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[0001] 本發(fā)明涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛壓設(shè)備。

[0002] 鍛壓是對坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形而獲得相應(yīng)產(chǎn)品的加工方法，常見的鍛壓方式為冷鍛壓和熱鍛壓，其中熱鍛壓是在金屬在結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。

[0003] 現(xiàn)有的金屬筒體加工中，經(jīng)常使用熱鍛壓的方式加工，在加工時，一般會將金屬筒體套在一圓柱形棒上加工，加工過程中首先要對圓柱形金屬棒外表面刷油，然后再對金屬筒體外表面刷潤滑油以減小金屬筒體與圓柱形棒和擠壓裝置之間的摩擦力，提高擠壓效果。而在實(shí)際操作時，由于金屬筒體和圓柱形金屬棒不在一個位置，因此，操作人員需要分兩步在兩個地方進(jìn)行刷油作業(yè)，操作比較麻煩。

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鍛壓設(shè)備，以解決上述的技術(shù)問題。

[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

[0006] 一種鍛壓設(shè)備，包括支撐平臺，所述支撐平臺上固定有第一支架，所述第一支架上安裝有圓柱形棒和多個擠壓裝置，多個所述擠壓裝置周向設(shè)置在所述圓柱形棒的外側(cè)，所述支撐平臺為箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有儲油室，所述儲油室內(nèi)固定有圓柱形內(nèi)芯，所述圓柱形內(nèi)芯上套設(shè)有第一吸油層；所述第一吸油層的外側(cè)設(shè)置有第二吸油層，所述第二吸油層的外側(cè)套設(shè)有套管，所述第二吸油層固定在所述套管的內(nèi)壁上；所述圓柱形內(nèi)芯的底端周向設(shè)置有多個向外側(cè)延伸的延伸部，所述套管的底端固定在所述延伸部上，所述圓柱形內(nèi)芯的頂端和套管的頂端均延伸至所述儲油室外。

[0007] 優(yōu)選的，所述支撐平臺的頂端在邊緣位置設(shè)置有向上的凸緣，所述儲油室的頂面設(shè)置有與儲油室內(nèi)部連通的通孔。

[0008] 優(yōu)選的，所述擠壓裝置包括固定板、擠壓板和第一液壓缸；所述支撐平臺上滑動設(shè)置有第二支架和用于驅(qū)動滑動支架相對第一支架左右移動的第二液壓缸，所述第二支架上設(shè)置有用于圓柱形棒穿過的中心孔和用于容納固定板一端的容納槽或容納孔，所述固定板的另一端固定在所述第一支架上，所述第一液壓缸固定在固定板上，所述第一液壓缸的動力輸出端與所述擠壓板連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述圓柱形棒與所述第一支架轉(zhuǎn)動連接；所述圓柱形棒靠近第一支架的一端位于所述第一支架背對所述第二支架的一側(cè)，并且固定有第一齒輪；所述第一支架上安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端固定有第二齒輪，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一吸油層為刷毛層或海綿層；所述第二吸油層為刷毛層或海綿層。

[0011] 本發(fā)明的鍛壓設(shè)備通在使用時，儲油室內(nèi)裝好耐高溫潤滑油，將待加工的金屬筒體沿圓柱形內(nèi)芯下壓至底端，然后取出，在此過程中第一吸油層和第二吸油層被擠壓將吸附的潤滑油涂覆在金屬筒體內(nèi)表面和外表面；取出前后對金屬筒體加熱均可，加熱和涂油完畢后將金屬筒體套在圓柱形棒上，使用擠壓裝置對金屬筒體擠壓即可。該結(jié)構(gòu)涂油作業(yè)不需要操作人員分兩步在兩個地方進(jìn)行刷油作業(yè)，操作相對簡單。附圖說明

[0012] 圖1為實(shí)施例中的一種鍛壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0013] 圖2為圖1在A處的放大圖；

[0014] 圖中：支撐平臺1、第一支架2、圓柱形棒3、儲油室4、圓柱形內(nèi)芯5、延伸部5A、第一吸油層6、第二吸油層7、套管8、固定板9、擠壓板10、第一液壓缸11、第二支架12、第二液壓缸13、凸緣14、通孔15第一齒輪16、驅(qū)動電機(jī)17、第二齒輪18。

[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0016] 實(shí)施例，參照圖1和圖2，本實(shí)施例為一種鍛壓設(shè)備，包括支撐平臺1，所述支撐平臺上固定有第一支架2，所述第一支架上安裝有圓柱形棒3和多個擠壓裝置，多個所述擠壓裝置周向設(shè)置在所述圓柱形棒的外側(cè)，所述支撐平臺為箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有儲油室4，所述儲油室內(nèi)固定有圓柱形內(nèi)芯5，所述圓柱形內(nèi)芯上套設(shè)有第一吸油層6；所述第一刷毛層的外側(cè)設(shè)置有第二吸油層7，所述第二吸油層的外側(cè)套設(shè)有套管8，所述第二吸油層固定在所述套管的內(nèi)壁上；其中第一吸油層和第二吸油層可以為刷毛層或海綿層等吸油結(jié)構(gòu)，固定時可將第一吸油層粘接在圓柱形內(nèi)芯上，第二吸油層粘接在套管上，帶待加工的金屬筒體的外徑大于第二刷毛層的內(nèi)徑且小于所述第二刷毛層的外徑；待加工的金屬筒體的內(nèi)徑大于所述第一刷毛層的內(nèi)徑且小于所述第一刷毛層的外徑；所述圓柱形內(nèi)芯的底端周向設(shè)置有多個向外側(cè)延伸的延伸部5A，所述套管的底端固定在所述延伸部上，所述圓柱形內(nèi)芯的頂端和套管的頂端均延伸至所述儲油室外。

[0017] 上述的鍛壓設(shè)備在使用時，儲油室內(nèi)裝好耐高溫潤滑油，將待加工的金屬筒體沿圓柱形內(nèi)芯下壓至底端，然后取出，在此過程中第一吸油層和第二吸油層被擠壓將吸附的潤滑油涂覆在金屬筒體內(nèi)表面和外表面；取出前后對金屬筒體加熱均可，加熱和涂油完畢后將金屬筒體套在圓柱形棒上，使用擠壓裝置對金屬筒體擠壓即可。該結(jié)構(gòu)涂油作業(yè)不需要操作人員分兩步在兩個地方進(jìn)行刷油作業(yè)，操作相對簡單。

[0018] 作為一種較佳的實(shí)施方式，所述支撐平臺的頂端在邊緣位置設(shè)置有向上的凸緣14，所述儲油室的頂面設(shè)置有與儲油室內(nèi)部連通的通孔15，該結(jié)構(gòu)在金屬筒體取出后，一旦有多余的潤滑油滴下，可被凸緣阻擋在內(nèi)側(cè)，沿通孔回落至儲油室內(nèi)，；一般的，在取出金屬筒體后將其旋轉(zhuǎn)180°使得底端和頂端互換，停留10s左右，以使得潤滑油向下滲透至頂端位置，防止頂端位置由于高于油面而缺少潤滑油。

[0019] 作為一種實(shí)施方式，所述擠壓裝置包括固定板9、擠壓板10和第一液壓缸11；所述支撐平臺上滑動設(shè)置有第二支架12和用于驅(qū)動第二支架相對第一支架左右移動的第二液壓缸13，所述第二支架上設(shè)置有用于圓柱形棒穿過的中心孔和用于容納固定板一端的容納槽或容納孔，所述固定板的另一端固定在所述第一支架上，所述液壓缸固定在固定板上，所述液壓缸的動力輸出端與所述擠壓板連接。所述固定板的長度大于所述擠壓板的長度以使得第二支架靠近第一支架時固定板能夠插入容納槽或容納孔內(nèi)，而擠壓板能夠在第一支架和第二之間之間被第一液壓缸帶動自由移動，該結(jié)構(gòu)在將金屬筒體套在圓柱形棒上前，通過第二液壓缸可帶動第二支架向右脫離圓柱形棒，給金屬筒體的安裝留出空間，當(dāng)金屬筒體安裝到圓柱形棒上后，第二液壓缸帶動第二支架左移使得圓柱形棒穿過中心孔并且固定板插入容納槽或容納孔中，這樣第二支架在另一端形成對圓柱形棒和固定板的支撐，使得第一液壓缸帶動擠壓板擠壓金屬筒體時，圓柱形棒和固定板兩端均有支撐，穩(wěn)定性較好。作為一種優(yōu)選的方案，所述圓柱形棒與所述第一支架轉(zhuǎn)動連接；所述圓柱形棒靠近第一支架的一端位于所述第一支架背對所述第二支架的一側(cè)，并且固定有第一齒輪16；所述第一支架上安裝有驅(qū)動電機(jī)17，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端固定有第二齒輪18，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合。該結(jié)構(gòu)在金屬筒體套在圓柱形棒上后，可使得第二液壓缸帶動第二支架左移，將金屬筒體夾住，然后啟動驅(qū)動電機(jī)帶動圓柱形棒旋轉(zhuǎn)使得金屬筒體內(nèi)表面的潤滑油在圓柱形棒的帶動下更均勻的分布在金屬筒體上；還可以先不夾住金屬筒體，將擠壓板貼合金屬筒體外表面，啟動驅(qū)動電機(jī)使得金屬筒體外表面與擠壓板產(chǎn)生相對移動，有利于金屬筒體外表面的潤滑油更均勻。

[0020] 以上所述僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。