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高壓動態(tài)密封裝置

閱讀:9發(fā)布:2020-05-11

專利匯可以提供高壓動態(tài)密封裝置專利檢索,專利查詢,專利分析的服務。并且本 發(fā)明 涉及一種高壓 動態(tài)密封 裝置。它包括膠模組、刺尖、 簧片 、沖頭凸臺、沖頭座、剪切增稠液、導向頭、中心管、 密封圈 ,沖頭座一側(cè)設計有沖頭凸臺,沖頭座與沖頭凸臺的中心 位置 固接中心管并與介質(zhì)通道貫通;中心管的管壁上開有多組小孔,小孔內(nèi)側(cè) 覆蓋 簧片,小孔外側(cè)套裝膠模組,膠模組貼近小孔的位置設計有伸入小孔的刺尖;導向頭套裝在中心管上;膠模組的一端緊貼沖頭凸臺,另一端緊貼導向頭;膠模組與導向頭之間,嵌有同心的密封環(huán)。優(yōu)點是設計簡單,使用方便,以動態(tài)密封代替定式密封,解決了內(nèi)高壓成形時管端密封的 穩(wěn)定性 、可靠性技術(shù)難題,使用便捷、安全、壽命長。,下面是高壓動態(tài)密封裝置專利的具體信息內(nèi)容。

1.高壓動態(tài)密封裝置,它包括膠模組、刺尖、簧片、沖頭凸臺、沖頭座、剪切增稠液、導向頭、中心管、密封環(huán),其特征是沖頭座一側(cè)設計有沖頭凸臺,沖頭座與沖頭凸臺的中心位置固接中心管并與介質(zhì)通道貫通;中心管的管壁上開有多組小孔,小孔內(nèi)側(cè)覆蓋簧片,小孔外側(cè)套裝膠模組,膠模組貼近小孔的位置設計有伸入小孔的刺尖;導向頭套裝在中心管上;膠模組的一端緊貼沖頭凸臺,另一端緊貼導向頭;膠模組與導向頭之間,嵌有同心的密封環(huán);
膠模組內(nèi)灌有剪切增稠液并密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓動態(tài)密封裝置,其特征是所述的沖頭座與沖頭凸臺為一體加工成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓動態(tài)密封裝置,其特征是所述的沖頭凸臺、膠模組、同心的密封環(huán)和導向頭的外徑,與待成形管件的內(nèi)徑相同,且為負公差間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓動態(tài)密封裝置,其特征是所述的導向頭的外沿加工成坡口狀。

說明書全文

高壓動態(tài)密封裝置

技術(shù)領域

[0001] 本發(fā)明涉及流體高壓密封領域,特別涉及一種高壓動態(tài)密封裝置。

背景技術(shù)

[0002] 內(nèi)高壓成形技術(shù)是裝備零部件輕量化的主流技術(shù)之一,其原理是利用高壓流體,將置于封閉模腔內(nèi)的空心管件,脹擴成模腔的形狀,以高效、節(jié)能、復雜彎曲與變截面優(yōu)勢,迅速成為汽車等行業(yè)一體化設計、輕量化制造的新技術(shù)。
[0003] 管件脹擴時,管端處于高壓密封狀態(tài);脹擴完成后密封解除。高頻密封與解封,是內(nèi)高壓成形的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)有的管端密封以定式為主,使用了多臺階、密封環(huán)、過盈配合等手段,生產(chǎn)中頻繁的沖擊、摩擦、磨損,導致密封裝置成了常用常換的易耗品,投入使用不久便有不同程度的泄漏,這種定式密封技術(shù),后期修配、損耗量大,泄漏后工作環(huán)境也差。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明以動態(tài)密封代替定式密封,解決了內(nèi)高壓成形時管端密封的穩(wěn)定性、可靠性技術(shù)難題,使用便捷、安全、壽命長。
[0005] 為了達到上述發(fā)明目的,本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
[0006] 高壓動態(tài)密封裝置,它包括膠模組、刺尖、簧片、沖頭凸臺、沖頭座、剪切增稠液、導向頭、中心管、密封環(huán),沖頭座一側(cè)設計有沖頭凸臺,沖頭座與沖頭凸臺的中心位置固接中心管并與介質(zhì)通道貫通;中心管的管壁上開有多組小孔,小孔內(nèi)側(cè)覆蓋簧片,小孔外側(cè)套裝膠模組,膠模組貼近小孔的位置設計有伸入小孔的刺尖;導向頭套裝在中心管上;膠模組的一端緊貼沖頭凸臺,另一端緊貼導向頭;膠模組與導向頭之間,嵌有同心的密封環(huán)。
[0007] 所述的沖頭座與沖頭凸臺為一體加工成型。
[0008] 所述的沖頭凸臺、膠模組、同心的密封環(huán)和導向頭的外徑,與待成形管件的內(nèi)徑相同,且為負公差間隙配合。
[0009] 所述的導向頭的外沿加工成坡口狀。
[0010] 所述的膠模組內(nèi)灌有剪切增稠液并良好密封。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點是設計簡單,使用方便,以動態(tài)密封代替定式密封,解決了內(nèi)高壓成形時管端密封的穩(wěn)定性、可靠性技術(shù)難題,使用便捷、安全、壽命長。附圖說明
[0012] 圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

[0013] 參照附圖,高壓動態(tài)密封裝置由膠模組2、刺尖3、簧片4、沖頭凸臺5、沖頭座6、剪切增稠液7、導向頭10、中心管11、密封環(huán)12等組成。
[0014] 沖頭座6與沖頭凸臺5與為連體加工。沖頭座6的中心位置,固接中心管11并與介質(zhì)通道1貫通。中心管11開有多組小孔,小孔內(nèi)側(cè)覆蓋簧片4,小孔外側(cè)套裝膠模組2,膠模組2貼近小孔的位置,有伸入小孔的刺尖3。導向頭10套裝在中心管11上。膠模組2的一端緊貼沖頭凸臺5,另一端緊貼導向頭10。膠模組2與導向頭10之間,嵌有同心的密封環(huán)12。沖頭凸臺5、膠模組2、同心的密封環(huán)12和導向頭10的外徑,與待成形管件9的內(nèi)徑相同,且為負公差間隙配合。導向頭10的外沿加工成坡口狀,起導向作用。流體由介質(zhì)通道1進入或抽出。沖頭座
6可被外推動。
[0015] 實施過程如下:
[0016] 管件9放入模腔,上模8與下模13合模并完成模。外力推動沖頭座6裝置整體前移。導向頭10進入管端直至管件端面抵住沖頭凸臺5。
[0017] 從介質(zhì)通道1入低壓流體排出管內(nèi)氣體,導向頭10在低壓流體作用下反向壓縮同心的密封環(huán)12和相鄰的膠模組2,產(chǎn)生彈變的密封環(huán)12和膠模組2緊緊貼住管件9內(nèi)壁和中心管11外壁。繼續(xù)向介質(zhì)通道1快速泵入高壓流體,簧片4在高壓下發(fā)生彈性塌陷,撞擊刺尖3刺入膠模組2中的剪切增稠液7,刺尖3在剪切增稠液7中產(chǎn)生的剪切力,使剪切增稠液7瞬時從液態(tài)變成堅硬的固態(tài)。此時,膠模組2、密封環(huán)12在管端分別起到了很好的剛性和柔性的密封作用。
[0018] 管件成形結(jié)束,壓力退去?;善?復位,剪切增稠液7失去剪力效應又變成液態(tài),密封環(huán)12恢復原狀,從高壓過盈配合回到常壓間隙配合,裝置整體輕松退出管端,進入下一生產(chǎn)周期。
[0019] 通過密封環(huán)12的彈性變形、剪切增稠液7的相變轉(zhuǎn)換,完成了間隙配合到過盈配合的可逆操作,沒有傳統(tǒng)密封技術(shù)的磨損和泄漏,也不需要頻繁的維修,完全滿足內(nèi)高壓成形動態(tài)密封的工藝要求。
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