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渦旋壓縮機(jī)
閱讀：499發(fā)布：2020-05-11
專利匯可以提供渦旋壓縮機(jī)專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且提供一種低壓圓頂式渦旋 壓縮機(jī) ，其容易將渦旋件之間的壓緊 力 調(diào)節(jié)為最合適，并能夠在各種運轉(zhuǎn)條件下實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn)。 渦旋壓縮機(jī) 具備：壓縮機(jī)構(gòu)，其將固定渦旋件(21)與可動渦旋件(22)組合形成壓縮室(Sc)，并排出在壓縮室被壓縮的制冷劑； 電動機(jī) ，其驅(qū)動可動渦旋件； 外殼 (10)，其內(nèi)部被分隔為配置有電動機(jī)的第一空間(S1)和供從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑流入的第二空間；殼體(40)，其被收容于外殼內(nèi)；浮動部件(30)，其利用其與殼體之間形成的背壓空間(B)的壓力將可動渦旋件向固定渦旋件壓緊；第一密封部件(61)，其將背壓空間劃分為第一室(B1)和第二室(B2)；第一流路(64)，其將壓縮中途的制冷劑導(dǎo)向到第一室；第二流路(65)，其將從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑導(dǎo)向到第二室。，下面是渦旋壓縮機(jī)專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種渦旋壓縮機(jī)(100)，其特征在于，具備：
壓縮機(jī)構(gòu)(20)，其具有固定渦旋件(21)和與所述固定渦旋件組合形成壓縮室(Sc)的可動渦旋件(22)，并排出在所述壓縮室被壓縮的制冷劑；
電動機(jī)(70)，其驅(qū)動所述可動渦旋件，并使所述可動渦旋件相對于所述固定渦旋件回旋；
外殼(10)，其收容所述壓縮機(jī)構(gòu)及所述電動機(jī)，且其內(nèi)部被分隔為配置有所述電動機(jī)的第一空間(S1)和供從所述壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑流入的第二空間(S2)；
殼體(40)，其被收容于所述外殼內(nèi)；
浮動部件(30)，其被所述殼體支撐，且所述浮動部件被其與所述殼體之間形成的背壓空間(B)的壓力向所述可動渦旋件按壓，從而將所述可動渦旋件向所述固定渦旋件壓緊；
第一密封部件(61)，其將所述背壓空間劃分為第一室(B1)和第二室(B2)；
第一流路(64)，其形成于所述殼體，并將在所述壓縮機(jī)構(gòu)中的壓縮中途的制冷劑導(dǎo)向到所述第一室；以及
第二流路(65)，其形成于所述殼體，并將從所述壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑導(dǎo)向到所述第二室，
在運轉(zhuǎn)過程中，所述背壓空間(B)的壓力比所述第一空間(S1)內(nèi)的壓力高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，
所述第一密封部件的尺寸跟隨所述浮動部件的移動而變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，
在所述浮動部件或所述殼體的與所述浮動部件的移動方向正交的面，形成收容所述第一密封部件的收容溝(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，
所述第一密封部件包括U形密封件(61a)和板簧(61b)，所述板簧以擴(kuò)張所述U形密封件的方式使所述U形密封件對所述浮動部件施力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，
所述第一密封部件對從所述第二室到所述第一室的制冷劑的流動進(jìn)行密封，并且不對從所述第一室到所述第二室的制冷劑的流動進(jìn)行密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，還具備：
第二密封部件(62)，其配置于所述浮動部件與所述殼體之間，對所述第一室和所述第一空間進(jìn)行密封；以及
第三密封部件(63)，其配置于所述浮動部件與所述殼體之間，對所述第二室和所述第一空間進(jìn)行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，還具備：
第二密封部件(62)，其配置于所述浮動部件與所述殼體之間，對所述第一室和所述第一空間進(jìn)行密封；以及
第三密封部件(63)，其配置于所述浮動部件與所述殼體之間，對所述第二室和所述第一空間進(jìn)行密封。
渦旋壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及渦旋壓縮機(jī)。更具體而言，本發(fā)明涉及所謂低壓圓頂式渦旋壓縮機(jī)，其被分為供壓縮機(jī)構(gòu)排出制冷劑的高壓空間和配置有驅(qū)動壓縮機(jī)構(gòu)的電動機(jī)的低壓空間。
背景技術(shù)
[0002] 以往公知有如專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)那樣的所謂低壓圓頂式渦旋壓縮機(jī)，其外殼的內(nèi)部被分為供壓縮機(jī)構(gòu)排出制冷劑的高壓空間和配置有驅(qū)動壓縮機(jī)構(gòu)的電動機(jī)的低壓空間。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)的渦旋壓縮機(jī)中，利用在固定渦旋件的背面?zhèn)?未形成有渦盤的一側(cè))形成的流體通路(供渦旋壓縮機(jī)構(gòu)排出制冷劑的空間)中的制冷劑壓力，將固定渦旋件壓緊至可動渦旋件，從而減少來自渦旋件的渦卷尖端的制冷劑泄漏損失，并實現(xiàn)效率的提高。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 發(fā)明所要解決的課題
[0005] 但是，如專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)的渦旋壓縮機(jī)那樣，在利用單一空間(流體通路)的壓力將固定渦旋件與可動渦旋件互相壓緊的情況下，有難以調(diào)節(jié)壓緊力的情況。因此，在如專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)那樣的渦旋壓縮機(jī)中，有根據(jù)運轉(zhuǎn)條件的不同而壓緊力變得過大，從而推力損失增大的情況；以及根據(jù)運轉(zhuǎn)條件的不同而壓緊力相反變得過小，從而制冷劑泄漏損失增大的情況。
[0006] 因此，在各種條件下實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn)這一方面，專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)所公開的渦旋壓縮機(jī)還有改善的余地。
[0007] 本發(fā)明的課題在于，在低壓圓頂式渦旋壓縮機(jī)中提供一種渦旋壓縮機(jī)，其容易將固定渦旋件與可動渦旋件之間的壓緊力調(diào)節(jié)為最合適，并能夠在各種運轉(zhuǎn)條件下實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn)。
[0008] 用于解決課題的手段
[0009] 本發(fā)明的第一觀點的渦旋壓縮機(jī)具備壓縮機(jī)構(gòu)、電動機(jī)、外殼、殼體、浮動部件、第一密封部件、第一流路、和第二流路。壓縮機(jī)構(gòu)具有固定渦旋件和可動渦旋件。可動渦旋件與固定渦旋件組合形成壓縮室。壓縮機(jī)構(gòu)排出在壓縮室被壓縮的制冷劑。電動機(jī)驅(qū)動可動渦旋件，使可動渦旋件相對于固定渦旋件回旋。外殼收容壓縮機(jī)構(gòu)及電動機(jī)。外殼的內(nèi)部被分隔為配置有電動機(jī)的第一空間和供從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑流入的第二空間。殼體被收容于外殼內(nèi)。浮動部件被殼體支撐。浮動部件被其與殼體之間形成的背壓空間的壓力向可動渦旋件按壓，從而將可動渦旋件向固定渦旋件壓緊。第一密封部件將背壓空間劃分為第一室和第二室。第一流路將在壓縮機(jī)構(gòu)中的壓縮中途的制冷劑導(dǎo)向到第一室。第二流路將從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑導(dǎo)向到第二室。
[0010] 在本發(fā)明的第一觀點的渦旋壓縮機(jī)中，通過用浮動部件將可動渦旋件壓緊至固定渦旋件，從而減少來自渦旋件的渦卷尖端的制冷劑泄漏損失。并且，在本發(fā)明的第一觀點的渦旋壓縮機(jī)中，產(chǎn)生將浮動部件向可動渦旋件按壓的力的背壓空間被劃分為供不同壓縮階段的制冷劑(通常壓力不同的制冷劑)導(dǎo)入的第一室及第二室。因此，容易適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)可動渦旋件對固定渦旋件的壓緊力，并能夠在各種運轉(zhuǎn)條件下實現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)的高效率運轉(zhuǎn)。
[0011] 此外，在本發(fā)明的第一觀點的渦旋壓縮機(jī)中，因為不是將固定渦旋件壓緊至可動渦旋件，而是將可動渦旋件壓緊至固定渦旋件，所以能夠簡化固定渦旋件的背面?zhèn)?未形成有渦盤的一側(cè))的結(jié)構(gòu)。因此，不使用如專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)所公開那樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，就能夠確保用于防止過度壓縮的溢流機(jī)構(gòu)的配置空間。此外，因為固定渦旋件相對于可動渦旋件不移動，所以容易密封性良好地將注入管與固定渦旋件連結(jié)。
[0012] 本發(fā)明的第二觀點的渦旋壓縮機(jī)是在第一觀點的渦旋壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上，第一密封部件的尺寸跟隨浮動部件的移動而變化。
[0013] 在本發(fā)明的第二觀點的渦旋壓縮機(jī)中，在配置第一密封部件的地方中，即使在浮動部件以相對于互相組合形成背壓空間的殼體部件靠近或遠(yuǎn)離的方式移動的情況下也能夠?qū)⒈硥嚎臻g劃分為第一室及第二室。因此，配置第一密封部件的自由度高。并且，與使用尺寸不變化的密封部件的情況相比，容易簡化用于劃分第一室及第二室的結(jié)構(gòu)。
[0014] 本發(fā)明的第三觀點的渦旋壓縮機(jī)是在第二觀點的渦旋壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上，在浮動部件或殼體的與浮動部件的移動方向正交的面，形成收容第一密封部件的收容溝。
[0015] 在本發(fā)明的第三觀點的渦旋壓縮機(jī)中，用比較簡單的結(jié)構(gòu)將背壓空間劃分為第一室及第二室，能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)可動渦旋件對固定渦旋件的壓緊力。
[0016] 本發(fā)明的第四觀點的渦旋壓縮機(jī)是在第三觀點的渦旋壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上，第一密封部件包括U形密封件和板簧。板簧以擴(kuò)張U形密封件的方式使U形密封件對浮動部件施力。
[0017] 在本發(fā)明的第四觀點的渦旋壓縮機(jī)中，即使在剛開始運轉(zhuǎn)等背壓空間的壓力低的情況下也能夠一定程度地將可動渦旋件壓緊至固定渦旋件。因此，能夠防止由于來自渦旋件的渦卷尖端的制冷劑泄漏引起的壓縮機(jī)的啟動不良。
[0018] 本發(fā)明的第五觀點的渦旋壓縮機(jī)是在從第一觀點到第四觀點中的任意觀點的渦旋壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上，第一密封部件對從第二室到第一室的制冷劑的流動進(jìn)行密封，并且不對從第一室到第二室的制冷劑的流動進(jìn)行密封。
[0019] 對于渦旋壓縮機(jī)而言，通常從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑的壓力比壓縮中途的制冷劑的壓力高。換言之，通常第二室的壓力比第一室的壓力高。但是根據(jù)運轉(zhuǎn)條件的不同，這一壓力關(guān)系會顛倒，有第一室的壓力比第二室的壓力高的情況。
[0020] 在這樣的情況下，在本發(fā)明的第五觀點的渦旋壓縮機(jī)中，能夠?qū)嚎s中途的壓縮室的壓力經(jīng)由第一室、第二室釋放到供從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑流入的空間(第二空間)。因此，能夠防止由于液體壓縮等原因而過高的壓力作用于壓縮機(jī)構(gòu)、由于背壓空間的壓力增大而可動渦旋件對固定渦旋件的壓緊力變得過大等情況。
[0021] 本發(fā)明的第六觀點的渦旋壓縮機(jī)是在從第一觀點到第五觀點中的任意觀點的渦旋壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上，還具備第二密封部件和第三密封部件。第二密封部件配置于浮動部件與殼體之間，對第一室和第一空間進(jìn)行密封。第三密封部件配置于浮動部件與殼體之間，對第二室和第一空間進(jìn)行密封。
[0022] 在本發(fā)明的第六觀點的渦旋壓縮機(jī)中，容易可靠地對背壓空間和第一空間進(jìn)行的密封。
[0023] 發(fā)明效果
[0024] 在本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中，通過用浮動部件將可動渦旋件壓緊至固定渦旋件，來減少來自渦旋件的渦卷尖端的制冷劑泄漏損失。并且在本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中，產(chǎn)生將浮動部件向可動渦旋件按壓的力的背壓空間被劃分為供不同壓縮階段的制冷劑(通常壓力不同的制冷劑)導(dǎo)入的第一室及第二室。因此，容易適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)可動渦旋件對固定渦旋件的壓緊力，并能夠在各種運轉(zhuǎn)條件下實現(xiàn)高效率運轉(zhuǎn)。附圖說明
[0025] 圖1是本發(fā)明的第一實施方式的渦旋壓縮機(jī)的概略縱向剖視圖。
[0026] 圖2是圖1的渦旋壓縮機(jī)的浮動部件的概略俯視圖。
[0027] 圖3是用于說明圖1的渦旋壓縮機(jī)的浮動部件的推力部周邊的優(yōu)選尺寸設(shè)計的圖。
[0028] 圖4是圖1的渦旋壓縮機(jī)的浮動部件周邊的放大圖。
[0029] 圖5是圖1的渦旋壓縮機(jī)的可動渦旋件、浮動部件、及殼體周邊的立體圖。對于浮動部件及殼體表示剖視圖。
[0030] 圖6是圖1的渦旋壓縮機(jī)的第一密封部件的概略剖視圖，用于說明第一密封部件的結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
[0031] 參照附圖對本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實施方式進(jìn)行說明。另外，下述實施方式只不過是實施例而已，可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏?/div>
[0032] 另外，為了說明方向或配置，會使用“上”“下”等表達(dá)，在沒有特別說明的情況下，以圖1中的箭頭U的方向為上。
[0033] 此外在以下說明中，有會使用平行、正交、水平、垂直、同一等表達(dá)的情況，但這些表達(dá)并不僅意味著在嚴(yán)密意思上處于平行、正交、水平、垂直、同一等關(guān)系的情況。平行、正交、水平、垂直、同一等表達(dá)包括實質(zhì)上處于平行、正交、水平、垂直、同一等關(guān)系的情況。
[0034] (1)整體結(jié)構(gòu)
[0035] 對本發(fā)明的第一實施方式的渦旋壓縮機(jī)100進(jìn)行說明。渦旋壓縮機(jī)100是所謂的全密閉型壓縮機(jī)。渦旋壓縮機(jī)100是吸入制冷劑并將吸入的制冷劑壓縮而排出的裝置。制冷劑例如是HFC制冷劑中的R32。另外，R32只不過是對制冷劑的種類的舉例表示，渦旋壓縮機(jī)100也可以是將R32以外的制冷劑壓縮而排出的裝置。
[0036] 渦旋壓縮機(jī)100用于制冷裝置。渦旋壓縮機(jī)100例如搭載于空調(diào)裝置的室外機(jī)，并構(gòu)成空調(diào)裝置的制冷劑回路的一部分。
[0038] (2)詳細(xì)結(jié)構(gòu)
[0039] 下面對渦旋壓縮機(jī)100的外殼10、壓縮機(jī)構(gòu)20、浮動部件30、殼體40、密封部件60、電動機(jī)70、驅(qū)動軸80、及下部軸承殼體90進(jìn)行詳述。
[0040] (2-1)外殼
[0041] 渦旋壓縮機(jī)100具有縱長圓筒狀的外殼10(參照圖1)。外殼10收容壓縮機(jī)構(gòu)20、浮動部件30、殼體40、密封部件60、電動機(jī)70、驅(qū)動軸80、以及下部軸承殼體90等構(gòu)成渦旋壓縮機(jī)100的各種部件(參照圖1)。
[0042] 在外殼10的上部配置有壓縮機(jī)構(gòu)20。在壓縮機(jī)構(gòu)20的下方配置有浮動部件30及殼體40(參照圖1)。在殼體40的下方配置有電動機(jī)70。在電動機(jī)70的下方配置有下部軸承殼體90(參照圖1)。外殼10的底部形成有儲油空間11(參照圖1)。儲油空間11儲存有用于潤滑壓縮機(jī)構(gòu)20等的冷凍機(jī)油。
[0043] 外殼10的內(nèi)部被分隔為第一空間S1和第二空間S2。外殼10的內(nèi)部被分隔板16分隔為第一空間S1和第二空間S2(參照圖1)。
[0044] 分隔板16是在俯視時形成為環(huán)狀的板狀部件。環(huán)狀分隔板16的內(nèi)周側(cè)遍及全周地固定于在后說明的壓縮機(jī)構(gòu)20的固定渦旋件21的上部。此外，分隔板16的外周側(cè)遍及全周地固定于外殼10的內(nèi)表面。分隔板16以保持分隔板16的下側(cè)的空間和分隔板16的上側(cè)的空間保持氣密的方式固定于固定渦旋件21及外殼10。比分隔板16靠下側(cè)的空間是第一空間S1，比分隔板16靠上側(cè)的空間是第二空間S2。
[0045] 第一空間S1是配置有電動機(jī)70的空間。第一空間S1是供被渦旋壓縮機(jī)100壓縮前的制冷劑從空調(diào)裝置的制冷劑回路流入的空間，其中渦旋壓縮機(jī)100構(gòu)成制冷劑回路的一部分。換言之，第一空間S1是供制冷循環(huán)中的低壓制冷劑流入的空間。第二空間S2是供從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑(被壓縮機(jī)構(gòu)20壓縮后的制冷劑)流入的空間。換言之，第二空間S2是供制冷循環(huán)中的高壓制冷劑流入的空間。渦旋壓縮機(jī)100是所謂低壓圓頂式渦旋壓縮機(jī)。
[0046] 在外殼10安裝有吸入管13、排出管14、及注入管15(參照圖1)，以使得外殼10的內(nèi)部與外部連通。
[0047] 吸入管13安裝于外殼10的在上下方向上的中間部(參照圖1)。吸入管13安裝于外殼10的、殼體40與電動機(jī)70之間的高度位置。吸入管13連通外殼10的外部與外殼10內(nèi)部的第一空間S1。壓縮前的制冷劑(制冷循環(huán)中的低壓制冷劑)通過吸入管13流入渦旋壓縮機(jī)100的第一空間S1。
[0048] 排出管14安裝于外殼10的上部且比分隔板16靠上方的位置(參照圖1)。排出管14連通外殼10的外部與外殼10內(nèi)部的第二空間S2。被壓縮機(jī)構(gòu)20壓縮并流入第二空間S2的制冷劑(制冷循環(huán)中的高壓制冷劑)通過排出管14向渦旋壓縮機(jī)100的外部流出。
[0049] 注入管15以貫穿外殼10的方式安裝于外殼10的上部且比分隔板16靠下方的位置(參照圖1)。如圖1所示，注入管15的外殼10內(nèi)部側(cè)的端部與在后說明的壓縮機(jī)構(gòu)20的固定渦旋件21連接。注入管15經(jīng)由形成于固定渦旋件21的未圖示的通路，與在后說明的壓縮機(jī)構(gòu)20的壓縮中途的壓縮室Sc連通。制冷循環(huán)中的低壓與高壓的中間的壓力(中間壓力)的制冷劑從空調(diào)裝置的制冷劑回路經(jīng)由注入管15供給到連通有注入管15的壓縮中途的壓縮室Sc，其中渦旋壓縮機(jī)100構(gòu)成制冷劑回路的一部分。
[0050] (2-2)壓縮機(jī)構(gòu)
[0051] 壓縮機(jī)構(gòu)20主要具有固定渦旋件21、和與固定渦旋件21組合形成壓縮室Sc的可動渦旋件22。壓縮機(jī)構(gòu)20在壓縮室Sc壓縮制冷劑并排出被壓縮的制冷劑。壓縮機(jī)構(gòu)20例如是非對稱渦盤結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)構(gòu)，也可以是對稱渦盤結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)構(gòu)。
[0052] (2-2-1)固定渦旋件
[0053] 固定渦旋件21載置于殼體40上(參照圖1)。固定渦旋件21用未圖示的固定構(gòu)件(例如螺栓)固定于殼體40。
[0054] 如圖1所示，固定渦旋件21具有大致圓板狀的固定側(cè)端板21a、從固定側(cè)端板21a的前表面(下表面)向可動渦旋件22側(cè)延伸的渦卷狀的固定側(cè)渦盤21b、和包圍固定側(cè)渦盤21b的周緣部21c。
[0055] 固定側(cè)渦盤21b是從固定側(cè)端板21a的下表面向下方(可動渦旋件22側(cè))突出的壁狀部件。從下方觀察固定渦旋件21，固定側(cè)渦盤21b形成為從固定側(cè)端板21a的中心附近朝向外周側(cè)的渦卷狀(漸開線形狀)。
[0056] 固定側(cè)渦盤21b與在后說明的可動渦旋件22的可動側(cè)渦盤22b組合形成壓縮室Sc。固定渦旋件21與可動渦旋件22以固定側(cè)端板21a的前表面(下表面)與在后說明的可動側(cè)端板22a的前表面(上表面)對置的狀態(tài)組合，從而形成被固定側(cè)端板21a、固定側(cè)渦盤21b、可動側(cè)渦盤22b、和在后說明的可動渦旋件22的可動側(cè)端板22a包圍的壓縮室Sc(參照圖1)。在通常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，如在后說明的那樣，若可動渦旋件22相對于固定渦旋件21回旋，則從第一空間S1流入周緣側(cè)的壓縮室Sc的制冷劑(制冷循環(huán)中的低壓制冷劑)隨著向中央側(cè)的壓縮室Sc移動而被壓縮，從而壓力上升。
[0057] 在固定側(cè)端板21a的大致中心以沿厚度方向(上下方向)貫穿固定側(cè)端板21a的方式形成有排出口21d，其將被壓縮機(jī)構(gòu)20壓縮的制冷劑排出(參照圖1)。排出口21d與壓縮機(jī)構(gòu)20的中心側(cè)(最內(nèi)側(cè))的壓縮室Sc連通。在固定側(cè)端板21a的上方安裝有開閉排出口21d的排出閥23。在連通有排出口21d的最內(nèi)側(cè)的壓縮室Sc的壓力與比排出閥23靠上方的空間(第二空間S2)的壓力相比高出規(guī)定值以上的情況下，排出閥23打開，制冷劑從排出口21d流入第二空間S2。
[0058] 此外，在比固定側(cè)端板21a的排出口21d靠外周側(cè)的位置以沿厚度方向貫穿固定側(cè)端板21a的方式形成有溢流孔21e(參照圖1)。溢流孔21e與在比連通有排出口21d的最內(nèi)側(cè)的壓縮室Sc靠外周側(cè)的位置形成的壓縮室Sc連通。溢流孔21e與壓縮機(jī)構(gòu)20的壓縮中途的壓縮室Sc連通。雖然這不是限定，但溢流孔21e在固定側(cè)端板21a形成有多個。在固定側(cè)端板21a的上方安裝有開閉溢流孔21e的溢流閥24。在連通有溢流孔21e的壓縮室Sc的壓力與比溢流閥24靠上方的空間(第二空間S2)的壓力相比高出規(guī)定值以上的情況下，溢流閥24打開，制冷劑從溢流孔21e流入第二空間S2。
[0059] 周緣部21c形成為壁厚的圓筒狀。周緣部21c以包圍固定側(cè)渦盤21b的方式配置于固定側(cè)端板21a的外周側(cè)(參照圖1)。
[0060] (2-2-2)可動渦旋件
[0061] 如圖1所示，可動渦旋件22主要具有大致圓板狀的可動側(cè)端板22a、從可動側(cè)端板22a的前表面(上表面)向固定渦旋件21側(cè)延伸的渦卷狀的可動側(cè)渦盤22b、和從可動側(cè)端板
22a的背面(下表面)突出并形成為圓筒狀的凸臺部22c。
22a的背面(下表面)突出并形成為圓筒狀的凸臺部22c。
[0062] 可動側(cè)渦盤22b是從可動側(cè)端板22a的上表面向上方(固定渦旋件21側(cè))突出的壁狀部件。從上方觀察可動渦旋件22，可動側(cè)渦盤22b形成為從可動側(cè)端板22a的中心附近朝向外周側(cè)的渦卷狀(漸開線形狀)。
[0063] 可動側(cè)端板22a配置于浮動部件30的上方。
[0064] 在渦旋壓縮機(jī)100的運轉(zhuǎn)過程中，浮動部件30被形成于浮動部件30的下方的背壓空間B(參照圖4)的壓力向可動渦旋件22按壓。接著，在后說明的浮動部件30的上部的按壓部34與可動側(cè)端板22a的背面(下表面)抵接，浮動部件30將可動渦旋件22向固定渦旋件21壓緊。通過浮動部件30將可動渦旋件22向固定渦旋件21壓緊的力使可動渦旋件22與固定渦旋件21貼緊，從而能夠抑制制冷劑從固定側(cè)渦盤21b的齒尖與可動側(cè)端板22a之間的間隙、可動側(cè)渦盤22b的齒尖與固定側(cè)端板21a之間的間隙泄露。
[0065] 另外，背壓空間B是形成于浮動部件30與殼體40之間的空間。背壓空間B是主要形成于浮動部件30的背面?zhèn)?下方側(cè))的空間(參照圖4)。壓縮機(jī)構(gòu)20的壓縮室Sc的制冷劑被導(dǎo)向到背壓空間B。背壓空間B是與背壓空間B周邊的第一空間S1分開被密封的空間(參照圖4)。通常在渦旋壓縮機(jī)100的運轉(zhuǎn)過程中，背壓空間B的壓力比第一空間S1內(nèi)的壓力高。
[0066] 在可動渦旋件22與浮動部件30之間配置有十字頭聯(lián)軸節(jié)25(參照圖1)。十字頭聯(lián)軸節(jié)25作為可動渦旋件22的防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)起作用。十字頭聯(lián)軸節(jié)25可滑動自如地與可動渦旋件22及浮動部件30雙方卡合，限制可動渦旋件22的自轉(zhuǎn)并使可動渦旋件22相對于固定渦旋件21公轉(zhuǎn)。
[0067] 凸臺部22c是被可動側(cè)端板22a塞住上端的圓筒狀部分。凸臺部22c配置于偏心部空間38(參照圖1)，偏心部空間38的周圍被浮動部件30的內(nèi)表面包圍。凸臺部22c的中空部配置有軸瓦26(參照圖1)。雖然不限安裝方法，但軸瓦26被壓入并固定于凸臺部22c的中空部。軸瓦26插入有驅(qū)動軸80的偏心部81。通過偏心部81插入于軸瓦26來連結(jié)可動渦旋件22和驅(qū)動軸80。
[0068] (2-3)浮動部件
[0069] 浮動部件30配置于可動渦旋件22的背面?zhèn)?配置有固定渦旋件21的一側(cè)的相反一側(cè))(參照圖1)。浮動部件30是被背壓空間B的壓力向可動渦旋件22按壓并將可動渦旋件22向固定渦旋件21壓緊的部件。此外，對于浮動部件30而言，其一部分也作為軸支承驅(qū)動軸80的軸承起作用。
[0070] 浮動部件30主要具有圓筒部30a、按壓部34、突出部30b、和上部軸承殼體31(參照圖1、圖2及圖5)。
[0071] 圓筒部30a大致形成為圓筒狀。在圓筒部30a的中空部形成有被圓筒部30a的內(nèi)表面包圍的偏心部空間38(參照圖1)。在偏心部空間38配置有可動渦旋件22的凸臺部22c(參照圖1)。
[0072] 按壓部34是大致形成為圓筒狀的部件。按壓部34從圓筒部30a向可動渦旋件22延伸。按壓部34的上端部的推力面34a(參照圖4)與可動渦旋件22的可動側(cè)端板22a的背面對置。如圖2所示，推力面34a在俯視時形成為環(huán)狀。若浮動部件30被背壓空間B的壓力向可動渦旋件22按壓，則推力面34a與可動側(cè)端板22a的背面抵接，將可動渦旋件22向固定渦旋件21壓緊。
[0073] 另外，在渦旋壓縮機(jī)100的運轉(zhuǎn)時，有作用于可動渦旋件22的力使可動側(cè)端板22a相對于水平面傾斜的情況。在這種情況下，為了抑制推力面34a與可動側(cè)端板22a的局部接觸，優(yōu)選為推力面34a跟隨可動側(cè)端板22a的傾斜度而傾斜。因此，在此在按壓部34的內(nèi)表面遍及全周地形成有彈性溝35(參照圖4)。彈性溝35形成于按壓部34的基部(與圓筒部30a的連接部附近)。
[0074] 另外，在設(shè)置彈性溝35時，優(yōu)選為推力面34a的徑向厚度T(參照圖3)、驅(qū)動軸80的軸向(在此為上下方向)上的從推力面34a到彈性溝35的距離L(參照圖3)、和彈性溝35的徑向深度D(參照圖3)之間有以下式(1)的關(guān)系。通過式(1)的關(guān)系的成立，使推力面34a特別容易地跟隨可動側(cè)端板22a的傾斜度。
[0075] (D/T)2/(L/T)3≤0.6???(1)
[0076] 突出部30b是從圓筒部30a的外周緣沿徑向往外延伸的平板狀部件(參照圖2)。浮動部件30具有多個突出部30b。在各突出部30b形成有沿驅(qū)動軸80的軸向(上下方向)貫穿的孔37(參照圖2)。在各孔37配置有作為被支撐部的一個例子的襯套管37a(參照圖1)。在沿驅(qū)動軸80的軸向觀察浮動部件30時(在此在俯視時)，襯套管37a在周向上配置有多個。浮動部件30的襯套管37a被殼體40的支撐部41以在驅(qū)動軸80的軸向上能夠滑動地方式支撐。
[0077] 支撐部41包括螺栓42(參照圖1及圖5)。在襯套管37a插通有螺栓42。螺栓42被擰進(jìn)螺孔44a從而被固定于殼體主體44，螺孔44a形成于在后說明的殼體40的殼體主體44。若在向靠近可動渦旋件22的方向或遠(yuǎn)離可動渦旋件22的方向上有力作用于浮動部件30，則各襯套管37a相對于插通于該襯套管37a的螺栓42滑動，結(jié)果，浮動部件30在驅(qū)動軸80的軸向上移動。另外，作用于浮動部件30的力的方向取決于浮動部件30被背壓空間B的壓力按壓的力、壓縮室Sc的壓力將可動渦旋件22向浮動部件30按壓的力、作用于可動渦旋件22及浮動部件30的重力等的合力。
[0078] 另外，在本實施方式中，浮動部件30具有等角度間隔地配置于浮動部件30的中心周圍的四個突出部30b，但突出部30b的數(shù)量只是一個例子，并不限于四個。突出部30b的數(shù)量可以適當(dāng)?shù)貨Q定。但是從防止浮動部件30傾斜的觀點出發(fā)，優(yōu)選為浮動部件30具有3個以上的突出部30b。
[0079] 上部軸承殼體31配置于圓筒部30a的下方(偏心部空間38的下方)。上部軸承殼體31大致形成為圓筒狀(參照圖1)。在上部軸承殼體31的內(nèi)部配置有軸瓦32。軸瓦32是軸承的一個例子。雖然不限安裝方法，但軸瓦32被壓入并固定于上部軸承殼體31的中空部。在軸瓦
32插通有驅(qū)動軸80的主軸82。上部軸承殼體31的軸瓦32可旋轉(zhuǎn)自如地軸支承驅(qū)動軸80的主軸82。
32插通有驅(qū)動軸80的主軸82。上部軸承殼體31的軸瓦32可旋轉(zhuǎn)自如地軸支承驅(qū)動軸80的主軸82。
[0080] 另外，為了即使在驅(qū)動軸80的主軸82因為受作用于可動渦旋件22的力等的影響而傾斜的情況下也抑制軸瓦32與主軸82的局部接觸，優(yōu)選為上部軸承殼體31跟隨主軸82的傾斜度而傾斜。因此，在此在圓筒部30a與上部軸承殼體31的連接部以包圍上部軸承殼體31的方式形成有環(huán)狀的彈性溝36(參照圖4)。
[0081] 另外，浮動部件30不但構(gòu)成為將可動渦旋件22向固定渦旋件21按壓，而且具有上部軸承殼體31也作為驅(qū)動軸80的軸承起作用，從而具有如下的效果。
[0082] 若浮動部件30從可動渦旋件22受力，則由于該力，對浮動部件30作用有繞支承浮動部件30的襯套管37a的力矩。相對于此，浮動部件30具有上部軸承殼體31，從而因可動渦旋件22作用的力而產(chǎn)生的繞襯套管37a的力矩容易被由上部軸承殼體31受到的力而產(chǎn)生的繞襯套管37a的力矩抵消。
[0083] 另外，為了容易得到這樣的效果，優(yōu)選為在驅(qū)動軸80的軸向上，從襯套管37a的中心到可動側(cè)渦盤22b的中心的距離A1相對于從軸瓦32的中心到襯套管37a的中心的距離A2之比(A2/A1)為0.5以上1.5以下(參照圖1)。更優(yōu)選為在驅(qū)動軸80的軸向上，從襯套管37a的中心到可動側(cè)渦盤22b的距離A1相對于從軸瓦32的中心到襯套管37a的中心的距離A2之比(A2/A1)為0.7以上1.3以下。
[0084] 但是，浮動部件30的結(jié)構(gòu)只是舉例表示，浮動部件30也可以是僅具有將可動渦旋件22向固定渦旋件21按壓的功能的部件。并且，例如代替浮動部件30，也可以使殼體40具有作為驅(qū)動軸80的軸承的功能。
[0085] (2-4)殼體
[0086] 殼體40配置于固定渦旋件21的下方(參照圖1)。固定渦旋件21通過未圖示的螺栓等固定于殼體40。此外，殼體40配置于浮動部件30的下方(參照圖1)。殼體40支撐浮動部件30。在殼體40與浮動部件30之間形成有背壓空間B(參照圖4及圖5)。
[0087] 殼體40具有殼體主體44和支撐部41(參照圖1)。
[0088] 殼體主體44是大致形成為圓筒狀的部件。殼體主體44安裝于外殼10的內(nèi)表面。雖然不限固定方法，但殼體主體44通過壓入安裝于外殼10的內(nèi)表面。
[0089] 支撐部41以在驅(qū)動軸80的軸向(上下方向)上滑動自如的方式支撐配置于浮動部件30(配置于突出部30b的孔37)的襯套管37a。支撐部41包括螺栓42(參照圖1及圖5)。襯套管37a插通有螺栓42。螺栓42被擰進(jìn)形成于殼體主體44的螺孔44a從而被固定于殼體主體44。若在靠近可動渦旋件22的方向或者遠(yuǎn)離可動渦旋件22的方向上有力作用于浮動部件
30，則浮動部件30的襯套管37a相對于螺栓42滑動，結(jié)果，浮動部件30在驅(qū)動軸80的軸向上移動。
30，則浮動部件30的襯套管37a相對于螺栓42滑動，結(jié)果，浮動部件30在驅(qū)動軸80的軸向上移動。
[0090] (2-5)密封部件
[0091] 密封部件60(參照圖1)是用于在浮動部件30與殼體40之間形成背壓空間B的部件。此外，密封部件60是將背壓空間B劃分為第一室B1和第二室B2的部件(參照圖4)。在本實施方式中，第一室B1及第二室B2是在俯視時大致形成為圓環(huán)狀的空間。第二室B2配置于第一室B1的內(nèi)側(cè)。在俯視時，第一室B1的面積比第二室B2的面積大。
[0092] 第一室B1經(jīng)由第一流路64與壓縮中途的壓縮室Sc連通。第一流路64是將壓縮機(jī)構(gòu)20中的壓縮中途的制冷劑導(dǎo)向到第一室B1的制冷劑流路。橫貫固定渦旋件21和殼體40形成有第一流路64。第二室B2經(jīng)由第二流路65與固定渦旋件21的排出口21d連通。第二流路65是將從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑導(dǎo)向到第二室B2的制冷劑流路。橫貫固定渦旋件21和殼體40形成有第二流路65。
[0093] 通過構(gòu)成為如上述那樣，在渦旋壓縮機(jī)100的運轉(zhuǎn)過程中，通常的話第二室B2的壓力比第一室B1的壓力高。在此，因為在俯視時第一室B1的面積比第二室B2的面積大，所以由背壓空間B產(chǎn)生的可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力不容易過大。此外，因為壓縮室Sc的壓力通常越靠內(nèi)側(cè)越高，所以通過將通常壓力高的第二室B2配置于比第一室B1靠內(nèi)側(cè)的位置，從而壓縮室Sc的壓力向下方按壓可動渦旋件22的力和浮動部件30向上方按壓可動渦旋件22的力容易平衡。
[0094] 密封部件60包括第一密封部件61、第二密封部件62、和第三密封部件63(參照圖1)。
[0095] 雖然這不是限定，但第二密封部件62及第三密封部件63在此是O型圈。O型圈是剖面為圓形狀的環(huán)狀密封墊片。第二密封部件62及第三密封部件63例如由合成樹脂制成。另外，對于第二密封部件62及第三密封部件63的材質(zhì)而言，可以與使用溫度、接觸第二密封部件62及第三密封部件63的冷凍機(jī)油或制冷劑的種類等相應(yīng)地適當(dāng)?shù)貨Q定即可。
[0096] 第二密封部件62配置于在浮動部件30的圓筒部30a的外側(cè)面形成的環(huán)狀溝(參照圖4)。配置有環(huán)狀溝的圓筒部30a外側(cè)面與殼體40的殼體主體44的內(nèi)側(cè)面對置。第三密封部件63配置于在殼體主體44的內(nèi)側(cè)面形成的環(huán)狀溝(參照圖4)。配置有環(huán)狀溝的殼體主體44的內(nèi)側(cè)面與浮動部件30的圓筒部30a和上部軸承殼體31的連接部對置。另外，在此第二密封部件62配置于在浮動部件30形成的環(huán)狀溝，但也可以取而代之配置于在殼體40形成的環(huán)狀溝。此外，在此第三密封部件63配置于在殼體40形成的環(huán)狀溝，但也可以取而代之配置于在浮動部件30形成的環(huán)狀溝。
[0097] 在浮動部件30與殼體40之間，由第二密封部件62及第三密封部件63形成背壓空間B(參照圖4)。即第二密封部件62及第三密封部件63以保持氣密的方式對背壓空間B和第一空間S1進(jìn)行密封。第二密封部件62特別對背壓空間B的第一室B1和第一空間S1進(jìn)行密封。第三密封部件63特別對背壓空間B的第二室B2和第一空間S1進(jìn)行密封。
[0098] 第一密封部件61是將背壓空間B劃分為第一室B1和第二室B2的部件。第一室B1和第二室B2隔著第一密封部件61鄰接(參照圖4)。
[0099] 第一密封部件61被收容于收容溝33，收容溝33形成于浮動部件30的與浮動部件30的移動方向(驅(qū)動軸80的軸向，在此為上下方向)正交的面(參照圖4)。收容溝33形成于浮動部件30的圓筒部30a的底面。浮動部件30的圓筒部30a的底面是與殼體40的殼體主體44的上表面對置的面。另外，在此雖然收容溝33形成于浮動部件30，但也可以取而代之，收容第一密封部件61的收容溝形成于殼體40的殼體主體44的、與浮動部件30的移動方向正交的面。
[0100] 第一密封部件61是剖面為U形(參照圖6)的環(huán)狀密封墊片。
[0101] 對第一密封部件61的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。第一密封部件61包括剖面為U形的環(huán)狀U形密封件61a和板簧61b(參照圖6)。U形密封件61a例如由合成樹脂制成。板簧61b例如由金屬制成。板簧61b與U形密封件61a一樣，剖面形成為U形。板簧61b也可以是與U形密封件61a一樣的環(huán)狀部件，也可以是在U形密封件61a的內(nèi)部幾處配置的非連續(xù)的(非環(huán)狀的)部件。板簧61b在U形密封件61a的內(nèi)部以朝向與U形密封件61a相同的方向開口的姿勢配置(參照圖6)。
板簧61b以擴(kuò)張U形密封件61a的方式使U形密封件61a對浮動部件30施力。
板簧61b以擴(kuò)張U形密封件61a的方式使U形密封件61a對浮動部件30施力。
[0102] 第一密封部件61是能夠以擴(kuò)張U形的開口部分或縮小U形開口部分的方式變形的密封墊片。因為第一密封部件61如上述那樣以開口朝向側(cè)方的狀態(tài)被收容于收容溝33，所以尺寸跟隨浮動部件30的移動而變化。
[0103] 在渦旋壓縮機(jī)100不運轉(zhuǎn)且外殼10內(nèi)部整體大致為同一壓力的狀態(tài)下，第一密封部件61處于因可動渦旋件22及浮動部件30的重量而從上方被按壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，對于第一密封部件61的U形開口部分而言，與力不作用于第一密封部件61的狀態(tài)相比處于變窄的狀態(tài)。但即使在該狀態(tài)下，第一密封部件61也不處于因可動渦旋件22及浮動部件30的重量而被壓扁的狀態(tài)，而處于板簧61b使U形密封件61a對浮動部件30施力的狀態(tài)。
[0104] 具有U形剖面的第一密封部件61以開口朝向側(cè)方的狀態(tài)被收容于浮動部件30的收容溝33。特別是第一密封部件61以開口朝向內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)被收容于浮動部件30的收容溝33。即第一密封部件61以開口朝向第二室B2側(cè)的狀態(tài)被收容于浮動部件30的收容溝33。通過第一密封部件61以這樣的姿勢形成于收容溝33，從而第一密封部件61如下述那樣起作用。
[0105] 如上述那樣，通常內(nèi)側(cè)的第二室B2內(nèi)的壓力比外側(cè)的第一室B1的壓力高。若第二室B2的壓力比第一室B1的壓力高，則因為第一密封部件61以打開開口的方式變形，所以從第二室B2到第一室B1的制冷劑的流動被密封。因此，能夠防止第一室B1及第二室B2都變成相對高壓(與從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑相同的壓力)的空間。因此，由背壓空間B產(chǎn)生的可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力不容易過大。
[0106] 另外，如上述那樣，雖然通常內(nèi)側(cè)的第二室B2內(nèi)的壓力比外側(cè)的第一室B1的壓力高，但根據(jù)運轉(zhuǎn)條件(例如制冷循環(huán)中的低壓壓力比較高的情況下)，有壓縮中途的壓縮室Sc的壓力(比最內(nèi)側(cè)的壓縮室Sc靠外周側(cè)的壓縮室Sc的壓力)比最內(nèi)側(cè)的壓縮室Sc的壓力高的情況。此時，外側(cè)的第一室B1的壓力變得比內(nèi)側(cè)的第二室B2內(nèi)的壓力高。在第一室B1的壓力比第二室B2的壓力高的情況下，第一密封部件61因其結(jié)構(gòu)而不對從第一室B1到第二室B2的制冷劑的流動進(jìn)行密封。結(jié)果，能夠?qū)嚎s中途的壓縮室Sc的壓力經(jīng)由第一室B1、第二室B2釋放到供從壓縮機(jī)構(gòu)排出的制冷劑流入的空間(第二空間S2)。因此，能夠防止由于液體壓縮等原因而過高的壓力作用于壓縮機(jī)構(gòu)20、由于背壓空間B的壓力增大而可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力變得過大等情況。
[0107] (2-6)電動機(jī)
[0108] 電動機(jī)70驅(qū)動可動渦旋件22。電動機(jī)70具有環(huán)狀的定子71和轉(zhuǎn)子72，定子71固定于外殼10的內(nèi)壁面，轉(zhuǎn)子72空出極小的間隙(氣隙)旋轉(zhuǎn)自如地被收容于定子71(參照圖1)。
[0109] 轉(zhuǎn)子72是圓筒狀部件，內(nèi)部插通有驅(qū)動軸80。轉(zhuǎn)子72經(jīng)由驅(qū)動軸80與可動渦旋件22連結(jié)。電動機(jī)70通過轉(zhuǎn)子72的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動可動渦旋件22，使可動渦旋件22相對于固定渦旋件21回旋。
[0110] (2-7)驅(qū)動軸
[0111] 驅(qū)動軸80連結(jié)電動機(jī)70的轉(zhuǎn)子72與壓縮機(jī)構(gòu)20的可動渦旋件22。驅(qū)動軸80沿上下方向延伸。驅(qū)動軸80將電動機(jī)70的驅(qū)動力傳達(dá)至可動渦旋件22。
[0112] 驅(qū)動軸80主要具有偏心部81和主軸82(參照圖1)。
[0114] 主軸82由配置于上部軸承殼體31的軸瓦32以及配置于在后說明的下部軸承殼體90的軸瓦91可旋轉(zhuǎn)自如地軸支承，其中上部軸承殼體31設(shè)置于浮動部件30。此外，主軸82在上部軸承殼體31與下部軸承殼體90之間被插通于電動機(jī)70的轉(zhuǎn)子72并連結(jié)。主軸82沿上下方向延伸。
[0115] 在驅(qū)動軸80形成有未圖示的供油通路。供油通路具有主路徑(未圖示)和分支路徑(未圖示)。主路徑從驅(qū)動軸80的下端到上端沿驅(qū)動軸80的軸向延伸。分支路徑從主路徑沿驅(qū)動軸80的徑向延伸。儲油空間11的冷凍機(jī)油被設(shè)于驅(qū)動軸80的下端的泵(未圖示)抽上去，通過供油通路供給到驅(qū)動軸80與軸瓦26、32、91的滑動部、壓縮機(jī)構(gòu)20的滑動部等。
[0116] (2-8)下部軸承殼體
[0117] 下部軸承殼體90(參照圖1)固定于外殼10的內(nèi)表面。下部軸承殼體90(參照圖1)配置于電動機(jī)70的下方。下部軸承殼體90具有大致圓柱狀的中空部。中空部配置有軸瓦91。雖然不限安裝方法，但軸瓦91通過壓入固定于下部軸承殼體90的中空部。在軸瓦91插通有驅(qū)動軸80的主軸82。軸瓦91旋轉(zhuǎn)自如地軸支承驅(qū)動軸80的主軸82的下部側(cè)。
[0118] (3)渦旋壓縮機(jī)的動作
[0119] 對渦旋壓縮機(jī)100的動作進(jìn)行說明。另外，在此，對通常狀態(tài)(從壓縮機(jī)構(gòu)20的排出口21d排出的制冷劑的壓力比壓縮中途的壓縮室Sc的壓力高的狀態(tài))下的渦旋壓縮機(jī)100的動作進(jìn)行說明。
[0120] 若電動機(jī)70驅(qū)動，則轉(zhuǎn)子72旋轉(zhuǎn)，并且與轉(zhuǎn)子72連結(jié)的驅(qū)動軸80也旋轉(zhuǎn)。若驅(qū)動軸80旋轉(zhuǎn)，則由于十字頭聯(lián)軸節(jié)25的作用，可動渦旋件22不自轉(zhuǎn)而相對于固定渦旋件21公轉(zhuǎn)。
并且，從吸入管13流入到第一空間S1的制冷循環(huán)中的低壓制冷劑通過形成于殼體40的制冷劑通路(未圖示)，被吸入于壓縮機(jī)構(gòu)20的周緣側(cè)的壓縮室Sc。隨著可動渦旋件22的公轉(zhuǎn)，第一空間S1與壓縮室Sc變?yōu)椴贿B通。接著，伴隨著可動渦旋件22公轉(zhuǎn)且壓縮室Sc的容積減少，壓縮室Sc的壓力上升。此外，制冷劑被從注入管15注入到壓縮中途的壓縮室Sc。制冷劑隨著從周緣側(cè)(外側(cè))的壓縮室Sc向中央側(cè)(內(nèi)側(cè))的壓縮室Sc移動而壓力上升，最終成為制冷循環(huán)中的高壓。被壓縮機(jī)構(gòu)20壓縮的制冷劑被從位于固定側(cè)端板21a的中央附近的排出口21d向第二空間S2排出。第二空間S2中的制冷循環(huán)中的高壓制冷劑被從排出管14排出。
并且，從吸入管13流入到第一空間S1的制冷循環(huán)中的低壓制冷劑通過形成于殼體40的制冷劑通路(未圖示)，被吸入于壓縮機(jī)構(gòu)20的周緣側(cè)的壓縮室Sc。隨著可動渦旋件22的公轉(zhuǎn)，第一空間S1與壓縮室Sc變?yōu)椴贿B通。接著，伴隨著可動渦旋件22公轉(zhuǎn)且壓縮室Sc的容積減少，壓縮室Sc的壓力上升。此外，制冷劑被從注入管15注入到壓縮中途的壓縮室Sc。制冷劑隨著從周緣側(cè)(外側(cè))的壓縮室Sc向中央側(cè)(內(nèi)側(cè))的壓縮室Sc移動而壓力上升，最終成為制冷循環(huán)中的高壓。被壓縮機(jī)構(gòu)20壓縮的制冷劑被從位于固定側(cè)端板21a的中央附近的排出口21d向第二空間S2排出。第二空間S2中的制冷循環(huán)中的高壓制冷劑被從排出管14排出。
[0121] (4)特征
[0122] (4-1)
[0123] 本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100具備壓縮機(jī)構(gòu)20、電動機(jī)70、外殼10、浮動部件30、殼體40、第一密封部件61、第一流路64、和第二流路65。壓縮機(jī)構(gòu)20具有固定渦旋件21和可動渦旋件22?？蓜訙u旋件22與固定渦旋件21組合形成壓縮室Sc。壓縮機(jī)構(gòu)20排出在壓縮室Sc被壓縮的制冷劑。電動機(jī)70驅(qū)動可動渦旋件22，使可動渦旋件22相對于固定渦旋件21回旋。外殼10收容壓縮機(jī)構(gòu)20及電動機(jī)70。外殼10的內(nèi)部被分隔為配置有電動機(jī)70的第一空間S1和供從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑流入的第二空間S2。浮動部件30被背壓空間B的壓力向可動渦旋件22按壓，并將可動渦旋件22向固定渦旋件21壓緊。殼體40支撐浮動部件30。背壓空間B形成于殼體40與浮動部件30之間。第一密封部件61將背壓空間B劃分為第一室B1和第二室B2。第一流路64將在壓縮機(jī)構(gòu)20中的壓縮中途的制冷劑導(dǎo)向到第一室B1。第二流路65將從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑導(dǎo)向到第二室B2。
[0124] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，通過用浮動部件30將可動渦旋件22壓緊至固定渦旋件21，來減少來自渦旋件的渦盤尖端的制冷劑泄漏損失。并且在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，產(chǎn)生將浮動部件30向可動渦旋件22按壓的力的背壓空間B被劃分為供不同壓縮階段的制冷劑(通常為壓力不同的制冷劑)導(dǎo)入的第一室B1及第二室B2。因此，容易適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力，并能夠在各種運轉(zhuǎn)條件下實現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)100的高效率運轉(zhuǎn)。
[0125] 此外，在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，因為不是將固定渦旋件21壓緊至可動渦旋件22，而是將可動渦旋件22壓緊至固定渦旋件21，所以能夠簡化固定渦旋件21的背面?zhèn)?未形成有固定側(cè)渦盤21b的一側(cè))的結(jié)構(gòu)。因此，不使用專利文獻(xiàn)1(日本專利特開2013-167215號公報)所公開那樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，就能夠確保用于防止過度壓縮的溢流機(jī)構(gòu)(溢流閥
24)的配置空間。此外，因為固定渦旋件21相對于可動渦旋件22不移動，所以容易將注入管
15密封性良好地與固定渦旋件21連結(jié)。
24)的配置空間。此外，因為固定渦旋件21相對于可動渦旋件22不移動，所以容易將注入管
15密封性良好地與固定渦旋件21連結(jié)。
[0126] (4-2)
[0127] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，第一密封部件61的尺寸跟隨浮動部件30的移動而變化。
[0128] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，在配置第一密封部件61的場所，即使在浮動部件30以相對于相互組合形成背壓空間B的殼體40部件靠近或遠(yuǎn)離的方式移動的情況下，也能夠?qū)⒈硥嚎臻gB劃分為第一室B1及第二室B2。因此，配置第一密封部件61的自由度高。并且，與使用尺寸不變化的密封部件的情況相比，容易簡化用于劃分為第一室B1及第二室B2的結(jié)構(gòu)。
[0129] (4-3)
[0130] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，在浮動部件30的與浮動部件30的移動方向(是驅(qū)動軸80的軸向，在本實施方式中為上下方向)正交的面，形成收容第一密封部件61的收容溝33。
[0131] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，能夠用比較簡單的結(jié)構(gòu)將背壓空間B劃分為第一室B1及第二室B2，并且能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力。
[0132] 另外，在渦旋壓縮機(jī)100中，也可以在殼體40的與浮動部件30的移動方向正交的面，形成收容第一密封部件61的收容溝，以代替在浮動部件30形成的收容溝33。
[0133] (4-4)
[0134] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，第一密封部件61包括U形密封件61a和板簧61b。板簧61b以擴(kuò)張U形密封件61a的方式使U形密封件61a對浮動部件30施力。
[0135] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，即使在剛開始運轉(zhuǎn)等背壓空間B的壓力低的情況下也能夠一定程度地將可動渦旋件22壓緊至固定渦旋件21。因此，能夠防止由于來自渦旋件的渦盤尖端的制冷劑泄露引起的渦旋壓縮機(jī)100的啟動不良。
[0136] (4-5)
[0137] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，第一密封部件61對從第二室B2到第一室B1的制冷劑的流動進(jìn)行密封，而不對從第一室B1到第二室B2的制冷劑的流動進(jìn)行密封。
[0138] 在渦旋壓縮機(jī)100中，通常從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑的壓力比壓縮中途的制冷劑的壓力高。換言之，通常第二室B2的壓力比第一室B1的壓力高。但是，根據(jù)運轉(zhuǎn)條件的不同，這一壓力關(guān)系會顛倒，有第一室B1的壓力比第二室B2的壓力高的情況。
[0139] 在這樣的情況下，在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，能夠?qū)嚎s中途的壓縮室Sc的壓力經(jīng)由第一室B1、第二室B2釋放到供從壓縮機(jī)構(gòu)20排出的制冷劑流入的空間(第二空間S2)。因此，能夠防止由于液體壓縮等原因而過高的壓力作用于壓縮機(jī)構(gòu)20、由于背壓空間B的壓力增大而可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力變得過大等情況。
[0140] (4-6)
[0141] 本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100具備第二密封部件62和第三密封部件63。第二密封部件62配置于浮動部件30與殼體40之間，對第一室B1和第一空間S1進(jìn)行密封。第三密封部件63配置于浮動部件30與殼體40之間，對第二室B2和第一空間S1進(jìn)行密封。
[0142] 在本實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，容易可靠地對背壓空間B和第一空間S1進(jìn)行密封。
[0143] (5)變形例
[0144] 下面表示上述實施方式的變形例。另外，以下的變形例也可以在不相互矛盾的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)亟M合。
[0145] (5-1)變形例A
[0146] 在上述實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，第一密封部件61是剖面為U形的環(huán)狀密封墊片，但并不限于此。例如，第一密封部件61也可以使用具有接縫部的密封環(huán)來代替剖面為U形的密封墊片。
[0147] 此外，在渦旋壓縮機(jī)100中，作為第一密封部件61也可以使用剖面為圓形狀的環(huán)狀O型圈。但是在作為第一密封部件61使用O型圈的情況下，與上述實施方式的第二密封部件62及第三密封部件63相同，在浮動部件30的外周面與殼體40的內(nèi)周面之間配置第一密封部件61。因此，浮動部件30或殼體40的形狀容易復(fù)雜化。所以優(yōu)選為，第一密封部件61使用可以在浮動部件30或殼體40的與浮動部件30的移動方向正交的面配置的類型的密封墊片。
[0148] (5-2)變形例B
[0149] 在上述實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，第一室B1配置于比第二室B2靠外側(cè)的位置，但并不限于此。第二室B2也可以配置于比第一室B1靠外側(cè)的位置。但是從用適當(dāng)?shù)牧Χ葘⒖蓜訙u旋件22壓緊至固定渦旋件21的觀點出發(fā)，優(yōu)選為將第二室B2配置于比第一室B1靠內(nèi)側(cè)的位置。
[0150] (5-3)變形例C
[0151] 在上述實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，在俯視時，第一室B1的面積比第二室B2的面積大，但并不限于此。在俯視時，第二室B2的面積也可以比第一室B1的面積大。但是從防止可動渦旋件22對固定渦旋件21的壓緊力變得過大的觀點出發(fā)，優(yōu)選為使第一室B1的面積比第二室B2的面積大。
[0152] (5-4)變形例D
[0153] 上述實施方式的渦旋壓縮機(jī)100是驅(qū)動軸80沿垂直方向延伸的縱型渦旋壓縮機(jī)，但并不限于此。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也可以適用于渦旋壓縮機(jī)的驅(qū)動軸沿水平方向延伸的橫型渦旋壓縮機(jī)。
[0154] (5-5)變形例E
[0155] 在上述實施方式的渦旋壓縮機(jī)100中，第二密封部件62及第三密封部件63是O型圈，但并不限于此。例如第二密封部件62及第三密封部件63可以使用與第一密封部件61同樣的剖面為U形的環(huán)狀密封墊片來代替O型圈。并且，第二密封部件62及第三密封部件63也可以被收容于在浮動部件30或殼體40的與浮動部件30的移動方向(驅(qū)動軸80的軸向)正交的面形成的收容溝。
[0156] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0157] 本發(fā)明作為在各種運轉(zhuǎn)條件下能夠?qū)崿F(xiàn)高效率運轉(zhuǎn)的低壓圓頂式渦旋壓縮機(jī)有用。
[0158] 符號說明
[0159] 10??外殼
[0160] 20??壓縮機(jī)構(gòu)
[0161] 21??固定渦旋件
[0162] 22??可動渦旋件
[0163] 30??浮動部件
[0164] 33??收容溝
[0165] 40??殼體
[0166] 61??第一密封部件
[0167] 61a?U形密封件
[0168] 61b?板簧
[0169] 62??第二密封部件
[0170] 63??第三密封部件
[0171] 64??第一流路
[0172] 65??第二流路
[0173] 70??電動機(jī)
[0174] 100?渦旋壓縮機(jī)
[0175] B???背壓空間
[0176] B1??第一室
[0177] B2??第二室
[0178] S1??第一空間
[0179] S2??第二空間
[0180] Sc??壓縮室
[0181] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0182] 專利文獻(xiàn)
[0183] 專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2013-167215號公報
高效檢索全球?qū)＠?/div>專利匯是專利免費檢索,專利查詢,專利分析-國家發(fā)明專利查詢檢索分析平臺，是提供專利分析，專利查詢，專利檢索等數(shù)據(jù)服務(wù)功能的知識產(chǎn)權(quán)數(shù)據(jù)服務(wù)商。
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