抗老化絕緣電纜及其制備方法
專利匯可以提供抗老化絕緣電纜及其制備方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 提供了一種抗老化絕緣 電纜 ，它包括 鍍 錫 無 氧 銅 絲線芯和設(shè)置在所述 鍍錫 無氧銅絲線芯上由內(nèi)而外依次分布的 硅 烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、 玄武巖 纖維 布帶加強(qiáng)的 隔熱 阻燃加強(qiáng)層、 鍍鋅 鋁 帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、不飽和 羧酸 鹽甲基 丙烯酸 鋰改性乙烯? 醋酸 乙烯酯 橡膠 抗老化層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨 內(nèi)襯 超高分子量聚乙烯護(hù)套層。本發(fā)明所述的抗老化絕緣電纜通過對(duì)電纜結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，提高了電纜的耐候性能和 耐磨性 能。本發(fā)明還提供一種制備所述抗老化絕緣電纜的方法，該方法步驟簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。，下面是抗老化絕緣電纜及其制備方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種抗老化絕緣電纜，其特征在于，它包括鍍錫無氧銅絲線芯和設(shè)置在所述鍍錫無氧銅絲線芯上由內(nèi)而外依次分布的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；
其中，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁上還設(shè)置有向外延伸的肋狀凸起，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層外包繞有兼作穿管的保護(hù)套管，且所述保護(hù)套管內(nèi)壁、所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層外壁、以及肋狀凸起側(cè)壁之間形成空腔；
其中，所述不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層是通過以下步驟制得的：
混煉?先將乙烯-醋酸乙烯酯橡膠投入到轉(zhuǎn)矩流變儀的混合室中混煉至轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，然后向其中加入LiOH并逐滴滴加甲基丙烯酸進(jìn)行混煉5min～20min,最后加入LaCl3及過氧化二異丙苯再進(jìn)行混煉5min～20min得到混煉膠；
硫化?將所述混煉膠在開煉機(jī)上出片，在真空烘箱中干燥至恒重，在開煉機(jī)上再次返煉，最后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理，得到所述不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化絕緣電纜，其特征在于，所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層的橫截面由多個(gè)實(shí)心扇形拼合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗老化絕緣電纜，其特征在于，所述鍍錫無氧銅絲線芯形狀為由多根鍍錫無氧銅絲鉸合成的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗老化絕緣電纜，其特征在于，在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層的內(nèi)部還均勻排布一圈鍍鋅鋼絞線材質(zhì)的抗拉加強(qiáng)芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗老化絕緣電纜，其特征在于，所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層是由分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的超高分子量聚乙烯顆粒和作為耐磨內(nèi)襯的碳化硅高硬度耐磨材料混煉制得的。
6.一種抗老化絕緣電纜的制備方法，具體包括以下步驟：
將多根鍍錫無氧銅絲鉸合成呈圓柱狀的鍍錫無氧銅絲線芯；
采用電纜擠出機(jī)依次在所述鍍錫無氧銅絲線芯上包裹一層硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層和阻燃改性聚醚砜阻燃層；
依次在阻燃改性聚醚砜阻燃層表面通過機(jī)械包裹由玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層和鍍錫銅絲屏蔽層；
在所述鍍錫銅絲屏蔽層表面包裹不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的帶有肋狀凸起的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；
最后在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁套裝粘結(jié)一層保護(hù)套管，從而制得所述抗老化絕緣電纜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗老化絕緣電纜的制備方法，其特征在于，它還包括以下步驟：在所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層表面形成所述阻燃改性聚醚砜阻燃層時(shí)，首先將多根抗拉加強(qiáng)芯均勻排布固定在所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層外側(cè)表面，然后采用電纜擠出機(jī)在所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層外側(cè)表面形成一層內(nèi)部包含所述抗拉加強(qiáng)芯的所述阻燃改性聚醚砜阻燃層。
抗老化絕緣電纜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
其中，所述不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層是通過以下步驟制得的：
混煉?先將乙烯-醋酸乙烯酯橡膠投入到轉(zhuǎn)矩流變儀的混合室中混煉至轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，然后向其中加入LiOH并逐滴滴加甲基丙烯酸進(jìn)行混煉5min～20min,最后加入LaCl3及過氧化二異丙苯再進(jìn)行混煉5min～20min得到混煉膠；
硫化?將所述混煉膠在開煉機(jī)上出片，在真空烘箱中干燥至恒重，在開煉機(jī)上再次返煉，最后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理，得到所述不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層。
采用電纜擠出機(jī)依次在所述鍍錫無氧銅絲線芯上包裹一層硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層和阻燃改性聚醚砜阻燃層；
依次在阻燃改性聚醚砜阻燃層表面通過機(jī)械包裹由玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層和鍍錫銅絲屏蔽層；
在所述鍍錫銅絲屏蔽層表面包裹不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的帶有肋狀凸起的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；
最后在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁套裝粘結(jié)一層保護(hù)套管，從而制得所述抗老化絕緣電纜。
具體實(shí)施方式
6、不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層7和分子量為300萬(wàn)～
400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8；
其中，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8的外壁上還設(shè)有向外延伸的肋狀凸起10，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8外包繞有兼作穿管的保護(hù)套管11，且所述保護(hù)套管11的內(nèi)壁、所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8的外壁、以及肋狀凸起10側(cè)壁之間形成空腔12。
硫化?將所述混煉膠在開煉機(jī)上出片，在真空烘箱中干燥至恒重，在開煉機(jī)上再次返煉，最后在平板硫化機(jī)上在170℃進(jìn)行硫化處理，得到所述不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層。
然后采用電纜擠出機(jī)依次在所述鍍錫無氧銅絲線芯1上包裹一層所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層2和所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3；并依次在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3表面通過機(jī)械包裹由玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層4、鍍鋅鋁帶鎧裝層5和鍍錫銅絲屏蔽層
6；
最后采用電纜擠出機(jī)依次在所述鍍錫銅絲屏蔽層6表面包裹所述不飽和羧酸鹽甲基丙烯酸鋰改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠抗老化層7和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的帶有所述肋狀凸起10的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8；并在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8的外壁套裝粘結(jié)所述保護(hù)套管，從而制得所述抗老化絕緣電纜。
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