技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及一種砂光機(jī)，尤其是一種具有防塵裝置的砂光機(jī)。 背景技術(shù)
[0002] 目前，砂光機(jī)廣泛應(yīng)用于墻面或地面的打磨砂光。砂光機(jī)具有提供驅(qū)動(dòng)
力的
電機(jī)，電機(jī)連接到動(dòng)力傳輸系統(tǒng)且位于砂光機(jī)的
外殼之內(nèi)。砂光機(jī)還具有工作底盤，電機(jī)通過動(dòng)力傳輸系統(tǒng)和工作底盤連接，在工作底盤的底面貼附有
砂紙等磨砂材料。工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)底盤繞一軸作軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，貼附的砂紙就會(huì)相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)要打磨的
工件表面進(jìn)行打磨，從而使之光滑平整。
[0003] 然而，在實(shí)際的打磨過程中，砂紙和工件表面打磨
接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵隨著工作底盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)而被甩出到外界，因此飛濺的粉塵會(huì)影響操作者的視線，降低工作效率。更有甚者，大量的粉塵被操作者的呼吸系統(tǒng)吸入體內(nèi)，影響操作者的健康，對(duì)其身體造成很大的危害性。故現(xiàn)在的砂光機(jī)一般都會(huì)設(shè)置吸塵系統(tǒng)。吸塵系統(tǒng)包括
風(fēng)扇，吸塵通道和集塵袋。風(fēng)扇設(shè)置于砂光機(jī)的內(nèi)部，其作用是通過風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣流帶動(dòng)粉塵向某一方向運(yùn)動(dòng)，在砂光機(jī)的底盤設(shè)計(jì)若干個(gè)和打磨表面接觸的通道開口，這些通道開口連接吸塵通道的一端，吸塵通道的另一端連接外設(shè)的集塵袋，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，將工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵通道并最后排入集塵袋。作業(yè)完畢將粉塵統(tǒng)一處理。
[0004] 但是，這樣的吸塵方式也有缺點(diǎn)。盡管大部分的粉塵能被上述的吸塵系統(tǒng)吸走，還是有部分粉塵會(huì)從底盤周圍的縫隙逸出，對(duì)操作者造成影響。對(duì)此，如美國(guó)
專利US4381628和US4616449揭示一種改進(jìn)手段。在工作底盤周緣的砂光機(jī)外殼上設(shè)置環(huán)形的
擋板，擋板可以有效擋住向外飛濺出的粉塵。但是，擋板同時(shí)也擋住了空氣從外界進(jìn)入吸塵通道，影響空氣流通，整體上降低了了吸塵效率，實(shí)際的吸塵效果情況并不理想。 發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種能防止粉塵飛濺的砂光機(jī)。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能高效吸塵的砂光機(jī)。
[0007] 本發(fā)明為解決
現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種砂光機(jī)，包括機(jī)殼；收容于所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)；由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇；設(shè)置于機(jī)殼下方由電機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨工件表面的砂盤；所述砂光機(jī)還包括連接在機(jī)殼上的沿機(jī)殼周向延伸的簾體，所述簾體具有中空部分，所述中空部分的一端與風(fēng)扇
流體連通，另一端朝向工件表面，所述風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流通過中空部分并吹向工件表面，從而在簾體和工件表面之間形成至少部分環(huán)繞砂盤的氣體屏障。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置在砂光機(jī)上的簾體，在使用砂光機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行打磨時(shí)在簾體和工件表面之間形成氣體屏障，能起到有效防止粉塵飛濺的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0009] 優(yōu)選的，所述電機(jī)具有
輸出軸，所述簾體至少部分環(huán)繞機(jī)殼設(shè)置，所述簾體包括沿輸出軸徑向分布的外層和內(nèi)層，所述中空部分位于外層和內(nèi)層之間。
[0010] 優(yōu)選的，所述簾體可拆卸的連接在機(jī)殼上。
[0011] 優(yōu)選的，所述電機(jī)具有輸出軸，所述輸出軸具有軸線，所述氣體屏障平行于輸出軸的軸線。
[0012] 優(yōu)選的，所述中空部分包括入口部以及出口部，所述入口部與風(fēng)扇流體連通，所述出口部朝向工件表面，所述出口部相對(duì)于砂盤的
位置可調(diào)節(jié)。
[0013] 優(yōu)選的，所述砂盤具有連接砂紙的底面，所述出口部到砂盤的底面的距離大于砂盤的厚度。
[0014] 優(yōu)選的，所述電機(jī)具有輸出軸，所述簾體沿輸出軸軸向的中部設(shè)有柔性區(qū)域。 [0015] 優(yōu)選的，所述柔性區(qū)域由若干個(gè)折疊部首尾連接組成。
[0016] 通過設(shè)置可調(diào)節(jié)的出口部，操作者可以根據(jù)需要來選擇一個(gè)合適的出口部相對(duì)于砂盤的位置，使用起來非常方便。
[0017] 優(yōu)選的，所述風(fēng)扇和砂盤之間設(shè)有用于收集粉塵的吸塵風(fēng)扇，所述砂盤上設(shè)有第一吸塵口，所述吸塵風(fēng)扇和砂盤之間設(shè)有與第一吸塵口連通的內(nèi)部空間，所述機(jī)殼鄰近吸塵風(fēng)扇的位置設(shè)有出塵口，吸塵風(fēng)扇被電機(jī)驅(qū)動(dòng)以使得粉塵從第一吸塵口進(jìn)入內(nèi)部空間后可從出塵口排出。
[0018] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼上靠近砂盤的位置設(shè)有第二吸塵口，所述的第二吸塵 口與所述內(nèi)部空間連通。
[0019] 通過設(shè)置在機(jī)殼上的第二吸塵口，可將被氣體屏障阻擋的粉塵有效的收集，提高了吸塵效率。
附圖說明
[0020] 以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體
實(shí)施例的詳細(xì)描述，同時(shí)結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。
[0021] 附圖以及
說明書中的相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)用于代表相同的或者等同的元件。 [0022] 圖1是本發(fā)明砂光機(jī)局部剖面示意圖。
[0023] 圖2是本發(fā)明砂光機(jī)沿圖1中A-A線的部分剖視圖。
[0024] 圖3是本發(fā)明砂光機(jī)的另一種實(shí)施方式示意圖。
[0025] 其中，
[0026] 1.機(jī)殼 2.電機(jī) 3.砂盤
[0027] 4.簾體 6.風(fēng)扇 7.吸塵通道
[0028] 11.出塵口 12.開口 13.第二吸塵口
[0029] 21.輸出軸 23.連接件 25.第一偏
心軸[0030] 26.第二偏心軸 31.底面 32.砂紙
[0031] 33.第一吸塵口 35.第一砂盤 36.第二砂盤
[0032] 40.氣體屏障 41.外層 42.內(nèi)層
[0033] 43.中空部分 44.入口部 45.出口部
[0034] 46.柔性區(qū)域 60.
支撐板 61.
葉片[0035] 62.排塵風(fēng)扇 231.孔 461.折疊部
[0036] W.工件
具體實(shí)施方式
[0037] 本發(fā)明公開揭示了一種砂光機(jī)，現(xiàn)以具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0038] 請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，砂光機(jī)包括機(jī)殼1和位于機(jī)殼1下方的砂盤3，機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)砂盤3以打磨工件W的表面，電機(jī)2具有輸出軸21，輸出軸21具有軸線為X，輸出軸21上安裝有風(fēng)扇6，風(fēng)扇6在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下可產(chǎn)生氣流。
[0039] 砂盤3具有底面31，底面31貼附有可更換的砂紙32。工作時(shí)，砂紙32 在砂盤3的驅(qū)動(dòng)下作用于工件W的表面進(jìn)行打磨砂光處理，同時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵。 [0040] 風(fēng)扇6設(shè)置在電機(jī)2和砂盤3之間，風(fēng)扇6為普通的
渦輪風(fēng)扇，具有支撐板60以及設(shè)置于支撐板上的若干個(gè)葉片61，風(fēng)扇6的支撐板60朝向砂盤3，葉片61朝向電機(jī)2，風(fēng)扇6朝向電機(jī)2的端面方向?yàn)檫M(jìn)風(fēng)區(qū)域，風(fēng)扇6的周向?yàn)槌鲲L(fēng)區(qū)域，機(jī)殼1上位于風(fēng)扇6出風(fēng)區(qū)域位置設(shè)有開口12，開12圍繞風(fēng)扇6，空氣從機(jī)殼1上部的空隙進(jìn)入機(jī)殼1內(nèi)部經(jīng)過電機(jī)2后通過風(fēng)扇6從機(jī)殼1上的開口12排出，這樣，電機(jī)2工作時(shí)產(chǎn)生的熱量被空氣帶走并經(jīng)過風(fēng)扇6排到砂光機(jī)外部，故風(fēng)扇6也可以稱為電機(jī)2的
冷卻風(fēng)扇。 [0041] 風(fēng)扇6也可以設(shè)置在電機(jī)的上部，空氣從機(jī)殼1下部的空隙進(jìn)入機(jī)殼1內(nèi)部經(jīng)過電機(jī)2后從機(jī)殼1上部的空隙排出。當(dāng)然，風(fēng)扇6也可以是單獨(dú)設(shè)置的不用于冷卻電機(jī)的專用風(fēng)扇，其在機(jī)殼1內(nèi)的位置可以根據(jù)需要來設(shè)置。
[0042] 機(jī)殼1上的開口12處連接有簾體4，簾體4至少部分圍繞機(jī)殼1的周向設(shè)置，包括沿電機(jī)2輸出軸21徑向分布的外層41和內(nèi)層42，外層41和內(nèi)層42之間形成中空部分43，中空部分43的一端與風(fēng)扇6出風(fēng)區(qū)域流體連通，另一端朝向工件W表面，即中空部分43鄰近風(fēng)扇6出風(fēng)區(qū)域的一端為入口部44，朝向工件W表面的一端為出口部45，入口部44連接在機(jī)殼1的開口12處，這樣從風(fēng)扇6排出的氣流從開口12進(jìn)入簾體4的入口部44后通過中空部分43再?gòu)某隹诓?5排出，出口部45設(shè)置在機(jī)殼1的開口12和砂盤3的底面31之間，這樣在使用砂光機(jī)在工件W表面進(jìn)行打磨的時(shí)候，從中空部分43的出口部45排出的氣流吹向工件W表面，從而在出口部45和工件W表面之間形成至少部分環(huán)繞砂盤3的氣體屏障40，砂光機(jī)工作時(shí)候從砂盤3周圍的縫隙逸出的粉塵被氣體屏障40阻擋，這樣粉塵就不會(huì)對(duì)環(huán)境和操作者產(chǎn)生影響。
[0043] 簾體4沿機(jī)殼1周向圍繞機(jī)殼1的
角度范圍至少大于或等于180度，而且簾體4位于砂光機(jī)上鄰近操作者的位置，這樣至少可以保證砂光機(jī)工作時(shí)候從砂盤3周圍的縫隙逸出的粉塵不會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生影響。當(dāng)然最好在270度到360度之間，這樣才能形成更大范圍的氣體屏障40，有效的阻擋粉塵飛濺。優(yōu)選的簾體4的形狀為裙?fàn)?，以使得砂光機(jī)看起來更加美觀。
[0044] 簾體4中空部分43的出口部45是朝向工件W表面的，經(jīng)過中空部分43的氣流在出口部45的導(dǎo)向作用下吹向工件W表面形成的氣體屏障40大致平行于輸出軸21的軸線X，這樣氣體屏障40沿輸出軸21的軸向的距離最短，從而減少了氣流損失，也使得氣體屏障40更有效的阻擋從砂盤3周圍的縫隙逸出的粉塵。出口部45到砂盤3的底面31的距離至少大于砂盤3的厚度，這樣才能保證在出口部45和工件表面之間形成有效的氣體屏障，同時(shí)又不影響空氣的流通。
[0045] 簾體4的外層41和內(nèi)層42的厚度與機(jī)殼1的厚度大致相當(dāng)，或者小于機(jī)殼1的厚度，且只要外層41和內(nèi)層42的厚度滿足砂光機(jī)在使用過程中從風(fēng)扇6排出的氣流經(jīng)由簾體4的中空部分43，外層41和內(nèi)層42在氣流的作用下不會(huì)產(chǎn)生受力
變形即可。簾體4可與機(jī)殼1設(shè)置成一體，也可分開設(shè)置。簾體4通過入口部44與機(jī)殼1的開口12對(duì)應(yīng)的連接在機(jī)殼1上，一體設(shè)置時(shí)，其可通過使用
粘合劑或者熱熔等方式不可拆卸的連接在機(jī)殼1上；分開設(shè)置時(shí)，可以通過螺釘、卡扣等本領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)知的可拆卸的連接方式連接在機(jī)殼1上。
[0046] 參照?qǐng)D2，砂盤3包括由連接在輸出軸21上的第一偏心軸25驅(qū)動(dòng)的第一砂盤35，以及由連接在輸出軸21上的第二偏心軸26驅(qū)動(dòng)的第二砂盤36，第一砂盤35通過一連接件23與第一偏心軸25配接，連接件23上設(shè)有若干個(gè)孔231，第一砂盤35和第二砂盤36之間設(shè)有第一吸塵口33。圖2所示的為一種雙盤砂光機(jī)，普通的砂光機(jī)具有一個(gè)連接在輸出軸
21上的一個(gè)偏心軸驅(qū)動(dòng)的的一個(gè)砂盤，砂盤的底面31設(shè)有第一吸塵口33，第一吸塵口33有若干個(gè)，且沿垂直于砂盤3底面31的方向穿透砂盤3。
[0047] 箭頭A所指的為第一吸塵通道，第一吸塵口33緊貼工件表面，便于工作時(shí)吸入產(chǎn)生的粉塵。砂盤3和風(fēng)扇6之間設(shè)有內(nèi)部空間7，連接件23上的孔使得內(nèi)部空間7形成一個(gè)流體連通的空間，第一吸塵口33和內(nèi)部空間7連通，231機(jī)殼1上在砂盤3和風(fēng)扇6之間且鄰近風(fēng)扇6的位置設(shè)有出塵口11，工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵可從第一吸塵口33進(jìn)入內(nèi)部空間7通過連接件23上的孔231到達(dá)風(fēng)扇6后從出塵口11排出。
[0048] 箭頭B所指的為第二吸塵通道，機(jī)殼1上且靠近砂盤3處設(shè)有與內(nèi)部空 間7連通的第二吸塵口13，第二吸塵口13同時(shí)連通外界，起到砂光機(jī)內(nèi)外空氣的流通作用。工作時(shí)從砂盤3周圍逸出的粉塵可從第二吸塵口13進(jìn)入內(nèi)部空間7到達(dá)風(fēng)扇6后從出塵口11排出。
[0049] 出塵口11可連接一用于收集粉塵的集塵裝置，這里的集塵裝置是
吸塵器。這樣砂光機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵從第一吸塵口33或者第二吸塵口13進(jìn)入內(nèi)部空間7，第二吸塵口13同時(shí)提供從第一吸塵口33或者第二吸塵口13吸走粉塵所必需的空氣，粉塵通過內(nèi)部空間7，后從出塵口11排出，從而進(jìn)入吸塵器，這樣，粉塵就被排出砂光機(jī)外部了。 [0050] 如果不設(shè)置吸塵器，那么可以在風(fēng)扇6和砂盤3之間設(shè)置由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的吸塵風(fēng)扇62，內(nèi)部空間7設(shè)置在砂盤33和吸塵風(fēng)扇62之間，風(fēng)扇6和吸塵風(fēng)扇62可分開設(shè)置，也可一體式設(shè)置，即風(fēng)扇6上下兩面都具有風(fēng)葉，面向砂盤3的一面為吸塵風(fēng)扇62，面向電機(jī)
2的一面為冷卻電機(jī)的冷卻風(fēng)扇6。工作時(shí)，吸塵風(fēng)扇62被電機(jī)2驅(qū)動(dòng)并產(chǎn)生
風(fēng)力，風(fēng)力的作用使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵從第一吸塵口33或者第二吸塵口13吸入并進(jìn)入內(nèi)部空間7，第二吸塵口13同時(shí)提供從第一吸塵口33或者第二吸塵口13吸走粉塵所必需的空氣，粉塵通過內(nèi)部空間7，后從出塵口11排出，從而進(jìn)入集塵裝置，這里的集塵裝置為集塵盒。這樣，粉塵就被排出砂光機(jī)外部了。
[0051] 在使用砂光機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行打磨時(shí)，產(chǎn)生的粉塵一部分在吸塵器或者排塵風(fēng)扇62的作用下從第一吸塵口33進(jìn)入內(nèi)部空間7后進(jìn)入集塵裝置，同時(shí)一部分粉塵從砂盤3周圍逸出被從中空部分43排出的氣流形成的氣體屏障40阻擋，粉塵被阻擋在簾體4以及氣體屏障40和機(jī)殼1之間，從中空部分43排出的氣流到達(dá)工作表面后一部分流向機(jī)殼1，這樣氣體會(huì)帶著粉塵一起從機(jī)殼1上的第二吸塵口13進(jìn)入內(nèi)部空間7后進(jìn)入集塵裝置5。這樣，在不影響原本的利用吸塵器或者吸塵風(fēng)扇62來吸塵的前提下，粉塵被風(fēng)扇6排出的氣流形成的氣體屏障40阻擋，防止了粉塵飛濺到砂光機(jī)的外部，同時(shí)這部分逸出的粉塵又被有效的收集，且又不影響空氣的流通，從而提高了砂光機(jī)的吸塵效果，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 [0052] 參照?qǐng)D3，出口部45相對(duì)于砂盤3的位置也可以是可調(diào)節(jié)的，簾體4沿電機(jī)2軸向的中部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)由折疊部461沿折疊方向首尾連接構(gòu) 成的柔性區(qū)域46，這里的折疊部461類似生活中常見的吸管的彎折部分，即折疊部461為波紋起伏褶皺，或者說是凹入的重疊起伏褶皺，這樣簾體4可被操作彎折或者沿電機(jī)2軸向伸長(zhǎng)，這樣經(jīng)過中空部分43的氣流在出口部45的導(dǎo)向作用下吹向工件表面形成的氣體屏障40相對(duì)于工件表面可以是垂直的也可以是傾斜的，那么操作者在使用砂光機(jī)時(shí)可以選擇一個(gè)合適的出口部45相對(duì)于砂盤3的位置。當(dāng)然簾體4的柔性區(qū)域46也可以是由本領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)知的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)成，比如可塑性塑料、可彎折的金屬薄片等等。
[0053] 上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的實(shí)施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
