技術領域
[0001] 本
發(fā)明涉及一種電池自動包邊機。
背景技術
[0002] 傳統(tǒng)對電池進行包邊主要是通過人手來操作的，半自動包邊機只是將分切后的膠布貼在電芯上，然后，人手先將膠布的兩端分別沿電池的外圓周轉動進行粘貼，直至將膠布完全將電池的外圓周包裹為止，人工對一個電池完成包邊所需的時間在3秒以上，且人手對電池進行包邊這種操作方式和傳統(tǒng)的半自動包邊機均無法保證電池每次包邊的一直性和無法保證包膠貼合
力度的一致性，導致電池包邊不均衡，膠布經常出現打皺的現象和電池與膠布的粘合處出現有氣泡，其不但使電池的包邊
精度差、包邊效果差和包邊效率低，其還導致工人的勞動強度大和企業(yè)的勞務成本高，其不符合企業(yè)大規(guī)模批量化生產和高品質生產的要求。
[0003] 后來，市面上出現了一些自動包邊機和折邊機，其的結構一般只適合對方形的鋰電池進行包邊或折邊，如
專利號為“201611124415.5”、專利名稱為“自動包邊機”，專利號為“201710792459.3”、專利名稱為“一種電池折邊機”和專利號為“201510786877.2”、專利名稱為“自動折機”，上述幾款設備的結構不但無法適合對圓柱形的電池進行包邊，其還無法保證對圓柱形的電池進行包邊的直性和無法保證包膠的貼合力度，且其仍會出現膠布打皺和粘合處有氣泡的現象。
發(fā)明內容
[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電池自動包邊機，其不但能根據生產的需要自動對電池進行左右位移調節(jié)和
定位，其還實現了集全自
動能對膠布完成傳送、尺寸調節(jié)、左右位移調節(jié)、定長、
鎖緊定位、裁切、吸料、貼料和滾邊（包邊）等一系列操作，其通過膠布自動滾邊機構能確保電池每次包邊的直性和能保證膠布每次包邊的貼合力度的一致，使電池在包邊的過程中杜絕出現膠布打皺和膠布貼合力度不穩(wěn)定、不一致及膠布與電池的粘合處經常出現氣泡的問題，其大大提高了生產效率和產能，降低了工人的勞動強度和勞務成本，其自動化操作程度高、生產效率高、包邊精度高和包邊效果好，其解決了傳統(tǒng)采用人工或半自動包邊機對電池進行包邊均導致其具有包邊效率低、包邊效果差、包邊精度差、工人的勞動強度大和企業(yè)的勞務成本高等問題。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：電池自動包邊機，包括
機架，機架的頂面上設置有電池平臺定位機構，電池平臺定位機構的下側設置有膠布移位機構，膠布移位機構的下側設置有膠布定位分切機構，膠布移位機構的后側設置有膠布自動滾邊機構，膠布自動滾邊機構的左側設置有觸摸控制面板。
[0005] 作為優(yōu)選，所述電池平臺定位機構設置有定位機構
固定板，定位機構固定板一端的上面設置有左定位滑
塊導軌，定位機構固定板另一端的上面設置有右定位滑塊導軌，左定位滑塊導軌一側的下面設置有左右定位轉換
氣缸，于左定位滑塊導軌上滑動設置有左定位移動固定板，于右定位滑塊導軌上滑動設置有右定位移動固定板，左定位移動固定板的上面設置有左定位調節(jié)桿，右定位移動固定板的上面設置有右定位調節(jié)塊，左右定位轉換氣缸與左定位調節(jié)桿的中部連接，左定位調節(jié)桿的右端與右定位調節(jié)塊連接設置。
[0006] 作為優(yōu)選，所述膠布定位分切機構設置有壓膠布滑塊導軌，壓膠布滑塊導軌的一側設置有膠布長度定位氣缸，于壓膠布滑塊導軌上滑動設置有壓膠布滑塊，壓膠布滑塊的一端連接設置有尺寸調節(jié)螺桿，壓膠布滑塊另一端的上面設置有壓膠布定位滾輪，壓膠布滑塊的后側設置有壓膠布氣缸，尺寸調節(jié)螺桿上設置有尺寸調節(jié)鎖緊
螺母，壓膠布滑塊導軌的右端上設置有切膠布載板，切膠布載板的頂面上設置有膠布料槽，膠布料槽的一側設置有膠布壓緊塊，膠布壓緊塊的一側設置有膠布切斷刀片，切膠布載板的下面設置有切膠布氣缸，切膠布氣缸與膠布切斷刀片連接設置，切膠布氣缸的后側設置有膠布壓緊氣缸，膠布壓緊氣缸與膠布壓緊塊連接設置，切膠布氣缸的右側設置有膠布左右定位轉換氣缸。
[0007] 作為優(yōu)選，所述膠布移位機構設置有吸膠布座，吸膠布座的上面設置有左右移動滑臺氣缸，左右移動滑臺氣缸的上方設置有上下移動滑塊，上下移動滑塊的一側設置有固定板，上下移動滑塊的另一側連接設置有上下移動氣缸。
[0008] 作為優(yōu)選，所述膠布自動滾邊機構設置有滾邊固定座，滾邊固定座下部的一側設置有左右滾邊座，滾邊固定座上部的一側設置有左右滾邊氣缸，滾邊固定座上部的另一側設置有左右滾邊膠輪，左右滾邊膠輪的上方設置有滾邊加壓氣缸。
[0009] 作為優(yōu)選，所述左右滾邊膠輪設置有一排以上，每排左右滾邊膠輪的數量設置有一個以上，每排左右滾邊膠輪的左右兩側分別設置有滾邊前定位塊，滾邊前定位塊與左右滾邊氣缸連接設置。
[0010] 作為優(yōu)選，所述吸膠布座上設置有用于吸膠布的
真空吸嘴或
吸盤。
[0011] 作為優(yōu)選，分別與電池平臺定位機構、膠布移位機構、膠布定位分切機構、膠布自動滾邊機構和觸摸控制面板連接設置有PLC控制系統(tǒng)。
[0012] 本發(fā)明的電池自動包邊機，包括機架、電池平臺定位機構、膠布移位機構、膠布定位分切機構、膠布自動滾邊機構和觸摸控制面板，所述電池平臺定位機構包括定位機構固定板、左定位滑塊導軌、右定位滑塊導軌、左右定位轉換氣缸、左定位移動固定板、右定位移動固定板、左定位調節(jié)桿和右定位調節(jié)塊。本發(fā)明特別適合對圓柱形的電池進行包邊，此外，其還適合對方形的電池進行包邊，通用性強，電池平臺定位機構能根據生產的需要來對電池的
位置進行精準調節(jié)和對電池的尺寸進行精準調節(jié)并定位，膠布定位分切機構能根據生產的需要
自動調節(jié)膠布所需裁切的尺寸及對完成尺寸調節(jié)后的膠布進行鎖緊和裁切，膠布定位分切機構能確保膠布的傳送精度高、定位精度高和切割精度高，膠布移位機構能根據生產的需要將裁切好尺寸的膠布吸住后再將其精準粘貼到電池的側邊上，膠布自動滾邊機構用于自動將粘貼到電池側邊上的膠布沿電池的外圓周滾動一周，以實現其能自動對電池完成包邊操作，膠布自動滾邊機構能確保電池每次包邊的直性和能保證膠布每次包邊的貼合力度的一致，使電池在包邊的過程中杜絕出現膠布打皺和膠布貼合力度不穩(wěn)定、不一致及膠布與電池的粘合處經常出現氣泡的問題，其實現了自動化生產，其對電池的整個包邊過程無需人工參與操作，其不但自動化操作程度高、生產效率高、包邊精度高和包邊效果好，其還實現能大大降低工人的勞動強度和勞務成本，采用本發(fā)明對一個電池完成整個包邊操作的所需時間小于1.5秒，其與目前的包邊機對一個電池完成包邊或折邊所需的時間在3秒以上相比較，其縮短了生產周期，且使用更方便、快捷，并符合了企業(yè)大規(guī)模批量化生產和高品質生產的要求。
附圖說明
[0013] 為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳
實施例及附圖作以詳細描述。
[0014] 圖1為本發(fā)明的電池自動包邊機的立體圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明的電池自動包邊機中的電池平臺定位機構的立體圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明的電池自動包邊機中的膠布定位分切機構的立體圖。
[0017] 圖4為本發(fā)明的電池自動包邊機中的膠布移位機構的立體圖。
[0018] 圖5為本發(fā)明的電池自動包邊機中的膠布自動滾邊機構的立體圖。
具體實施方式
[0019] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0020] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。
[0021] 本實施例中，參照圖1至圖5所示，本發(fā)明的電池自動包邊機，包括機架1，機架1的頂面上設置有電池平臺定位機構2，電池平臺定位機構2的下側設置有膠布移位機構3，膠布移位機構3的下側設置有膠布定位分切機構4，膠布移位機構3的后側設置有膠布自動滾邊機構5，膠布自動滾邊機構5的左側設置有觸摸控制面板6。
[0022] 在其中一實施例中，所述電池平臺定位機構2設置有定位機構固定板21，定位機構固定板21一端的上面設置有左定位滑塊導軌22，定位機構固定板21另一端的上面設置有右定位滑塊導軌23，左定位滑塊導軌22一側的下面設置有左右定位轉換氣缸24，于左定位滑塊導軌22上滑動設置有左定位移動固定板25，于右定位滑塊導軌23上滑動設置有右定位移動固定板26，左定位移動固定板25的上面設置有左定位調節(jié)桿27，右定位移動固定板26的上面設置有右定位調節(jié)塊28，左右定位轉換氣缸24與左定位調節(jié)桿27的中部連接，左定位調節(jié)桿27的右端與右定位調節(jié)塊28連接設置。
[0023] 在其中一實施例中，所述膠布定位分切機構4設置有壓膠布滑塊導軌40，壓膠布滑塊導軌40的一側設置有膠布長度定位氣缸41，于壓膠布滑塊導軌40上滑動設置有壓膠布滑塊42，壓膠布滑塊42的一端連接設置有尺寸調節(jié)螺桿43，壓膠布滑塊42另一端的上面設置有壓膠布定位滾輪44，壓膠布滑塊42的后側設置有壓膠布氣缸45，尺寸調節(jié)螺桿43上設置有尺寸調節(jié)鎖緊螺母46，壓膠布滑塊導軌40的右端上設置有切膠布載板47，切膠布載板47的頂面上設置有膠布料槽48，膠布料槽48的一側設置有膠布壓緊塊49，膠布壓緊塊49的一側設置有膠布切斷刀片491，切膠布載板47的下面設置有切膠布氣缸492，切膠布氣缸492與膠布切斷刀片491連接設置，切膠布氣缸492的后側設置有膠布壓緊氣缸（未圖示），膠布壓緊氣缸（未圖示）與膠布壓緊塊49連接設置，切膠布氣缸492的右側設置有膠布左右定位轉換氣缸492。
[0024] 在其中一實施例中，所述膠布移位機構3設置有吸膠布座31，吸膠布座31的上面設置有左右移動滑臺氣缸32，左右移動滑臺氣缸32的上方設置有上下移動滑塊33，上下移動滑塊33的一側設置有固定板34，上下移動滑塊33的另一側連接設置有上下移動氣缸35。
[0025] 在其中一實施例中，所述膠布自動滾邊機構5設置有滾邊固定座51，滾邊固定座51下部的一側設置有左右滾邊座52，滾邊固定座51上部的一側設置有左右滾邊氣缸53，滾邊固定座51上部的另一側設置有左右滾邊膠輪54，左右滾邊膠輪54的上方設置有滾邊加壓氣缸55。
[0026] 在其中一實施例中，所述左右滾邊膠輪54設置有一排以上，每排左右滾邊膠輪54的數量設置有一個以上，每排左右滾邊膠輪54的左右兩側分別設置有滾邊前定位塊56，滾邊前定位塊56與左右滾邊氣缸53連接設置。
[0027] 在其中一實施例中，該電池自動包邊機的操作流程為：首先，操作人員根據生產的需要通過觸摸控制面板6輸入控制各個部件運行的各項參數，當電池傳送到電池平臺定位機構2上時，膠布同時也傳送到膠布定位分切機構4上，電池平臺定位機構2中的左定位調節(jié)桿27在左右定位轉換氣缸24的驅動下自動根據預設的參數對電池進行左右移動調節(jié)，直至將其調節(jié)到生產所需的定位尺寸為止，接著，膠布通過膠布定位分切機構4中的壓膠布定位滾輪44傳送到膠布料槽48的工位，膠布在傳送的過程中，壓膠布定位滾輪44在壓膠布氣缸45的驅動下壓緊膠布傳送，防止膠布在傳送的過程中出現偏位的現象，以確保膠布的傳送精度高、定位精度高和傳送的筆直性，膠布左右定位轉換氣缸492能自動對膠布進行左右調節(jié)后再將其精準定位在膠布料槽48上，當膠布的位置被精準定位后，尺寸調節(jié)螺桿43在膠布長度定位氣缸41的驅動下自動根根生產預設的參數來調整完成定位的膠布的尺寸，尺寸調節(jié)螺桿43通過尺寸調節(jié)鎖緊螺母46能對完成尺寸調節(jié)后的膠布進行鎖緊定位，而膠布壓緊塊49在膠布壓緊氣缸（未圖示）的驅動下自動壓緊膠布，然后，右切膠布氣缸492驅動膠布切斷刀片491自動對完成尺寸調節(jié)和定位后的膠布進行裁切或分切，再接著，膠布移位機構
3中的上下移動滑塊33在上下移動氣缸35的驅動下帶動吸膠布座31進行移動，使吸膠布座
31能自動吸住完成裁切后的膠布，并將其移送到電池的側面進行粘貼，當電池的側面被粘上膠布后，膠布自動滾邊機構5中的左右滾邊氣缸53驅動滾邊前定位塊56先對粘在電池側面的膠布進行滾邊前定位，再接著，左右滾邊膠輪54在滾邊加壓氣缸55的驅動下能以大小力度一致的力度自動推壓膠布，使膠布能沿電池的外圓周滾壓一圈，當電池的外圓周被膠布完全包裹后便完成滾邊操作，其不但實現了能自動對電池進行左右位移調節(jié)和精準定位，其還實現了集全自動能對膠布完成傳送、尺寸調節(jié)、左右位移調節(jié)、定長、鎖緊定位、裁切、吸料、貼料和滾邊（包邊）等一系列操作，其實現了能自動對電池完成包邊處理工序，且其包邊過程無需人工參與操作，其不但自動化操作程度高、生產效率高、包邊精度高和包邊效果好，其還實現能大大降低工人的勞動強度和勞務成本。膠布自動滾邊機構5能確保電池每次包邊的一直性和能保證膠布每次包邊的貼合力度一致，使電池在包邊的過程中杜絕出現膠布打皺和膠布貼合力度不穩(wěn)定、不一致及膠布與電池的粘合處經常出現氣泡的問題，其確保了產品的良品率高，產品的不良品控制在0.3以內，其特別適合對圓柱形的電池進行包邊，使用方便、快捷，其符合了企業(yè)大規(guī)模批量化生產和高品質生產的要求。
[0028] 本發(fā)明的電池自動包邊機，包括機架、電池平臺定位機構、膠布移位機構、膠布定位分切機構、膠布自動滾邊機構和觸摸控制面板，所述電池平臺定位機構包括定位機構固定板、左定位滑塊導軌、右定位滑塊導軌、左右定位轉換氣缸、左定位移動固定板、右定位移動固定板、左定位調節(jié)桿和右定位調節(jié)塊。本發(fā)明的電池平臺定位機構能根據生產的需要來對電池的位置進行精準調節(jié)和對電池的尺寸進行精準調節(jié)并定位，膠布定位分切機構能根據生產的需要自動調節(jié)膠布所需裁切的尺寸及對完成尺寸調節(jié)后的膠布進行鎖緊和裁切，膠布定位分切機構能確保膠布的傳送精度高、定位精度高和切割精度高，膠布移位機構能根據生產的需要將裁切好尺寸的膠布吸住后再將其精準粘貼到電池的側邊上，膠布自動滾邊機構用于自動將粘貼到電池側邊上的膠布沿電池的外圓周滾動一周，以實現其能自動對電池完成包邊操作，其實現了自動化生產，其對電池的整個包邊過程無需人工參與操作，自動化操作程度高、生產效率高、包邊精度高和包邊效果好，其還實現能大大降低工人的勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷，其解決了傳統(tǒng)對電池進行包邊主要是通過人手來操作的，人手對電池進行包邊這種操作方式具有包邊精度差、包邊效果差、包邊效率低、勞動強度大和企業(yè)的勞務成本高的問題，同時，其還解決了半自動包邊機和目前的折邊機均無法保證電池每次包邊的直性和無法保證包膠的貼合力度的一致性，導致電池包邊不均衡，膠布經常出現打皺的現象和電池與膠布的粘合處出現有氣泡的問題。
[0029] 上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍，凡與本發(fā)明
權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本發(fā)明保護范圍內。
