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一種晶圓劃片后檢測工藝

閱讀:78發(fā)布:2020-05-08

專利匯可以提供一種晶圓劃片后檢測工藝專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 具體涉及一種 硅 片 晶圓 劃片后檢測工藝,包括以下步驟:步驟1、當(dāng)?shù)谝黄瑒澩旰?,操作者?yīng)立即取出,在 顯微鏡 下檢查或目視檢查,劃片槽是否偏斜,是否全劃穿,藍(lán)膜上是否有刀痕,有無芯片脫落,有效 電路 區(qū)中是否有缺 角 ,裂縫, 鈍化 層受損,擦傷和沾污等的芯片;步驟2、每片圓片CH1、CH2兩個(gè)方向切割第五刀時(shí)必須停機(jī)檢查,在劃片過程中,每三十刀檢查一次,檢查內(nèi)容包括切割槽寬度、切割 位置 等;步驟3、切割刀痕的測量:操作員在設(shè)備上檢查切割刀痕尺寸的數(shù)據(jù),并且記錄;步驟4、對于已完成檢查的圓片,則應(yīng)將圓片存放在干燥箱或氮?dú)夤裰?。本發(fā)明的一種 硅片 晶圓劃片后檢測工藝,檢測內(nèi)容全面先進(jìn),提高了產(chǎn)品 質(zhì)量 ,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。,下面是一種晶圓劃片后檢測工藝專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種晶圓劃片后檢測工藝,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、當(dāng)?shù)谝黄瑒澩旰?,操作者?yīng)立即取出,在顯微鏡下檢查或目視檢查,劃片槽是否偏斜,是否全劃穿,藍(lán)膜上是否有刀痕,有無芯片脫落,有效電路區(qū)中是否有缺,?裂縫,鈍化層受損,擦傷和沾污等的芯片,所述如果第一片有問題,應(yīng)立即采取措施,然后再檢查緊跟切割的一片,直到正常;
步驟2、每片圓片CH1、CH2兩個(gè)方向切割第五刀時(shí)必須停機(jī)檢查,在劃片過程中,每三十刀檢查一次,檢查內(nèi)容包括切割槽寬度、切割位置等;
步驟3、切割刀痕的測量:操作員在設(shè)備上檢查切割刀痕尺寸的數(shù)據(jù),并且記錄;
步驟4、對于已完成檢查的圓片,則應(yīng)將圓片存放在干燥箱或氮?dú)夤裰小?br/>2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,其特征在于,在步驟2中,劃片后須用清洗機(jī)清洗,清洗時(shí)間設(shè)定為三分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,其特征在于,操作員在進(jìn)行上述操作時(shí)必須戴上防靜電手套、指套、防靜電手腕帶。

說明書全文

一種晶圓劃片后檢測工藝

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及芯片劃片行業(yè),具體涉及一種硅片晶圓劃片后檢測工藝。

背景技術(shù)

[0002] 隨著科技發(fā)展,電子產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn),各種集成、控制電路需求急劇增長,對芯片封裝的需求也增長迅猛。
[0003] 芯片封裝是指,將精密的半導(dǎo)體集成電路芯片安裝到框架上,然后利用引線將芯片與框架引腳相連接,最后用環(huán)樹脂將半導(dǎo)體集成電路芯片固封起來,外界通過引腳與內(nèi)部的芯片進(jìn)行信號傳輸。封裝主要是對精密的半導(dǎo)體集成電路芯片進(jìn)行固封,使半導(dǎo)體集成電路芯片在發(fā)揮作用的同時(shí),不受外界濕度、灰塵的影響,同時(shí)提供良好的抗機(jī)械振動(dòng)或沖擊保護(hù),提高半導(dǎo)體集成電路芯片的適用性。同時(shí)封裝在金屬框架上,增加了散熱面積,提高了芯片的運(yùn)行可靠性。
[0004] 硅片在進(jìn)行劃割后時(shí),需要對原片進(jìn)行系統(tǒng)全面的檢查,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005] 現(xiàn)需要一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,以期可以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,以彌補(bǔ)現(xiàn)有檢測過程中的不足。
[0007] 為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,步驟如下:步驟1、當(dāng)?shù)谝黄瑒澩旰?,操作者?yīng)立即取出,在顯微鏡下檢查或目視檢查,劃片槽是否偏斜,是否全劃穿,藍(lán)膜上是否有刀痕,有無芯片脫落,有效電路區(qū)中是否有缺,?裂縫,鈍化層受損,擦傷和沾污等的芯,如果第一片有問題,應(yīng)立即采取措施,然后再檢查緊跟切割的一片,直到正常;
步驟2、每片圓片CH1、CH2兩個(gè)方向切割第五刀時(shí)必須停機(jī)檢查,在劃片過程中,每三十刀檢查一次,檢查內(nèi)容包括切割槽寬度、切割位置等;
步驟3、切割刀痕的測量:操作員在設(shè)備上檢查切割刀痕尺寸的數(shù)據(jù),并且記錄;
步驟4、對于已完成檢查的圓片,則應(yīng)將圓片存放在干燥箱或氮?dú)夤裰小?br>
[0008] 優(yōu)選地,在步驟2中,劃片后須用清洗機(jī)清洗,清洗時(shí)間設(shè)定為三分鐘。
[0009] 優(yōu)選地,操作員在進(jìn)行上述操作時(shí)必須戴上防靜電手套、指套、防靜電手腕帶。
[0010] 本發(fā)明的一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,檢測內(nèi)容全面先進(jìn),大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

[0011] 為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,步驟如下:步驟1、當(dāng)?shù)谝黄瑒澩旰?,操作者?yīng)立即取出,在顯微鏡下檢查或目視檢查,劃片槽是否偏斜,是否全劃穿,藍(lán)膜上是否有刀痕,有無芯片脫落,有效電路區(qū)中是否有缺角,?裂縫,鈍化層受損,擦傷和沾污等的芯片,如果第一片有問題,應(yīng)立即采取措施,然后再檢查緊跟切割的一片,直到正常;
步驟2、每片圓片CH1、CH2兩個(gè)方向切割第五刀時(shí)必須停機(jī)檢查,在劃片過程中,每三十刀檢查一次,檢查內(nèi)容包括切割槽寬度、切割位置等;
步驟3、切割刀痕的測量:操作員在設(shè)備上檢查切割刀痕尺寸的數(shù)據(jù),并且記錄;
步驟4、對于已完成檢查的圓片,則應(yīng)將圓片存放在干燥箱或氮?dú)夤裰小?br>
[0012] 其中,在步驟2中,劃片后須用清洗機(jī)清洗,清洗時(shí)間設(shè)定為三分鐘。
[0013] 其中,操作員在進(jìn)行上述操作時(shí)必須戴上防靜電手套、指套、防靜電手腕帶。。
[0014] 本發(fā)明的一種硅片晶圓劃片后檢測工藝,檢測內(nèi)容全面先進(jìn),大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0015] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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