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一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈數(shù)確定方法

閱讀:1031發(fā)布:2020-06-20

專利匯可以提供一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈數(shù)確定方法專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且一種實現(xiàn)同步發(fā) 電機(jī) 復(fù)勵特性的齒諧波線圈 匝 數(shù)確定方法,包括步驟:根據(jù)發(fā)電機(jī)的額定數(shù)據(jù)及性能指標(biāo)等設(shè)計要求,確定勵磁繞組匝數(shù);按照單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢最大的原則,選擇合適的齒諧波繞組 節(jié)距 ,確定每極齒諧波線圈個數(shù)n;以保持端 電壓 恒定為目標(biāo),確定從空載到額定負(fù)載n個不同工況的勵磁 電流 ;計算從空載到額定負(fù)載n個不同工況時每極下每個齒諧波線圈的單匝感應(yīng)電動勢;根據(jù)齒諧波勵磁系統(tǒng)等效 電路 ,以及空載到額定負(fù)載n個不同工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流,建立求解模型,計算每極下每個齒諧波線圈匝數(shù)。本 發(fā)明 具有物理概念清楚,計算簡單等優(yōu)點(diǎn),以及很強(qiáng)的實際應(yīng)用價值。,下面是一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈數(shù)確定方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈數(shù)確定方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)確定勵磁繞組匝數(shù):根據(jù)發(fā)電機(jī)的額定數(shù)據(jù)及性能指標(biāo)等設(shè)計要求,確定勵磁繞組匝數(shù);
(2)確定每極齒諧波線圈個數(shù)n:按照單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢最大的原則,選擇齒諧波繞組節(jié)距,確定每極齒諧波線圈個數(shù)n;
(3)計算n個不同工況下的勵磁電流:將空載到額定負(fù)載分成n個工況,計算不同工況T
下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流Ifd=[Ifd1 Ifd2 … Ifdn];
(4)計算每極下每個齒諧波線圈單匝感應(yīng)電動勢:由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的對稱性,每極下處于相同位置的單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢相等,只需計算一個磁極下每個齒諧波線圈在空載到額定負(fù)載n個不同工況下的單匝感應(yīng)電動勢,用矩陣表示為:
(5)計算每極下每個齒諧波線圈匝數(shù):根據(jù)齒諧波勵磁系統(tǒng)等效電路,以及空載到額T
定負(fù)載n個不同工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流Ifd=[Ifd1 Ifd2 … Ifdn],建立代數(shù)方程:
EtNt=kIfd
對其求解得到每極下每個齒諧波線圈匝數(shù)。
T
式中:Nt=[Nt1 Nt2 … Ntn]為每極下齒諧波線圈匝數(shù)向量;系數(shù) p
為基波極對數(shù),kd為整流系數(shù),與整流橋的類型有關(guān),R′ t=ktXt為齒諧波繞組電抗折算到直流側(cè)的等效電阻,kt為換相電抗系數(shù),與整流橋的類型有關(guān),Xt為齒諧波繞組電抗,Rfd為勵磁繞組電阻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是所述的同步發(fā)電機(jī)為齒諧波勵磁的電勵磁同步發(fā)電機(jī)、或者齒諧波勵磁的混合勵磁同步發(fā)電機(jī)。

說明書全文

一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈數(shù)確定方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002] 對于具有復(fù)勵特性的諧波勵磁同步發(fā)電機(jī),在無電壓調(diào)節(jié)器的情況下,針對不同負(fù)載,可實現(xiàn)發(fā)電機(jī)輸出電壓基本保持恒定,具有廣闊的應(yīng)用前景。對于電樞諧波勵磁的同步發(fā)電機(jī),轉(zhuǎn)子諧波繞組電動勢是由電樞諧波磁動勢作用在λ0上產(chǎn)生的諧波磁場感應(yīng)得到,在諧波繞組匝數(shù)一定時,其大小與諧波磁場或者電樞諧波磁動勢成正比。對于三次諧波勵磁的同步發(fā)電機(jī),直軸電樞反應(yīng)磁動勢作用在凸極同步發(fā)電機(jī)的氣隙磁導(dǎo)上產(chǎn)生的三次諧波磁通密度,其相位正好與勵磁磁動勢產(chǎn)生的三次諧波磁通密度相同。因此,當(dāng)發(fā)電機(jī)電樞電流增大時,三次諧波磁通密度也增大,使三次諧波繞組電動勢增加,勵磁電流增大,從而實現(xiàn)發(fā)電機(jī)端電壓恒定。由此可知,電樞諧波勵磁同步發(fā)電機(jī)和三次諧波勵磁同步發(fā)電機(jī)均具有良好的復(fù)勵特性。
[0003] 然而,對于齒諧波勵磁的同步發(fā)電機(jī),以帶電感性負(fù)載為例,由于電樞反應(yīng)的去磁作用,合成氣隙基波磁動勢比基波勵磁磁動勢小,在磁路飽和程度不高的情況下,使得齒諧波磁通密度也減小,在這種情況下,如何使發(fā)電機(jī)負(fù)載運(yùn)行時的轉(zhuǎn)子齒諧波電動勢比空載時還要大,是實現(xiàn)其復(fù)勵特性的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的是提出一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈匝數(shù)確定方法。本發(fā)明通過合理布置每極下齒諧波線圈的匝數(shù),使齒諧波繞組電動勢能夠隨著發(fā)電機(jī)負(fù)載電流的變化而自動改變,以保持發(fā)電機(jī)輸出電壓恒定。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006] 根據(jù)發(fā)電機(jī)的額定數(shù)據(jù)及性能指標(biāo)等設(shè)計要求,確定勵磁繞組匝數(shù);按照單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢最大的原則,選擇合適的齒諧波繞組節(jié)距,確定每極齒諧波線圈個數(shù)n;以保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定為目標(biāo),確定從空載到額定負(fù)載間n個不同工況的勵磁電流;計算從空載到額定負(fù)載間n個不同工況時每極下每個齒諧波線圈的單匝感應(yīng)電動勢;根據(jù)齒諧波勵磁系統(tǒng)等效電路,以及空載到額定負(fù)載間n個不同工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流,計算每極下每個齒諧波線圈匝數(shù)。
[0007] 本發(fā)明包括以下步驟:
[0008] (1)確定勵磁繞組匝數(shù):根據(jù)發(fā)電機(jī)的額定數(shù)據(jù)及性能指標(biāo)等設(shè)計要求,確定勵磁繞組匝數(shù);
[0009] (2)確定每極齒諧波線圈個數(shù)n:按照單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢最大的原則,選擇合適的齒諧波繞組節(jié)距,確定每極齒諧波線圈個數(shù)n;
[0010] (3)計算n個不同工況下的勵磁電流:將空載到額定負(fù)載分成n個工況,計算不同T工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流Ifd=[Ifd1Ifd2…Ifdn];
[0011] (4)計算每極下每個齒諧波線圈單匝感應(yīng)電動勢:由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的對稱性,每極下處于相同位置的單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢相等,只需計算一個磁極下每個齒諧波線圈在空載到額定負(fù)載n個不同工況下的單匝感應(yīng)電動勢,用矩陣表示為:
[0012]
[0013] (5)計算每極下每個齒諧波線圈匝數(shù):根據(jù)齒諧波勵磁系統(tǒng)等效電路,以及空載到額定負(fù)載n個不同工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流Ifd=[Ifd1 Ifd2 … Ifdn]T,建立代數(shù)方程
[0014] EtNt=kIfd
[0015] 對其求解得到每極下每個齒諧波線圈匝數(shù)。T
[0016] 式中:Nt=[N t1 Nt2 … Ntn]為每極下齒諧波線圈匝數(shù)向量;系數(shù)p為基波極對數(shù),kd為整流系數(shù),與整流橋的類型有關(guān),Rt'=ktXt為齒諧波繞組電抗折算到直流側(cè)的等效電阻,kt為換相電抗系數(shù),與整流橋的類型有關(guān),Xt為齒諧波繞組電抗,Rfd為勵磁繞組電阻。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下特點(diǎn):
[0018] (1)物理概念清楚,計算簡單,具有很強(qiáng)的實際應(yīng)用價值。
[0019] (2)基于該方法設(shè)計的齒諧波繞組,可實現(xiàn)齒諧波勵磁的同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性,以取消該系統(tǒng)的勵磁控制裝置,簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。附圖說明
[0020] 圖1是本發(fā)明的實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈匝數(shù)確定方法流程圖。
[0021] 圖2是本發(fā)明的一階齒諧波磁密波形。
[0022] 圖3是本發(fā)明的齒諧波勵磁系統(tǒng)原理圖。
[0023] 圖4是本發(fā)明齒諧波勵磁系統(tǒng)直流側(cè)等效電路,圖中Udt為齒諧波繞組電動勢整流后的直流電壓,Rt'為齒諧波繞組電抗折算到直流側(cè)的等效電阻,Rfd為勵磁繞組電阻。

具體實施方式

[0024] 以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025] 本發(fā)明提出的一種實現(xiàn)同步發(fā)電機(jī)復(fù)勵特性的齒諧波線圈匝數(shù)確定方法具體實施方式如下:
[0026] (1)確定勵磁繞組匝數(shù):根據(jù)發(fā)電機(jī)的額定數(shù)據(jù)及性能指標(biāo)等設(shè)計要求,計算齒諧波勵磁的同步發(fā)電機(jī)額定負(fù)載運(yùn)行時每極需要提供的勵磁磁動勢Ffd;選定勵磁繞組電流密度Jfd和導(dǎo)線線規(guī)sd,計算勵磁繞組每極匝數(shù)Nfd=Ffd/(Jfdsd),同時符合Nfds'd與勵磁繞組槽的實際面積基本相等的條件,否則需要重新選擇導(dǎo)線線規(guī)。其中:sd為導(dǎo)線截面積(不含絕緣);s'd為導(dǎo)線截面積(含絕緣);
[0027] (2)確定每極齒諧波線圈個數(shù)n:按照單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢最大的原則,結(jié)合圖2,應(yīng)選擇齒諧波繞組節(jié)距為定子齒距的ky/2倍,ky為奇數(shù),同時確定每極齒諧波線圈個數(shù)n;
[0028] (3)計算n個不同工況下的勵磁電流:將空載到額定負(fù)載分成n個工況,計算每個T工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流Ifd=[Ifd1 Ifd2 … Ifdn];
[0029] (4)計算每極下每個齒諧波線圈單匝感應(yīng)電動勢:基于有限元法,分別施加從空載到額定負(fù)載間n個工況的電樞電流及其對應(yīng)的勵磁電流;由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的對稱性,每極下處于相同位置的單匝齒諧波線圈感應(yīng)電動勢相等,計算每極下每個齒諧波線圈由空載到額定負(fù)載n個不同工況的單匝感應(yīng)電動勢,用矩陣表示為:
[0030]
[0031] (5)計算每極下每個齒諧波線圈匝數(shù):根據(jù)齒諧波勵磁系統(tǒng)原理圖,整流電路以單相橋式為例,如圖3所示,推導(dǎo)齒諧波勵磁系統(tǒng)直流側(cè)等效電路,如圖4所示,同時結(jié)合空載到額定負(fù)載n個不同工況下保持發(fā)電機(jī)端電壓恒定所需的勵磁電流Ifd=[Ifd1 Ifd2 … TIfdn],建立代數(shù)方程
[0032] EtNt=kIfd
[0033] 對其求解得到每極下每個齒諧波線圈匝數(shù)。T
[0034] 式中:Nt=[N t1 Nt2 … Ntn]為每極下齒諧波線圈匝數(shù)向量;系數(shù)p為基波極對數(shù),kd為整流系數(shù),取0.9,Rt'=ktXt為齒諧波繞組電抗折算到直流側(cè)的等效電阻,kt為換相電抗系數(shù),取2/π,Xt為齒諧波繞組電抗,Rfd為勵磁繞組電阻。
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