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一種鍛造件捶打鍛造裝置

專利類型 發(fā)明公開 法律事件 實質審查;
專利有效性 實質審查 當前狀態(tài) 實質審查
申請?zhí)?/td> CN202411416424.6 申請日 2024-10-11
公開(公告)號 CN119456910A 公開(公告)日 2025-02-18
申請人 山東萊鍛機械股份有限公司; 申請人類型 企業(yè)
發(fā)明人 趙洪明; 呂軍; 李強; 尚志鋒; 第一發(fā)明人 趙洪明
權利人 山東萊鍛機械股份有限公司 權利人類型 企業(yè)
當前權利人 山東萊鍛機械股份有限公司 當前權利人類型 企業(yè)
省份 當前專利權人所在省份:山東省 城市 當前專利權人所在城市:山東省濟南市
具體地址 當前專利權人所在詳細地址:山東省濟南市萊蕪區(qū)寨里鎮(zhèn)小下村南 郵編 當前專利權人郵編:271100
主IPC國際分類 B21J13/08 所有IPC國際分類 B21J13/08B21J13/06B08B1/16B08B1/30B08B1/20
專利引用數量 0 專利被引用數量 0
專利權利要求數量 8 專利文獻類型 A
專利代理機構 北京中知音諾知識產權代理事務所 專利代理人 王輝;
摘要 本 發(fā)明 涉及 金屬加工 技術領域,且公開了一種 鍛造 件捶打鍛造裝置,包括 支撐 臺一,所述支撐臺一外壁固定連接有 液壓缸 一,所述支撐臺一頂部固定連接與有液壓缸二,所述液壓缸二輸出端貫穿支撐臺一頂部與錘頭頂部固定連接,所述支撐臺一內壁底部固定連接有液壓缸三。本發(fā)明通過設置有清灰機構一,在鍛造過程中,通過清灰機構一對鍛造臺表面進行有效的清理與刮除,設置有清灰機構二,清灰機構二對清理機構一清理掉落的雜質進行輔助清理,設置有分離支撐機構,通過分離支撐機構有效的將鍛造機構支撐部件與傳動結構分離,防止在捶打鍛造過程中產生強烈震動導致傳動部件損壞無法使用,使鍛造件捶打鍛造裝置能夠正常使用。
權利要求

1.一種鍛造件捶打鍛造裝置,包括支撐臺一(1),所述支撐臺一(1)外壁固定連接有液壓缸一(2),所述支撐臺一(1)頂部固定連接與有液壓缸二(3),所述液壓缸二(3)輸出端貫穿支撐臺一(1)頂部與錘頭(5)頂部固定連接,所述支撐臺一(1)內壁底部固定連接有液壓缸三(6),其特征在于,還包括:
鍛造機構(4),所述鍛造機構(4)設置在支撐臺一(1)內壁,所述鍛造機構(4)包括鍛造臺(401),所述鍛造臺(401)底部與支撐臺一(1)內壁滑動連接,所述鍛造臺(401)外壁與液壓缸一(2)輸出端固定連接,所述鍛造臺(401)內壁與支撐臺二(402)外壁滑動連接,所述支撐臺二(402)內壁通過軸承與支撐板一(403)外壁轉動連接,所述支撐臺二(402)表面開設有螺旋槽(404),所述鍛造臺(401)外壁與連接板(405)外壁滑動連接,所述鍛造臺(401)表面開設有卡槽(406),所述卡槽(406)內壁設置有清灰機構一(41),所述支撐臺二(402)底部通過軸承與支撐座(407)表面轉動連接,所述支撐座(407)內壁設置有分離支撐機構(43),所述鍛造臺(401)內壁與連動(408)外壁滑動連接,所述連動塊(408)頂部設置有彈簧一(409),所述彈簧一(409)一端與鍛造臺(401)內壁固定連接,另一端與連動塊(408)頂部固定連接,所述支撐臺二(402)外壁設置有清灰機構二(42)。
2.根據權利要求1所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述清灰機構一(41)包括刮板一(411),所述刮板一(411)底部與鍛造臺(401)表面滑動連接,所述刮板一(411)外壁通過轉動軸與鉸接桿一(413)靠近刮板一(411)一端鉸鏈連接,所述鉸接桿一(413)外壁與連接板(405)內壁滑動連接,所述鉸接桿一(413)外壁設置有彈簧二(414),所述彈簧二(414)一端與連接板(405)底部固定連接,另一端與鉸接桿一(413)外壁固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述刮板一(411)內壁與刮板二(412)外壁滑動連接,所述刮板二(412)外壁與滑動軸(419)靠近刮板二(412)一端固定連接,所述滑動軸(419)遠離刮板二(412)一端通過軸承與鉸接桿二(415)靠近滑動軸(419)一端鉸鏈連接,所述滑動軸(419)外壁與限位軸(418)內壁滑動連接,所述限位軸(418)外壁通過軸承與刮板一(411)內壁轉動連接,所述鉸接桿二(415)外壁與限位套一(416)內壁滑動連接,所述限位套一(416)內壁設置有彈簧三(417),所述彈簧三(417)一端與鉸接桿二(415)外壁固定連接,另一端與限位套一(416)內壁固定連接,所述鉸接桿二(415)數量為四組,位于刮板一(411)左側的兩組所述鉸接桿二(415)以限位套一(416)中心線為對稱軸對稱設置在限位套一(416)內壁,位于刮板一(411)右側的兩組所述鉸接桿二(415)以刮板一(411)中心線為對稱軸與位于左側的兩組鉸接桿二(415)對稱設置在刮板一(411)外壁,所述鉸接桿二(415)遠離限位套一(416)端通過轉動軸與連接板(405)靠近鉸接桿二(415)一端鉸鏈連接。
4.根據權利要求3所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述清灰機構二(42)包括支撐桿(421),所述支撐桿(421)外壁與支撐座(407)外壁固定連接,所述支撐桿(421)外壁與滑動套(422)內壁滑動連接,所述滑動套(422)內壁與刮板三(423)外壁滑動連接,所述滑動套(422)內壁設置有彈簧四(425),所述彈簧四(425)一端與支撐桿(421)外壁固定連接,另一端與滑動套(422)內壁固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述刮板三(423)內壁與從動桿(426)外壁滑動連接,所述從動桿(426)外壁與螺旋槽(404)槽壁滑動連接,所述從動桿(426)靠近連接板(405)一端貫穿刮板三(423)內壁,且從動桿(426)外壁與復位塊(424)外壁傳動連接。
6.根據權利要求3所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述分離支撐機構(43)包括中心桿(431),所述中心桿(431)底部與液壓缸三(6)輸出端固定連接,所述中心桿(431)頂部與支撐板二(432)底部固定連接,所述支撐板二(432)內壁與支撐板一(403)外壁底部滑動連接,所述中心桿(431)外壁與球形套(433)內壁滑動連接,所述球形套(433)外壁與包覆板(434)內壁包覆連接。
7.根據權利要求6所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述包覆板(434)外壁通過轉動軸與鉸接桿三(435)靠近包覆板(434)一端鉸鏈連接,所述鉸接桿三(435)外壁與限位套二(436)內壁滑動連接,所述鉸接桿三(435)遠離限位套二(436)一端通過鉸接塊與支撐座(407)內壁鉸鏈連接,所述限位套二(436)內壁設置有彈簧五(437),所述彈簧五(437)一端與鉸接桿三(435)外壁固定連接,另一端與限位套二(436)內壁固定連接。
8.根據權利要求1所述的一種鍛造件捶打鍛造裝置,其特征在于:所述鍛造臺(401)數量為兩組,兩組所述鍛造臺(401)以支撐臺一(1)中心線為對稱軸對稱設置在支撐臺一(1)內壁,所述清灰機構一(41)數量為兩組,兩組所述清灰機構一(41)以支撐臺一(1)中心線為對稱軸對稱設置在鍛造臺(401)外壁。

說明書全文

一種鍛造件捶打鍛造裝置

技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工技術領域,具體為一種鍛造件捶打鍛造裝置。

背景技術

[0002] 在現代工業(yè)制造領域,隨著對各類機械零部件性能要求的不斷提高,鍛造工藝因其能顯著改善金屬組織結構、提高材料性能而備受矚目,其中,捶打鍛造作為一種重要的鍛造方式,廣泛應用于各種鍛造件的生產過程中,它通過對金屬坯料施加多次沖擊,使其在模具內發(fā)生塑性變形,從而獲得所需的形狀和尺寸,這種工藝能夠細化金屬晶粒,使其組織更加致密均勻,進而增強鍛造件的強度、韌性和耐磨性等綜合性能。
[0003] 申請號為CN202323164579.9的專利申請公開了一種鍛造件捶打鍛造裝置,其技術方案包括鍛造機本體、固定桿、計時器、第一觸碰傳感器和第二觸碰傳感器,所述鍛造機本體內部底端焊接有安裝架,且安裝架的內部轉動連接有轉動輥,所述轉動輥的外表面套接有傳送帶,且傳送帶的下表面支撐有固定臺,所述鍛造機本體的內部頂端固定有外桿,且外桿的下表面活動插接有內桿,所述內桿的下表面固定有捶打板。
[0004] 然而現有的鍛造件捶打鍛造裝置在捶打過程中存在明顯不足,鍛造件在鍛造過程中會產生大量脫落的削,而這些鐵削目前普遍依賴人工進行清理,不僅極大地延緩了鍛造時間,而且還致使工件溫度降低,對鍛造件的質量和后續(xù)加工產生不利影響,導致鍛造件捶打鍛造裝置的使用受限。

發(fā)明內容

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造件捶打鍛造裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
[0006] 為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種鍛造件捶打鍛造裝置,包括支撐臺一,所述支撐臺一外壁固定連接有液壓缸一,所述支撐臺一頂部固定連接與有液壓缸二,所述液壓缸二輸出端貫穿支撐臺一頂部與錘頭頂部固定連接,所述支撐臺一內壁底部固定連接有液壓缸三,還包括:鍛造機構,所述鍛造機構設置在支撐臺一內壁,所述鍛造機構包括鍛造臺,所述鍛造臺底部與支撐臺一內壁滑動連接,所述鍛造臺外壁與液壓缸一輸出端固定連接,所述鍛造臺內壁與支撐臺二外壁滑動連接,所述支撐臺二內壁通過軸承與支撐板一外壁轉動連接,所述支撐臺二表面開設有螺旋槽,所述鍛造臺外壁與連接板外壁滑動連接,所述鍛造臺表面開設有卡槽,所述卡槽內壁設置有清灰機構一,所述支撐臺二底部通過軸承與支撐座表面轉動連接,所述支撐座內壁設置有分離支撐機構,所述鍛造臺內壁與連動外壁滑動連接,所述連動塊頂部設置有彈簧一,所述彈簧一一端與鍛造臺內壁固定連接,另一端與連動塊頂部固定連接,所述支撐臺二外壁設置有清灰機構二。
[0007] 根據上述技術方案,所述清灰機構一包括刮板一,所述刮板一底部與鍛造臺表面滑動連接,所述刮板一外壁通過轉動軸與鉸接桿一靠近刮板一一端鉸鏈連接,所述鉸接桿一外壁與連接板內壁滑動連接,所述鉸接桿一外壁設置有彈簧二,所述彈簧二一端與連接板底部固定連接,另一端與鉸接桿一外壁固定連接。
[0008] 根據上述技術方案,所述刮板一內壁與刮板二外壁滑動連接,所述刮板二外壁與滑動軸靠近刮板二一端固定連接,所述滑動軸遠離刮板二一端通過軸承與鉸接桿二靠近滑動軸一端鉸鏈連接,所述滑動軸外壁與限位軸內壁滑動連接,所述限位軸外壁通過軸承與刮板一內壁轉動連接,所述鉸接桿二外壁與限位套一內壁滑動連接,所述限位套一內壁設置有彈簧三,所述彈簧三一端與鉸接桿二外壁固定連接,另一端與限位套一內壁固定連接,所述鉸接桿二數量為四組,位于刮板一左側的兩組所述鉸接桿二以限位套一中心線為對稱軸對稱設置在限位套一內壁,位于刮板一右側的兩組所述鉸接桿二以刮板一中心線為對稱軸與位于左側的兩組鉸接桿二對稱設置在刮板一外壁,所述鉸接桿二遠離限位套一端通過轉動軸與連接板靠近鉸接桿二一端鉸鏈連接。
[0009] 根據上述技術方案,所述清灰機構二包括支撐桿,所述支撐桿外壁與支撐座外壁固定連接,所述支撐桿外壁與滑動套內壁滑動連接,所述滑動套內壁與刮板三外壁滑動連接,所述滑動套內壁設置有彈簧四,所述彈簧四一端與支撐桿外壁固定連接,另一端與滑動套內壁固定連接。
[0010] 根據上述技術方案,所述刮板三內壁與從動桿外壁滑動連接,所述從動桿外壁與螺旋槽槽壁滑動連接,所述從動桿靠近連接板一端貫穿刮板三內壁,且從動桿外壁與復位塊外壁傳動連接。
[0011] 根據上述技術方案,所述分離支撐機構包括中心桿,所述中心桿底部與液壓缸三輸出端固定連接,所述中心桿頂部與支撐板二底部固定連接,所述支撐板二內壁與支撐板一外壁底部滑動連接,所述中心桿外壁與球形套內壁滑動連接,所述球形套外壁與包覆板內壁包覆連接。
[0012] 根據上述技術方案,所述包覆板外壁通過轉動軸與鉸接桿三靠近包覆板一端鉸鏈連接,所述鉸接桿三外壁與限位套二內壁滑動連接,所述鉸接桿三遠離限位套二一端通過鉸接塊與支撐座內壁鉸鏈連接,所述限位套二內壁設置有彈簧五,所述彈簧五一端與鉸接桿三外壁固定連接,另一端與限位套二內壁固定連接。
[0013] 根據上述技術方案,所述鍛造臺數量為兩組,兩組所述鍛造臺以支撐臺一中心線為對稱軸對稱設置在支撐臺一內壁,所述清灰機構一數量為兩組,兩組所述清灰機構一以支撐臺一中心線為對稱軸對稱設置在鍛造臺外壁。
[0014] 與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:1.該鍛造件捶打鍛造裝置,設置有清灰機構一,在鍛造過程中,通過清灰機構一對鍛造臺表面進行有效的清理與刮除,無須人工,保證操作人員的安全,使鍛造件捶打鍛造裝置能夠正常使用。
[0015] 2.該鍛造件捶打鍛造裝置,設置有清灰機構二,在清灰機構一運行過程中,通過清灰機構二對清理機構一清理掉落的雜質進行輔助清理,防止掉落的高溫鐵削附著在鍛造機構內部導致鍛造臺無法合攏,使鍛造件捶打鍛造裝置能夠正常使用。
[0016] 3.該鍛造件捶打鍛造裝置,設置有分離支撐機構,通過分離支撐機構有效的將鍛造機構支撐部件與傳動結構分離,防止在捶打鍛造過程中產生強烈震動導致傳動部件損壞無法使用,使鍛造件捶打鍛造裝置能夠正常使用。
[0017] 4.該鍛造件捶打鍛造裝置,設置有鍛造機構,通過可分離的鍛造機構,使鍛造件捶打鍛造裝置在不影響鍛造效果的同時,可以有效的對鍛造時產生的大量鐵屑進行清理,使鍛造件捶打鍛造裝置能夠正常使用。附圖說明
[0018] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖;圖2為本發(fā)明的剖視圖;
圖3為本發(fā)明鍛造機構的剖視圖;
圖4為本發(fā)明鍛造機構的剖視圖;
圖5為本發(fā)明圖4中A的放大示意圖;
圖6為本發(fā)明清灰機構一的剖視圖;
圖7為本發(fā)明清灰機構二的剖視圖;
圖8為本發(fā)明清灰機構二的剖視圖;
圖9為本發(fā)明分離支撐機構的剖視圖。
[0019] 圖中:1、支撐臺一;2、液壓缸一;3、液壓缸二;4、鍛造機構;401、鍛造臺;402、支撐臺二;403、支撐板一;404、螺旋槽;405、連接板;406、卡槽;407、支撐座;408、連動塊;409、彈簧一;41、清灰機構一;411、刮板一;412、刮板二;413、鉸接桿一;414、彈簧二;415、鉸接桿二;416、限位套一;417、彈簧三;418、限位軸;419、滑動軸;42、清灰機構二;421、支撐桿;422、滑動套;423、刮板三;424、復位塊;425、彈簧四;426、從動桿;43、分離支撐機構;431、中心桿;432、支撐板二;433、球形套;434、包覆板;435、鉸接桿三;436、限位套二;437、彈簧五;
5、錘頭;6、液壓缸三。

具體實施方式

[0020] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021] 實施例一,請參閱圖1?圖5,本發(fā)明提供技術方案:一種鍛造件捶打鍛造裝置,包括支撐臺一1,支撐臺一1外壁固定連接有液壓缸一2,支撐臺一1頂部固定連接與有液壓缸二3,液壓缸二3輸出端貫穿支撐臺一1頂部與錘頭5頂部固定連接,支撐臺一1內壁底部固定連接有液壓缸三6,還包括:
鍛造機構4,鍛造機構4設置在支撐臺一1內壁,鍛造機構4包括鍛造臺401,鍛造臺
401底部與支撐臺一1內壁滑動連接,鍛造臺401外壁與液壓缸一2輸出端固定連接,鍛造臺
401內壁與支撐臺二402外壁滑動連接,支撐臺二402內壁通過軸承與支撐板一403外壁轉動連接,支撐臺二402表面開設有螺旋槽404,鍛造臺401外壁與連接板405外壁滑動連接,鍛造臺401表面開設有卡槽406,卡槽406內壁設置有清灰機構一41,支撐臺二402底部通過軸承與支撐座407表面轉動連接,支撐座407內壁設置有分離支撐機構43,鍛造臺401內壁與連動塊408外壁滑動連接,連動塊408頂部設置有彈簧一409,彈簧一409一端與鍛造臺401內壁固定連接,另一端與連動塊408頂部固定連接,支撐臺二402外壁設置有清灰機構二42;
鍛造臺401數量為兩組,兩組鍛造臺401以支撐臺一1中心線為對稱軸對稱設置在
支撐臺一1內壁,清灰機構一41數量為兩組,兩組清灰機構一41以支撐臺一1中心線為對稱軸對稱設置在鍛造臺401外壁。
[0022] 本實施例的工作原理為:在鍛造件捶打鍛造裝置投入使用時,將加熱的鍛造件放置在鍛造臺401表面,通過液壓缸二3帶動錘頭5對工件進行鍛造捶打,在需要進行翻面清灰時,啟動液壓缸三6,液壓缸三6通過分離支撐機構43帶動支撐臺二402升起,在鍛造臺401內壁滑動,同時連動塊408與支撐臺二402表面開設接觸,并通過彈簧一409擠壓進入螺旋槽404內,支撐板一403帶動工件升起,此時啟動液壓缸一2,通過液壓缸一2帶動鍛造臺401分離,連動塊408帶動支撐臺二402在支撐板一403外壁旋轉,清灰機構一41與對鍛造臺401外壁滑動并進行清理,將清理的鐵削清理至支撐臺一1內部進行收集,同時清灰機構二42對清灰機構一41清理掉落在支撐臺二402表面的雜質進行清理,并帶動支撐臺二402復位。
[0023] 實施例二,請參閱圖6?圖8,本發(fā)明提供技術方案:清灰機構一41包括刮板一411,刮板一411底部與鍛造臺401表面滑動連接,刮板一411外壁通過轉動軸與鉸接桿一413靠近刮板一411一端鉸鏈連接,鉸接桿一413外壁與連接板405內壁滑動連接,鉸接桿一413外壁設置有彈簧二414,彈簧二414一端與連接板405底部固定連接,另一端與鉸接桿一413外壁固定連接;刮板一411內壁與刮板二412外壁滑動連接,刮板二412外壁與滑動軸419靠近刮板
二412一端固定連接,滑動軸419遠離刮板二412一端通過軸承與鉸接桿二415靠近滑動軸
419一端鉸鏈連接,滑動軸419外壁與限位軸418內壁滑動連接,限位軸418外壁通過軸承與刮板一411內壁轉動連接,鉸接桿二415外壁與限位套一416內壁滑動連接,限位套一416內壁設置有彈簧三417,彈簧三417一端與鉸接桿二415外壁固定連接,另一端與限位套一416內壁固定連接,鉸接桿二415數量為四組,位于刮板一411左側的兩組鉸接桿二415以限位套一416中心線為對稱軸對稱設置在限位套一416內壁,位于刮板一411右側的兩組鉸接桿二
415以刮板一411中心線為對稱軸與位于左側的兩組鉸接桿二415對稱設置在刮板一411外壁,鉸接桿二415遠離限位套一416端通過轉動軸與連接板405靠近鉸接桿二415一端鉸鏈連接;
清灰機構二42包括支撐桿421,支撐桿421外壁與支撐座407外壁固定連接,支撐桿
421外壁與滑動套422內壁滑動連接,滑動套422內壁與刮板三423外壁滑動連接,滑動套422內壁設置有彈簧四425,彈簧四425一端與支撐桿421外壁固定連接,另一端與滑動套422內壁固定連接;
刮板三423內壁與從動桿426外壁滑動連接,從動桿426外壁與螺旋槽404槽壁滑動
連接,從動桿426靠近連接板405一端貫穿刮板三423內壁,且從動桿426外壁與復位塊424外壁傳動連接,復位塊424為儲能部件,在支撐臺二402旋轉帶動從動桿426伸出時,從動桿426帶動復位塊424儲能,支撐臺二402停止旋轉后,復位塊424釋放能量,帶通從動桿426與支撐臺二402進行復位。
[0024] 本實施例的工作原理為:在液壓缸一2啟動帶動鍛造臺401向外移動進行清灰時,通過鍛造臺401在連接板405外壁滑動,連接板405通過鉸接桿一413帶動刮板一411,同時刮板一411通過鉸接桿二415壓縮彈簧三417離開卡槽406,且通過彈簧二414擠壓鉸接桿一413帶動刮板一411貼合鍛造臺401表面,同時限位軸418轉動,彈簧三417擠壓鉸接桿二415通過滑動軸419帶動刮板二412向下凸出于刮板一411底部,對鍛造臺401表面進行深度清理,在鍛造臺401滑動的同時,通過鍛造臺401帶動支撐臺二402旋轉,刮板三423沿支撐臺二402表面滑動且從動桿426沿螺旋槽404對槽內進行清理,同時從動桿426推動復位塊424使復位塊424儲能,在鍛造臺401復位時帶動支撐臺二402復位。
[0025] 實施例三,基于實施例一,請參閱圖9,本發(fā)明提供技術方案:分離支撐機構43包括中心桿431,中心桿431底部與液壓缸三6輸出端固定連接,中心桿431頂部與支撐板二432底部固定連接,支撐板二432內壁與支撐板一403外壁底部滑動連接,中心桿431外壁與球形套433內壁滑動連接,球形套433外壁與包覆板434內壁包覆連接;
包覆板434外壁通過轉動軸與鉸接桿三435靠近包覆板434一端鉸鏈連接,鉸接桿
三435外壁與限位套二436內壁滑動連接,鉸接桿三435遠離限位套二436一端通過鉸接塊與支撐座407內壁鉸鏈連接,限位套二436內壁設置有彈簧五437,彈簧五437一端與鉸接桿三
435外壁固定連接,另一端與限位套二436內壁固定連接。
[0026] 本實施例的工作原理為:通過啟動氣壓缸三,支撐板二432通過中心桿431在球形套433內壁滑動升起,使支撐板二432與支撐臺二402內壁接觸,并帶動支撐臺二402升起,在鍛造過程中,導致支撐臺二402劇烈震動時,包覆板434通過鉸接桿三435與限位套二436在彈簧五437擠壓的減震下對中心桿431進行減震,同時產生的傾斜使包覆板434在球形套433外壁滑動,防止傾斜力導致中心桿431彎曲變形。
[0027] 盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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