技術(shù)領域
[0001] 本實用新型屬于
太陽能光伏領域，尤其是太陽能雙面發(fā)電組件領域。
背景技術(shù)
[0002] 太陽能是一種清潔
能源，光伏組件的工作機制是把太陽能直接轉(zhuǎn)換為
電能。晶
硅光伏雙面發(fā)電組件一般按前
鋼化玻璃、前膠膜層、太陽能雙面
電池片層、后膠膜層、后鋼化玻璃或者透明
背板的順序依次層疊后進行
層壓封裝，組件外圍可選擇性的裝上金屬邊框，便于組件安裝與固定，同時提升光伏組件的抗機械性能，保護
太陽能電池片正常工作。好的封裝可以使光伏電池長期、高效、穩(wěn)定的持續(xù)工作。
[0003] 晶硅太陽能電池片，一般一面是正極，另一面是負極。如圖1所示，市面上現(xiàn)有的晶體硅雙面組件設計中，組件內(nèi)部相鄰兩片電池片之間，通常使用
鍍錫銅焊帶將一片電池片的正極面連接到下一片電池片的負極面，實現(xiàn)電池片之間的
串聯(lián)連接。由于兩相鄰電池片之間的焊帶是從一片的
正面連接到另一片的背面，限制電池片之間的間隙不能太小，一般最小為2mm左右，若再小，在組件層壓封裝的過程中很容易造成電池片邊緣焊帶的
位置破裂，并且，電池片這種焊帶呈S形連接方式在電池片邊緣封裝處應
力大，影響組件可靠性，這也限制了焊帶的厚度無法增大，焊帶越厚組件內(nèi)阻和功率損失越小，即組件輸出功率越大。
[0004] 雙面太陽能電池片是一種正面和背面都可以實現(xiàn)單獨光電轉(zhuǎn)換的電池片結(jié)構(gòu)，組件安裝后，組件可以接收從背面反射和散射過來的太陽光，實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)化，一般視不同的安裝環(huán)境，雙面組件背面發(fā)電增益一般為5％～30不等。
[0005] 另外，隨著太陽能光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，對光伏組件的封裝要求也越來越精細化，要求組件能夠持續(xù)高效工作的同時，組件的效率(即組件單位面積上的輸出功率)也要求越來越高，單
塊組件面積越小，意味著相同面積下可安裝組件數(shù)量越多，組件安裝方式也更具靈活性。常規(guī)組件中，由于電池片間隙不可避免，一定程度上增加了組件面積，一般組件間隙占組件面積的3％～5％。實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型針對背景技術(shù)中存在的問題，提出了一種高效雙面光伏組件，光伏組件內(nèi)部的電池串上包含多個串聯(lián)的電池片，其特征在于各電池片正極面與負極面的電性能參數(shù)為同一檔位，每個電池串中，相鄰電池片的正負極面反向朝向，相鄰電池片之間的焊帶呈“一”字形連接。
[0007] 作為一種實施方式，縱向相鄰的兩串電池串正負極面同向布置。
[0008] 作為另一種實施方式，縱向相鄰的兩串電池串正負極面交替排列。
[0009] 優(yōu)選的，所述焊帶為
鍍錫銅焊帶。
[0010] 具體的，所述鍍錫銅焊帶的厚度0.15～0.5mm、寬度0.2～2mm、長度為根據(jù)電池片的實際尺寸確定。
[0011] 具體的，對于6英寸電池片，兩整片電池片之間的鍍錫銅焊帶長度為295～315mm，兩切半電池片的鍍錫銅焊帶長度為135～155mm。
[0012] 本實用新型的有益效果
[0013] ①焊帶在電池片邊緣無高
應力點，焊帶厚度可相應加大，組件功率輸出高；
[0014] ②組件可靠性提升，更能承受溫差導致焊帶縮漲帶來的組件破損
風險；
[0015] ③組件內(nèi)部電池片間隙可以進一步縮小，提升組件效率，電池片間隙可以減低到0.5mm以下而不影響組件的機械性能。
附圖說明
[0016] 圖1為背景技術(shù)中組件內(nèi)部電池片常規(guī)連接方式
[0017] 圖2為本實用新型中組件內(nèi)部電池片的連接方式
[0018] 圖3為電池片的第一種排版方式
[0019] 圖4為電池片的第二種排版方式
具體實施方式
[0020] 下面結(jié)合
實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍不限于此：
[0021] 如圖2所示，一種高效雙面光伏組件，光伏組件內(nèi)部的電池串上包含多個串聯(lián)的電池片1，各電池片1正極面與負極面的電性能參數(shù)為同一檔位，每個電池串中，相鄰電池片1的正負極面反向朝向，相鄰電池片之間的焊帶2呈“一”字形連接。
[0022] 優(yōu)選的，所述焊帶2為鍍錫銅焊帶。
[0023] 優(yōu)選的實施例中，所述鍍錫銅焊帶的厚度0.15～0.5mm、寬度0.2～2mm、長度為根據(jù)電池片的實際尺寸確定。對于6英寸電池片，兩整片電池片之間的鍍錫銅焊帶長度為295～315mm，兩切半電池片的鍍錫銅焊帶長度為135～155mm。
[0024] 結(jié)合圖3，作為本實用新型電池片的第一種排版方式，縱向相鄰的兩串電池串正負極面交替排列。
[0025] 結(jié)合圖4，作為本實用新型電池片的第二種排版方式，縱向相鄰的兩串電池串正負極面同向布置。
[0026] 基于本實用新型提出的焊帶結(jié)構(gòu)，可以獲得以下有益效果：
[0027] ①焊帶2在電池片1邊緣無高應力點，焊帶2厚度可相應加大，組件功率輸出高；
[0028] ②組件可靠性提升，更能承受溫差導致焊帶縮漲帶來的組件破損風險；
[0029] ③組件內(nèi)部電池片間隙可以進一步縮小，提升組件效率，電池片1間隙可以減低到0.5mm以下而不影響組件的機械性能。
[0030] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神做舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的
修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附
權(quán)利要求書所定義的范圍。
