěn)定性好、抗氧化效果好、體積電阻率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 |
16 |
一種變壓器油基礎(chǔ)油及其制備方法和變壓器油 |
CN202510062368.9 |
2025-01-15 |
CN119875689A |
2025-04-25 |
金吉海; 宋君輝; 劉守瑜; 王濤; 王文波; 劉延軍; 郭莎莎; 馮濤; 焦祖凱; 陳相寧; 張翠偵; 許海龍; 張勇; 甄濤; 姚秀杰; 嚴(yán)金龍; 張鐸 |
本發(fā)明涉及變壓器油技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種變壓器油基礎(chǔ)油及其制備方法和變壓器油。本發(fā)明的變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法,包括如下步驟:S1、將環(huán)烷基餾分油與氫氣混合后,進(jìn)行加氫處理,得到加氫處理生成油;S2、將所述加氫處理生成油與氫氣混合后,進(jìn)行臨氫降凝處理,得到臨氫降凝生成油;S3、將所述臨氫降凝生成油與氫氣混合后,進(jìn)行補(bǔ)充精制處理,得到精制生成油;S4、所述精制生成油進(jìn)行氣液分離,得到液體產(chǎn)物;所述液體產(chǎn)物進(jìn)行減壓分餾,大于260℃的側(cè)線采出,得到U類變壓器油基礎(chǔ)油或I類變壓器油基礎(chǔ)油。該方法實(shí)現(xiàn)了同一裝置加氫生產(chǎn)U類或I類變壓器油基礎(chǔ)油,具有裝置利用率高,產(chǎn)品收率高,生產(chǎn)靈活等優(yōu)勢(shì)。 |
17 |
一種熱擠壓用防氧化水基潤滑涂層材料及制備方法和應(yīng)用 |
CN202411962647.2 |
2024-12-30 |
CN119875408A |
2025-04-25 |
李林峰; 李新意; 曹康琪; 牟志軍; 劉刊; 翟虎軍; 孫濤濤; 張建軍 |
本發(fā)明屬于潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種熱擠壓用防氧化水基潤滑涂層材料及制備方法和應(yīng)用,其由重量比為(37.6~48.2):(49.1~58.6):(1.3~11.7)的基礎(chǔ)粉末、去離子水和活性助劑組成。其中,基礎(chǔ)粉末由石墨粉、二硫化鉬粉末、二氧化硅、氧化鋁氧化鉀、氧化鈉和硅酸鈉粉末按特定比例混合而成;活性助劑由潤濕劑、分散劑、消泡劑及抗氧化劑按相應(yīng)比例配制。本發(fā)明所提供潤滑涂層材料原料易于取得,且制備工藝簡單,涂覆于坯料上不易脫落且具有一定強(qiáng)度,同時(shí)在加熱時(shí)能減少與周圍氣氛的反應(yīng),坯料出爐后能提供良好的熱防護(hù),在熱擠壓時(shí)能有效降低鋯及鋯合金的摩擦系數(shù),提高了擠壓制品內(nèi)、外的表面質(zhì)量。 |
18 |
一種雙酚胺型抗氧劑及其制備方法和應(yīng)用 |
CN202510164586.3 |
2025-02-14 |
CN119874546A |
2025-04-25 |
錢藝華; 王青; 盤思偉; 趙一楓 |
本發(fā)明公開了一種雙酚胺型抗氧劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及抗氧劑領(lǐng)域??寡鮿┑幕瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式為#imgabs0#制備方法為將烷基化的1,2?苯二酚和甲醛水溶液加熱反應(yīng)生產(chǎn)中間體;隨后與對(duì)苯二胺進(jìn)行縮合反應(yīng),合成雙酚胺型抗氧劑。本申請(qǐng)雙酚胺型抗氧劑分子結(jié)構(gòu)上引入有酚類和胺類基團(tuán),酚類基團(tuán)提供強(qiáng)大的自由基捕捉能力,胺類基團(tuán)通過供氫作用促進(jìn)抗氧化過程,且在高溫狀態(tài)下可以發(fā)揮穩(wěn)定抗氧效果,在天然酯絕緣油中能夠更有效地捕捉氧化過程中產(chǎn)生的自由基,抑制油品氧化反應(yīng),且在高溫下具備抗氧化穩(wěn)定性,有效延長油品的使用壽命,具有顯著的工業(yè)應(yīng)用潛力和市場前景。 |
19 |
一種應(yīng)用于混凝土脫模的皮克林乳液及其制備方法 |
CN202510353408.5 |
2025-03-25 |
CN119859561A |
2025-04-22 |
田玉兵; 封柯; 黃玉美; 袁海軍; 景朝輝; 吳偉; 韓豫佳; 姚東林; 胡鵬飛; 王進(jìn)春; 董樹強(qiáng) |
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于混凝土脫模的皮克林乳液及其制備方法,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明皮克林乳液的原料組分如下:基礎(chǔ)油200?600份、復(fù)合乳化劑50?60份、助乳化劑50?60份、分散相降凝組分1?2份、抗氧化劑0.5?1份、連續(xù)相觸變穩(wěn)定組分8?10份、顏色調(diào)控劑10?15份和水500?550份。該皮克林乳液的混凝土脫模性能優(yōu)異,同時(shí)還具有混凝土自養(yǎng)護(hù)性能和抗紫外性能,可有效提升混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,延長混凝土使用壽命并保證其外觀質(zhì)量。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)脫模劑存在的問題,還為混凝土制品提供了額外的功能性和美觀性,適用于各種建筑和基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目,具有廣闊的應(yīng)用前景。 |
20 |
一種以環(huán)烷基餾分油制備變壓器油基礎(chǔ)油的方法及應(yīng)用 |
CN202510062367.4 |
2025-01-15 |
CN119859550A |
2025-04-22 |
金吉海; 宋君輝; 王文波; 石威; 許海龍; 辛靖; 曲慧勇; 全慶烈; 張翠偵; 楊百科; 焦祖凱; 甄濤; 郭莎莎; 姚秀杰; 嚴(yán)金龍; 張鐸 |
本發(fā)明提供了一種以環(huán)烷基餾分油制備變壓器油基礎(chǔ)油的方法及應(yīng)用,涉及變壓器油技術(shù)領(lǐng)域。具體而言,包括如下步驟:將輕質(zhì)環(huán)烷基餾分油依次進(jìn)行加氫處理、臨氫降凝、補(bǔ)充精制和分餾處理,取溫度>260℃的餾分,得到I類變壓器油基礎(chǔ)油;其中,本發(fā)明控制反應(yīng)壓力為7.5MPa且任一工序的催化劑均為非貴金屬催化劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在中壓條件下以溫和的加氫工藝直接產(chǎn)出I類變壓器油基礎(chǔ)油,避免選用高壓加氫裝置在設(shè)備與操作方面的成本缺陷,產(chǎn)品收率可達(dá)96%以上,在添加適量抗氧劑后能夠進(jìn)一步產(chǎn)出高質(zhì)量變壓器油,具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。 |