液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置
專利匯可以提供液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且液壓微創(chuàng)加工內(nèi) 螺紋 芯頭 齒頂圓 弧的方法及裝置，該方法用于包括上、下 液壓缸 ，上、下端蓋，上、下 活塞 及承壓套的加工裝置對所述 內(nèi)螺紋 芯頭齒頂圓弧進(jìn)行加工，該方法選用添加了顆粒度適合的磨粒 橡膠 磨料 ，利用特定的液壓裝置在設(shè)計好的工裝內(nèi)，促使磨料顆粒順著外表面已加工好的 螺旋槽 方向流動，依靠磨粒的切削 力 將內(nèi)模線與外圓輪廓線形成的銳 角 鈍化 ，直至形成需要的圓弧，從而達(dá)到提高內(nèi)螺紋芯頭可成齒性，有效的減少崩齒、劃傷、殘齒等 缺陷 。，下面是液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置專利的具體信息內(nèi)容。
1.液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：該方法用于包括上、下液壓缸（3、6），上、下端蓋（8、7），上、下活塞（4、9）及承壓套（5）的加工裝置對所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進(jìn)行加工，所述加工方法包括如下步驟：
a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒制成磨料（2），并把磨料（2）放入下液壓缸（6）；
b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭（1）固定在上端蓋（8）或下端蓋上（7），把承壓套（5）安裝到下端蓋（7）上，然后裝上上端蓋（8）；
c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸（6）上，上液壓缸（3）向下移動，把工裝夾緊；
d、下活塞（9）推動磨料（2）向上移動，通過下端蓋（7）上的預(yù)留通孔進(jìn)入承壓套（5）的圓柱孔；在承壓套（5）的圓柱孔內(nèi)，磨料（2）與內(nèi)螺紋芯頭（1）充分接觸摩擦；
e、當(dāng)磨料（2）進(jìn)入到上液壓缸（3）內(nèi)后，上活塞（4）向下移動推動磨料（2）向下流動，最終回到下液壓缸（6）中；
f、重復(fù)步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸，然后松開上、下液壓缸（3、6）取出工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述磨料由磨粒和橡膠基體攪拌均勻制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述磨粒與橡膠基體的比例為1:4到1:6之間（按體積計算），其中，磨粒顆粒度越大比例越大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述磨粒為氮化硼磨?；蜃貏傆衲チ；?a href='/zhuanli/list-16761-1.html' target='_blank'>碳化硅磨粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述步驟c中上下液壓缸（3、6）加緊工裝的壓力大小為13-15MP。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于：所述步驟d和e過程中上下液壓缸（3、6）的壓力大小為6-12MP。
7.液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于：包括上、下液壓缸（3、6），上、下端蓋（8、7），上、下活塞（4、9）及承壓套（5），所述承壓套（5）安裝在上、下端蓋（8、7）之間，所述上、下端蓋（8、7）安裝在上、下液壓缸（3、6）之間，所述上、下活塞（4、9）分別設(shè)置在上、下液壓缸（3、6）內(nèi)，內(nèi)螺紋芯頭（1）可固定在上端蓋（8）或下端蓋上；所述上、下端蓋（8、7）及承壓套（5）上分別開設(shè)有相互連通的孔，磨料在上、下活塞（4、9）的作用下經(jīng)由下端蓋（7）、承壓套（5）和上端蓋（8）的通孔往返流動于上、下液壓缸（3、6）之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于：所述承壓套（5）的通孔為圓柱形通孔，所述圓柱形通孔的上下兩端還設(shè)置有漏斗形的開口。
液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒制成磨料，并把磨料放入下液壓缸；
b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭固定在上端蓋或下端蓋上，把承壓套安裝到下端蓋上，然后裝上上端蓋；
c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸上，上液壓缸向下移動，把工裝夾緊；
d、下活塞推動磨料向上移動，通過下端蓋上的預(yù)留通孔進(jìn)入承壓套的圓柱孔；在承壓套的圓柱孔內(nèi)，磨料與內(nèi)螺紋芯頭充分接觸摩擦；
e、當(dāng)磨料進(jìn)入到上液壓缸內(nèi)后，上活塞向下移動推動磨料向下流動，最終回到下液壓缸中；
f、重復(fù)步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸，然后松開上、下液壓缸取出工件。
圖2為內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工時的局部放大圖；
圖3為內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工后的局部效果圖。
具體實(shí)施方式
b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭1固定在下端蓋上7，把承壓套5安裝到下端蓋7上，調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋芯頭1裝夾位置，確保其處于承壓套的圓柱孔內(nèi)，然后裝上上端蓋8，裝備結(jié)構(gòu)如圖1中所示；當(dāng)然內(nèi)螺紋芯頭1也可以固定在上端蓋8上；
c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸6上，上液壓缸3向下移動，把工裝夾緊，加緊壓力需控制在14MP；當(dāng)然加緊壓力還可以控制在13-15MP之間的其它值；
d、下活塞9推動磨料2向上移動，通過下端蓋7上的預(yù)留通孔進(jìn)入承壓套5的圓柱孔；
在承壓套5的圓柱孔內(nèi)，磨料2與內(nèi)螺紋芯頭1充分接觸摩擦，實(shí)現(xiàn)對其的加工，進(jìn)一步參照圖2；
e、當(dāng)磨料2進(jìn)入到上液壓缸3內(nèi)后，上活塞4向下移動推動磨料2向下流動，最終回到下液壓缸6中；
f、重復(fù)步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸（進(jìn)一步參照圖3），然后松開上、下液壓缸3、6取出工件。
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