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一種板式圓珠機

閱讀:563發(fā)布:2023-02-26

專利匯可以提供一種板式圓珠機專利檢索,專利查詢,專利分析的服務。并且本 發(fā)明 涉及一種板式圓珠機,包括 機架 ,機架上固定有 工作臺 ,工作臺后端的機架上延伸有立柱,所述立柱上安裝有上 銑刀 裝置、下銑刀裝置、壓料裝置以及數(shù)控裝置;其壓料裝置能夠?qū)⒓毿〉哪景鍓壕o,使本來被廢棄的小木 塊 或小木板,能得到充分的再利用,加工出合適的圓木珠、圓木板、橢圓形木珠等小型裝飾木制件,其結(jié)構簡單、合理,加工效率高、加工 精度 高。,下面是一種板式圓珠機專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種板式圓珠機,包括機架(1),機架(1)上固定有工作臺(2),工作臺(2)后端的機架(1)上延伸有立柱(3),其特征是,所述立柱(3)上安裝有上銑刀裝置(4)、下銑刀裝置(5)、壓料裝置(6)以及數(shù)控裝置;
所述立柱(3)前端面兩側(cè)沿高度延伸方向分別設有導軌(7);
所述上銑刀裝置(4)由上滑板(401)、上銑刀電機(402)、上升降氣缸(403)以及上銑刀(404)組成,上滑板(401)通過上滑(405)滑動連接在工作臺(2)上方的導軌(7)上,上升降氣缸(403)固定在靠近立柱(3)一側(cè)的工作臺(2)上,其活塞桿(403-1)末端通過上連接塊(406)與上滑板(401)連接,上銑刀電機(402)固定在上滑板(401)上,其輸出軸(402-1)沿工作臺(2)方向延伸,并套裝有上銑刀(404);
所述下銑刀裝置(5)由下滑板(501)、下銑刀電機(502)、下升降氣缸(503)以及下銑刀(504)組成,下滑板(501)通過下滑塊(505)滑動連接在工作臺(2)下方的導軌(7)上,下升降氣缸(503)固定在靠近立柱(3)一側(cè)的工作臺(2)下方,其活塞桿(503-1)末端通過下連接塊(506)與下滑板(501)連接,下銑刀電機(502)固定在下滑板(501)上,其輸出軸(502-1)沿工作臺(2)方向延伸,并套裝有下銑刀(504);
上、下銑刀(404、504)之間的工作臺(2)開有適于上、下銑刀(404、504)穿過的銑削口(201),對應銑削口(201)的工作臺(2)下方安裝有出料通道(8);
所述壓料裝置(6)由壓料板(601)、壓料升降氣缸(602)以及導向柱(603)組成,壓料升降氣缸(602)固定在兩導軌(7)之間的立柱(3)上,其活塞桿(602-1)穿過工作臺(2)與壓料板(601)連接,壓料板(601)的后端與固定在工作臺(2)后端的導向柱(603)導向連接,壓料板(601)前端延伸至銑削口(201),且壓料板(601)前端設有與銑削口(201)對應的壓料圓環(huán)(601-1);
所述數(shù)控裝置通過數(shù)控控制,先后驅(qū)動上、下升降氣缸(403、503),使上、下銑刀(404、
504)先后對由壓料板(601)壓緊的木板體(9)進行銑削,使被加工件由出料通道(8)導出。
2.根據(jù)權利要求1所述板式圓珠機,其特征是,所述工作臺(2)下方的機架(1)上連接有支承梁(1-1),支承梁(1-1)與出料通道(8)之間聯(lián)接有轉(zhuǎn)軸(10),一出料氣缸(11)固定在支承梁(1-1)上,其活塞桿通過連接件(11-1)與出料通道(8)固定,出料氣缸(11)的活塞桿在下銑刀(504)裝置工作時伸出,將出料通道(8)繞轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動,使出料通道(10)上的接料口(8-1)偏離銑削口(201)。
3.根據(jù)權利要求1所述板式圓珠機,其特征是,所述機架(1)安裝有排屑裝置(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述板式圓珠機,其特征是,所述壓料板(601)的后端設有滑套(601-2),在壓料升降氣缸(602)的驅(qū)動下,滑套(601-2)與固定在工作臺(2)后端的導向柱(603)呈滑動導向連接。
5.根據(jù)權利要求1所述板式圓珠機,其特征是,所述銑削口(201)為方形或圓形。

說明書全文

一種板式圓珠機

技術領域

[0001] 本發(fā)明木工機械技術領域,尤其是一種板式圓珠機。

背景技術

[0002] 目前,現(xiàn)有的圓形木珠、木餅等小型木裝飾件,一般通過類似車床的機械設備進行手動銑削,其加工效率、加工精度低,很難滿足高檔木制品的需求;另外其裝料結(jié)構對被加工件存在一定的限制,如中國專利號200920102555.1,造成不能對零散或不規(guī)則的小木塊進行進一步加工。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足,而提供一種結(jié)構簡單、合理,充分利用零散的小木板,節(jié)約木材資源,可壓料機構簡單、適用范圍廣,加工效率、加工精度高的板式圓珠機。
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種板式圓珠機,包括機架,機架上固定有工作臺,工作臺后端的機架上延伸有立柱,其特征是,所述立柱上安裝有上銑刀裝置、下銑刀裝置、壓料裝置以及數(shù)控裝置;
[0005] 所述立柱前端面兩側(cè)沿高度延伸方向分別設有導軌
[0006] 所述上銑刀裝置由上滑板、上銑刀電機、上升降氣缸以及上銑刀組成,上滑板通過上滑塊滑動連接在工作臺上方的導軌上,上升降氣缸固定在靠近立柱一側(cè)的工作臺上,其活塞桿末端通過上連接塊與上滑板連接,上銑刀電機固定在上滑板上,其輸出軸沿工作臺方向延伸,并套裝有上銑刀;
[0007] 所述下銑刀裝置由下滑板、下銑刀電機、下升降氣缸以及下銑刀組成,下滑板通過下滑塊滑動連接在工作臺下方的導軌上,下升降氣缸固定在靠近立柱一側(cè)的工作臺下方,其活塞桿末端通過下連接塊與下滑板連接,下銑刀電機固定在下滑板上,其輸出軸沿工作臺方向延伸,并套裝有下銑刀;
[0008] 上、下銑刀之間的工作臺開有適于上、下銑刀穿過的銑削口,對應銑削口的工作臺下方安裝有出料通道;
[0009] 所述壓料裝置由壓料板、壓料升降氣缸以及導向柱組成,壓料升降氣缸固定在兩導軌之間的立柱上,其活塞桿穿過工作臺與壓料板連接,壓料板的后端與固定在工作臺后端的導向柱導向連接,壓料板前端延伸至銑削口,且壓料板前端設有與銑削口對應的壓料圓環(huán);
[0010] 所述數(shù)控裝置通過數(shù)控控制,先后驅(qū)動上、下升降氣缸,使上、下銑刀先后對由壓料板壓緊的木板體進行銑削,使被加工件由出料通道導出。
[0011] 本發(fā)明的木板圓珠機,其壓料裝置能夠?qū)⒓毿〉哪景鍓壕o,使本來被廢棄的小木塊或小木板,能得到充分的再利用,加工出合適的圓木珠、圓木板、橢圓形木珠等小型裝飾木制件,其結(jié)構簡單、合理,加工效率高、加工精度高。
[0012] 本發(fā)明還可以采用以下技術措施解決:所述工作臺下方的機架上連接有支承梁,支承梁與出料通道之間聯(lián)接有轉(zhuǎn)軸,一出料氣缸固定在支承梁上,其活塞桿通過連接件與出料通道固定,出料氣缸的活塞桿在下銑刀裝置工作時伸出,將出料通道繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,使出料通道上的接料口偏離銑削口;出料通道可將被加工完成的工件導出至機架外,實現(xiàn)自動送料,而轉(zhuǎn)軸和出料氣缸的設置,使下銑刀裝置在工作時,出料通道繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使出料通道上的接料口偏離銑削口,避免下銑刀在工作時與出料通道發(fā)生碰撞,其工作的先后和時間由數(shù)控裝置的程序控制。
[0013] 所述機架安裝有排屑裝置;有效迅速排走木屑。
[0014] 所述壓料板的后端設有滑套,在壓料升降氣缸的驅(qū)動下,滑套與固定在工作臺后端的導向柱呈滑動導向連接;滑套與導向柱的配合,使壓料板在升降時保持穩(wěn)定,提高加工精度。
[0015] 所述銑削口為方形或圓形。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是:(1)、本發(fā)明的一種板式圓珠機,其結(jié)構簡單、合理,其壓料裝置能夠?qū)⒓毿〉哪景鍓壕o,使本來被廢棄的小木塊或小木板,能得到充分的再利用,通過更換不同形狀的銑刀,加工出合適的圓木珠、圓木餅、橢圓形木珠等小型裝飾木制件,加工效率高、加工精度高。
[0017] (2)、本發(fā)明的一種板式圓珠機,采用立式結(jié)構的上下式銑刀進行銑削,使加工木板能牢固、穩(wěn)定地壓緊在平的工作臺上,而且由于工作臺平整,適合不同形狀的工件壓緊,相比現(xiàn)有的車床式的結(jié)構,有效提高機械結(jié)構的穩(wěn)定性和加工精度。附圖說明
[0018] 圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0019] 圖2為本發(fā)明部分結(jié)構的側(cè)向示意圖。

具體實施方式

[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021] 如圖1至圖2所示,一種板式圓珠機,包括機架1,機架1上固定有工作臺2,工作臺2后端的機架1上延伸有立柱3,其特征是,所述立柱3上安裝有上銑刀裝置4、下銑刀裝置5、壓料裝置6以及數(shù)控裝置;
[0022] 所述立柱3前端面兩側(cè)沿高度延伸方向分別設有導軌7;
[0023] 所述上銑刀裝置4由上滑板401、上銑刀電機402、上升降氣缸403以及上銑刀404組成,上滑板401通過上滑塊405滑動連接在工作臺2上方的導軌7上,上升降氣缸403固定在靠近立柱3一側(cè)的工作臺2上,其活塞桿403-1末端通過上連接塊406與上滑板401連接,上銑刀電機402固定在上滑板401上,其輸出軸402-1沿工作臺2方向延伸,并套裝有上銑刀404;
[0024] 所述下銑刀裝置5由下滑板501、下銑刀電機502、下升降氣缸503以及下銑刀504組成,下滑板501通過下滑塊505滑動連接在工作臺2下方的導軌7上,下升降氣缸503固定在靠近立柱3一側(cè)的工作臺2下方,其活塞桿503-1末端通過下連接塊506與下滑板501連接,下銑刀電機502固定在下滑板501上,其輸出軸502-1沿工作臺2方向延伸,并套裝有下銑刀504;
[0025] 上、下銑刀404、504之間的工作臺2開有適于上、下銑刀404、504穿過的銑削口201,對應銑削口201的工作臺2下方安裝有出料通道8;
[0026] 所述壓料裝置6由壓料板601、壓料升降氣缸602以及導向柱603組成,壓料升降氣缸602固定在兩導軌7之間的立柱3上,其活塞桿602-1穿過工作臺2與壓料板601連接,壓料板601的后端與固定在工作臺2后端的導向柱603導向連接,壓料板601前端延伸至銑削口201,且壓料板601前端設有與銑削口201對應的壓料圓環(huán)601-1;
[0027] 所述數(shù)控裝置通過數(shù)控控制,先后驅(qū)動上、下升降氣缸403、503,使上、下銑刀404、504先后對由壓料板601壓緊的木板體9進行銑削,使被加工件由出料通道8導出。
[0028] 作為本發(fā)明的更具體實施方式:所述工作臺2下方的機架1上連接有支承梁1-1,支承梁1-1與出料通道8之間聯(lián)接有轉(zhuǎn)軸10,一出料氣缸11固定在支承梁1-1上,其活塞桿通過連接件11-1與出料通道8固定,出料氣缸11的活塞桿在下銑刀504裝置工作時伸出,將出料通道8繞轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動,使出料通道10上的接料口8-1偏離銑削口201;出料通道8可將被加工完成的工件導出至機架1外,實現(xiàn)自動送料,而轉(zhuǎn)軸10和出料氣缸11的設置,使下銑刀裝置5在工作時,出料通道8繞轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動使出料通道8上的接料口8-1偏離銑削口201,避免下銑刀504在工作時與出料通道8發(fā)生碰撞,其工作的先后和時間由數(shù)控裝置的程序控制。
[0029] 所述機架1安裝有排屑裝置12;有效迅速排走木屑。
[0030] 所述壓料板601的后端設有滑套601-2,在壓料升降氣缸602的驅(qū)動下,滑套601-2與固定在工作臺2后端的導向柱603呈滑動導向連接;滑套601-2與導向柱603的配合,使壓料板601在升降時保持穩(wěn)定,提高加工精度。
[0031] 所述銑削口201為方形或圓形。
[0032] 本發(fā)明的木板圓珠機,其壓料板601能夠?qū)⒓毿〉哪景弩w9壓緊,由上、下銑刀404、504先后的上、下升降,完成銑削,被加工工件最終又出料通道8導出,實現(xiàn)自動出料,使本來被廢棄的小木塊或小木板,能得到充分的再利用,加工出合適的圓木珠、圓木板、橢圓形木珠等小型裝飾木制件,其結(jié)構簡單、合理,加工效率高、加工精度高。
[0033] 以上所述的具體實施例,僅為本發(fā)明較佳的實施例而已,舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設計,均應為本發(fā)明的技術所涵蓋。
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