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序號(hào) 專(zhuān)利名 申請(qǐng)?zhí)?/th> 申請(qǐng)日 公開(kāi)（公告）號(hào) 公開(kāi)（公告）日 發(fā)明人
1 一種模具鋼材料及其制作工藝 CN201710738827.6 2017-08-25 CN107523762A 2017-12-29 徐皓亮
本發(fā)明屬于金屬材料及加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是模具制造及使用范圍，涉及一種模具鋼及其制作工藝。使制備的模具鋼材料，具有熱穩(wěn)定性好，抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形??；工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作易控制；模具鋼材料不僅可以保持高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性及高冷熱疲勞抗力，同時(shí)還保持較高韌性和可塑性，具有良好的熱處理及加工性能。
2 一種曲軸的鑄造方法 CN201710984836.3 2017-10-20 CN107523745A 2017-12-29 崔紅偉
本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸的鑄造方法，所述鑄造方法包括如下步驟：1)造型工藝；2)熔化爐料：按重量份比為生鐵20份、回爐料35份、廢鋼45份配制爐料，將配制好的爐料放置在中頻電爐中進(jìn)行熔煉，采用增碳劑進(jìn)行增碳處理，并加入錳、錫和銅，溶化后得鐵水；3)熔煉鐵水，其中熔煉溫度為1600℃；4)澆注：將孕育處理后的鐵水澆入殼型鑄型；開(kāi)箱：澆注完成后52-55分鐘內(nèi)開(kāi)箱取出鑄件，將所述鑄件冷卻到自然狀態(tài)，將砂子落掉，將披鋒打磨清理掉；5)熱處理：采用正火處理，正火處理后采用淬火處理進(jìn)行表面強(qiáng)化。本發(fā)明的鑄造工序合理，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品合格率高。
3 雙鎢絲整形裝置 CN201610455171.2 2016-06-21 CN107523682A 2017-12-29 唐茂華
本發(fā)明提供了一種雙鎢絲整形裝置，包括：放絲輪，以卷積待整形鎢絲；卷絲輪，以卷積整形后鎢絲；設(shè)置于放絲輪與卷絲輪之間的火焰裝置，從放絲輪上拉出的鎢絲經(jīng)過(guò)火焰裝置后卷積在卷絲輪上，以對(duì)從放絲輪上拉出的鎢絲通過(guò)熱處理整形；以及與卷絲輪連接的電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件，以驅(qū)動(dòng)卷絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果：給整形工作帶來(lái)了方便，而且使得每段經(jīng)過(guò)火焰裝置的鎢絲都達(dá)到預(yù)期的整形效果成為了可能。
4 一種廚房用不銹鋼水槽模具熱處理設(shè)備 CN201610465569.4 2016-06-22 CN107523674A 2017-12-29 張一平
本發(fā)明公開(kāi)了一種廚房用不銹鋼水槽模具熱處理設(shè)備，包括傳動(dòng)控制箱、控制箱蓋、耐高溫傳送帶控制箱、耐高溫傳送動(dòng)履帶，所述控制箱蓋上設(shè)置有所述傳動(dòng)控制箱，所述傳動(dòng)控制箱上設(shè)置有所述耐高溫傳送帶控制箱，所述耐高溫傳送帶控制箱上設(shè)置有所述耐高溫傳送動(dòng)履帶，所述耐高溫傳送動(dòng)履帶上部設(shè)置有熱處理控制箱，所述熱處理控制箱上部設(shè)置有警報(bào)器，所述耐高溫傳送帶控制箱上設(shè)置有功能操作按鈕，所述功能操作按鈕一側(cè)設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)，所述電源開(kāi)關(guān)上部設(shè)置有狀態(tài)指示燈。有益效果在于：本發(fā)明廚房用不銹鋼水槽模具熱處理設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，使用方便，而且使用性能好，安全可靠，對(duì)不銹鋼水槽模具熱處理效果好而且效率高。
5 一種新型廚房用漏勺模具熱處理設(shè)備 CN201610473758.6 2016-06-22 CN107523666A 2017-12-29 張一平
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型廚房用漏勺模具熱處理設(shè)備，包括支撐架、熱處理控制箱、智能控制箱、功能操作按鈕，所述支撐架上設(shè)置有所述熱處理控制箱，所述熱處理控制箱上設(shè)置有所述智能控制箱，所述智能控制箱上設(shè)置有所述功能操作按鈕，所述功能操作按鈕上部設(shè)置有液晶顯示屏，所述熱處理控制箱上設(shè)置有大功率加熱盤(pán)，所述大功率加熱盤(pán)上部設(shè)置有熱處理箱蓋，所述熱處理箱蓋上部設(shè)置有警報(bào)器，所述熱處理控制箱上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有智能驅(qū)動(dòng)控制箱，所述智能驅(qū)動(dòng)控制箱上設(shè)置有耐高溫操作臺(tái)。有益效果在于：本發(fā)明廚房用漏勺模具熱處理設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，使用方便，而且使用性能好，對(duì)漏勺模具熱處理效果好。
6 脫硫槍 CN201710850008.0 2017-09-20 CN107523665A 2017-12-29 梁新騰; 戈文蓀; 陳均; 曾建華
本發(fā)明屬于脫硫預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫槍。本發(fā)明提供的一種脫硫槍?zhuān)ㄐD(zhuǎn)裝置、密封連接裝置、輸送管和噴槍本體，所述輸送管依次穿過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置和密封連接裝置后與噴槍本體連通，所述密封連接裝置包括固定內(nèi)套、旋轉(zhuǎn)接頭和快速接頭，所述輸送管穿入固定內(nèi)套后與旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述快速接頭用于連接旋轉(zhuǎn)接頭和噴槍本體。通過(guò)設(shè)置密封連接裝置，使得在連接噴槍的過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)快速連接，防止?jié)庀噍斔偷妮d有脫硫劑的高速氣體會(huì)在旋轉(zhuǎn)連接處漏氣。
7 一種中頻爐脫硫用造渣劑及其制備方法 CN201710715060.5 2017-08-19 CN107523664A 2017-12-29 趙亞軍; 朱慶靈; 黃正勇; 王均亞; 季國(guó)敏
本發(fā)明公開(kāi)了一種中頻爐脫硫用造渣劑及其制備方法；所述的造渣劑，按重量百分比計(jì)：鋁粉60%-80%，生石灰20%-40%；所述的制備方法，依次包括以下步驟：步驟①：石灰水溶液的制備；步驟②：混合液的制備；步驟③：混合液的冷卻；步驟④：混合液處理，制成造渣劑；通過(guò)簡(jiǎn)單的配方，再結(jié)合方法步驟，制成了造渣劑，實(shí)現(xiàn)了煉鋼脫硫，脫硫效率高，造渣劑的制備過(guò)程，操作方便，提高了返回料的使用率，降低了成本。
8 一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的控制方法 CN201710641228.2 2017-07-31 CN107523663A 2017-12-29 朱坦華; 周素強(qiáng); 易勇; 孫興旺; 楊衛(wèi)華; 王存明; 李威遠(yuǎn); 劉璋鎖; 劉志峰
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的控制方法，其方法為：轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)通過(guò)控制系統(tǒng)控制煤氣的回收與放散；當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間≤60秒時(shí)，放散煤氣；當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間為60～240秒時(shí)，CO濃度上升至＞6％時(shí)回收煤氣，CO濃度降低至＜4％時(shí)放散煤氣；當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間為240～550秒時(shí)，CO濃度上升至＞9％時(shí)回收煤氣，CO濃度降低至＜7％時(shí)放散煤氣；當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間≥550秒時(shí)，CO濃度上升至＞12％時(shí)回收煤氣，CO濃度降低至＜10％時(shí)放散煤氣。本方法建立CO濃度與回收時(shí)間的關(guān)系，回收程序不再根據(jù)單一的煤氣濃度進(jìn)行連鎖而是結(jié)合煉鋼時(shí)間和煤氣回收的連鎖控制，能最大限度的回收煤氣回收量，使得煤氣在安全的前提下盡量多回收，提高了煤氣回收量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
9 一種鐵素體439L不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制造方法 CN201710798792.5 2017-09-07 CN107520583A 2017-12-29 劉超
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵素體439L不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制造方法，包括以下步驟：材料檢驗(yàn)、第一次酸洗、修磨、軋拔聯(lián)合、盤(pán)拉、去油、判斷是否為成品、成品處理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的鐵素體439L不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制造方法，使該鋼種的耐晶間腐蝕性、成形性和焊接性均有所提高，做成盤(pán)管既可以方便運(yùn)輸，又可以滿(mǎn)足對(duì)長(zhǎng)度方面要求較高的管子，提高了成材率和產(chǎn)品整體的表面質(zhì)量，節(jié)約能源提高了工作效率，同時(shí)提高了韌性及延伸性，改善機(jī)械性能，綜合機(jī)械性能好。
10 一種模具熔積成形激光沖擊鍛打復(fù)合增材制造方法及其裝置 CN201710490855.0 2017-06-23 CN107520449A 2017-12-29 張永康; 楊智帆; 張崢; 楊青天
本發(fā)明公開(kāi)了一種模具熔積成形激光沖擊鍛打復(fù)合增材制造方法，包括以下步驟：1)鑄造模具坯體；2)熔積成形厚度計(jì)算；3)通過(guò)熱源熔積金屬粉末形成熔覆層，控制器控制激光發(fā)生器對(duì)處于易塑性形變溫度的熔積金屬區(qū)域進(jìn)行同步?jīng)_擊鍛打；熔覆層逐層堆疊，直到熔覆層達(dá)到步驟2)中的厚度值，形成工件；4)對(duì)工件進(jìn)行表面處理。還提供一種模具熔積成形激光沖擊鍛打復(fù)合增材制造裝置。本發(fā)明的方法采用熔積成形-激光沖擊鍛打復(fù)合制造，將熔積成形與沖擊鍛打同時(shí)進(jìn)行且過(guò)程中參數(shù)相互協(xié)調(diào)與約束，能避免熱應(yīng)力、變形開(kāi)裂，優(yōu)化金屬零件顯微組織，避免氣孔、未融合和縮松等內(nèi)部缺陷，提高金屬模具增材制造成形質(zhì)量和效率。
11 一種高強(qiáng)鋼伺服中溫沖壓工藝 CN201710743435.9 2017-08-25 CN107520308A 2017-12-29 華林; 宋燕利; 路玨; 沈玉含; 劉國(guó)承
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)鋼伺服中溫沖壓工藝，包括以下步驟：S1、將高強(qiáng)鋼板料加熱至奧氏體化狀態(tài)，并保溫一段時(shí)間，使其完全奧氏體化；S2、將完全奧氏體化的高強(qiáng)鋼板料,冷卻至馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度Ms以上的某一較低溫度；S3、將冷卻后的高強(qiáng)鋼板料迅速轉(zhuǎn)移至沖壓模具中,得到高強(qiáng)鋼構(gòu)件；S4、將沖壓結(jié)束后的高強(qiáng)鋼構(gòu)件保留在沖壓模具內(nèi)進(jìn)行保壓淬火，完成馬氏體轉(zhuǎn)變；S5、將沖壓模具中冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度以下的高強(qiáng)鋼構(gòu)件取出。本發(fā)明可以在連續(xù)沖壓條件下，降低模具表面溫度，從而避免模內(nèi)淬火時(shí)出現(xiàn)貝氏體等軟相，提高構(gòu)件質(zhì)量，并且可以最大限度的減輕由于模具溫度升高導(dǎo)致的熱疲勞、熱塑性變形和過(guò)度磨損，提高模具使用壽命。
12 一種具有高精度保持性的精密機(jī)床軸承制造方法 CN201610699768.1 2016-08-22 CN106148668B 2017-12-29 華林; 錢(qián)東升; 劉青龍; 毛華杰
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。一種具有高精度保持性的精密機(jī)床軸承制造方法，其特征在于包括以下實(shí)現(xiàn)步驟：(1)軸承基體組織穩(wěn)定化處理；通過(guò)控制冷軋成型、雙介質(zhì)復(fù)合淬火、超聲波輔助冷?熱循環(huán)處理和應(yīng)力時(shí)效處理，得到組織穩(wěn)定化處理后的軸承基體套圈；2)精密切削加工；3)軸承基體內(nèi)應(yīng)力消減處理：在一定磁處理工藝條件下對(duì)精密切削加工后的軸承基體套圈進(jìn)行磁處理，得到高組織穩(wěn)定性、低內(nèi)應(yīng)力的軸承基體套圈；4)軸承裝配，最終得到具有高精度保持性的精密機(jī)床軸承制造方法。針對(duì)影響軸承精度保持性的關(guān)鍵因素即軸承基體組織狀態(tài)和內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)組織穩(wěn)定化和內(nèi)應(yīng)力消減協(xié)同處理，提高軸承基體組織穩(wěn)定性，降低內(nèi)應(yīng)力水平，最終提高軸承精度保持性。
13 一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋 CN201710708482.X 2015-05-18 CN107514316A 2017-12-26 夏志清
一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋，氣缸蓋包括用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣的排氣門(mén)部件和與排氣門(mén)部件相配合的排氣門(mén)座圈，排氣門(mén)座圈化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.06-0.07﹪，Si：4-5﹪，Cr：2-3﹪，Zr：1-2﹪，Co：0.8-0.9﹪，Ni：0.2-0.3﹪，Nb：0.2-0.3﹪，B：0.1-0.2﹪，Al：0.07-0.08﹪，Ti：0.03-0.04﹪，Mn：0.02-0.03﹪，Mg：0.02-0.03﹪，Mo：0.01-0.02﹪，La：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；排氣門(mén)座圈進(jìn)行深冷處理提高其耐沖擊和疲勞性能；分別對(duì)排氣門(mén)座圈和發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)進(jìn)行涂覆涂層兩個(gè)涂層相互配合達(dá)到小磨損量的效果。
14 一種HRB500E高性能鋼筋及其軋制工藝 CN201710908816.8 2017-09-29 CN107513663A 2017-12-26 吳強(qiáng); 賈永東; 彭方明; 冉項(xiàng)立; 徐瑜
本發(fā)明公開(kāi)一種HRB500E高性能鋼筋及其軋制工藝，其特征在于，所述鋼筋按照重量百分比，由以下元素組成：C：0.20-0.25％，Si:0.25-0.45％，Mn:1.3-1.55％，Nb：0.01-0.045，Ni：0.1-1.0％，Ti：0.01-0.05％，Cr：0.1-2.0％，P≤0.40％，S≤0.035％，V：0.025-0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，采用本發(fā)明提供的軋制工藝不僅可以大幅度提高鋼筋強(qiáng)度，同時(shí)保持鋼筋具有良好的塑形和韌性，并且具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力和抗震性能。
15 一種具有耐腐蝕性能耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法 CN201710719496.1 2017-08-21 CN107513661A 2017-12-26 陳起; 鄧建軍; 李杰; 龍杰; 龐輝勇; 桑德廣; 莫德敏; 陳振業(yè); 任鑫磊; 呂建會(huì); 郭恒斌; 張亞麗
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有耐腐蝕性能耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼板化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.18～0.23%，Si：0.60～0.80%，Mn：1.20～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.85～1.15%，Mo：0.25～0.35%，Al：0.60～0.80%，Ni：0.20～0.30%，V：0.04～0.06%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板生產(chǎn)方法包括冶煉+連鑄、電渣重熔、加熱、軋制、擴(kuò)氫、淬火、回火工序。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼板化學(xué)成分調(diào)整，結(jié)合合適的冶煉、加熱、軋制、熱處理等工藝技術(shù)，生產(chǎn)的鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，耐腐蝕性能也顯著提高。
16 高硅球鐵注塑機(jī)模板鑄件的制備方法 CN201710679759.0 2017-08-09 CN107513658A 2017-12-26 陳開(kāi)貴; 宋賢發(fā); 陳德金; 劉建東; 陳倩慧; 傅明康; 馬超; 陳辰吉
一種高硅球鐵注塑機(jī)模板鑄件的制備方法，步驟包括：如下重量百分比配置原料：生鐵40％～50％，廢鋼20％～30％，回爐料20％～30％，硅鐵1％～1.4％，Sb?0.004％～0.005％；熔融；取樣分析和調(diào)配成分；先將稀土鎂球化劑和Sb分別放置在球化包底部橫檔的兩側(cè)，并用廢鋼片包覆稀土鎂球化劑表面，將鐵水往放置有Sb一側(cè)的球化包中倒入，待球化反應(yīng)開(kāi)始后，向球化包內(nèi)加入倒包孕育劑進(jìn)行孕育，同時(shí)對(duì)鐵水進(jìn)行攪拌，促進(jìn)倒包孕育劑的熔化；除渣、澆注。具有不但能有效解決鑄件縮松、縮孔等缺陷，而且能減小鑄件脆性，從而能大大降低鑄件在制造時(shí)廢品率的高硅球鐵注塑機(jī)模板鑄件的優(yōu)點(diǎn)。
17 降低輪轂軸承鋼脫碳層深度的加熱方法 CN201710590182.6 2017-07-19 CN107513606A 2017-12-26 李雙居; 孫玉春; 趙瑞華; 席軍良; 孫曉明; 戴觀文; 張志旺; 華祺年; 叩志飛; 劉運(yùn)娜; 王昊
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低輪轂軸承鋼脫碳層深度的加熱方法，所述輪轂軸承鋼的鋼坯裝入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱爐的加熱段爐膛溫度先控制在1160～1200℃，再在鋼坯出爐前最后20分鐘，溫度控制在1220～1250℃；所述鋼坯在加熱段和均熱段的加熱總時(shí)間為50～60min。本方法在各鋼廠現(xiàn)有加熱爐結(jié)構(gòu)、燃料及燃燒形式、鋼坯運(yùn)行方式均不變動(dòng)的情況下，通過(guò)縮短加熱時(shí)間、適當(dāng)調(diào)整加熱段和均熱段溫度等措施，使φ60規(guī)格的熱軋態(tài)輪轂軸承鋼表面脫碳層厚度不超過(guò)0.48mm，從而滿(mǎn)足高端客戶(hù)要求。
18 一種有效提高鋼材性能的熱處理方法 CN201711013212.3 2017-10-25 CN107513601A 2017-12-26 徐建華
本發(fā)明公開(kāi)了一種有效提高鋼材性能的熱處理方法，具體步驟如下：進(jìn)料、1區(qū)淬火預(yù)加熱、2區(qū)淬火加熱、3區(qū)氮碳共滲、風(fēng)干脫油、洗油、回火、出料；首先進(jìn)料，將原料送入淬火1區(qū)，預(yù)加熱到720℃，保持5min，隨后送至淬火2區(qū)加熱，溫度保持在950℃，持續(xù)1h后，原料送入3區(qū)，溫度降低至570℃，進(jìn)行氮碳共滲處理，保持3h后，風(fēng)干脫油，隨后洗油，并進(jìn)行回火工藝處理，退火環(huán)節(jié)中，退火爐爐溫在400℃基礎(chǔ)上以120℃/h的速率加熱至900℃，保持2小時(shí)后，以150℃/h的速率降低至600℃，保持2小時(shí)；隨后冷卻、出料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠使熱處理后的鋼材工件尺寸變化微小且滲層兼有良好的耐磨、抗疲勞和減摩性能；在水、海水等介質(zhì)中耐蝕；能處理回火溫度高于520℃的任何牌號(hào)的鋼鐵零件以及刃具、模具。
19 一種生產(chǎn)含鐵產(chǎn)品的雙豎爐系統(tǒng)和方法 CN201710805225.8 2017-09-08 CN107513593A 2017-12-26 劉亮; 鄧君; 范志輝; 員曉; 唐敬坤; 馮魯興; 韓志彪; 吳道洪
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)含鐵產(chǎn)品的雙豎爐系統(tǒng)，包含：第一豎爐，通過(guò)管路與第一豎爐的進(jìn)氣口依次連接的第一加熱爐、第一壓縮機(jī)、以及第一混合罐；以及與第一豎爐的第一爐頂氣出氣口依次連接的換熱器、脫水器、余壓發(fā)電系統(tǒng)；第二豎爐，通過(guò)管路與第二豎爐的第二進(jìn)氣口依次連接的第二加熱爐、第二混合罐以及所述余壓發(fā)電系統(tǒng)；以及與第二豎爐的第二爐頂氣出氣口依次連接的水洗塔以及提氫裝置。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用雙豎爐系統(tǒng)生產(chǎn)含鐵產(chǎn)品的方法。通過(guò)上述裝置及方法的使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同鐵礦還原氣原料的高效利用，在全面優(yōu)化反應(yīng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，達(dá)到資源、能源的綜合利用，最終實(shí)現(xiàn)多金屬產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)。
20 一種嵌入式擺動(dòng)嘴口預(yù)制件 CN201710620679.8 2017-07-27 CN107513590A 2017-12-26 馬少杰; 楊小猛
本發(fā)明公開(kāi)了一種嵌入式擺動(dòng)嘴口預(yù)制件，包括預(yù)制件本體，所述預(yù)制件本體端面形狀為與擺動(dòng)嘴口對(duì)應(yīng)的圓弧狀。所述預(yù)制件本體的一端端面在圓弧底部向外突出形成一個(gè)臺(tái)階。所述臺(tái)階的高度為預(yù)制件本體底面高度的二分之一。所述預(yù)制件本體底面上設(shè)有兩條貫穿兩側(cè)端面的凹槽。所述凹槽的形狀為三角形。本發(fā)明將高溫燒結(jié)好的擺動(dòng)嘴口預(yù)制件嵌入到擺動(dòng)嘴口部位，然后在其周?chē)鷿沧⑸蠞沧⒘鲜箶[動(dòng)流嘴形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，而預(yù)制件本體的一端端面在圓弧底部的臺(tái)階由澆注料澆注覆蓋，使預(yù)制件與擺動(dòng)嘴口的結(jié)合為一個(gè)整體。具有節(jié)能、耐用和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
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