技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明屬于滾齒刀架領(lǐng)域，具體涉及一種銑齒-滾齒復(fù)合刀架。
背景技術(shù)
[0002] 現(xiàn)有滾齒機(jī)的傳統(tǒng)刀架只能安裝
滾刀進(jìn)行滾齒，如需提高效率，在該機(jī)床上進(jìn)行銑齒加工時(shí)，因
銑刀盤(pán)直徑比滾刀直徑大很多，無(wú)法裝進(jìn)滾齒刀架，只有將整個(gè)刀架更換，安裝銑齒刀架來(lái)進(jìn)行銑齒加工。這對(duì)安裝要求非常高，對(duì)兩種刀架的機(jī)械、液壓、電氣
接口都有嚴(yán)格的要求；又需多配一個(gè)刀架，增加成本，同時(shí)更換時(shí)間長(zhǎng)又比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種銑齒-滾齒復(fù)合刀架，能夠同時(shí)裝一把滾刀和一把銑刀，在滾刀和銑刀之間用輔助托座
支撐，提高剛性，在加工
齒輪時(shí)，可先用銑刀進(jìn)行粗加工，完后，刀架托板切向移動(dòng)竄刀，與齒輪對(duì)中后用滾刀進(jìn)行精加工。這種刀架可使齒輪在同一臺(tái)機(jī)床上只進(jìn)行一次裝夾就可對(duì)齒輪進(jìn)行粗、精加工，并且不需要更換刀架和刀具，既節(jié)省換刀架及重新對(duì)刀等各種輔助時(shí)間，又能夠提高加工
精度。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 一種銑齒-滾齒復(fù)合刀架，包括刀架底座和設(shè)置在其上的刀架
滑板，所述刀架滑板上設(shè)置有刀桿、刀架尾部托座和中間托座，所述刀桿設(shè)置在刀架尾部托座和中間托座上，所述刀桿遠(yuǎn)離刀架尾部托座的一端與
主軸連接，所述刀桿還設(shè)置有滾刀和盤(pán)銑刀，所述滾刀設(shè)置在刀架尾部托座和中間托座之間，所述盤(pán)銑刀設(shè)置在中間托座與主軸之間。
[0006] 進(jìn)一步，所述刀桿與主軸之間還設(shè)置有拉桿、拉釘和拉爪，所述拉爪兩端設(shè)置有卡齒，所述刀桿和主軸上均設(shè)置有與所述卡齒配合的卡槽，所述拉爪卡齒與主軸和刀桿的卡槽均為錐面
接觸，所述拉釘包括大軸端和一個(gè)小軸端，所述小軸端插入拉爪中并與拉桿固定連接，所述大軸端的直徑大于拉爪的內(nèi)孔直徑，所述拉爪卡齒與主軸之間還設(shè)置有碟簧，所述碟簧與拉爪卡齒之間還設(shè)置有可移動(dòng)的碟簧套。
[0007] 進(jìn)一步，所述刀桿通過(guò)芯軸套和錐套設(shè)置在中間托座上，所述芯軸套套在刀桿上，所述芯軸套與錐套之間設(shè)置有
滾針軸承，所述錐套通過(guò)錐面與中間托座接觸，所述芯軸兩端還設(shè)置有用于壓緊
滾針軸承的接套以及用于密封的
密封圈。
[0008] 進(jìn)一步，所述刀桿與刀架尾部托座之間還設(shè)置有偏心錐套，所述偏心錐套與刀桿之間還設(shè)置有靜壓套，所述刀架尾部托座上還設(shè)置有用于固定偏心套的固定接盤(pán)，所述刀桿末端還設(shè)置有用于將盤(pán)銑刀和滾刀固定在刀桿上的液壓
鎖緊
螺母。
[0009] 進(jìn)一步，所述刀架底座上固定設(shè)置有上、下
壓板，所述上、下壓板上設(shè)置有用于快速鎖緊刀架尾部托座和中間托座的快速鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0010] 進(jìn)一步，所述刀架底座上還設(shè)置有托座拆卸架。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明刀架可使齒輪在同一臺(tái)機(jī)床上只進(jìn)行一次裝夾就可對(duì)齒輪進(jìn)行粗、精加工，不需要更換刀架和刀具，同時(shí)又能最大限度的發(fā)揮銑齒和滾齒效率，既節(jié)省換刀架及重新對(duì)刀等各種輔助時(shí)間，又能夠提高加工精度。
[0012] 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的
說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
附圖說(shuō)明
[0013] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：
[0014] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明刀架的傳動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016] 以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選
實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 如圖所示，一種銑齒-滾齒復(fù)合刀架，包括刀架底座1和設(shè)置在其上的刀架滑板2，所述刀架滑板上設(shè)置有刀桿3、刀架尾部托座4和中間托座5，所述刀桿設(shè)置在刀架尾部托座和中間托座上，所述刀桿遠(yuǎn)離刀架尾部托座的一端與主軸6連接，所述刀桿還設(shè)置有滾刀7和盤(pán)銑刀8，所述滾刀設(shè)置在刀架尾部托座和中間托座之間，所述盤(pán)銑刀設(shè)置在中間托座與主軸之間。
[0018] 本實(shí)施例的刀架可使齒輪在同一臺(tái)機(jī)床上只進(jìn)行一次裝夾就可對(duì)齒輪進(jìn)行粗、精加工，不需要更換刀架和刀具，同時(shí)又能最大限度的發(fā)揮銑齒和滾齒效率，既節(jié)省換刀架及重新對(duì)刀等各種輔助時(shí)間，又能夠提高加工精度。
[0019] 本實(shí)施例中，所述刀桿與主軸之間還設(shè)置有拉桿9、拉釘10和拉爪11，所述拉爪兩端設(shè)置有卡齒，所述刀桿和主軸上均設(shè)置有與所述卡齒配合的卡槽，所述拉爪卡齒與主軸和刀桿的卡槽均為錐面接觸，所述拉釘包括大軸端和一個(gè)小軸端，所述小軸端插入拉爪中并與拉桿固定連接，所述大軸端的直徑大于拉爪的內(nèi)孔直徑，所述拉爪卡齒與主軸之間還設(shè)置有碟簧12，所述碟簧與拉爪卡齒之間還設(shè)置有可移動(dòng)的碟簧套13。本實(shí)施例的刀桿通過(guò)拉桿帶動(dòng)拉釘使得拉爪14向右拉緊，使得刀桿右端與主軸配合的端面和錐面發(fā)生彈性
變形，且均與主軸端面及錐面配合，提高接觸
剛度，繼而提高剛性，設(shè)置碟簧的目的在于可以防止拉爪被完全拉離刀桿。
[0020] 本實(shí)施例中，所述刀桿通過(guò)芯軸套14和錐套15設(shè)置在中間托座上，所述芯軸套套在刀桿上，所述芯軸套與錐套之間設(shè)置有滾針軸承，所述錐套通過(guò)錐面與中間托座接觸，所述芯軸兩端還設(shè)置有用于壓緊滾針軸承的接套16以及用于密封的密封圈17。本實(shí)施的結(jié)構(gòu)解決了因銑齒受
力大致刀桿變形的問(wèn)題，提高了銑齒刀桿支撐剛性。
[0021] 本實(shí)施例中，所述刀桿與刀架尾部托座之間還設(shè)置有偏心錐套18，所述偏心錐套與刀桿之間還設(shè)置有靜壓套19，所述刀架尾部托座上還設(shè)置有用于固定偏心套的固定接盤(pán)20，所述刀桿末端還設(shè)置有用于將盤(pán)銑刀和滾刀固定在刀桿上的液壓鎖緊螺母21。所述刀架滑板上還設(shè)置有上壓板22、下壓板23，所述上、下壓板上設(shè)置有用于快速鎖緊刀架尾部托座和中間托座的快速鎖緊機(jī)構(gòu)24，中間托座通過(guò)快速鎖緊機(jī)構(gòu)固定在上壓板和下壓板上，便于裝卸盤(pán)銑刀。尾部托座通過(guò)快速鎖緊機(jī)構(gòu)固定在上壓板27和下壓板上，是為方便調(diào)節(jié)尾部托座的靜壓套與主軸及中間托座孔中心線(xiàn)的同心度，偏心錐套預(yù)置有1mm的同心偏差調(diào)整量，同心調(diào)整好后，通過(guò)固定接盤(pán)將偏心套錐固定。
[0022] 本實(shí)施例中，所述刀架底座上還設(shè)置有托座拆卸架25。在需更換滾刀和盤(pán)銑刀時(shí)，可將尾部托座和中間托座移到拆卸架上，拆卸架可轉(zhuǎn)開(kāi)，方便刀具和刀桿的拆卸。
[0023] 在加工齒輪時(shí)，先用盤(pán)銑刀對(duì)齒輪進(jìn)行銑齒加工，完后刀架滑板在切向
電機(jī)和滾珠
絲桿的驅(qū)動(dòng)下在刀架底座上向右移動(dòng)，使得滾刀對(duì)準(zhǔn)齒輪后進(jìn)行精加工。這種刀架可使齒輪在同一臺(tái)機(jī)床上只進(jìn)行一次裝夾就可對(duì)齒輪進(jìn)行粗、精加工，并且不需要更換刀架和刀具，既節(jié)省換刀架及重新對(duì)刀等各種輔助時(shí)間，又能夠提高加工精度。
[0024] 因滾刀和銑刀的轉(zhuǎn)速不一樣，同時(shí)為了最大的發(fā)揮銑齒和滾齒功能，刀架主傳動(dòng)根據(jù)銑齒和滾齒對(duì)應(yīng)不同的減速比。銑齒加工時(shí)，其傳動(dòng)路線(xiàn)為主軸電機(jī)-b-a-e-f-g-h-刀架主軸,在主軸電機(jī)為額定轉(zhuǎn)速下使得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，滾齒加工時(shí)，其傳動(dòng)路線(xiàn)為主軸電機(jī)-c-d-e-f-g-h-刀架主軸，在主軸電機(jī)為額定轉(zhuǎn)速下使得主軸轉(zhuǎn)速為50r/min。
[0025] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行
修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的
權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
