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一種利用含氟硝酸廢液制備晶石、硝酸和硫酸鈉的方法

閱讀:2發(fā)布:2020-08-09

專利匯可以提供一種利用含氟硝酸廢液制備晶石、硝酸和硫酸鈉的方法專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種利用含氟 硝酸 廢液制備 冰 晶石、硝酸和 硫酸 鈉的方法,所述方法包括以下步驟:(1)在含氟硝酸廢液中加入含 鋁 和含鈉元素的物質(zhì),調(diào)節(jié)溶液pH?5~8,在 水 浴鍋中加熱并攪拌,得溶液A;(2)對溶液A過濾得 冰晶石 固體和溶液B;(3)用酸調(diào)節(jié)溶液B的pH后,先將溶液減壓濃縮至一定濃度,再在減壓濃縮過程中連續(xù)補加硫酸,得硝酸和溶液C;(4)將溶液C冷卻,離心得硫酸氫鈉結(jié)晶和溶液D,溶液D回用;(5)用 堿 溶解硫酸氫鈉結(jié)晶并控制溶液的pH,將溶液冷凍結(jié)晶后離心,得十水硫酸鈉結(jié)晶;(6)對十水硫酸鈉結(jié)晶干燥后,得無水硫酸鈉結(jié)晶。本發(fā)明工藝所需設(shè)備簡單,容易操作,沒有次生廢物產(chǎn)生,減少了三廢的排放。,下面是一種利用含氟硝酸廢液制備晶石、硝酸和硫酸鈉的方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種利用含氟硝酸廢液制備晶石、硝酸和硫酸鈉的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)在含氟硝酸廢液中加入含和含鈉元素的物質(zhì),調(diào)節(jié)溶液pH5~8,在浴鍋中加熱并攪拌,得溶液A;
(2)對溶液A過濾得冰晶石固體和溶液B;
(3)用酸調(diào)節(jié)溶液B的pH后,先將溶液減壓濃縮至一定濃度,再在減壓濃縮過程中連續(xù)補加硫酸,得硝酸和溶液C;
(4)將溶液C冷卻,離心得硫酸氫鈉結(jié)晶和溶液D,溶液D回用;
(5)用溶解硫酸氫鈉結(jié)晶并控制溶液的pH,將溶液冷凍結(jié)晶后離心,得十水硫酸鈉結(jié)晶;
(6)對十水硫酸鈉結(jié)晶干燥后,得無水硫酸鈉結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述含鋁元素的物質(zhì)為硝酸鋁、氫化鋁、氧化鋁、硫酸鋁中的一種或多種,含鋁元素的物質(zhì)的用量為使鋁、氟摩爾比為1:
4.8~5.2,攪拌均勻后,再加入含鈉元素的物質(zhì);所述含鈉元素的物質(zhì)為氫氧化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或多種,所述含鈉元素的物質(zhì)的用量為使鈉、鋁摩爾比為1.8~2.2:1;所述水浴鍋溫度為60~80℃,攪拌反應(yīng)時間為3~5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述過濾方式為壓濾,采用水洗式壓濾機
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述酸為硫酸,調(diào)節(jié)pH=5~7;
所述溶液B濃縮后的比重為1.34~1.36g/mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述補加硫酸的質(zhì)量分數(shù)為60~70wt%,所加的硫酸體積為溶液B體積的0.85~0.95倍,濃縮終點控制溶液比重在1.75~
1.85g/mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)中所述的冷卻方式為夾套內(nèi)循環(huán)水冷卻,冷卻溫度為45~50℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(5)中所述堿為5~10wt%的氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)的pH為5~7,溶液冷凍方式為夾套內(nèi)冷凍,冷媒為乙二醇,冷凍溫度為-10~5℃,冷凍時間4~8h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(6)中所述干燥過程采用的設(shè)備為連續(xù)式流動化干燥設(shè)備。

說明書全文

一種利用含氟硝酸廢液制備晶石、硝酸和硫酸鈉的方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及回收處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種通過含氟硝酸廢液制備冰晶石、硝酸和硫酸鈉的方法。

背景技術(shù)

[0002] 光伏太陽能電池半導(dǎo)體晶圓的生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量含氟和硝酸的混合廢酸,其中氟濃度為200ppm~5000ppm,硝酸濃度為10%~30%不等。廢水中的主要危害是氟離子和總氮,目前的處理方法一般是將這種液體進行中和,用石灰與氟形成氟化沉淀,液體進入生化池進行除氮,這是對氟和硝酸的一種資源浪費。
[0003] CN201610755665.2公開了一種回收含氟硝酸中產(chǎn)品的方法,主要是利用多成分的除氟顆粒除氟及硝酸固氟,再通過氫氟酸溶解除氟后的固體等一系列過程可以得到硝酸、氟化鈣和氟酸鉀。這種方法理論上雖然可行,但是所用除氟顆粒成分復(fù)雜,合成的氟硅酸鉀溶液純度不高;除氟后的顆粒較小,需要使用絮凝劑絮凝沉降,在車間操作過程中步驟較復(fù)雜;在使用氫氟酸制備氟化鈣和氟硅酸鉀時,對設(shè)備的要求較高,必須選用耐氟材料的反應(yīng)罐,并且所使用的原料氫氟酸危險系數(shù)較大。
[0004] CN105948083A公開了一種利用含鎂化合物作為沉淀劑除氟,這種方法沒有在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的原因主要是反應(yīng)后生成的氟化鎂沉淀物需要在高溫下與硫酸反應(yīng)生成氫氟酸,所需設(shè)備材質(zhì)要求嚴苛,操作危險因素也較多。
[0005] CN106430267A和CN107720795A公開了冰晶石的合成方法,均采用向含氟廢液中加入鹽和鈉鹽,保證鈉鋁氟比在3:1:6左右,此方案理論上可行,但存在一個問題就是當三種物質(zhì)大量存在于體系中時,會快速地生成顆粒較小的冰晶石,一方面壓濾困難,另一方面合成的冰晶石中所含雜質(zhì)較多,不能滿足某些行業(yè)對冰晶石的要求。
[0006] 此外,硝酸鈉存儲條件要求嚴格,所以很多危廢企業(yè)嘗試將其轉(zhuǎn)化為硫酸鈉,但是工業(yè)上應(yīng)用較少,關(guān)鍵是工藝控制點比較難把控。
[0007] 為了既能夠?qū)崿F(xiàn)資源的回收利用,合成純度較高、性質(zhì)穩(wěn)定的工業(yè)產(chǎn)物,又滿足操作簡單,危險系數(shù)低的工藝要求,設(shè)計一種針對含氟硝酸廢液分別回收氟和硝酸的方法是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容

[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本發(fā)明申請人提供了一種利用含氟硝酸廢液制備冰晶石、硝酸和硫酸鈉的方法。本發(fā)明工藝所需設(shè)備簡單,容易操作,沒有次生廢物產(chǎn)生,減少了三廢的排放,通過除氟、蒸餾、冷卻結(jié)晶等工藝可以同時得到冰晶石、硝酸和硫酸鈉三種化工產(chǎn)品,并且產(chǎn)品純度較高,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的良好結(jié)合。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010] 一種利用含氟硝酸廢液制備冰晶石、硝酸和硫酸鈉的方法,所述方法包括以下步驟:
[0011] (1)在含氟硝酸廢液中加入含鋁和含鈉元素的物質(zhì),調(diào)節(jié)溶液pH5~8,在水浴鍋中加熱并攪拌,得溶液A;
[0012] (2)對溶液A過濾得冰晶石固體和溶液B;
[0013] (3)用酸調(diào)節(jié)溶液B的pH后,先將溶液減壓濃縮至一定濃度,再在減壓濃縮過程中連續(xù)補加硫酸,得硝酸和溶液C;
[0014] (4)將溶液C冷卻,離心得硫酸氫鈉結(jié)晶和溶液D,溶液D回用;
[0015] (5)用溶解硫酸氫鈉結(jié)晶并控制溶液的pH,將溶液冷凍結(jié)晶后離心,得十水硫酸鈉結(jié)晶;
[0016] (6)對十水硫酸鈉結(jié)晶干燥后,得無水硫酸鈉結(jié)晶。
[0017] 步驟(1)中所述含鋁元素的物質(zhì)為硝酸鋁、氫化鋁、氧化鋁、硫酸鋁中的一種或多種,含鋁元素的物質(zhì)的用量為使鋁、氟摩爾比為1:4.8~5.2,攪拌均勻后,再加入含鈉元素的物質(zhì);所述含鈉元素的物質(zhì)為氫氧化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或多種,所述含鈉元素的物質(zhì)的用量為使鈉、鋁摩爾比為1.8~2.2:1;所述水浴鍋溫度為60~80℃,攪拌反應(yīng)時間為3~5h。
[0018] 步驟(2)中所述過濾方式為壓濾,采用水洗式壓濾機
[0019] 步驟(3)中所述酸為硫酸,調(diào)節(jié)pH=5~7;所述溶液B濃縮后的比重為1.34~1.36g/mL。
[0020] 步驟(3)中所述補加硫酸的質(zhì)量分數(shù)為60~70wt%,所加的硫酸體積為溶液B體積的0.85~0.95倍,濃縮終點控制溶液比重在1.75~1.85g/mL。
[0021] 步驟(4)中所述的冷卻方式為夾套內(nèi)循環(huán)水冷卻,冷卻溫度為45~50℃。
[0022] 步驟(5)中所述堿為5~10wt%的氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)的pH為5~7,溶液冷凍方式為夾套內(nèi)冷凍,冷媒為乙二醇,冷凍溫度為-10~5℃,冷凍時間4~8h。
[0023] 步驟(6)中所述干燥過程采用的設(shè)備為連續(xù)式流動化干燥設(shè)備。
[0024] 本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0025] 為了實現(xiàn)資源的充分回收利用,本申請人經(jīng)過大量的實驗,設(shè)計出了一種對含氟硝酸廢液回收利用的方法。本工藝首先采用含鋁元素的物質(zhì)與廢液中的氟結(jié)合生成氟化鋁,再利用含鈉物質(zhì)在一定條件下與之反應(yīng)生成冰晶石和含鹽溶液,含鹽溶液在減壓濃縮下連續(xù)補加硫酸可以得到硝酸和硫酸氫鈉溶液,硫酸氫鈉溶液經(jīng)過冷卻和離心后,可以得到硫酸氫鈉結(jié)晶,結(jié)晶再通過溶解和中和后得到硫酸鈉溶液,硫酸鈉溶液經(jīng)過冷凍、離心和干燥后,得到無水硫酸鈉結(jié)晶。所用原料種類簡單及操作簡單;提供了一種新穎的將硝酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉的工業(yè)方法;不需要使用危險系數(shù)較高的氫氟酸和含氟物質(zhì)就可以得到經(jīng)濟價值高的產(chǎn)品,并且合成的冰晶石和硫酸鈉產(chǎn)品的純度都較高,及硝酸的轉(zhuǎn)化率也較高。附圖說明
[0026] 圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

具體實施方式

[0027] 下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明進行具體描述。
[0028] 實施例1
[0029] 取某太陽能電池生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線的含氟硝酸廢液1000mL(氟含量10g/L,硝酸含量50%),在廢液中先加入8.552g氫氧化鋁,控制鋁氟比為1:4.8,攪拌均勻后,再加入11.086g硝酸鈉和2.676g片堿,控制鈉鋁比1.8:1,保證溶液pH=5,在60℃水浴鍋中攪拌4h,過濾得
18.22g冰晶石固體和液體,液體在0.02Mpa,100℃下減壓濃縮至比重1.34g/mL,連續(xù)補加
0.85倍濃縮液體積的70wt%的硫酸,得到1819mL25%硝酸和母液,將母液冷卻至45℃后,過濾得到硫酸氫鈉結(jié)晶和回水,回水繼續(xù)回用,硫酸氫鈉結(jié)晶中加5wt%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=5,在-10℃下進行冷凍結(jié)晶6h后離心得到十水硫酸鈉結(jié)晶,干燥后,得到558.89g無水硫酸鈉結(jié)晶。
[0030] 經(jīng)測定,含氟硝酸廢液中氟利用率為98.9%,冰晶石產(chǎn)品中氟含量為52.2%,鋁含量為12.5%,鈉含量為32.4%,濕存水含量為0.35%,達到國家質(zhì)量標準;硝酸純度25%,回收率89.5%;硫酸鈉純度99.2%,含水量0.51%,符合國標。
[0031] 實施例2
[0032] 取某太陽能電池生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線的含氟硝酸廢液1000mL(氟含量12g/L,硝酸含量45%),在廢液中先加入21.6g硫酸鋁,控制鋁氟比為1:5,攪拌均勻后,再加入9.26g硫酸鈉和4.886g片堿控制鈉鋁比2:1,保證溶液pH=5,在70℃水浴鍋中攪拌3h,過濾得19.51g冰晶石固體和液體,液體在0.03Mpa,105℃下減壓濃縮至比重1.35g/mL,連續(xù)補加0.95倍濃縮液體積的60%的硫酸,得到1450mL28%硝酸和母液,將母液冷卻至48℃后,過濾得到硫酸氫鈉結(jié)晶和溶液,溶液回用,硫酸氫鈉結(jié)晶中加8wt%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=6,在-5℃下進行冷凍結(jié)晶5h后離心得到十水硫酸鈉結(jié)晶,干燥后,得到507.14g無水硫酸鈉結(jié)晶。
[0033] 經(jīng)測定,含氟硝酸廢液中氟利用率為98.6%,冰晶石產(chǎn)品中氟含量為52.5%,鋁含量為12.7%,鈉含量為32.4%,濕存水含量為0.35%,達到國家質(zhì)量標準;硝酸純度28%,回收率90.2%;硫酸鈉純度99.5%,含水量0.49%,符合國標。
[0034] 實施例3
[0035] 取某太陽能電池生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線的含氟硝酸廢液1000mL(氟含量20g/L,硝酸含量55%),在廢液中先加入43.12g硝酸鋁,控制鋁氟比為1:5.2,攪拌均勻后,再加入17.81g片堿控制鈉鋁比2.2:1,保證溶液pH=7,在80℃水浴鍋中攪拌5h,過濾得32.72g冰晶石固體和液體,液體在0.04Mpa,108℃下進行減壓濃縮至比重1.36g/mL,連續(xù)補加0.90倍濃縮液體積的65%的硫酸,得到1839mL27%硝酸和母液,將母液冷卻至50℃后,過濾得到硫酸氫鈉結(jié)晶和溶液,溶液回用,硫酸氫鈉結(jié)晶中加10wt%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=7,在0℃下進行冷凍結(jié)晶8h后離心得到十水硫酸鈉結(jié)晶,干燥后,得到619.84g無水硫酸鈉結(jié)晶。
[0036] 經(jīng)測定,含氟硝酸廢液中氟利用率為99.2%,冰晶石產(chǎn)品中氟含量為52.3%,鋁含量為12.5%,鈉含量為32.5%,濕存水含量為0.36%,達到國家質(zhì)量標準;硝酸純度27%,回收率90.3%;硫酸鈉純度98.9%,含水量0.45%,符合國標。
[0037] 本發(fā)明所列舉的各原料都能實現(xiàn)本發(fā)明,以及各原料的上下限取值、區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明,在此就不一一列舉實施例。本發(fā)明的工藝參數(shù)(如溫度、時間等)的上下限取值、區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明,在此不一一列舉實施例。
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