技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明公開了一種藍(lán)光-紫外吸收膠帶及其制備方法，屬于膠黏劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)
[0002] 在光學(xué)與
電子行業(yè)中，有許多器件或制程過程中需要避免
接觸到紫外光以及部分藍(lán)光。例如在
液晶顯示屏、觸控屏和柔性
電路板的生產(chǎn)過程中，大量使用
光刻工藝，這一制程中會大量用到光敏蝕刻油墨或光敏蝕刻膜；而在
晶圓、芯片、LED等模組生產(chǎn)過程中，大量使用UV減粘膠帶；在屏幕貼合制程中，則會大量應(yīng)用到UV
固化光學(xué)膠；而在光學(xué)鏡頭生產(chǎn)過程中，在許多光敏鏡片未完成抗紫外涂層時，也需要嚴(yán)格避免紫外和藍(lán)光的直接照射。
[0003] 上述這些器件或制程中為了避免紫外光或藍(lán)光造成破壞，往往在車間中使用黃光燈組照明。但黃光燈的照明
亮度要弱于相同功率的普通白光燈，許多需要人肉眼檢測的
缺陷如外觀瑕疵、微小裂縫等往往不易發(fā)現(xiàn)，造成不良率居高不下；同時由于燈光為黃色，許多色差問題往往在整個黃光制程結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而需要從頭返工，浪費(fèi)了大量產(chǎn)能。因此，行業(yè)內(nèi)亟待一種可以在普通白光燈下可以快速貼合同時本身是透明的且起到屏蔽紫外光與藍(lán)光作用的保護(hù)膠帶，同時這種保護(hù)膠帶又不會因膠層中的吸光物質(zhì)遷移對被保護(hù)物造成表面污染。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種可吸收藍(lán)光與紫外光的膠帶及其用膠水和制備方法。
[0005] 該膠帶
自上而下依次由基材A、藍(lán)光-紫外吸收膠層、基材B、壓敏膠層與單面
離型膜構(gòu)成。
[0006] 其中藍(lán)光-紫外吸收膠層主要由藍(lán)光吸收劑、紫外吸收劑、聚
丙烯酸酯
樹脂、增黏樹脂構(gòu)成，具體組成如下。
[0007] 1-15份的藍(lán)光吸收劑、1-10份的紫外吸收劑、10-100份的聚丙烯酸酯樹脂、0-70份的增黏樹脂、1-20份固化劑，100-250份的
溶劑。
[0008] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述藍(lán)光吸收劑為苯基等芳香族基團(tuán)的改性二茂
鐵。
[0009] 進(jìn)一步地，所述藍(lán)光吸收劑吸收峰范圍350-450?nm，其中380-420?nm為最強(qiáng)吸收區(qū)間。
[0010] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述紫外吸收劑為苯并三唑類化合物。
[0011] 進(jìn)一步地，所述紫外吸收劑吸收峰范圍200-380?nm，其中300-380?nm為最強(qiáng)吸收區(qū)間。
[0012] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述聚丙烯酸酯樹脂為溶劑型聚丙烯酸酯類樹脂。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的聚丙烯酸酯樹脂
玻璃化轉(zhuǎn)變
溫度為-40℃至-10℃。
[0014] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述增黏樹脂為C9氫化石油樹脂、松香甘油酯或氫化松香甘油酯中的任意一種或幾種。
[0015] 更進(jìn)一步地，所述的增黏樹脂
軟化點(diǎn)溫度為75-110℃。
[0016] 所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。
[0017] 所述溶劑為
甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙
酮、丁酮中的任意一種或幾種。
[0018] 所述藍(lán)光-紫外吸收膠層厚度為4-7μm，其180°
剝離強(qiáng)度為3-5?N/cm。
[0019] 所述壓敏膠層為丙烯酸類或有機(jī)
硅類壓敏膠層，厚度為10-35μm，其180°剝離強(qiáng)度為1-3?N/cm。
[0020] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，基材A為PET、PC、PI、PP、PE膜材中的任意一種，其厚度為5-25μm，涂布藍(lán)光-紫外吸收膠水面的表面張
力46-54?達(dá)因。
[0021] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，基材B為PET、PC、PI、PP、PE膜材中的任意一種，其厚度為25-75μm，上下面的表面
張力42-54達(dá)因。
[0022] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，單面離型膜厚度為23-40μm，殘余粘著率≥85%，離型力5-18?gf/inch。
[0023] 本發(fā)明公開的藍(lán)光-紫外吸收膠水的制備方法為：根據(jù)上述配方的物質(zhì)組成和配比準(zhǔn)確稱取各組分原料，在攪拌速度在100-350?rpm條件下，將藍(lán)光吸收劑與紫外吸收劑溶解在10-20份的溶劑中，之后加入剩余的溶劑和增黏樹脂，充分溶解后加入聚丙烯酸酯樹脂，完全溶解后加入固化劑，繼續(xù)攪拌均勻后經(jīng)孔徑大小為0.4-1.5μm的
過濾器過濾，即獲得藍(lán)光-紫外吸收膠水。
[0024] 本發(fā)明公開的藍(lán)光-紫外吸收膠帶的制備方法為：采用濕法涂布，可采用刮刀涂布，網(wǎng)紋輥涂布，狹縫擠出涂布等方法，首先在基材B的上表面均勻地涂布壓敏膠水，涂布好膠水的基材B以20-30?m/min的線速度通過烘道烘干。烘干后的基材B，在壓敏膠層表面貼覆單面離型膜，收卷待用。
[0025] 之后在基材A的上表面均勻地涂布藍(lán)光-紫外吸收膠水，將涂布好膠水的基材A以20-30?m/min的線速度通過烘道烘干，烘干后的基材A，在藍(lán)光-紫外吸收膠層表面貼合基材B的無膠面，即獲得最終五層結(jié)構(gòu)的藍(lán)光-紫外吸收膠帶。
[0026] 烘道分為4段，第一段為上下送
風(fēng)，溫度為60-75℃；第二段為上下送風(fēng)，溫度為100-115℃；第三段為上吹風(fēng)，溫度為110-125℃；第四段為上吹風(fēng)，溫度為60-70?℃；烘道末端距離收卷輥距離不低于6米。
[0027] 經(jīng)必要的熟化和分切處理后，即獲得合格的藍(lán)光-紫外吸收膠帶產(chǎn)品。該膠帶可以有效屏蔽普通車間照明用日光燈發(fā)出的紫外光與藍(lán)光。
[0028] 與
現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0029] 1、通過合理搭配紫外吸收劑與藍(lán)光吸收劑，可以高效吸收和屏蔽節(jié)能燈、日光燈、
LED燈發(fā)射的紫外線與藍(lán)光，其中穿透力最強(qiáng)的近紫外與藍(lán)光波段主要由兩類吸收劑屏蔽，遠(yuǎn)紫外波段可以直接利用較厚的基材進(jìn)行吸收來達(dá)到屏蔽效果，不需要使用多類紫外吸收劑復(fù)配即可達(dá)到全波段
覆蓋。
[0030] 2、本技術(shù)方案可以使光敏器件直接暴露在常規(guī)照明環(huán)境中作業(yè)而不發(fā)生損壞。而常規(guī)照明環(huán)境更接近人類肉眼觀察的最佳環(huán)境，可以有效避免
光源顏色差異造成的肉眼檢測誤差，提升產(chǎn)品良率。
[0031] 3、紫外吸收劑與藍(lán)光吸收劑添加在膠層或基材中容易出現(xiàn)遷移，直接與被保護(hù)物體接觸，會對被加工器件造成污染。利用夾心結(jié)構(gòu)將吸收劑完全封閉在兩層基材內(nèi)，可以完全避免這類污染。
[0032] 4、本技術(shù)方案中，吸收層粘接強(qiáng)度與壓敏膠層的粘接強(qiáng)度經(jīng)過精心選配，可以確保整個結(jié)構(gòu)不會因作業(yè)時的外力撕扯而發(fā)生破壞，有效避免了作業(yè)失誤時造成的損失。
[0033] 5、本技術(shù)方案生產(chǎn)簡單便捷，對涂布
精度和涂布設(shè)備無特殊要求，普通刮刀等涂布設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。
[0034] 綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)光學(xué)、電子器件加工過程中快速為光敏器件、光敏物料增加防藍(lán)光-紫外保護(hù)，避免器件或物料在常規(guī)車間照明環(huán)境下的損壞，減少因光照造成的不良率。本發(fā)明還具有生產(chǎn)簡單便捷，普通涂布設(shè)備即可滿足生產(chǎn)要求的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
[0035] 圖1為本發(fā)明所公開的膠帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 附圖標(biāo)記：1-基材A；2-藍(lán)光-紫外吸收膠層；3-基材B；4-壓敏膠層；5-離型膜。具體
實(shí)施例[0037] 下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038] 實(shí)施例1。
[0039] 藍(lán)光-紫外吸收層膠水組成：藍(lán)光吸收劑為苯基改性的二茂鐵，其主要吸收波段為350-420?nm，數(shù)量15份。紫外吸收劑為主要吸收波段300-390?nm的苯并三唑類物質(zhì)，數(shù)量10份。聚丙烯酸酯樹脂100份，其
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-55℃。C9氫化石油樹脂70份，軟化點(diǎn)溫度
110℃。固化劑L-75，20份。溶劑乙酸乙酯150份，甲苯80份，丙酮20份。
[0040] 根據(jù)上述配方的物質(zhì)組成和配比準(zhǔn)確稱取各組分原料，在攪拌速度在350?rpm條件下，將藍(lán)光吸收劑與紫外吸收劑溶解在20份的丙酮中，之后加入剩余的溶劑和松香甘油酯，攪拌15分鐘充分溶解后加入聚丙烯酸酯樹脂，繼續(xù)攪拌15分鐘完全溶解后加入L-75，繼續(xù)攪拌均勻后經(jīng)孔徑大小為1.5?μm的過濾器過濾，即獲得藍(lán)光-紫外吸收膠水。
[0041] 藍(lán)光-紫外吸收膠帶的制備方法：采用刮刀涂布，首先在基材B的上表面均勻地涂布聚丙烯酸酯類壓敏膠水，涂布好膠水的基材B以20?m/min的線速度通過烘道烘干。烘干后的基材B，在壓敏膠層表面貼覆單面離型膜，收卷待用。其中基材B為25?μm厚的PET，表面張力為54達(dá)因。單面離型膜厚度23?μm，粘著殘余率85%，離型力5-9?gf/inch。涂布膠厚35?μm，180°剝離強(qiáng)度3?N/cm。
[0042] 之后在基材A的上表面均勻地涂布藍(lán)光-紫外吸收膠水，將涂布好膠水的基材A以20?m/min的線速度通過烘道烘干，烘干后的基材A，在藍(lán)光-紫外吸收膠層表面貼合基材B的無膠面，即獲得最終五層結(jié)構(gòu)的藍(lán)光-紫外吸收膠帶。其中基材A為25?μm厚度的PET，其涂膠面表面張力為54達(dá)因。涂布膠厚7?μm，180°剝離強(qiáng)度5N/cm。
[0043] 烘道分為4段，第一段為上下送風(fēng)，溫度為60-65℃；第二段為上下送風(fēng)，溫度為110-115℃；第三段為上吹風(fēng)，溫度為120-125℃；第四段為上吹風(fēng)，溫度為65-70?℃；烘道末端距離收卷輥距離6米。
[0044] 實(shí)施例2。
[0045] 藍(lán)光-紫外吸收層膠水組成：藍(lán)光吸收劑為
萘基改性的二茂鐵，其主要吸收波段為350-450?nm，數(shù)量1份。紫外吸收劑為主要吸收波段280-380?nm的苯并三唑類物質(zhì)，數(shù)量1份。聚丙烯酸酯樹脂10份，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10℃。松香甘油酯5份，軟化點(diǎn)溫度75℃。固化劑L-75，1份。溶劑乙酸丁酯50份，甲苯30份，丁酮20份。
[0046] 根據(jù)上述配方的物質(zhì)組成和配比準(zhǔn)確稱取各組分原料，在攪拌速度在100?rpm條件下，將藍(lán)光吸收劑與紫外吸收劑溶解在20份的丁酮中，之后加入剩余的溶劑和松香甘油酯，攪拌15分鐘充分溶解后加入聚丙烯酸酯樹脂，繼續(xù)攪拌15分鐘完全溶解后加入L-75，繼續(xù)攪拌均勻后經(jīng)孔徑大小為0.4?μm的過濾器過濾，即獲得藍(lán)光-紫外吸收膠水。
[0047] 藍(lán)光-紫外吸收膠帶的制備方法：采用刮刀涂布，首先在基材B的上表面均勻地涂布有機(jī)硅類壓敏膠水，涂布好膠水的基材B以30?m/min的線速度通過烘道烘干。烘干后的基材B，在壓敏膠層表面貼覆單面離型膜，收卷待用。其中基材B為75?μm厚的PC，表面張力為42達(dá)因。單面離型膜厚度40?μm，粘著殘余率90%，離型力9-18?gf/inch。涂布膠厚10?μm，180°剝離強(qiáng)度1N/cm。
[0048] 之后在基材A的上表面均勻地涂布藍(lán)光-紫外吸收膠水，將涂布好膠水的基材A以20?m/min的線速度通過烘道烘干，烘干后的基材A，在藍(lán)光-紫外吸收膠層表面貼合基材B的無膠面，即獲得最終五層結(jié)構(gòu)的藍(lán)光-紫外吸收膠帶。其中基材A為25?μm厚度的PC，其涂膠面表面張力為46達(dá)因。涂布膠厚4?μm，180°剝離強(qiáng)度3?N/cm。
[0049] 烘道分為4段，第一段為上下送風(fēng)，溫度為70-75℃；第二段為上下送風(fēng)，溫度為110-115℃；第三段為上吹風(fēng)，溫度為110-115℃；第四段為上吹風(fēng)，溫度為65-70?℃；烘道末端距離收卷輥距離7米。
[0050] 實(shí)施例3。
[0051] 藍(lán)光-紫外吸收層膠水組成：藍(lán)光吸收劑為二甲基苯基改性的二茂鐵，其主要吸收波段為360-440?nm，數(shù)量8份。紫外吸收劑為主要吸收波段200-380?nm的苯并三唑類物質(zhì)，數(shù)量6份。聚丙烯酸酯樹脂50份，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-30℃。氫化松香甘油酯35份，軟化點(diǎn)溫度95℃。固化劑N3300，10份。溶劑丁酮150份。
[0052] 根據(jù)上述配方的物質(zhì)組成和配比準(zhǔn)確稱取各組分原料，在攪拌速度在200?rpm條件下，將藍(lán)光吸收劑與紫外吸收劑溶解在20份的丁酮中，之后加入剩余的溶劑和松香甘油酯，攪拌15分鐘充分溶解后加入聚丙烯酸酯樹脂，繼續(xù)攪拌15分鐘完全溶解后加入N3300，繼續(xù)攪拌均勻后經(jīng)孔徑大小為0.9?um的過濾器過濾，即獲得藍(lán)光-紫外吸收膠水。
[0053] 藍(lán)光-紫外吸收膠帶的制備方法：采用刮刀涂布，首先在基材B的上表面均勻地涂布有機(jī)硅類壓敏膠水，涂布好膠水的基材B以25?m/min的線速度通過烘道烘干。烘干后的基材B，在壓敏膠層表面貼覆單面離型膜，收卷待用。其中基材B為50?μm厚的PI，表面張力為50達(dá)因。單面離型膜厚度32?μm，粘著殘余率87%，離型力7-13?gf/inch。涂布膠厚25?μm，180°剝離強(qiáng)度2?N/cm。
[0054] 之后在基材A的上表面均勻地涂布藍(lán)光-紫外吸收膠水，將涂布好膠水的基材A以20?m/min的線速度通過烘道烘干，烘干后的基材A，在藍(lán)光-紫外吸收膠層表面貼合基材B的無膠面，即獲得最終五層結(jié)構(gòu)的藍(lán)光-紫外吸收膠帶。其中基材A為5?μm厚度的PI，其涂膠面表面張力為50達(dá)因。涂布膠厚5.5?μm，180°剝離強(qiáng)度4?N/cm。
[0055] 烘道分為4段，第一段為上下送風(fēng)，溫度為65-75℃；第二段為上下送風(fēng)，溫度為105-115℃；第三段為上吹風(fēng)，溫度為105-115℃；第四段為上吹風(fēng)，溫度為65-75?℃；烘道末端距離收卷輥距離8米。
[0056] 實(shí)施例4。
[0057] 藍(lán)光-紫外吸收層膠水組成：藍(lán)光吸收劑為蒽基改性的二茂鐵，其主要吸收波段為380-420?nm，數(shù)量11份。紫外吸收劑為主要吸收波段300-390?nm的苯并三唑類物質(zhì)，數(shù)量3份。聚丙烯酸酯樹脂80份，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-40℃。固化劑N3300，5份。溶劑甲苯50份，丁酮150份。
[0058] 根據(jù)上述配方的物質(zhì)組成和配比準(zhǔn)確稱取各組分原料，在攪拌速度在250?rpm條件下，將藍(lán)光吸收劑與紫外吸收劑溶解在20份的丁酮中，之后加入剩余的溶劑和聚丙烯酸酯樹脂，繼續(xù)攪拌15分鐘完全溶解后加入N3300，繼續(xù)攪拌均勻后經(jīng)孔徑大小為1.1?μm的過濾器過濾，即獲得藍(lán)光-紫外吸收膠水。
[0059] 藍(lán)光-紫外吸收膠帶的制備方法：采用刮刀涂布，首先在基材B的上表面均勻地涂布聚丙烯酸酯類壓敏膠水，涂布好膠水的基材B以28?m/min的線速度通過烘道烘干。烘干后的基材B，在壓敏膠層表面貼覆單面離型膜，收卷待用。其中基材B為36?μm厚的PE，表面張力為48達(dá)因。單面離型膜厚度36?μm，粘著殘余率92%，離型力11-18?gf/inch。涂布膠厚19?μm，180°剝離強(qiáng)度2.4?N/cm。
[0060] 之后在基材A的上表面均勻地涂布藍(lán)光-紫外吸收膠水，將涂布好膠水的基材A以25?m/min的線速度通過烘道烘干，烘干后的基材A，在藍(lán)光-紫外吸收膠層表面貼合基材B的無膠面，即獲得最終五層結(jié)構(gòu)的藍(lán)光-紫外吸收膠帶。其中基材A為15?μm厚度的PP，其涂膠面表面張力為52達(dá)因。涂布膠厚6?μm，180°剝離強(qiáng)度4.3?N/cm。
[0061] 烘道分為4段，第一段為上下送風(fēng)，溫度為65-75℃；第二段為上下送風(fēng)，溫度為105-115℃；第三段為上吹風(fēng)，溫度為105-115℃；第四段為上吹風(fēng)，溫度為65-75?℃；烘道末端距離收卷輥距離8米。
[0062] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的
專利范圍，凡是利用本發(fā)明
說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
