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序號(hào) 專利名 申請(qǐng)?zhí)?/th> 申請(qǐng)日 公開(kāi)（公告）號(hào) 公開(kāi)（公告）日 發(fā)明人
1 一種高壽命隔膜壓縮機(jī)膜片的制備工藝 CN202510083148.4 2025-01-20 CN119899997A 2025-04-29 吳厚霖; 鄭優(yōu)綠; 林婷; 林海; 邱華錦; 蔡佳怡; 黃文龍; 邵維佳; 相文強(qiáng); 陳濤
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)膜片技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高壽命隔膜壓縮機(jī)膜片的制備工藝，在金屬膜片表面經(jīng)過(guò)碳氮共滲、激光熔覆、涂膜等加工方式加工后，制得了高壽命隔膜壓縮機(jī)膜片，該膜片表面光滑、具有良好的耐腐蝕性和阻氫性能，滿足壓縮機(jī)行業(yè)發(fā)展的需求。
2 一種高指數(shù)單晶金屬箔的高確定性制備方法 CN202411889462.3 2024-12-20 CN119899992A 2025-04-29 馬來(lái)鵬; 季科強(qiáng); 任文才
本發(fā)明涉及高指數(shù)單晶的可控制備技術(shù)，具體為一種高指數(shù)單晶金屬箔的高確定性制備方法，適用于制備Cu、Au、Ni等金屬的高指數(shù)單晶箔。首先，在金屬箔中形成低指數(shù)晶面的織構(gòu)并構(gòu)造其與高指數(shù)晶面之間的正向位錯(cuò)能差；其次，采用快速升溫的方法加熱，在高溫下保留金屬箔內(nèi)部位錯(cuò)能差用于克服晶粒長(zhǎng)大的阻力，使高指數(shù)晶粒在熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力作用下異常長(zhǎng)大形成單晶。由于位錯(cuò)能差的驅(qū)動(dòng)力大，該方法可實(shí)現(xiàn)不同類型金屬箔中高指數(shù)晶粒的異常長(zhǎng)大，獲得高指數(shù)單晶的確定性達(dá)到100％，速度可達(dá)～20mm/分鐘，具有高普適性、高確定性、高指數(shù)晶面種類多和高效率的特點(diǎn)。
3 一種超低氧高氮耐蝕刃具鋼及其真空熔煉工藝 CN202510396764.5 2025-04-01 CN119899983A 2025-04-29 劉建民; 顧曄; 胡顯軍; 成建強(qiáng)
本發(fā)明提出一種超低氧高氮耐蝕刃具鋼及其真空熔煉工藝，涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域；方案解決真空感應(yīng)熔煉耐蝕刃具鋼氮含量波動(dòng)性大、無(wú)法精確控制的問(wèn)題，工藝采用冶煉使用真空感應(yīng)爐，制定合適的原料種類、原料加入時(shí)機(jī)及方式，通過(guò)三次脫氧配合控氮工藝生產(chǎn)出超低氧高氮耐蝕刃具鋼；超低氧高氮耐蝕刃具鋼按重量百分比計(jì)包括如下化學(xué)成分：C?0.70～0.72%，Si?0.40～0.44%，Mn?0.48～0.52%，Cr?13～14%，V?0.08～0.12%，N?0.105～0.115%，O≤0.0005%，S≤0.001%，P≤0.003%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，具有高強(qiáng)高硬特征，以及優(yōu)異的加工性能。
4 一種稀土抗應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)螺栓鋼及其制備方法和應(yīng)用 CN202510279618.4 2025-03-10 CN119899981A 2025-04-29 馬宏馳; 李眾; 李曉剛; 劉智勇; 程學(xué)群; 李祁; 杜翠薇
本發(fā)明提供了一種稀土抗應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)螺栓鋼及其制備方法和應(yīng)用，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)微量稀土的添加即可顯著提高現(xiàn)役高強(qiáng)螺栓鋼在工業(yè)污染環(huán)境中的耐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕性能，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)；稀土元素可將螺栓鋼在酸性環(huán)境中的氫致沿晶斷口轉(zhuǎn)變?yōu)樯倭看┚Ш痛罅宽g窩斷口，即將典型的沿晶脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂，表明稀土元素在鋼中具有優(yōu)異的抗氫脆作用，因而可提高其抗應(yīng)力腐蝕性能；通過(guò)稀土元素的微合金化可改善螺栓鋼的晶界特征，大大增加晶界密度，同時(shí)降低大角度晶界比例，此外稀土元素可抑制回火碳化物的粗化，從而有效降低應(yīng)力腐蝕裂紋萌生的形核位點(diǎn)，并阻礙裂紋擴(kuò)展，因而提高其抗應(yīng)力腐蝕性能。
5 一種低屈服強(qiáng)度抗沖擊農(nóng)機(jī)旋耕刀用鋼及其制造方法 CN202510234627.1 2025-02-28 CN119899979A 2025-04-29 楊玉; 許成; 王潤(rùn)琦; 王英海
本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)用鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種低屈服強(qiáng)度抗沖擊農(nóng)機(jī)旋耕刀用鋼及其制造方法。本發(fā)明利用Cr、Nb、B、Re合金化，同時(shí)控制鑄坯加熱、粗、精軋除鱗壓力、軋制溫度、壓下率、卷取溫度、冷速等工藝參數(shù)，制得的農(nóng)機(jī)旋耕刀用鋼屈服強(qiáng)度低，沖壓成型性好；使用其生產(chǎn)得到的農(nóng)機(jī)旋耕刀零件，屈服強(qiáng)度300～400MPa，抗拉強(qiáng)度為700～800MPa，延伸率≥18％；熱處理后屈服強(qiáng)度1400MPa以上，抗拉強(qiáng)度1900MPa以上，延伸率≥10％，20℃沖擊功AKv≥25J，硬度53HRC以上，耐磨壽命延長(zhǎng)2倍以上，使用壽命明顯提升。
6 一種1200MPa級(jí)熱軋抗沖擊合金刃具鋼及其制造方法 CN202510234623.3 2025-02-28 CN119899978A 2025-04-29 楊玉; 許成; 王潤(rùn)琦; 王英海
本發(fā)明涉及刃具鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種1200MPa級(jí)熱軋抗沖擊合金刃具鋼及其制造方法。所述鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.25％～0.40％，Si：0.01％～0.3％，Mn：0.5％～1.2％，Cr：2.0％～4.0％，Mo：0.5％～1.6％，Ni：0.5～1.0％，Al：0.01％～0.09％，V：0.1％～0.5％，Re：0.001％～0.02％，N：0.004％～0.010％，且Al/N＝3～18，P：0.005％～0.025％，S≤0.010％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明合金刃具鋼無(wú)需熱處理，熱軋板直接加工圓盤(pán)鋸，替代65Mn等熱處理刃具鋼，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能減耗。
7 一種海洋工程厚大結(jié)構(gòu)件鑄鋼及其生產(chǎn)方法 CN202311694745.8 2023-12-08 CN119899975A 2025-04-29 周遠(yuǎn)祥; 羅輯; 賀永國(guó); 劉剛; 韋鵬; 梁暉
本發(fā)明公開(kāi)了一種海洋工程厚大結(jié)構(gòu)件鑄鋼及其制備方法，涉及鋼鐵材料領(lǐng)域，所述海洋工程厚大結(jié)構(gòu)件用鑄鋼按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組份：C：0.13％～0.20％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.20～1.55％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，Mo≤0.10％，V≤0.03％，Cu≤0.10％，Cr≤0.10％，Ni：0.20％～0.65％，Ce/RE:0.15％?0.20％，鋁：0.02?0.05％，不可避免的雜質(zhì)元素≤0.01％，余量為Fe，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)海洋工程厚大結(jié)構(gòu)鑄件產(chǎn)品存在的強(qiáng)度和韌性低的問(wèn)題。
8 一種擴(kuò)孔和折彎性能優(yōu)異的熱軋高強(qiáng)度鋼及其制造方法 CN202311403030.2 2023-10-26 CN119899974A 2025-04-29 劉春粟; 朱德鋒; 王金濤; 金鑫焱; 張玉龍
本發(fā)明公開(kāi)了一種擴(kuò)孔和折彎性能優(yōu)異的熱軋高強(qiáng)度鋼，其含有Fe及不可避免的雜質(zhì)，其還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：C：0.03?0.08％，Si：0.01?1.2％，Mn：1.2?1.8％，S：0.0005?0.008％，Al：0.02?1.0％，B≤0.0035％；以及Mg：0.0002?0.01％和Ca：0.0002?0.01％的至少其中之一；0＜Ti≤0.13％，0＜Nb≤0.06％，0＜V≤0.20％的至少其中之一；所述熱軋高強(qiáng)度鋼顯微組織的晶界密度為0.6?2.0μm?1。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了該熱軋高強(qiáng)度鋼的制造方法。
9 用于大型半自磨機(jī)的耐磨鋼球制備技術(shù)及其使用方法 CN202510051708.8 2025-01-13 CN119899971A 2025-04-29 陰文行; 符寒光; 趙洪龍; 路任重; 劉顯武; 李會(huì)征; 林健
用于大型半自磨機(jī)的耐磨鋼球制備技術(shù)及其使用方法，其特征在于以報(bào)廢汽車外殼、報(bào)廢冷軋輥和廢舊碳化硅為主要爐料在電爐內(nèi)冶煉鋼水，并加入少量鋁硅鈣合金、稀土鎂硅鐵合金和納米TiC，改善鋼水質(zhì)量。將鋼水在方坯連鑄機(jī)上直接澆注成方坯，連鑄方坯經(jīng)軋制和鍛造加工后，采用鍛造余熱水冷短時(shí)淬火+等溫淬火復(fù)合熱處理，獲得強(qiáng)韌性和耐磨性優(yōu)異的耐磨鋼球，在大型半自磨機(jī)上使用不發(fā)生開(kāi)裂、剝落和失圓現(xiàn)象，磨耗低，能顯著提高大型半自磨機(jī)生產(chǎn)效率，降低磨礦成本，推廣應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
10 一種軋鋼輥環(huán)用去應(yīng)力設(shè)備及方法 CN202411850413.9 2024-12-16 CN119899935A 2025-04-29 王輝; 吳麗萍; 郭偉波; 金興強(qiáng); 吳飛群; 樓宏峰; 朱志華
本發(fā)明涉及輥環(huán)去應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋鋼輥環(huán)用去應(yīng)力設(shè)備及方法。一種軋鋼輥環(huán)用去應(yīng)力設(shè)備，包括加熱爐和與所述加熱爐搭配使用的爐車，加熱爐包括上部的加熱室和下部的爐車停放室，所述加熱室配合有門體，所述爐車上沿所述加熱爐高度方向由下至上依次設(shè)有第一氣凝膠氈、支撐座、承重磚和承重板，所述承重板上端搭配有輥環(huán)架，所述輥環(huán)架用于放置輥環(huán)，當(dāng)所述爐車停放于爐車停放室內(nèi)時(shí)，所述支撐座對(duì)應(yīng)于加熱室和爐車停放室分界位置，所述承重磚和承重板位于所述加熱室內(nèi)。本發(fā)明具有能提高軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中輥環(huán)的安全性和穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
11 一種氫能電解槽緊固件熱處理裝置及熱處理工藝 CN202510066045.7 2025-01-16 CN119899932A 2025-04-29 林君泓; 吳棟濱
本發(fā)明涉及緊固件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫能電解槽緊固件熱處理裝置及熱處理工藝；包括加熱罐，所述加熱罐、冷卻箱、矯直機(jī)構(gòu)、退料機(jī)構(gòu)、加熱管和熱量回收箱；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)緊固件熱處理的過(guò)程中存在的以下問(wèn)題：無(wú)法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料和下料，降低生產(chǎn)效率；無(wú)法在加熱時(shí)對(duì)緊固件進(jìn)行密封，使得將熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱量流失；無(wú)法對(duì)不同尺寸的緊固件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)緊固件的連續(xù)傳送與加熱，此外，通過(guò)退料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了緊固件的自動(dòng)排出；本發(fā)明通過(guò)加熱管內(nèi)的熱量進(jìn)入熱量回收箱，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用；本發(fā)明通過(guò)對(duì)加熱管進(jìn)行密封，防止冷卻液流入熱回收腔，保證了熱量回收箱對(duì)緊固件的回溫效果。
12 一種改性氧化鎂及其制備方法和應(yīng)用 CN202510100352.2 2025-01-22 CN119899927A 2025-04-29 白鋒; 郁建強(qiáng); 郭毅; 劉江
本發(fā)明屬于低溫HIB鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性氧化鎂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的改性氧化鎂，包括氧化鎂基體和吸附于所述氧化鎂基體表面的氧化鈣和乙烯基硅烷；所述氧化鎂基體的40％CAA為60～70s，70％CAA為125～145s。本發(fā)明向硅鋼級(jí)氧化鎂中引入氧化鈣進(jìn)一步提高改性氧化鎂的堿性；在氧化鈣和乙烯基硅烷的共同作用下提高了改性氧化鎂同硅鋼片表面二氧化硅的反應(yīng)活性，在40％CAA活性秒數(shù)不變的情況下減小70％CAA秒數(shù)，提高硅酸鎂底層的合成能力，改善低溫HIB鋼合成硅酸鎂底層的均勻性和表面質(zhì)量，從而保證低溫HIB鋼的鐵損、磁感應(yīng)強(qiáng)度的性能。
13 一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法 CN202510118164.2 2025-01-24 CN119899925A 2025-04-29 周豐; 馬駿鵬; 張彬
本發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。該方法大幅降低鋼水氮含量、氧含量，提高鋼質(zhì)純凈度，降低鑄坯軋后廢品率。
14 一種復(fù)合攪拌熔化鐵料的方法 CN202510115861.2 2025-01-24 CN119899922A 2025-04-29 倪冰; 金佳慧; 上官方欽; 酈秀萍; 林曉萍; 楊勇; 胡硯斌; 姚同路
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合攪拌熔化鐵料的方法，屬于鋼鐵冶金中的電爐冶金領(lǐng)域；具體為：首先，布置電爐的底吹攪拌裝置，改變攪拌頭基體和下基板的安裝角度。同時(shí)，布置電爐的爐壁氧槍或燒嘴或噴碳槍側(cè)吹裝置，改變水平方向的水冷基體和后基板的安裝角度，使鋼液和爐渣形成旋轉(zhuǎn)環(huán)流。針對(duì)固態(tài)鐵料，改變加料溜管的形狀和數(shù)量，進(jìn)而改變固態(tài)鐵料加入鋼液內(nèi)的方向沖擊熔池，使鋼液和爐渣形成旋轉(zhuǎn)環(huán)流。電爐的電極加熱時(shí)，直流或者交流電的電磁場(chǎng)產(chǎn)生洛倫茲力，使熔池的鋼液和爐渣形成旋轉(zhuǎn)環(huán)流。最后，將底吹、側(cè)吹、固態(tài)鐵料流和電磁攪拌形成的4類環(huán)流旋轉(zhuǎn)方向保持一致，在電極加熱作用下，強(qiáng)化復(fù)合攪拌和熔化固態(tài)鐵料，解決鐵料粘結(jié)問(wèn)題。
15 一種增材制造筒形件表面齒形輥壓強(qiáng)韌化設(shè)備和工藝 CN202510378589.7 2025-03-28 CN119897485A 2025-04-29 嚴(yán)思梁; 向心力; 孟淼; 方曉剛; 李萍; 薛克敏
本發(fā)明公開(kāi)了一種增材制造筒形件表面齒形輥壓強(qiáng)韌化設(shè)備和工藝，該增材制造筒形件表面齒形輥壓強(qiáng)韌化設(shè)備，包括下模座、上模座和導(dǎo)向立柱，下模座內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置定位組件，上模座的底面設(shè)置內(nèi)壁超聲輥輪裝置，內(nèi)壁超聲輥輪裝置包括內(nèi)壁徑向槽座、內(nèi)壁輥輪座、內(nèi)壁輥輪；內(nèi)壁超聲輥輪裝置的兩端側(cè)設(shè)置外壁超聲輥輪裝置，外壁超聲輥輪裝置包括外壁徑向槽座、外壁輥輪座、外壁輥輪，內(nèi)壁徑向槽座和外壁徑向槽座上還分別設(shè)置有超聲振動(dòng)裝置。本發(fā)明可高效、高質(zhì)量、高自由度地實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)內(nèi)外壁組織和性能的梯度強(qiáng)韌化，解決了筒形件在不改變其結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上難以實(shí)現(xiàn)深層組織改性的問(wèn)題，輥壓強(qiáng)化過(guò)程穩(wěn)定，組織的梯度變化更加顯著。
16 用于稀土氧化物彌散強(qiáng)化合金生產(chǎn)的噴粉精煉工藝 CN202510131595.2 2025-02-06 CN119571010B 2025-04-29 毛小東
17 耐腐蝕海工鋼板及其生產(chǎn)方法 CN202510066783.1 2025-01-16 CN119464962B 2025-04-29 陳煥德; 麻晗; 程丙貴; 周云; 張宇
18 一種煉鋼用石灰石粉及其制備方法與應(yīng)用 CN202411543305.7 2024-10-31 CN119410859B 2025-04-29 董服金; 梁文鳳; 王海灘
19 一種1960MPa級(jí)橋索用熱軋盤(pán)條及其制造方法 CN202411650083.9 2024-11-19 CN119144802B 2025-04-29 彭夢(mèng)都; 時(shí)彤彤; 饒子才; 王淼; 王軍
20 一種高效回收高爐爐渣熱量并發(fā)電的系統(tǒng)及方法 CN202310437380.4 2023-04-23 CN116516080B 2025-04-29 杜建宇; 曹先常; 陳池
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