專利類型 | 發(fā)明公開 | 法律事件 | 公開; 實質(zhì)審查; |
專利有效性 | 實質(zhì)審查 | 當(dāng)前狀態(tài) | 實質(zhì)審查 |
申請?zhí)?/td> | CN202411731941.2 | 申請日 | 2024-11-29 |
公開(公告)號 | CN119387478A | 公開(公告)日 | 2025-02-07 |
申請人 | 陜西華威科技股份有限公司; | 申請人類型 | 企業(yè) |
發(fā)明人 | 王璋; 童風(fēng)舉; 梁曼娟; | 第一發(fā)明人 | 王璋 |
權(quán)利人 | 陜西華威科技股份有限公司 | 權(quán)利人類型 | 企業(yè) |
當(dāng)前權(quán)利人 | 陜西華威科技股份有限公司 | 當(dāng)前權(quán)利人類型 | 企業(yè) |
省份 | 當(dāng)前專利權(quán)人所在省份:陜西省 | 城市 | 當(dāng)前專利權(quán)人所在城市:陜西省西安市 |
具體地址 | 當(dāng)前專利權(quán)人所在詳細(xì)地址:陜西省西安市灃東新城石化大道西段80號 | 郵編 | 當(dāng)前專利權(quán)人郵編:710000 |
主IPC國際分類 | B21J13/10 | 所有IPC國際分類 | B21J13/10 ; B21J5/02 ; B21J13/14 ; B08B1/16 |
專利引用數(shù)量 | 0 | 專利被引用數(shù)量 | 0 |
專利權(quán)利要求數(shù)量 | 8 | 專利文獻(xiàn)類型 | A |
專利代理機(jī)構(gòu) | 成都獵鷹知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 專利代理人 | 張明嬌; |
摘要 | 本 發(fā)明 公開了一種特種 鋼 鍛件的組合 鍛造 方法,所述夾持機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱,所述平移框右側(cè)固定連接在旋轉(zhuǎn)箱外側(cè),所述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔有 蝸桿 ,所述蝸桿前后兩側(cè)均 嚙合 有蝸輪,所述蝸輪圓心處貫穿設(shè)有第一 轉(zhuǎn)軸 ,所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)套接頂端處固定套接有聯(lián)動輪,本發(fā)明通過夾持機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛造機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)等部件之間的相互配合,可實現(xiàn)當(dāng)塑性特種鋼組合鍛造時,可啟動夾持機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)行移動翻轉(zhuǎn),同時通過清理機(jī)構(gòu)將塑性特種鋼外側(cè)的 氧 化皮進(jìn)行刮除,由于清理機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時以第二轉(zhuǎn)軸中心做360度旋轉(zhuǎn),同時當(dāng)大 齒輪 旋轉(zhuǎn)時帶動嚙合齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)時可帶動若干鋼絲旋轉(zhuǎn),進(jìn)一步提高對氧化皮清理效率,實現(xiàn)自動化清理。 | ||
權(quán)利要求 | 1.一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法,其特征在于,包括以下步驟: |
||
說明書全文 | 一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及特種鋼鍛造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法。 背景技術(shù)[0002] 組合鍛造方法是一種在鍛造生產(chǎn)中,將同種或不同種的兩個或多個鍛件按一定方式組合后進(jìn)行鍛造的工藝,這種方法常用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜或尺寸較大的鍛件,以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,組合鍛造包括模鍛,模鍛是指在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。 [0003] 組合模鍛過程中產(chǎn)生的氧化皮對鍛件質(zhì)量和后續(xù)加工有重要影響,因此需要采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒▉砣コ?,現(xiàn)有的氧化皮去除方式大部分都是工人通過工具將其鏟除,然而,當(dāng)工人在清理氧化皮時,特種鋼為高溫塑性狀態(tài)十分危險,需要工人穿戴防護(hù)服和防護(hù)眼睛等安全防護(hù)裝備才能進(jìn)行清理,較為不便。 發(fā)明內(nèi)容[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法,包括以下步驟:步驟1:將達(dá)到塑性狀態(tài)的特種鋼放入夾持機(jī)構(gòu)之間,將其固定,隨后啟動鍛造機(jī)構(gòu),將塑性狀態(tài)的特種鋼與模具進(jìn)行組合鍛造; 步驟2:當(dāng)塑性狀態(tài)的特種鋼組合鍛造完成過后,可啟動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動鍛造件整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn); 步驟3:啟動清理機(jī)構(gòu)將鍛造件整體外側(cè)的氧化皮進(jìn)行清理。 [0005] 優(yōu)選的,步驟1中,所述鍛造機(jī)構(gòu)包括加工臺,所述加工臺內(nèi)腔開設(shè)有矩形口,所述加工臺頂部固定連接有鍛造錘,所述矩形口貼合有平移框,所述平移框左側(cè)固定連接有兩個連接框,兩個所述連接框為前后對稱設(shè)置,兩個所述連接框相對應(yīng)的一側(cè)均固定連接有刮板,所述刮板底部與加工臺頂部貼合,所述加工臺頂部中心處貼合有模具。 [0006] 優(yōu)選的,步驟1中,所述夾持機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱,所述平移框右側(cè)固定連接在旋轉(zhuǎn)箱外側(cè),所述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔有蝸桿,所述蝸桿前后兩側(cè)均嚙合有蝸輪,所述蝸輪圓心處貫穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)套接頂端處固定套接有聯(lián)動輪,并與其固定連接,兩個所述第一轉(zhuǎn)軸上下兩端均插接在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)側(cè)壁上,所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)靠近頂端處固定套接有聯(lián)動輪。 [0007] 優(yōu)選的,兩個所述聯(lián)動輪外側(cè)均貼合有夾板,兩個所述夾板為前后對稱設(shè)置,兩個所述夾板頂部均固定連接有條形板,所述條形板頂部與旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔頂部滑動連接,兩個所述夾板相對應(yīng)的一側(cè)均與模具外側(cè)貼合。 [0008] 優(yōu)選的,步驟2中,所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)動力輸出軸與蝸桿固定連接,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)外側(cè)靠近左側(cè)處固定套接有套輪,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)外側(cè)靠近右側(cè)處固定套接有從動齒輪,所述套輪前后兩側(cè)均有移動板,兩個所述移動板相對應(yīng)的一側(cè)均鉸接有兩個貼合輪,每兩個相鄰的所述貼合輪均為上下對稱設(shè)置,若干所述貼合輪外側(cè)均與套輪貼合。 [0009] 優(yōu)選的,位于后側(cè)的所述移動板后側(cè)安裝有小型電機(jī),所述小型電機(jī)動力輸出軸固定連接有主動齒輪,所述主動齒輪外側(cè)與從動齒輪嚙合,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)右側(cè)活動連接有平移氣缸,所述平移氣缸右端固定連接有安裝座,所述安裝座底部固定連接有兩個底座,兩個所述底座為前后對稱設(shè)置,兩個所述移動板底部均與相鄰的底座滑動連接。 [0010] 優(yōu)選的,步驟3中,所述清理機(jī)構(gòu)包括連接板,所述連接板底部中心處固定連接有豎板,所述豎板右側(cè)靠近底部處固定連接有固定板,所述連接板后側(cè)有上位電機(jī),所述上位電機(jī)動力輸出軸底端固定連接有中心軸,所述中心軸外側(cè)靠近底端處固定套接有大齒輪,所述中心軸底端插接在固定板上,所述連接板內(nèi)腔貫穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸和中心軸外側(cè)均固定套接有槽輪,兩個所述槽輪外側(cè)共同套接有皮帶,位于前側(cè)的所述槽輪底部固定連接有回旋塊。 [0011] 優(yōu)選的,所述回旋塊內(nèi)腔貫穿設(shè)有傾斜桿,所述傾斜桿外側(cè)靠近中心處固定套接有嚙合齒輪,所述傾斜桿外側(cè)靠近底端處固定套接有錐形柱,所述固定板上固定連接有限位環(huán),所述錐形柱外側(cè)與限位環(huán)內(nèi)側(cè)壁貼合,所述傾斜桿底端貫穿限位環(huán)的內(nèi)腔,所述傾斜桿底端固定連接有若干鋼絲,若干所述鋼絲以傾斜桿圓心為中心,呈環(huán)形陣列排列,所述連接板左側(cè)固定連接在鍛造錘上。 [0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過夾持機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛造機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)等部件之間的相互配合,可實現(xiàn)當(dāng)塑性特種鋼組合鍛造時,可啟動夾持機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)行移動翻轉(zhuǎn),同時通過清理機(jī)構(gòu)將塑性特種鋼外側(cè)的氧化皮進(jìn)行刮除,由于清理機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時以第二轉(zhuǎn)軸中心做360度旋轉(zhuǎn),同時當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)時帶動嚙合齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)時可帶動若干鋼絲旋轉(zhuǎn),進(jìn)一步提高對氧化皮清理效率,實現(xiàn)自動化清理。 附圖說明 [0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖; 圖3為本發(fā)明部件加工臺結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本發(fā)明部件旋轉(zhuǎn)箱結(jié)構(gòu)右視圖; 圖5為本發(fā)明部件旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為本發(fā)明部件連接板結(jié)構(gòu)示意圖。 [0014] 圖中標(biāo)號:1、加工臺;2、平移框;3、連接框;4、刮板;5、模具;6、鍛造錘;7、旋轉(zhuǎn)箱;8、底座;9、安裝座;10、平移氣缸;11、上位電機(jī);12、回旋塊;13、傾斜桿;14、嚙合齒輪;15、錐形柱;16、連接板;17、皮帶;18、大齒輪;19、移動板;20、從動齒輪;21、主動齒輪;22、旋轉(zhuǎn)電機(jī);23、貼合輪;24、套輪;25、夾板;26、條形板;27、聯(lián)動輪;28、蝸桿;29、蝸輪;30、限位環(huán); 31、鋼絲;32、固定板;33、豎板;34、中心軸;35、槽輪。 具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0016] 請參閱圖1?6,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法,包括以下步驟:步驟1:將達(dá)到塑性狀態(tài)的特種鋼放入夾持機(jī)構(gòu)之間,將其固定,隨后啟動鍛造機(jī)構(gòu),將塑性狀態(tài)的特種鋼與模具進(jìn)行組合鍛造; 步驟2:當(dāng)塑性狀態(tài)的特種鋼組合鍛造完成過后,可啟動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動鍛造件整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn); 步驟3:啟動清理機(jī)構(gòu)將鍛造件整體外側(cè)的氧化皮進(jìn)行清理。 [0017] 步驟1中,鍛造機(jī)構(gòu)包括加工臺1,加工臺1內(nèi)腔開設(shè)有矩形口,加工臺1頂部固定連接有鍛造錘6,矩形口貼合有平移框2,平移框2左側(cè)固定連接有兩個連接框3,兩個連接框3為前后對稱設(shè)置,兩個連接框3相對應(yīng)的一側(cè)均固定連接有刮板4,刮板4底部與加工臺1頂部貼合,加工臺1頂部中心處貼合有模具5。 [0018] 步驟1中,夾持機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱7,平移框2右側(cè)固定連接在旋轉(zhuǎn)箱7外側(cè),旋轉(zhuǎn)箱7內(nèi)腔有蝸桿28,蝸桿28前后兩側(cè)均嚙合有蝸輪29,蝸輪29圓心處貫穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)套接頂端處固定套接有聯(lián)動輪27,并與其固定連接,兩個第一轉(zhuǎn)軸上下兩端均插接在旋轉(zhuǎn)箱7內(nèi)側(cè)壁上,第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)靠近頂端處固定套接有聯(lián)動輪27,兩個聯(lián)動輪27外側(cè)均貼合有夾板25,兩個夾板25為前后對稱設(shè)置,兩個夾板25頂部均固定連接有條形板26,條形板26頂部與旋轉(zhuǎn)箱7內(nèi)腔頂部滑動連接,兩個夾板25相對應(yīng)的一側(cè)均與模具5外側(cè)貼合。 [0019] 步驟2中,翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)22,旋轉(zhuǎn)電機(jī)22動力輸出軸與蝸桿28固定連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)22外側(cè)靠近左側(cè)處固定套接有套輪24,旋轉(zhuǎn)電機(jī)22外側(cè)靠近右側(cè)處固定套接有從動齒輪20,套輪24前后兩側(cè)均有移動板19,兩個移動板19相對應(yīng)的一側(cè)均鉸接有兩個貼合輪23,每兩個相鄰的貼合輪23均為上下對稱設(shè)置,若干貼合輪23外側(cè)均與套輪24貼合。位于后側(cè)的移動板19后側(cè)安裝有小型電機(jī),小型電機(jī)動力輸出軸固定連接有主動齒輪21,主動齒輪21外側(cè)與從動齒輪20嚙合,旋轉(zhuǎn)電機(jī)22右側(cè)活動連接有平移氣缸10,平移氣缸10右端固定連接有安裝座9,安裝座9底部固定連接有兩個底座8,兩個底座8為前后對稱設(shè)置,兩個移動板19底部均與相鄰的底座8滑動連接。 [0020] 步驟3中,清理機(jī)構(gòu)包括連接板16,連接板16底部中心處固定連接有豎板33,豎板33右側(cè)靠近底部處固定連接有固定板32,連接板16后側(cè)有上位電機(jī)11,上位電機(jī)11動力輸出軸底端固定連接有中心軸34,中心軸34外側(cè)靠近底端處固定套接有大齒輪18,中心軸34底端插接在固定板32上,連接板16內(nèi)腔貫穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸和中心軸34外側(cè)均固定套接有槽輪35,兩個槽輪35外側(cè)共同套接有皮帶17,位于前側(cè)的槽輪35底部固定連接有回旋塊12,回旋塊12內(nèi)腔貫穿設(shè)有傾斜桿13,傾斜桿13外側(cè)靠近中心處固定套接有嚙合齒輪14,傾斜桿13外側(cè)靠近底端處固定套接有錐形柱15,固定板32上固定連接有限位環(huán)30,錐形柱15外側(cè)與限位環(huán)30內(nèi)側(cè)壁貼合,傾斜桿13底端貫穿限位環(huán)30的內(nèi)腔,傾斜桿13底端固定連接有若干鋼絲31,若干鋼絲31以傾斜桿13圓心為中心,呈環(huán)形陣列排列,連接板16左側(cè)固定連接在鍛造錘6上。 [0021] 工作原理:當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)22旋轉(zhuǎn)時,通過動力輸出軸可帶動蝸桿28旋轉(zhuǎn),當(dāng)蝸桿28旋轉(zhuǎn)時可帶動兩個蝸輪29進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)蝸輪29旋轉(zhuǎn)時可帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時可同時帶動聯(lián)動輪27旋轉(zhuǎn),當(dāng)聯(lián)動輪27旋轉(zhuǎn)時與夾板25進(jìn)行貼合,可帶動兩個夾板25進(jìn)行對向移動,從而將模具5進(jìn)行夾持,通過條形板26可將夾板25的移動軌跡進(jìn)行限位,當(dāng)塑性特種鋼組合鍛造完成時,啟動小型電機(jī)帶動主動齒輪21旋轉(zhuǎn),當(dāng)主動齒輪21旋轉(zhuǎn)時可帶動從動齒輪20旋轉(zhuǎn),當(dāng)從動齒輪20旋轉(zhuǎn)時可帶動旋轉(zhuǎn)電機(jī)22進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)22旋轉(zhuǎn)時可帶動旋轉(zhuǎn)箱7進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)旋轉(zhuǎn)箱7旋轉(zhuǎn)時通過兩個夾板25可帶動塑性特種鋼進(jìn)行翻轉(zhuǎn),當(dāng)上位電機(jī)11啟動時通過動力輸出軸可帶動中心軸34進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)中心軸34旋轉(zhuǎn)可帶動大齒輪18旋轉(zhuǎn),當(dāng)中心軸34旋轉(zhuǎn)時通過相鄰的槽輪35旋轉(zhuǎn),位于后側(cè)的槽輪35通過皮帶17可帶動位于前側(cè)的槽輪35旋轉(zhuǎn),位于前側(cè)的槽輪35旋轉(zhuǎn)時可帶動回旋塊12進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)回旋塊12旋轉(zhuǎn)時可帶動傾斜桿13進(jìn)行活動,傾斜桿13旋轉(zhuǎn)時可帶動若干鋼絲31進(jìn)行三百六十度位置旋轉(zhuǎn),同時,當(dāng)大齒輪18旋轉(zhuǎn)時與嚙合齒輪14嚙合,可帶動傾斜桿13旋轉(zhuǎn),傾斜桿 13旋轉(zhuǎn)時可帶動若干鋼絲31進(jìn)行旋轉(zhuǎn),進(jìn)一步提高清除效果,當(dāng)平移氣缸10帶動旋轉(zhuǎn)箱7進(jìn)行移動時,通過平移框2可帶動刮板4進(jìn)行移動,從而將加工臺1表面的氧化皮進(jìn)行清理。 [0022] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。 |