技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及板件包邊技術(shù)，特別是涉及一種板件包邊件、板件包邊卷材、板件包邊機(jī)構(gòu)及板件包邊方法。
背景技術(shù)
[0002]
電路板件如FPC板或是其他軟質(zhì)材料的板件邊緣一般需要進(jìn)行包邊，而傳統(tǒng)的包邊方式大多使用人工徒手將
膠帶貼合在板件邊緣進(jìn)行包邊，該方式容易出線貼歪、漏貼的情況，如果是大批量作業(yè)，比較耗費人
力和時間。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 基于此，有必要提供一種板件包邊件、板件包邊卷材、板件包邊機(jī)構(gòu)及板件包邊方法，不僅能提高包邊效果，且能有效提高效率。
[0004] 其技術(shù)方案如下：
[0005] 一種板件包邊件，包括兩條間隔設(shè)置的膠帶，所述膠帶的一側(cè)面為帶膠面，所述帶膠面上附著有
離型膜，兩膠帶的另一側(cè)面附著有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜包括保護(hù)部及兩個
定位部，兩個所述定位部錯開設(shè)置在所述保護(hù)部的兩側(cè)，兩條所述膠帶均附著在所述保護(hù)部上，且兩膠帶根據(jù)待包邊的板件上待包邊
位置間隔設(shè)置，所述定位部上設(shè)有定位孔。
[0006] 上述板件包邊件，其中，膠帶主要用于包裹板件的邊緣；保護(hù)膜與膠帶遠(yuǎn)離所述離型膜的一面粘結(jié)在一起，主要用于
支撐兩膠帶，且兩膠帶根據(jù)待包邊的板件上待包邊位置間隔設(shè)置，保護(hù)膜對兩膠帶起到定型、定位的作用，包邊時待包邊的板件上需要包邊的兩個位置對應(yīng)兩膠帶，包邊效率及
質(zhì)量更高，外形沖切的同時，在保護(hù)膜的定位部上打孔，用于和板件包邊機(jī)構(gòu)靠位和固定物料；離型膜貼于膠帶的帶膠面，作為對帶膠面的保護(hù)，在板件包邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作前再將離型膜撕掉，將膠帶的帶膠露出。該板件包邊件可配合板件包邊機(jī)構(gòu)一起使用，用于對板件進(jìn)行包邊操作，減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，能有效提高效率，適合大批量作業(yè)，通過與板件包邊機(jī)構(gòu)配合使用進(jìn)行限位，提高包邊貼膠的效果和
精度。在貼合包邊的作業(yè)中，以保護(hù)膜外形作為限制，可以有效防呆，減少漏貼的幾率。
[0007] 在其中一
實施例中，所述定位孔設(shè)置在所述定位部遠(yuǎn)離所述保護(hù)部的一端。
[0008] 在其中一實施例中，每個所述定位部上開設(shè)有兩個所述定位孔。
[0009] 在其中一實施例中，兩個所述定位孔沿所述膠帶的長度方向間隔設(shè)置在定位部的一邊
角處，定位部的另一邊角為缺角狀。
[0010] 一種板件包邊卷材，包括多個如上述任一項的板件包邊件，多個所述板件包邊件依次對應(yīng)連接形成長條，所述長條可卷繞設(shè)置且可沖切成單個的所述板件包邊件。
[0011] 上述板件包邊卷材，通過離型膜附上膠帶的帶膠面，通過保護(hù)膜附在兩膠帶另一面，通過卷料的方式把這3個物料成卷的卷成卷料，可使用刀模進(jìn)行連續(xù)沖切形成單片可操作的一個板件包邊件。裁出的單個板件包邊件可配合板件包邊機(jī)構(gòu)一起使用，用于對板件進(jìn)行包邊操作，減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，能有效提高效率，適合大批量作業(yè)，通過與板件包邊機(jī)構(gòu)配合使用進(jìn)行限位，提高包邊貼膠的效果和精度。在貼合包邊的作業(yè)中，以保護(hù)膜外形作為限制，可以有效防呆，減少漏貼的幾率。
[0012] 一種板件包邊機(jī)構(gòu)，用于與上述任一項所述的板件包邊件配合使用的，所述板件包邊機(jī)構(gòu)包括治具臺，所述治具臺的工作面上開設(shè)有用于放置待包邊的板件的放置槽，所述工作面上位于所述放置槽的兩側(cè)分別設(shè)有用于與兩定位部上的定位孔匹配的第一定位柱，兩條所述膠帶能分別設(shè)置在與所述放置槽的兩
側(cè)壁對應(yīng)的位置處，且每條膠帶的一部分置于所述工作面上，另一部分伸入所述放置槽內(nèi)。
[0013] 上述板件包邊機(jī)構(gòu)，配合所述板件包邊件使用，能有效減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，能有效提高效率，適合大批量作業(yè)，通過板件包邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位，提高包邊貼膠的效果和精度。使用時，板件包邊件先放入對應(yīng)的治具臺當(dāng)中，通過兩定位部的定位孔套在對應(yīng)的第一定位柱上進(jìn)行固定，將離型膜撕掉，再將待包邊的板件放入放置槽中，下壓所述待包邊的板件，使放置槽邊緣的保護(hù)膜、膠帶同步下陷形成可彎折的角度，再將兩定位部相對翻折，帶動兩膠帶同步翻折，兩膠帶可將所述待包邊的板件兩側(cè)的正
反面都包上，然后按
壓板件邊緣確保邊緣的膠帶貼緊，將包好邊的板件取出，保護(hù)膜撕掉后即可。其中第一定位柱鑲嵌于治具臺上，用于固定保護(hù)膜及膠帶的位置；待包邊的板件，為膠帶需要包裹邊緣的物料，可以是FPC或是其他軟質(zhì)物料；治具臺的工作面上鑲嵌所述第一定位柱及工作面中部挖有放置槽，用于固定和限制待包邊的板件的位置。
[0014] 在其中一實施例中，所述工作面上位于所述放置槽的兩側(cè)還分別設(shè)有第二定位柱，所述第二定位柱相對第一定位柱更靠近所述放置槽，且當(dāng)所述待包邊的板件置于所述放置槽時，所述定位部翻折能使其定位孔由第一定位柱至與所述第二定位柱配合。
[0015] 在其中一實施例中，所述工作面上位于所述放置槽的兩側(cè)分別設(shè)有兩個所述第一定位柱、兩個所述第二定位柱。
[0016] 在其中一實施例中，所述放置槽的深度大于或者等于所述保護(hù)膜、膠帶及待包邊的板件的厚度之和。
[0017] 一種板件包邊方法，采用上述任一項所述的板件包邊機(jī)構(gòu)，所述板件包邊方法包括如下步驟:
[0018] 將上述任一項所述板件包邊件裝配在所述治具臺上，離型膜朝外，兩定位部通過其定位孔分別與放置槽兩側(cè)的第一定位柱掛接，兩膠帶分別置于與所述放置槽的兩側(cè)壁對應(yīng)的位置處，且每條膠帶的一部分置于所述工作面上，另一部分伸入所述放置槽內(nèi)，將膠帶的帶膠面上的離型膜撕掉；
[0019] 將待包邊的板件置于所述板件包邊件上與所述放置槽對應(yīng)的位置處，且將待包邊的板件朝放置槽的底壁方向下壓，使位于放置槽兩側(cè)壁處的保護(hù)膜及膠帶同步下陷形成可彎折的角度；
[0020] 將保護(hù)膜的兩定位部相向翻折，帶動兩膠帶同步翻折，使兩膠帶分別將待包邊的板件的兩側(cè)邊處的正反面都包住，按壓待包邊的板件的兩側(cè)邊處使膠帶貼緊。
[0021] 上述板件包邊方法，相比傳統(tǒng)的包邊方式，能有效減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，適合大批量作業(yè)，通過治具限位，提高包邊貼膠的效果和精度，在貼合包邊的作業(yè)中，會有保護(hù)膜外形作為限制，可以有效防呆，減少漏貼的幾率。
[0022] 在其中一實施例中，當(dāng)所述治具臺的工作面上位于所述放置槽的兩側(cè)還分別設(shè)有所述第二定位柱時，
[0023] 所述保護(hù)膜的兩定位部相向翻折，帶動兩膠帶同步翻折之后，按壓待包邊的板件的兩側(cè)邊處之前，還包括如下步驟：兩定位部翻折后通過其定位孔分別掛接在所述第二定位柱上；
[0024] 按壓待包邊的板件的兩側(cè)邊處使膠帶貼緊之后，還包括如下步驟：將保護(hù)膜從第二定位柱上取下，且將已包好邊的板件從放置槽中取出，撕掉所述保護(hù)膜。
附圖說明
[0025] 圖1為本發(fā)明一實施例所述的板件包邊件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明一實施例所述的板件包邊卷材的展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0028] 圖4為本發(fā)明一實施例所述的板件包邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行包邊時的俯視示意圖一；
[0029] 圖5為圖4中沿B-B的截面圖；
[0030] 圖6為圖4中沿A-A的截面圖；
[0031] 圖7為本發(fā)明一實施例中所述的板件包邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行包邊時的俯視示意圖二；
[0032] 圖8為本發(fā)明一實施例中包好邊的板件示意圖；
[0033] 圖9為本發(fā)明一實施例所述板件包邊方法的
流程圖。
[0034] 附圖標(biāo)記說明：
[0035] 1、待包邊的板件，10、板件包邊件，110、膠帶,120、離型膜，130、保護(hù)膜，132、保護(hù)部，134、定位部，1342、定位孔，20、板件包邊卷材，30、板件包邊機(jī)構(gòu)，310、治具臺，312、放置槽，320、第一定位柱，330、第二定位柱。
具體實施方式
[0036] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過
現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用
螺紋連接的固定方式。
[0038] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的
說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0039] 本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。
[0040] 參照圖1-3，一實施例提供一種板件包邊件10，包括兩條間隔設(shè)置的膠帶110,所述膠帶110的一側(cè)面為帶膠面，所述帶膠面上附著有離型膜120，兩膠帶110的另一側(cè)面附著有保護(hù)膜130，所述保護(hù)膜130包括保護(hù)部132及兩個定位部134，兩個所述定位部134錯開設(shè)置在所述保護(hù)部132的兩側(cè)，兩條所述膠帶110均附著在所述保護(hù)部132上，且兩膠帶110根據(jù)待包邊的板件1上待包邊位置間隔設(shè)置，所述定位部134上設(shè)有定位孔1342。
[0041] 本實施例的板件包邊件10，其中膠帶110主要用于包裹板件的邊緣；保護(hù)膜130的保護(hù)部132與膠帶110遠(yuǎn)離所述離型膜120的一面粘結(jié)在一起，主要用于支撐兩膠帶110，且兩膠帶110根據(jù)待包邊的板件1上待包邊位置間隔設(shè)置，保護(hù)膜130對兩膠帶110起到定型、定位的作用，包邊時待包邊的板件1上需要包邊的兩個位置對應(yīng)兩膠帶110，保護(hù)膜130的定位部134錯開設(shè)置，可使兩膠帶110相向翻折包邊時定位部134相互錯開，避免干涉影響包邊效果，包邊效率及質(zhì)量更高，外形沖切的同時，在保護(hù)膜130的定位部134上打孔，用于和板件包邊機(jī)構(gòu)30靠位和固定物料；離型膜120貼于膠帶110的帶膠面，作為對帶膠面的保護(hù)，在板件包邊機(jī)構(gòu)30進(jìn)行操作前再將離型膜120撕掉，將膠帶110的帶膠露出。該板件包邊件10可配合板件包邊機(jī)構(gòu)30一起使用，用于對板件進(jìn)行包邊操作，減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，能有效提高效率，適合大批量作業(yè)，通過與板件包邊機(jī)構(gòu)30配合使用進(jìn)行限位，提高包邊貼膠的效果和精度。在貼合包邊的作業(yè)中，以保護(hù)膜130外形作為限制，可以有效防呆，減少漏貼的幾率。
[0042] 參照圖1、4、7，所述定位孔1342設(shè)置在所述定位部134遠(yuǎn)離所述保護(hù)部132的一端。一方面便于將定位部134通過定位孔1342卡在板件包邊機(jī)構(gòu)30第一定位柱320上，另一方面滿足定位部134翻折后能通過該定位孔1342卡在板件包邊機(jī)構(gòu)30的第二定位柱330上。
[0043] 參照圖1、4，在其中一實施例中，每個所述定位部134上開設(shè)有兩個所述定位孔1342。通過兩個定位部134與板件包邊機(jī)構(gòu)30上兩個第一定位柱320配合，定位效果更好。進(jìn)一步，兩個所述定位孔1342沿所述膠帶110的長度方向間隔設(shè)置在定位部134的一邊角處，定位部134的另一邊角為缺角狀。如此設(shè)置，是為了方便操作者對保護(hù)膜130進(jìn)行操作。
[0044] 參照圖2、3，另一實施例提供一種板件包邊卷材20，包括多個如上述任一項的板件包邊件10，多個所述板件包邊件10依次對應(yīng)連接形成長條，所述長條可卷繞設(shè)置且可沖切成單個的所述板件包邊件10。
[0045] 本實施例的板件包邊卷材20包括多個依次連接且繞成卷狀的板件包邊件10，板件包邊件10通過離型膜120附上膠帶110的帶膠面，通過保護(hù)膜130附在兩膠帶110另一面，通過卷料的方式把這3個物料成卷的卷成卷料，可使用刀模進(jìn)行連續(xù)沖切形成單片可操作的一個板件包邊件10。裁出的單個板件包邊件10可配合板件包邊機(jī)構(gòu)30一起使用，用于對板件進(jìn)行包邊操作，減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，能有效提高效率，適合大批量作業(yè)，通過與板件包邊機(jī)構(gòu)30配合使用進(jìn)行限位，提高包邊貼膠的效果和精度。在貼合包邊的作業(yè)中，以保護(hù)膜130外形作為限制，可以有效防呆，減少漏貼的幾率。
[0046] 如圖4、5、6、7所示，又一實施例提供一種板件包邊機(jī)構(gòu)30，該板件包邊機(jī)構(gòu)30用于與上述任一實施例所述的板件包邊件10配合使用的，所述板件包邊機(jī)構(gòu)30包括治具臺310，所述治具臺310的工作面上開設(shè)有用于放置待包邊的板件1的放置槽312，所述工作面上位于所述放置槽312的兩側(cè)分別設(shè)有用于與兩定位部134上的定位孔1342匹配的第一定位柱320，兩條所述膠帶110能分別設(shè)置在與所述放置槽312的兩側(cè)壁對應(yīng)的位置處，且每條膠帶
110的一部分置于所述工作面上，另一部分伸入所述放置槽312內(nèi)。
[0047] 本實施例的板件包邊機(jī)構(gòu)30配合所述板件包邊件10使用，能有效減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，能有效提高效率，適合大批量作業(yè)，通過板件包邊機(jī)構(gòu)30進(jìn)行限位，提高包邊貼膠的效果和精度。使用時，板件包邊件10先放入對應(yīng)的治具臺310當(dāng)中，通過兩定位部134的定位孔1342套在對應(yīng)的第一定位柱320上進(jìn)行固定，將離型膜120撕掉，再將待包邊的板件1放入放置槽312中，下壓所述待包邊的板件1，使放置槽312邊緣的保護(hù)膜130、膠帶110同步下陷形成可彎折的角度，再將兩定位部134相對翻折，帶動兩膠帶110同步翻折，兩膠帶110可將所述待包邊的板件1兩側(cè)的正反面都包上，然后按壓板件邊緣確保邊緣的膠帶110貼緊，將包好邊的板件取出，保護(hù)膜130撕掉后即可。其中第一定位柱320鑲嵌于治具臺310上，用于固定保護(hù)膜130及膠帶110的位置；待包邊的板件1，為膠帶110需要包裹邊緣的物料，可以是FPC或是其他軟質(zhì)物料；治具臺310的工作面上鑲嵌所述第一定位柱320及工作面中部挖有放置槽312，用于固定和限制待包邊的板件1的位置。
[0048] 如圖4、6、7、8所示，在其中一實施例中，所述工作面上位于所述放置槽312的兩側(cè)還分別設(shè)有第二定位柱330，所述第二定位柱330相對第一定位柱320更靠近所述放置槽312，且當(dāng)所述待包邊的板件1置于所述放置槽312時，所述定位部134翻折能使其定位孔
1342由第一定位柱320至與所述第二定位柱330配合。通過在對應(yīng)定位部134翻折位置處的治具臺310的工作面上設(shè)置第二定位柱330，使定位部134翻折包邊后內(nèi)與第二定位柱330掛接，對板件包邊件10進(jìn)行再次定位及限位后，再壓緊板件兩邊緣處的膠帶110，使膠帶110包邊更平整，進(jìn)一步提高包邊貼膠的效果和精度。
[0049] 如圖4、7所示，可選地，所述工作面上位于所述放置槽312的兩側(cè)分別設(shè)有兩個所述第一定位柱320、兩個所述第二定位柱330。通過在放置槽312的兩側(cè)分別設(shè)有兩個第一定位柱320、兩個第二定位柱330，與定位部134上的兩個定位孔1342配合，提高定位效果。進(jìn)一步地，如圖6所示，所述放置槽312的深度大于或者等于所述保護(hù)膜130、膠帶110及待包邊的板件1的厚度之和。確保放置槽312對板件、保護(hù)膜130及膠帶110的限位，避免包邊時膠帶110貼歪，進(jìn)一步提高包邊貼膠的效果和精度。
[0050] 如圖9所示，一實施例提供一種板件包邊方法，采用上述任一項所述的板件包邊機(jī)構(gòu)30，所述板件包邊方法包括如下步驟:
[0051] S100:將上述任一項所述板件包邊件10裝配在所述治具臺310上，離型膜120朝外，兩定位部134通過其定位孔1342分別與放置槽312兩側(cè)的第一定位柱320掛接，兩膠帶110分別置于與所述放置槽312的兩側(cè)壁對應(yīng)的位置處，且每條膠帶110的一部分置于所述工作面上，另一部分伸入所述放置槽312內(nèi)，將膠帶110的帶膠面上的離型膜120撕掉；
[0052] S200:將待包邊的板件1置于所述板件包邊件10上與所述放置槽312對應(yīng)的位置處，且將待包邊的板件1朝放置槽312的底壁方向下壓，使位于放置槽312兩側(cè)壁處的保護(hù)膜130及膠帶110同步下陷形成可彎折的角度；
[0053] S300:將保護(hù)膜130的兩定位部134相向翻折，帶動兩膠帶110同步翻折，使兩膠帶110分別將待包邊的板件1的兩側(cè)邊處的正反面都包住，按壓待包邊的板件1的兩側(cè)邊處使膠帶110貼緊。
[0054] 本實施例的板件包邊方法，相比傳統(tǒng)的包邊方式，能有效減少人工操作的動作，節(jié)省人工和工時，適合大批量作業(yè)，通過治具限位，提高包邊貼膠的效果和精度，在貼合包邊的作業(yè)中，會有保護(hù)膜130外形作為限制，可以有效防呆，減少漏貼的幾率。
[0055] 在其中一實施例中，當(dāng)所述治具臺310的工作面上位于所述放置槽312的兩側(cè)還分別設(shè)有所述第二定位柱330時，
[0056] 所述保護(hù)膜130的兩定位部134相向翻折，帶動兩膠帶110同步翻折之后，按壓待包邊的板件1的兩側(cè)邊處之前，還包括如下步驟：兩定位部134翻折后通過其定位孔1342分別掛接在所述第二定位柱330上；
[0057] 按壓待包邊的板件1的兩側(cè)邊處使膠帶110貼緊之后，還包括如下步驟：將保護(hù)膜130從第二定位柱330上取下，且將已包好邊的板件從放置槽312中取出，撕掉所述保護(hù)膜
130。
[0058] 通過在保護(hù)膜130的兩定位部134翻折后，增加步驟S310，對翻折后的定位部134及膠帶110進(jìn)行定位與限位，避免膠帶110貼歪。步驟S320利用保護(hù)膜130將已包好邊的板件從放置槽312中取出，操作方便簡單。
[0059] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0060] 以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明
專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干
變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附
權(quán)利要求為準(zhǔn)。
