一種青瓦及其燒制工藝
專利匯可以提供一種青瓦及其燒制工藝專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 提供一種青瓦及其燒制工藝，涉及 建筑材料 技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由以下原料制成： 頁(yè)巖 粉、石灰末、 粉 煤 灰 、青灰、黑粉、爐渣。本發(fā)明青瓦具有很好的耐腐性，耐久性，耐侵蝕性，具有抗凍、抗?jié)B性，防止脫色，起皮，無 輻射 ，耐老化，無光污染；抗壓強(qiáng)度高，抗拆能 力 強(qiáng)，而且比較美觀。，下面是一種青瓦及其燒制工藝專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種青瓦，其特征在于，所述青瓦由以下重量份的原料制成：頁(yè)巖粉20-30份、石灰末
8-13份、粉煤灰20-30份、青灰5-10份、黑粉5-11份、爐渣15-22份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述青瓦，其特征在于，所述青瓦由以下重量份的原料制成：頁(yè)巖粉
23-27份、石灰末9-12份、粉煤灰22-28份、青灰6-9份、黑粉7-10份、爐渣17-20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述青瓦，其特征在于，所述青瓦由以下重量份的原料制成：頁(yè)巖粉
25份、石灰末11份、粉煤灰25份、青灰8份、黑粉8份、爐渣19份。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述青瓦的燒制工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按照重量份稱取各個(gè)原料，分別干燥，備用；
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至200-400目，再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵3-5天后，加入占混合粉料總重量18-25%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為5-10%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干6-8天，再用100-250℃文火，熏制3-5天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至300-1000℃燒制3-5天后，再750-850℃燜火燜青3-5天，窯體下水2-3天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)25-35天，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒制工藝，其特征在于，步驟S4所述石英砂為納米顆粒，納米石英砂水溶液質(zhì)量濃度為1-1.5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒制工藝，其特征在于，步驟S2所述球磨機(jī)中水和球磨的比例為1：1。
一種青瓦及其燒制工藝
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
20-30份、青灰5-10份、黑粉5-11份、爐渣15-22份。
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至200-400目，再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵3-5天后，加入占混合粉料總重量18-25%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為5-10%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干6-8天，再用100-250℃文火，熏制3-5天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至300-1000℃燒制3-5天后，再750-850℃燜火燜青3-5天，窯體下水2-3天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)25-35天，即可。
本發(fā)明青瓦原料中石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣配合頁(yè)巖粉，不僅節(jié)約了粘土資源，而且使得廢棄物如爐渣得到了再利用，更好地利用了廢材，也降低了生產(chǎn)成本，減少了對(duì)環(huán)境的損害，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例青瓦的燒制工藝，包括以下步驟：
S1、按照重量份稱取各個(gè)原料，分別干燥，備用；
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至200目（水和球磨的比例為1：1），再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵3天后，加入占混合粉料總重量18%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為5%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干6天，再用100℃文火，熏制3天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至
300℃燒制3天后，再750℃燜火燜青3天，窯體下水2天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)25天，即可，其中，石英砂為納米顆粒，納米石英砂水溶液質(zhì)量濃度為
1％。
10份、黑粉11份、爐渣22份；
本實(shí)施例青瓦的燒制工藝，包括以下步驟：
S1、按照重量份稱取各個(gè)原料，分別干燥，備用；
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至400目（水和球磨的比例為1：1），再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵5天后，加入占混合粉料總重量25%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為10%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干8天，再用250℃文火，熏制5天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至
1000℃燒制5天后，再850℃燜火燜青5天，窯體下水3天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)35天，即可，其中，石英砂為納米顆粒，納米石英砂水溶液質(zhì)量濃度為
1.5％。
本實(shí)施例青瓦的燒制工藝，包括以下步驟：
S1、按照重量份稱取各個(gè)原料，分別干燥，備用；
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至300目（水和球磨的比例為1：1），再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵4天后，加入占混合粉料總重量21%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為8%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干6-8天，再用180℃文火，熏制4天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至
700℃燒制4天后，再800℃燜火燜青4天，窯體下水2天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)30天，即可，其中，石英砂為納米顆粒，納米石英砂水溶液質(zhì)量濃度為
1.3％。
本實(shí)施例青瓦的燒制工藝，包括以下步驟：
S1、按照重量份稱取各個(gè)原料，分別干燥，備用；
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至260目（水和球磨的比例為1：1），再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵4天后，加入占混合粉料總重量20%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為6%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干7天，再用150℃文火，熏制3天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至
600℃燒制4天后，再780℃燜火燜青4天，窯體下水3天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)28天，即可，其中，石英砂為納米顆粒，納米石英砂水溶液質(zhì)量濃度為
1.1％。
本實(shí)施例青瓦的燒制工藝，包括以下步驟：
S1、按照重量份稱取各個(gè)原料，分別干燥，備用；
S2、將頁(yè)巖粉、石灰末、粉煤灰、青灰、黑粉、爐渣分別投入不同的破碎機(jī)中破碎，再投入球磨機(jī)中球磨至360目（水和球磨的比例為1：1），再混合均勻，得到混合粉料；
S3、將步驟S2得到的混合粉料自然發(fā)酵4天后，加入占混合粉料總重量23%的水，攪拌均勻后采用壓濾機(jī)壓濾至含水量為9%，制得泥餅，再將泥餅成型制成坯體，得到半成品，備用；
S4、將半成品陰干7天，再用200℃文火，熏制4天后送入隧道窯內(nèi)燒制，轉(zhuǎn)大火升溫至
900℃燒制4天后，再820℃燜火燜青5天，窯體下水2天后自然冷卻，出窯將成品浸泡在石英砂水溶液中自然養(yǎng)護(hù)30天，即可，其中，石英砂為納米顆粒，納米石英砂水溶液質(zhì)量濃度為
1.3％。
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