技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及一種電氣裝備儀表電纜及其制備工藝，尤其涉及一種海島用綜合電纜及其制造方法，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
[0002] 我國是一個海洋大國，擁有300多萬平方公里的海域和18000公里長的海岸線，沿海分布有6000多個島嶼，在淺海大陸架蘊(yùn)藏著豐富的海底油田和
天然氣，沿海又是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)，國內(nèi)沿海島嶼發(fā)展急需用電，由于建設(shè)電站成本高、周期長，再加上
燃料供應(yīng)困難等因素，故此，對中小型海島的供電、通信(尤其是軍用保密通信)都需要通過大長度光電綜合電纜來解決，因此電纜是海島的生命線。
[0003] 隨著海洋資源的不斷開發(fā)和利用，海島的開發(fā)越來越受到國家和社會的重視，同時沿海人民為了改善環(huán)境，提高生產(chǎn)、
生活質(zhì)量，對電
力、通訊的需求不斷增強(qiáng)，為開發(fā)研究生產(chǎn)大長度高壓海島電力通訊綜合纜提供了廣闊的市場前景。特別是我國淺海不斷發(fā)現(xiàn)新的油氣田，海上石油平臺通訊、供電需要大量電纜，海洋漁業(yè)的發(fā)展，目前仍需要進(jìn)口海島電力通訊復(fù)合纜。然而海島的電力、通訊始終是制約海島經(jīng)濟(jì)發(fā)展的
瓶頸。保證海島供電安全，
信號傳輸?shù)目煽啃詣t勢在必行。
[0004] 按照這些海島獨(dú)立
電網(wǎng)規(guī)模，可劃分小型(數(shù)百千瓦)、中型(兆瓦級)與大型海島電網(wǎng)。對于小型獨(dú)立電網(wǎng)，由于使用的內(nèi)燃發(fā)
電機(jī)慣性與備用容量均較小，因此限制了
可再生能源的接入，對儲能設(shè)備的特性與容量也有較高要求；而對于中型獨(dú)立微網(wǎng)，由于一般采用了多臺內(nèi)燃發(fā)電機(jī)，可借助旋轉(zhuǎn)發(fā)電設(shè)備自身的慣性吸收部瞬時變動，有利于減少儲能設(shè)備容量，增強(qiáng)對
風(fēng)電和光電的接納能力，提高整個海島電網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)性；對于大型海島電網(wǎng)，其主要目標(biāo)是檢驗(yàn)兆瓦級風(fēng)/光電接入后對原有海島電網(wǎng)的影響，以及利用多種儲能裝置抑制
光伏發(fā)電波動性的可能性。
[0005] 沿海及海島的自然環(huán)境與內(nèi)陸不同，屬于鹽
堿地、潮濕度高。由于電纜基本都是敷設(shè)于地下，因此，在該區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜一定要考慮到電纜耐環(huán)境的適應(yīng)能力。只有能夠滿足海島自然條件要求的電纜，才能確保運(yùn)行安全和正常的使用壽命。但是，
現(xiàn)有技術(shù)中未有相關(guān)技術(shù)的公開報導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容
[0006] 本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種海島用綜合電纜及其制備工藝，以期能夠滿足海島自然條件要求，確保運(yùn)行安全，并能維持在正常的使用壽命。
[0007] 本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明海島用綜合電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：由兩根同軸電纜、兩組對絞線芯、三根電力電纜絕緣線芯以及防
水填充繩共同絞合構(gòu)成纜芯；在所述纜芯的外部由內(nèi)向外依次設(shè)置擠包形成的內(nèi)護(hù)套層、由
鋁合金絲疏繞而成的鎧裝層以及以聚乙烯為材質(zhì)擠包形成的外護(hù)套層；
[0009] 所述同軸電纜是以同軸電纜
銅芯導(dǎo)體為中心并由內(nèi)向外依次形成同軸電纜絕緣層、同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層以及同軸電纜護(hù)套層；
[0010] 所述對絞線芯是在對絞線芯銅芯導(dǎo)體上包覆導(dǎo)體絕緣層構(gòu)成單股絕緣線芯，兩根單股絕緣線芯相互絞合形成對絞線對，由軟
鍍錫銅絲絞合形成
泄漏線，所述對絞線對和泄漏線共同絞合后在外層繞包形成鋁箔聚酯復(fù)合帶層；所述泄漏線與鋁箔聚酯復(fù)合帶層中的鋁層緊密
接觸；
[0011] 所述電力電纜絕緣線芯是在電力電纜
鍍錫導(dǎo)體上包覆有導(dǎo)體外絕緣層。
[0012] 所述兩組對絞芯線的絞合節(jié)徑比不相同，兩根同軸電纜和其中一組對絞芯線分處在三根電力電纜絕緣線芯的外側(cè)間隙，另一組對絞芯線位于三根電力電纜絕緣線芯的中央。
[0013] 本發(fā)明海島用綜合電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：
[0014] 所述同軸電纜中的同軸電纜銅芯導(dǎo)體是直徑為1.0mm的單根裸銅絲；所述同軸電纜絕緣層為皮泡皮的三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的中間泡層厚度為0.95mm，內(nèi)皮層厚度為0.01mm，外皮層厚度為0.1mm，所述同軸電纜絕緣層的外徑為3.20±0.05mm；所述同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層是以直徑為0.10～0.12mm的鍍錫裸銅絲形成編織層，在編織層上搭蓋繞包鋁塑復(fù)合帶，編織層的編織
密度為80～90％，鋁塑復(fù)合帶的重疊率為20～25％；所述同軸電纜護(hù)套層是以聚
氨酯彈性體為材質(zhì)，同軸電纜護(hù)套層的厚度為0.6～0.75mm；所述同軸電纜的外徑為4.2～4.8mm；
[0015] 所述電力電纜絕緣線芯中電力電纜鍍錫導(dǎo)體為多根鍍錫銅
絲束絞而成，電力電纜鍍錫導(dǎo)體的截面為50～300mm2，鍍錫銅絲的單根直徑不大于2.50mm，絞合節(jié)徑比為12～18；導(dǎo)體外絕緣層是以三元乙丙
橡膠基混合料為材質(zhì)，導(dǎo)體外絕緣層的厚度為0.8～2.6mm。
[0016] 本發(fā)明海島用綜合電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述對絞線芯中對絞線芯銅芯導(dǎo)體是以七根直徑為0.2mm的鍍錫銅絲按1+6的方式排列形成，所述導(dǎo)體絕緣層是以交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)，導(dǎo)體絕緣層的厚度為0.3mm，導(dǎo)體絕緣層的外徑為1.2±0.05mm；所述泄漏線是由七根直徑為0.2mm的鍍錫銅絲束絞合而成；所述鋁箔聚酯復(fù)合帶層是以鋁箔聚酯復(fù)合帶搭蓋繞包而形成，搭蓋率為20％～25％。
[0017] 本發(fā)明海島用綜合電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：
[0018] 所述內(nèi)護(hù)套層是以三元乙丙橡皮擠包并硫化而成，厚度為0.8～1.5mm；
[0019] 所述鎧裝層是以
鋁合金絲鎧裝為左向疏繞結(jié)構(gòu)，鋁合金絲之間的間距不大于2mm，所述鋁合金絲的直徑為0.8～2.0mm；
[0020] 所述外護(hù)套層是以黑色線性低密度聚乙烯為材質(zhì)擠包而成，厚度為1.5～3.5mm。
[0021] 本發(fā)明海島用綜合電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述三元乙丙橡膠基混合料的質(zhì)量份組成為：
[0022]
[0023] 本發(fā)明海島用綜合電纜的制造方法的特點(diǎn)是包括如下步驟：
[0024] 第一步：分別制造同軸電纜、對絞線芯和電力電纜絕緣線芯；
[0025] 制備同軸電纜：以直徑為1.0mm的單根裸銅絲為同軸電纜銅芯導(dǎo)體；在所述同軸電纜銅芯導(dǎo)體的外層按皮泡皮三層結(jié)構(gòu)擠包形成同軸電纜絕緣層，使同軸電纜絕緣層的外徑為3.20±0.05mm，皮泡皮三層結(jié)構(gòu)的中間泡層是以物理發(fā)泡聚乙烯為材質(zhì)，厚度為0.95mm，內(nèi)皮層和外皮層都是以聚乙烯為材質(zhì)，內(nèi)皮層的厚度為0.01mm，外皮層的厚度為0.1mm；所述物理發(fā)泡聚乙烯為充氮?dú)夤に?，發(fā)泡度為65～75％；所述同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層采用直徑為0.10～0.12mm的鍍錫裸銅絲形成編織層后再搭蓋繞包鋁塑復(fù)合帶，編織層的編織密度為80～90％，鋁塑復(fù)合帶的重疊率為20～25％；所述同軸電纜護(hù)套層是以聚氨酯彈性體材質(zhì)，同軸電纜護(hù)套層的厚度為0.60～0.75mm；所述同軸電纜的外徑為4.2～4.8mm；
[0026] 制備對絞線芯：取七根直徑為0.2mm的鍍錫銅絲1+6的方式排列，導(dǎo)體絕緣層是以交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)，厚度為0.30mm，導(dǎo)體絕緣層的外徑為1.20±0.05mm；所述泄漏線是由七根直徑為0.20mm的鍍錫銅絲束絞合而成，再以鋁箔聚酯復(fù)合帶搭蓋繞包形成鋁箔聚酯復(fù)合帶，搭蓋率為20％～25％；兩組對絞線芯的絞合
節(jié)距為8～11，并且兩組對絞線芯的絞合節(jié)距取為不同值；
[0027] 制備電力電纜絕緣線芯：電力電纜絕緣線芯的截面設(shè)置為50～300mm2，電力電纜絕緣線芯中電力電纜鍍錫導(dǎo)體為多根鍍錫銅絲束絞而成，其中，單根鍍錫銅絲的直徑不大于2.50mm，絞合節(jié)徑比為12～18，導(dǎo)體外絕緣層是以三元乙丙橡膠基混合料為材質(zhì)，導(dǎo)體外絕緣層的厚度為0.8～2.6mm；
[0028] 第二步：取兩根同軸電纜、兩組對絞線芯和三根電力電纜絕緣線芯以及防水填充繩共同絞合成纜芯，并且兩根同軸電纜和其中一組對絞芯線分處在三根電力電纜絕緣線芯的外側(cè)間隙，另一組對絞芯線位于三根電力電纜絕緣線芯的中央；
[0029] 第三步：在所述纜芯的外周以三元乙丙橡皮為材質(zhì)擠包并硫化形成厚度為0.8～1.5mm的內(nèi)護(hù)套層；
[0030] 第四步：在內(nèi)護(hù)套層上，利用鋁合金絲鎧裝為左向疏繞結(jié)構(gòu)形成鎧裝層，鋁合金絲之間的間距不大于2mm，所述鋁合金絲的直徑為0.8～2.0mm；
[0031] 第五步：在所述鎧裝層上，以黑色線性低密度聚乙烯為材質(zhì)擠包形成厚度為1.5～3.5的外護(hù)套層。
[0032] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：
[0033] 1、本發(fā)明海島用綜合電纜采用了動力線芯與通信、數(shù)據(jù)傳輸電纜集于一體，與分散型電纜相比，大大降低了產(chǎn)品的制造和敷設(shè)成本，同時也減少了對電纜的維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯；
[0034] 2、本發(fā)明充分考慮到了電纜運(yùn)行環(huán)境的特殊性，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選型上作了優(yōu)化，不但能滿足電纜的電氣性能、機(jī)械性能，而且具有良好的防潮和耐
腐蝕等性能，適于在苛刻的海島環(huán)境下電力、通訊接線的要求；
[0035] 3、本發(fā)明對絞線采用了鍍錫銅絲編織和鋁箔金屬復(fù)合屏蔽，具有良好的柔軟性能，雙金屬屏蔽，提高了電纜屏蔽效果和電氣安全性能；
[0036] 4、本發(fā)明中的同軸電纜絕緣層采用皮泡皮發(fā)泡型聚乙烯材料，材料選擇科學(xué)、合理，該類材料經(jīng)發(fā)泡后，降低了絕緣層的電容、阻抗，提高了電纜的電氣性能，發(fā)泡度控制在65％～75％，在確保電氣性能的
基礎(chǔ)上，控制了絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度；內(nèi)皮層確保了絕緣層與導(dǎo)體的緊密接合，防止水汽的進(jìn)入；外皮層提高了絕緣的抗外機(jī)械性能，從而能確保同軸電纜的電氣、機(jī)械性能，同時提高了電纜耐環(huán)境性能；
[0037] 5、本發(fā)明中的電纜的電力電纜導(dǎo)體采用了鍍錫銅導(dǎo)體，有利于導(dǎo)體的電氣
穩(wěn)定性；絕緣層采用三元乙丙橡皮材質(zhì)，防潮防水
耐腐蝕性能優(yōu)異，也提高了電纜的柔韌性能；
[0038] 6、本發(fā)明中的鎧裝層采用了鋁合金材質(zhì)，不但提高了電纜的屏蔽性能，而且提高了電纜的抗機(jī)械壓力和敷設(shè)的抗拉性能，大大減小了電纜的結(jié)構(gòu)尺寸和重量，有利于電纜的輕型化。
附圖說明
[0039] 圖1為本發(fā)明電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖2為本發(fā)明中同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖3為本發(fā)明中對絞線芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖4為本發(fā)明中電力電纜絕緣線芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖中標(biāo)號：1同軸電纜，11同軸電纜銅芯導(dǎo)體，12同軸電纜絕緣層，13同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層，14同軸電纜護(hù)套層，2對絞線芯，21對絞線芯銅芯導(dǎo)體，22導(dǎo)體絕緣層，23對絞線對，24鋁箔聚酯復(fù)合帶層，25泄漏線，3電力電纜絕緣線芯，31電力電纜鍍錫導(dǎo)體，32導(dǎo)體外絕緣層，4防水填充繩，5內(nèi)護(hù)套層，6鎧裝層，7外護(hù)套層。
具體實(shí)施方式
[0044] 參見圖1，本
實(shí)施例中海島用綜合電纜的結(jié)構(gòu)形式是：由兩根同軸電纜1、兩組對絞線芯2、三根電力電纜絕緣線芯3以及防水填充繩4共同絞合構(gòu)成纜芯；在纜芯的外部由內(nèi)向外依次設(shè)置擠包形成的內(nèi)護(hù)套層5、由鋁合金絲疏繞而成的鎧裝層6以及以聚乙烯為材質(zhì)擠包形成的外護(hù)套層7。兩組對絞芯線2的絞合節(jié)徑比不相同，兩根同軸電纜1和其中一組對絞芯線2分處在三根電力電纜絕緣線芯3的外側(cè)間隙，另一組對絞芯線2位于三根電力電纜絕緣線芯3的中央。
[0045] 如圖1和圖2所示，同軸電纜1是以同軸電纜銅芯導(dǎo)體11為中心并由內(nèi)向外依次形成同軸電纜絕緣層12、同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層13以及同軸電纜護(hù)套層14。
[0046] 如圖1和圖3所示，對絞線芯2是在對絞線芯銅芯導(dǎo)體21上包覆導(dǎo)體絕緣層22構(gòu)成單股絕緣線芯，兩根單股絕緣線芯相互絞合形成對絞線對23，由軟鍍錫銅絲絞合形成泄漏線25，對絞線對23和泄漏線25共同絞合后在外層繞包形成鋁箔聚酯復(fù)合帶層24；泄漏線25與鋁箔聚酯復(fù)合帶層24中的鋁層緊密接觸。
[0047] 如圖1和圖4所示，電力電纜絕緣線芯3是在電力電纜鍍錫導(dǎo)體31上包覆有導(dǎo)體外絕緣層32。
[0048] 具體實(shí)施中，同軸電纜1中的同軸電纜銅芯導(dǎo)體11是直徑為1.0mm的單根裸銅絲；同軸電纜絕緣層12為皮泡皮的三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的中間泡層厚度為0.95mm，內(nèi)皮層厚度為0.01mm，外皮層厚度為0.1mm，同軸電纜絕緣層12的外徑為3.20±0.05mm，采用皮泡皮發(fā)泡型聚乙烯，其材料選擇科學(xué)、合理，經(jīng)發(fā)泡降低了絕緣層的電容和阻抗，提高了電纜的電氣性能，其發(fā)泡度控制在65％～75％，在確保電氣性能的基礎(chǔ)上，控制了絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度；內(nèi)皮層確保了絕緣層與導(dǎo)體的緊密接合，防止水汽的進(jìn)入；外皮層提高了絕緣的抗外機(jī)械性能，從而能確保同軸電纜的電氣、機(jī)械性能，同時提高了電纜耐環(huán)境性能；同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層13是以直徑為0.10～0.12mm的鍍錫裸銅絲形成編織層，在編織層上搭蓋繞包鋁塑復(fù)合帶，編織層的編織密度為80～90％，鋁塑復(fù)合帶的重疊率為20～25％；同軸電纜護(hù)套層14是以聚氨酯彈性體為材質(zhì)，同軸電纜護(hù)套層14的厚度為0.6～0.75mm；同軸電纜1的外徑為4.2～4.8mm。
[0049] 電力電纜絕緣線芯3中電力電纜鍍錫導(dǎo)體31為多根鍍錫銅絲束絞而成，電力電纜鍍錫導(dǎo)體31的截面為50～300mm2，鍍錫銅絲的單根直徑不大于2.50mm，絞合節(jié)徑比為12～18；導(dǎo)體外絕緣層32是以美國杜邦產(chǎn)的4770R牌號的三元乙丙橡膠基混合料為材質(zhì)，導(dǎo)體外絕緣層32的厚度為0.8～2.6mm。電力電纜采用鍍錫銅導(dǎo)體，有利于導(dǎo)體的電氣穩(wěn)定性。其導(dǎo)體外絕緣層32以三元乙丙橡膠基混合料為材質(zhì)，防潮防水耐腐蝕性能優(yōu)異，提高電纜的柔韌性能。
[0050] 對絞線芯2中對絞線芯銅芯導(dǎo)體21是以七根直徑為0.2mm的鍍錫銅絲按1+6的方式排列形成，導(dǎo)體絕緣層22是以交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)，導(dǎo)體絕緣層22的厚度為0.3mm，導(dǎo)體絕緣層22的外徑為1.2±0.05mm；泄漏線25是由七根直徑為0.2mm的鍍錫銅絲束絞合而成；鋁箔聚酯復(fù)合帶層24是以鋁箔聚酯復(fù)合帶搭蓋繞包而形成，搭蓋率為20％～25％。
[0051] 內(nèi)護(hù)套層5是以三元乙丙橡皮擠包并硫化而成，厚度為0.8～1.5mm。擠包工藝采用
擠壓式，提高結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。
[0052] 鎧裝層6是以鋁合金絲鎧裝為左向疏繞結(jié)構(gòu)，鋁合金絲之間的間距不大于2mm，鋁合金絲的直徑為0.8～2.0mm；鎧裝層6采用鋁合金材質(zhì)，可提高電纜的屏蔽性能，提高電纜的抗機(jī)械壓力和敷設(shè)的抗拉性能，減小電纜的結(jié)構(gòu)尺寸和重量，有利于電纜的輕型化。
[0053] 外護(hù)套層7是以黑色線性低密度聚乙烯為材質(zhì)擠包而成，厚度為1.5～3.5mm。
[0054] 具體實(shí)施中，三元乙丙橡膠基混合料的質(zhì)量份組成可以為：
[0055]
[0056] 本實(shí)施例中海島用綜合電纜的制造方法的特點(diǎn)是包括如下步驟：
[0057] 第一步：分別制造同軸電纜1、對絞線芯2和電力電纜絕緣線芯3；
[0058] 制備同軸電纜1：以直徑為1.0mm的單根裸銅絲為同軸電纜銅芯導(dǎo)體11；在同軸電纜銅芯導(dǎo)體11的外層按皮泡皮三層結(jié)構(gòu)擠包形成同軸電纜絕緣層12，使同軸電纜絕緣層12的外徑為3.20±0.05mm，皮泡皮三層結(jié)構(gòu)的中間泡層是以物理發(fā)泡聚乙烯為材質(zhì)，厚度為0.95mm，內(nèi)皮層和外皮層都是以聚乙烯為材質(zhì)，內(nèi)皮層的厚度為0.01mm，外皮層的厚度為
0.1mm；物理發(fā)泡聚乙烯為充氮?dú)夤に嚕l(fā)泡度為65～75％；同軸電纜金屬復(fù)合屏蔽層13采用直徑為0.10～0.12mm的鍍錫裸銅絲形成編織層后再搭蓋繞包鋁塑復(fù)合帶，編織層的編織密度為80～90％，鋁塑復(fù)合帶的重疊率為20～25％；同軸電纜護(hù)套層14是以聚氨酯彈性體材質(zhì)，同軸電纜護(hù)套層14的厚度為0.60～0.75mm；同軸電纜1的外徑為4.2～4.8mm。
[0059] 制備對絞線芯2：取七根直徑為0.2mm的鍍錫銅絲1+6的方式排列，導(dǎo)體絕緣層22是以交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)，厚度為0.30mm，導(dǎo)體絕緣層22的外徑為1.20±0.05mm；泄漏線25是由七根直徑為0.20mm的鍍錫銅絲束絞合而成，再以鋁箔聚酯復(fù)合帶搭蓋繞包形成鋁箔聚酯復(fù)合帶24，搭蓋率為20％～25％；兩組對絞線芯2的絞合節(jié)距為8～11，并且兩組對絞線芯2的絞合節(jié)距取為不同值。
[0060] 制備電力電纜絕緣線芯3：電力電纜絕緣線芯3的截面設(shè)置為50～300mm2，電力電纜絕緣線芯3中電力電纜鍍錫導(dǎo)體31為多根鍍錫銅絲束絞而成，其中，單根鍍錫銅絲的直徑不大于2.50mm，絞合節(jié)徑比為12～18，導(dǎo)體外絕緣層32是以美國杜邦產(chǎn)的4770R牌號的三元乙丙橡膠基混合料為材質(zhì)，導(dǎo)體外絕緣層32的厚度為0.8～2.6mm。
[0061] 第二步：取兩根同軸電纜1、兩組對絞線芯3和三根電力電纜絕緣線芯3以及防水填充繩4共同絞合成纜芯，并且兩根同軸電纜1和其中一組對絞芯線2分處在三根電力電纜絕緣線芯3的外側(cè)間隙，另一組對絞芯線2位于三根電力電纜絕緣線芯3的中央。
[0062] 第三步：在纜芯的外周以三元乙丙橡皮為材質(zhì)擠包并硫化形成厚度為0.8～1.5mm的內(nèi)護(hù)套層5。
[0063] 第四步：在內(nèi)護(hù)套層5上，利用鋁合金絲鎧裝為左向疏繞結(jié)構(gòu)形成鎧裝層6，鋁合金絲之間的間距不大于2mm，鋁合金絲的直徑為0.8～2.0mm。
[0064] 第五步：在鎧裝層6上，以黑色線性低密度聚乙烯為材質(zhì)擠包形成厚度為1.5～3.5的外護(hù)套層7。
