一種甘薯藥肥
專利匯可以提供一種甘薯藥肥專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 發(fā)明 涉及本發(fā)明涉及 植物 肥料 及病害防治領域，特別涉及一種甘薯藥肥。它的配方組成主要為8%吡蟲啉、35%甲磺酸培氟沙星可溶性粉、30%福美雙、 硼 砂、 硫酸 鋅、過 磷酸 鈣 、 硫酸 鉀 和 風 化 煤 ；各組成的 質(zhì)量 分數(shù)為8%吡蟲啉0.5-4份，35%甲磺酸培氟沙星可溶性粉1-4份，30%福美雙2-6份，硼砂3-25份，硫酸鋅8-15份，過磷酸鈣30-50份， 硫酸鉀 15-35份，風化煤5-20份。經(jīng)過對比試驗結果證明，施用該種藥肥可以有效的防治甘薯早期的病蟲害，可以有效消滅幼蟲，提高產(chǎn)量。藥肥的使用同時起到了防治病蟲害和提供養(yǎng)分提高產(chǎn)量的雙重作用。，下面是一種甘薯藥肥專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種甘薯藥肥，其特征是，所述藥肥的配方組成為：8%吡蟲啉、35%甲磺酸培氟沙星可溶性粉、30%福美雙、硼砂、硫酸鋅、過磷酸鈣、硫酸鉀和風化煤；各組成的質(zhì)量分數(shù)為8%吡蟲啉0.5-4份，35%甲磺酸培氟沙星可溶性粉1-4份，30%福美雙2-6份，硼砂3-25份，硫酸鋅8-15份，過磷酸鈣30-50份，硫酸鉀15-35份，風化煤5-20份。
2.根據(jù)權利要求1所述的甘薯藥肥，其特征是，所述藥肥的最佳配方為：8%吡蟲啉1.5份，35%甲磺酸培氟沙星可溶性粉3份，30%福美雙2.5份，硼砂8分，硫酸鋅10份，過磷酸鈣40份，硫酸鉀25份，風化煤10份。
3.根據(jù)權利要求1所述的甘薯藥肥，其特征是，所述藥肥具體步驟為1）、原料前處理：對吡蟲啉和福美雙進行粉碎，過70目篩；對硼砂、硫酸鋅、過磷酸鈣、硫酸鉀和風化煤進行研磨，過70目篩；2）、調(diào)配物料：將各種物料按質(zhì)量分數(shù)稱樣、混合、攪拌，并將混合物料過70目孔徑篩網(wǎng)；3）、團聚造粒：將混合物的30%至70%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在35-50r/min，并間歇噴施水分，先讓物料在轉(zhuǎn)盤中自轉(zhuǎn)成球10-15min，待表面濕潤的粉粒反動形成球后，再連續(xù)加入剩余物料，至最后所需顆粒大?。?）、干燥：將造好的顆粒水分烘干至5%以下；5）過篩：將干燥后的物料進行過篩，直徑在1.5-4mm之間，將不合格顆粒在此粉碎過篩。
4.根據(jù)權利要求1所述的甘薯藥肥，其特征是，所述藥肥在甘薯種植前將土翻耕，撒入肥料，將肥料再翻入土中，在施肥位置旁進行番薯種植。
一種甘薯藥肥
技術領域
背景技術
發(fā)明內(nèi)容
0.5-4份，35%甲磺酸培氟沙星可溶性粉1-4份，30%福美雙2-6份，硼砂3-25份，硫酸鋅8-15份，過磷酸鈣30-50份，硫酸鉀15-35份，風化煤5-20份。
2）、調(diào)配物料：將各種物料按質(zhì)量分數(shù)稱樣、混合、攪拌，并將混合物料過70目孔徑篩網(wǎng)；
3）、團聚造粒：將混合物的30%至70%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在
35-50r/min，并間歇噴施水分，先讓物料在轉(zhuǎn)盤中自轉(zhuǎn)成球10-15min，待表面濕潤的粉粒反動形成球后，再連續(xù)加入剩余物料，至最后所需顆粒大?。?br>4）、干燥：將造好的顆粒水分烘干至5%以下；5）過篩：將干燥后的物料進行過篩，直徑在
1.5-4mm之間，將不合格顆粒在此粉碎過篩。
具體實施方式
2）、調(diào)配物料：將各種物料按質(zhì)量分數(shù)稱樣、混合、攪拌，并將混合物料過70目孔徑篩網(wǎng)；
3）、團聚造粒：將混合物的30%至70%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在
35-50r/min，并間歇噴施水分，先讓物料在轉(zhuǎn)盤中自轉(zhuǎn)成球10-15min，待表面濕潤的粉粒反動形成球后，再連續(xù)加入剩余物料，至最后所需顆粒大?。?br>4）、干燥：將造好的顆粒水分烘干至5%以下；5）過篩：將干燥后的物料進行過篩，直徑在
1.5-4mm之間，將不合格顆粒在此粉碎過篩。
2）、調(diào)配物料：將各種物料按質(zhì)量分數(shù)稱樣、混合、攪拌，并將混合物料過70目孔徑篩網(wǎng)；
3）、團聚造粒：將混合物的30%至70%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在
35-50r/min，并間歇噴施水分，先讓物料在轉(zhuǎn)盤中自轉(zhuǎn)成球10-15min，待表面濕潤的粉粒反動形成球后，再連續(xù)加入剩余物料，至最后所需顆粒大小；
4）、干燥：將造好的顆粒水分烘干至5%以下；5）過篩：將干燥后的物料進行過篩，直徑在
1.5-4mm之間，將不合格顆粒在此粉碎過篩。
2）、調(diào)配物料：將各種物料按質(zhì)量分數(shù)稱樣、混合、攪拌，并將混合物料過70目孔徑篩網(wǎng)；
3）、團聚造粒：將混合物的30%至70%輸送至圓盤造粒機中進行造粒，造粒機速度控制在
35-50r/min，并間歇噴施水分，先讓物料在轉(zhuǎn)盤中自轉(zhuǎn)成球10-15min，待表面濕潤的粉粒反動形成球后，再連續(xù)加入剩余物料，至最后所需顆粒大?。?br>4）、干燥：將造好的顆粒水分烘干至5%以下；5）過篩：將干燥后的物料進行過篩，直徑在
1.5-4mm之間，將不合格顆粒在此粉碎過篩。
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