液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測(cè)法檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于測(cè)量領(lǐng)域，具體涉及采用壓差法檢測(cè)液化石油氣瓶閥的
密封性能。
背景技術(shù)
[0002] 以往液化石油氣瓶閥的生產(chǎn)廠(chǎng)家常用以下兩種方法對(duì)液化石油氣瓶閥進(jìn)行高低壓密封性能檢測(cè)：其1是根據(jù)GB 7512-2006《液化石油氣瓶閥》，采用
水沒(méi)法檢測(cè)液化石油氣瓶閥的氣密性，即采用手動(dòng)方式將液化石油氣瓶閥分別旋擰至開(kāi)啟或閉合狀態(tài)，充滿(mǎn)空氣后放入水中，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，通過(guò)一定時(shí)間產(chǎn)生氣泡的多少來(lái)判斷
泄漏的程度。這種檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，不需要操作人員較高的技術(shù)，用肉眼便可以確定出泄漏的具體
位置；缺點(diǎn)是受人為因素影響，手動(dòng)操作誤差較大，無(wú)法對(duì)泄漏進(jìn)行定量的分析，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低，檢測(cè)成本高，且操作者的手需長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，既不科學(xué)也傷身體；
[0003] 其2是采用氣敏
傳感器檢測(cè)氣體濃度的方法對(duì)液化石油氣瓶閥密封性能進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試氣體采用由氫氣和氮?dú)饨M成的混和氣，檢測(cè)時(shí)要使液化石油氣瓶閥分別處于開(kāi)啟和閉合兩種狀態(tài)下分別在開(kāi)啟和閉合的檢測(cè)臺(tái)上完成高低壓密封性能檢測(cè)。操作過(guò)程中首先將處于開(kāi)啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在液化石油氣瓶閥開(kāi)啟狀態(tài)低壓密封檢測(cè)臺(tái)上，設(shè)備自動(dòng)封堵液化石油氣瓶閥的進(jìn)口和出口后，從其進(jìn)口充入由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣，保壓一定時(shí)間后，如氣敏傳感器檢測(cè)到氫氣，說(shuō)明液化石油氣瓶閥
密封膠墊或O型圈密封不良，有泄露，反之則無(wú)泄露；之后再將處于開(kāi)啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在液化石油氣瓶閥開(kāi)啟狀態(tài)高壓密封檢測(cè)臺(tái)上，設(shè)備自動(dòng)封堵液化石油氣瓶閥的進(jìn)口和出口后，從其進(jìn)口充入由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣，保壓一定時(shí)間后，如氣敏傳感器檢測(cè)到氫氣，說(shuō)明液化石油氣瓶閥密封膠墊或O型圈密封不良，有泄露，反之則無(wú)泄露；之后再對(duì)已在開(kāi)啟狀態(tài)下檢測(cè)合格的液化石油氣瓶閥在旋擰
工作臺(tái)以一定的
扭矩將其關(guān)閉，再放置在液化石油氣瓶閥閉合狀態(tài)高壓密封檢測(cè)臺(tái)上，設(shè)備自動(dòng)封堵液化石油氣瓶閥的進(jìn)口和出口后，從其進(jìn)口充入由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣，保壓一定時(shí)間后，如氣敏傳感器檢測(cè)到氫氣，說(shuō)明液化石油氣瓶閥的活
門(mén)與
閥體接觸面密封不良，有泄露，反之則無(wú)泄露。
[0004] 顯而易見(jiàn)，氣敏傳感器檢測(cè)氣體濃度的方法雖然可對(duì)泄露進(jìn)行定量的分析，并可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但存在的最大問(wèn)題是將液化石油氣瓶閥的檢測(cè)分成開(kāi)啟和閉合兩種狀態(tài)分步完成，同時(shí)檢測(cè)時(shí)氣敏傳感器每次檢測(cè)完成后還需要較長(zhǎng)的穩(wěn)定時(shí)間，氣敏傳感器的使用壽命又較短，且又采用由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣為測(cè)試氣體，這不但操作程序復(fù)雜煩瑣，工作效率低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)
力，檢測(cè)設(shè)備投資大，檢測(cè)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的就是提供一種液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測(cè)法檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)在液化石油氣瓶閥僅處于閉合的狀態(tài)下一次完成高壓或低壓密封性能檢測(cè)，克服現(xiàn)有在檢測(cè)裝置的檢測(cè)步驟多、時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜、成本高、效率低的缺點(diǎn)。
[0006] 本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置包括檢測(cè)臺(tái)，安裝在檢測(cè)臺(tái)上用于固定液化石油氣瓶閥的閥固定座、安裝在檢測(cè)臺(tái)上的封堵液化石油氣瓶閥出口的側(cè)封堵機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng)；與現(xiàn)有的充氣保壓瓶閥檢測(cè)裝置的區(qū)別在于：側(cè)封堵機(jī)構(gòu)中與瓶閥出口對(duì)接的側(cè)封堵
塊內(nèi)開(kāi)有通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔和連接測(cè)試氣源的充氣孔，在側(cè)封堵塊內(nèi)裝有可移動(dòng)的導(dǎo)氣孔進(jìn)口封堵軸，導(dǎo)氣孔的進(jìn)口在封堵軸安裝孔的端面上，充氣孔的出口在封堵軸安裝孔的側(cè)面上，并滿(mǎn)足封堵軸退離導(dǎo)氣孔后導(dǎo)氣孔與充氣孔經(jīng)封堵軸安裝孔連通，側(cè)封堵塊上與瓶閥出口的頂持端有密封
墊圈，封堵軸與導(dǎo)氣孔的頂持端安裝封堵頭，檢測(cè)臺(tái)上安裝側(cè)封堵塊移動(dòng)
氣缸和封堵軸移動(dòng)氣缸；充排氣系統(tǒng)包括連接側(cè)封堵塊上的充氣孔進(jìn)口的充氣管、充氣管上的充氣
截止閥、連接在充氣截止閥與側(cè)封堵塊充氣孔進(jìn)口之間充氣管上的排氣管，排氣管上的排氣截止閥；電控系統(tǒng)包括PLC、安裝在側(cè)封堵塊上的
壓力傳感器、側(cè)封堵塊移動(dòng)氣缸控制
電磁閥、封堵軸移動(dòng)氣缸控制電磁閥、充排氣系統(tǒng)的截止閥的控制電磁閥、檢測(cè)結(jié)果顯示器，其中的壓力傳感器工作氣壓輸入孔連通在導(dǎo)氣孔上。
[0007] 本實(shí)用新型是基于：液化石油氣瓶閥活門(mén)處只測(cè)試閉合狀態(tài)是否有泄漏，開(kāi)啟的目的是為了測(cè)試O型圈及密封墊是否泄漏，而液化石油氣瓶閥在閉合和開(kāi)啟兩種狀態(tài)中，閥桿與閥帽之間的O型圈及閥桿、閥帽和閥體相接觸的密封墊狀態(tài)一致，只需檢測(cè)出開(kāi)啟或閉合一種狀態(tài)的O型圈和密封墊密封性能，即可定性另一種狀態(tài)的密封性能。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是將以往需要打開(kāi)閥門(mén)、接通氣源、充氣、關(guān)閉氣源、保壓測(cè)量、比對(duì)得結(jié)果、排掉測(cè)試氣體、再關(guān)閉閥門(mén)、接通氣源、充氣、關(guān)閉氣源、保壓測(cè)量、比對(duì)得結(jié)果、排掉測(cè)試氣體等多個(gè)環(huán)節(jié)的兩步混合氣體氣敏檢測(cè)法，簡(jiǎn)
化成只有接通氣源、充氣、保壓測(cè)量、計(jì)算比對(duì)結(jié)果，且以壓縮空氣為測(cè)試氣體的一步壓力檢測(cè)法。大大的縮減了檢測(cè)時(shí)間，簡(jiǎn)化了檢測(cè)步驟，降低了檢測(cè)成本，提高了檢測(cè)效率，尤其對(duì)于要求100%被檢測(cè)的安全產(chǎn)品，其效率提高顯著。
附圖說(shuō)明
[0009] 圖1為本實(shí)用新型液化石油氣瓶閥氣密性檢測(cè)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010] 參閱圖1，本發(fā)明的檢測(cè)裝置包括檢測(cè)臺(tái)（架），安裝在檢測(cè)臺(tái)上用于固定液化石油氣瓶閥1的閥固定座2、安裝在臺(tái)架上的封堵液化石油氣瓶閥出口的側(cè)封堵機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng)；側(cè)封堵機(jī)構(gòu)中與瓶閥出口對(duì)接的側(cè)封堵塊3內(nèi)開(kāi)有通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔5和連接測(cè)試氣源的充氣孔9，在側(cè)封堵塊3內(nèi)裝有可移動(dòng)的導(dǎo)氣孔進(jìn)口封堵軸6，導(dǎo)氣孔5的進(jìn)口在封堵軸安裝孔的端面上，充氣孔9的出口在封堵軸安裝孔的側(cè)面上，并滿(mǎn)足封堵軸退離導(dǎo)氣孔5后導(dǎo)氣孔5與充氣孔9經(jīng)封堵軸安裝孔連通，檢測(cè)臺(tái)上安裝側(cè)封堵塊移動(dòng)氣缸10和封堵軸移動(dòng)氣缸11，側(cè)封堵塊3與瓶閥出口的頂持端有密封墊圈4，封堵軸6與導(dǎo)氣孔的頂持端安裝封堵頭7；充排氣系統(tǒng)包括連接側(cè)封堵塊上充氣孔9進(jìn)口的充氣管14、充氣管上的充氣截止閥15、連接在充氣截止閥15與充氣孔9進(jìn)口之間充氣管14上的排氣管、排氣管上的排氣截止閥16；電控系統(tǒng)包括PLC、安裝在側(cè)封堵塊上的壓力傳感器8、側(cè)封堵塊移動(dòng)氣缸控制電磁閥12、封堵軸移動(dòng)氣缸控制電磁閥13、充氣截止閥15的控制電磁閥17、排氣截止閥16的控制電磁閥18、檢測(cè)結(jié)果顯示屏19，壓力傳感器工作氣壓輸入孔連通在導(dǎo)氣孔5上。
[0011] 本
實(shí)施例中的檢測(cè)裝置的工作過(guò)程是：取處于閉合狀態(tài)的YSQ-3型液化石油氣瓶閥1，將其緊固在閥固定座2上后，氣缸10動(dòng)作，側(cè)封堵塊3封堵液化石油氣瓶閥1出口，在導(dǎo)氣孔5和充氣孔9連通的狀態(tài)下，截止閥15打開(kāi)，充入測(cè)試氣體，當(dāng)壓力傳感器測(cè)得壓力P1達(dá)到設(shè)定值高壓2.5MPa ≤ P1 ≤ 3MPa（低壓為0.05MPa ≤ P1 ≤ 0.1MPa）時(shí)，氣缸11動(dòng)作，導(dǎo)氣孔封堵軸6封堵導(dǎo)氣孔5，切斷導(dǎo)氣孔5和充氣孔9，導(dǎo)氣孔5與液化石油氣瓶閥出口處形成封閉測(cè)試腔,截止閥15關(guān)閉，截止閥16打開(kāi)，經(jīng)過(guò)一個(gè)設(shè)定的穩(wěn)定時(shí)間設(shè)定值T1（可設(shè)置），當(dāng)壓力傳感器8測(cè)得壓力不低于壓力設(shè)定值2.5MPa（GB 7512-2006要求高壓為2.5MPa，低壓為0.05Mpa）時(shí)，進(jìn)行密封檢測(cè)，壓力傳感器8測(cè)得第一個(gè)壓力數(shù)值P2，保壓一定時(shí)間設(shè)定值T2（可設(shè)置），壓力傳感器8再測(cè)得第二個(gè)壓力數(shù)值P3，計(jì)算泄露量ΔP = P2 - P3。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果與液化石油氣瓶閥允許泄露量P4（可設(shè)置）比較，如ΔP ≤ P4，在顯示屏上顯示液化石油氣瓶閥密封合格檢測(cè)結(jié)果，如ΔP ＞ P4，顯示液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測(cè)結(jié)果。當(dāng)導(dǎo)氣孔封堵軸6封堵導(dǎo)氣孔，切斷導(dǎo)氣孔5和充氣孔9，導(dǎo)氣孔5與液化石油氣瓶閥出口處形成封閉測(cè)試腔,截止閥15關(guān)閉，截止閥16打開(kāi)，經(jīng)過(guò)一個(gè)穩(wěn)定時(shí)間設(shè)定值T1（可設(shè)置），壓力傳感器8測(cè)得壓力低于壓力設(shè)定值高壓2.5MPa（低壓為0.05MPa）時(shí)，顯示液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測(cè)結(jié)果。
