技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及一種熔融紡絲裝置。
背景技術(shù)
[0002] 熔融紡絲裝置是用于連續(xù)生產(chǎn)合成絲線的紡絲設(shè)備的組成部分。熔體源如
擠壓機(jī)或聚合裝置向熔融紡絲裝置輸入熔融流動(dòng)的
聚合物。在熔融紡絲裝置中，聚合物借助分配
泵在壓
力之下通過分配管輸送給多個(gè)紡絲頭組合件，聚合物在那里借助許多噴絲孔被擠成單絲。然后單絲在設(shè)置于熔融紡絲裝置下游的絲線處理裝置中被組合成復(fù)絲絲線、加固且進(jìn)一步加工并且最后通過存儲裝置如
線軸存儲起來。在此，通常生產(chǎn)的絲線的數(shù)量要比分配泵后面的分配管的數(shù)量多，例如可以從一個(gè)紡絲頭組合件紡出兩條絲線。在這種情況下，熔融紡絲裝置中使用了熔體分配器，其盡可能均勻地分配熔體流。
[0003] 在
專利申請DE 10 2006 029 091 A1中建議：通過在紡絲頭組合件中集成的分配器來實(shí)現(xiàn)熔體流的均勻分配，該分配器在結(jié)構(gòu)中相當(dāng)于不被驅(qū)動(dòng)的多
齒輪泵。因此該分配器同時(shí)構(gòu)成用于每個(gè)分流的計(jì)量裝置，兩個(gè)分流的計(jì)量裝置彼此耦聯(lián)。由此確保兩個(gè)分流輸送量相同。
[0004] 將分配器集成于紡絲頭組合件中導(dǎo)致紡絲頭組合件的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，同時(shí)清洗
費(fèi)用較高。另一個(gè)缺點(diǎn)在于：在拆卸紡絲頭組合件時(shí)將齒輪泵的靈敏部件置于很高的損壞
風(fēng)險(xiǎn)中。這尤其在每20至30天更換紡絲頭組合件的背景下有特別的意義。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 因此本發(fā)明的目的是提供同類的熔融紡絲裝置，其中，用作分配器的、不被驅(qū)動(dòng)的齒輪泵有較小的損壞風(fēng)險(xiǎn)。
[0006] 本發(fā)明提供一種用于熔紡單絲的熔融紡絲裝置，其具有熔體輸入管、一個(gè)或多個(gè)可更換的紡絲頭組合件、殼體和配置給每個(gè)紡絲頭組合件的各一個(gè)計(jì)量裝置，通過熔體輸入管向熔融紡絲裝置輸入熔體，紡絲頭組合件與熔體輸入管連接并且具有多個(gè)分段，從每個(gè)分段中熔體被分別擠成一個(gè)單
絲束，殼體承載紡絲頭組合件，計(jì)量裝置將流向紡絲頭組合件的熔體借助機(jī)械耦聯(lián)的排擠件計(jì)量地分配給這些分段，所述計(jì)量裝置集成于同樣可更換的適配器中，紡絲頭組合件通過適配器與殼體連接。
[0007] 上述目的如下達(dá)到：在可單獨(dú)更換的適配器中設(shè)置在機(jī)械耦合的排擠件的
基礎(chǔ)上的計(jì)量裝置，適配器設(shè)置在殼體和紡絲頭組合件之間。由此能夠與計(jì)量裝置無關(guān)地更換紡絲頭組合件。在拆下紡絲頭組合件時(shí)也可在更長時(shí)間周期中更換帶計(jì)量裝置的適配器并進(jìn)行清洗程序。
[0008] 優(yōu)選將彼此
嚙合的齒輪的齒用作排擠件。
[0009] 在本發(fā)明的一種變型方案中，紡絲頭組合件具有兩個(gè)分段，向每個(gè)分段供給由計(jì)量裝置計(jì)量的熔體流。在本發(fā)明的另一種變型方案中，紡絲頭組合件包括三個(gè)或更多分段，它們分別被供給由計(jì)量裝置計(jì)量的熔體流。在此，計(jì)量裝置具有相應(yīng)更多數(shù)量的嚙合的齒輪。
[0010] 在本發(fā)明的一種進(jìn)一步擴(kuò)展中，適配器由多個(gè)板組合而成，優(yōu)選借助固定裝置將這些板預(yù)裝配成一個(gè)裝配單元。
[0011] 在此，在一種有利的變型方案中，所述適配器具有至少一個(gè)殼體板、一個(gè)入口板以及一個(gè)出口板，所述殼體板在徑向上包圍所述齒輪，所述入口板朝向熔體管的方向包圍所述齒輪并且包含輸入管，所述出口板朝向紡絲頭組合件的方向包圍所述齒輪并且包含子熔體管。這些板在形式上被劃分：在入口板和出口板之間設(shè)置殼體板。以嚙合的齒輪的形式起作用的計(jì)量裝置在軸向上被入口板和出口板封閉。徑向的封閉通過殼體板實(shí)現(xiàn)，殼體板設(shè)置在與齒輪相同的平面中。其優(yōu)點(diǎn)在于：適配器和包括于其中的計(jì)量裝置可特別簡單地制造和裝配。
[0012] 在一種優(yōu)選的變型方案中，適配器和紡絲頭組合件通過
螺紋或卡口進(jìn)行相互連接，從而操作者可容易地更換紡絲頭組合件。在此特別優(yōu)選將螺紋或卡口設(shè)置在出口板的外圓周上。其優(yōu)點(diǎn)在于制造簡單。對此，出口板的直徑比殼體板的直徑略大一些。
[0013] 在本發(fā)明的一種變型方案中，適配器借助多個(gè)螺釘與殼體連接。在該實(shí)施方式的一種進(jìn)一步擴(kuò)展中，在適配器和殼體之間設(shè)置中間板，該中間板與殼體擰接并且中間板具有用于擰接適配器的
螺紋孔。
[0014] 在一種替換的變型方案中，適配器和中間板之間的連接通過螺紋或卡口形成。優(yōu)選將螺紋或卡口設(shè)在入口板上、特別優(yōu)選在入口板外圓周上，并且螺紋或卡口與連接于適配器上的對應(yīng)螺紋或?qū)?yīng)卡口共同作用。
[0015] 紡絲頭組合件分為多個(gè)分段，每個(gè)分段各引導(dǎo)一個(gè)子熔體流。對此，每個(gè)分段各包括一個(gè)引導(dǎo)熔體的分段子熔體管以及緊接著的用于均勻引導(dǎo)和以過濾熔體方式
凈化的元件，緊接著熔體被分配給許多噴絲孔并且在那里被擠成單絲。
附圖說明
[0016] 下面借助附圖詳細(xì)說明
實(shí)施例。附圖如下：
[0017] 圖1：本發(fā)明熔融紡絲裝置的剖面圖；
[0018] 圖2：計(jì)量裝置的剖面圖；
[0019] 圖3：本發(fā)明的帶有計(jì)量裝置和紡絲頭組合件的適配器的一種變型方案的詳圖；
[0020] 圖4：圖3中的適配器的一種變型方案的局部圖。
具體實(shí)施方式
[0021] 圖1示出了本發(fā)明熔融紡絲裝置的剖面圖。圖1中具有計(jì)量裝置16的適配器8詳細(xì)的
水平剖面圖在圖2中示出。為更好地理解，一起說明此二圖。
[0022] 殼體6包圍熔融紡絲裝置。在此未示出的熔體源如擠壓機(jī)通過熔體輸入管1輸入聚合物熔體。
計(jì)量泵2對熔體進(jìn)行計(jì)量。大多數(shù)情況下熔體也在計(jì)量泵2中被分配給多個(gè)熔體管5。因此通常使用由
驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)的分配泵3，分配泵計(jì)量輸入的熔體并且將其在壓力之下分為多個(gè)通過熔體管5輸出的熔體流。
[0023] 在所示例子中，每個(gè)熔體管5通入一個(gè)適配器8。適配器8借助多個(gè)螺釘20與殼體6連接并且在需要時(shí)可更換。適配器8在下側(cè)具有螺紋21，借助該螺紋固定紡絲頭組合件7。也可用卡口代替螺紋21。
[0024] 此外，適配器8還包括計(jì)量裝置16，該計(jì)量裝置將熔體流分為兩個(gè)由子熔體管15引導(dǎo)的子熔體流并且進(jìn)行計(jì)量。下面還將說明計(jì)量裝置16的作用方式。
[0025] 紡絲頭組合件7通過螺紋21或者卡口與適配器連接。子熔體管15具有出口孔，這些出口孔密封地對應(yīng)于紡絲頭組合件7的相應(yīng)的入口孔。紡絲頭組合件7分為兩個(gè)分段19，每個(gè)分段19中各具有在此未示出的一個(gè)熔體引導(dǎo)裝置，熔體引導(dǎo)裝置具有熔體
過濾器和熔體分配器。在紡絲頭組合件7的下側(cè)設(shè)有
噴絲板9，噴絲板在每個(gè)分段19中具有許多噴絲孔10，從噴絲孔中將各個(gè)單絲11擠成單絲束12。接著，單絲束可例如被
導(dǎo)絲器12組合成絲線13，這些絲線之后會(huì)借助在此未示出的絲線處理裝置被處理并且最終卷繞起來。
[0026] 為了確保在兩個(gè)分段19中在紡絲頭組合件7中的過濾器例如有的不同透過性的情況下輸送相同的體積，在適配器8中設(shè)置計(jì)量裝置16。計(jì)量裝置16包括不被驅(qū)動(dòng)的用于每個(gè)子熔體流的
容積式泵，在該實(shí)施例中是兩個(gè)不被驅(qū)動(dòng)的齒輪泵，其分別通過各自一個(gè)齒輪18和一個(gè)共同的齒輪17構(gòu)成。兩個(gè)不被驅(qū)動(dòng)的齒輪泵通過共同的齒輪17彼此連接。熔體流在熔體分配器中首先通過輸入管14流向被驅(qū)動(dòng)的齒輪泵。由于熔體壓力，齒輪開始運(yùn)動(dòng)，熔體相應(yīng)于齒輪的旋轉(zhuǎn)方向在齒部的空腔中以子熔體流被輸送給子熔體管15。在此對每個(gè)子熔體流中所輸送的體積流來說存在何種壓力關(guān)系是無關(guān)緊要的。壓力差通過共同的齒輪17被補(bǔ)償。
[0027] 在適配器8中設(shè)置計(jì)量裝置16以及在適配器上固定紡絲頭組合件的優(yōu)點(diǎn)在于：紡絲頭組合件7可被簡單拆卸以便清洗，而且無須同時(shí)拆下計(jì)量裝置16。設(shè)置在適配器8中的計(jì)量裝置16的更換周期明顯長于紡絲頭組合件7的更換周期。因此通過本發(fā)明的熔融紡絲裝置可在頻繁的周期中更換紡絲頭組合件7，而適配器8僅在需要時(shí)才隨紡絲頭組合件一同更換。拆卸適配器8的略高的花費(fèi)通過簡化紡絲頭組合件7的清洗而被更多地補(bǔ)償。
[0028] 圖3詳細(xì)示出了本發(fā)明的具有計(jì)量裝置16以及紡絲頭組合件7的適配器的一種變型方案并且為圖1的局部圖，其中，相對于圖1示出了適配器8和紡絲頭組合件7的一種實(shí)施變型方案。
[0029] 在為容納適配器8和紡絲頭組合件7而設(shè)置于殼體6中的空腔中設(shè)置
法蘭31用于接納。熔體管5通入該法蘭中。法蘭被焊入殼體6中并且具有螺紋孔，借助該螺紋孔固定中間板26，中間板最終成為用于適配器的固定點(diǎn)。當(dāng)然也可借助
焊接將中間板26直接固定到殼體6上，這也屬于本發(fā)明的范圍。在此所示方案的優(yōu)點(diǎn)在于：熔融紡絲裝置可以簡單地用于其它適配器或者可以進(jìn)行改造，以便在無適配器的情況下裝配傳統(tǒng)的紡絲頭組合件。
[0030] 適配器8由三
塊板構(gòu)成，即入口板22、殼體板23和出口板24。在此，殼體板23包圍齒輪17、18，而入口板22和出口板23作為用于由齒輪17和18構(gòu)成的計(jì)量裝置16的軸向邊界。這三塊板借助固定裝置25擰接在一起。固定裝置例如由圖2的剖面圖所示的多個(gè)螺釘和配合銷構(gòu)成且位于圖3的圖平面之外。入口板22將通過熔體管5輸入的熔體導(dǎo)向計(jì)量裝置16。在入口板22中熔體流分為兩個(gè)子熔體流，它們離開圖3的圖平面，因此僅在該剖面圖中部分地示出。熔體根據(jù)齒輪泵原理由計(jì)量裝置16計(jì)量并且通過子熔體管15分配給紡絲頭組合件7的分段19。通過固定裝置25可以預(yù)裝配適配器8，然后再借助固定螺釘20將作為一個(gè)單元的適配器8固定到中間板26上。預(yù)裝配是有利的，因?yàn)檫@樣就可以在工廠的有利條件下預(yù)裝配靈敏的齒輪，而在加熱的殼體以及要仰頭的不利條件下進(jìn)行僅幾個(gè)裝配步驟。
[0031] 出口板24在其外圓周上具有出口板螺紋35。紡絲頭組合件7具有與出口板螺紋35相對應(yīng)的
內(nèi)螺紋，紡絲頭組合件7借助內(nèi)螺紋固定在適配器8上。本發(fā)明可以用卡口代替螺紋來實(shí)現(xiàn)紡絲頭組合件7和適配器8之間的連接。在相對于圖1所示的變型方案中，僅適配器8具有內(nèi)螺紋，這點(diǎn)好處是可簡單且成本低廉地制造。
[0032] 紡絲頭組合件7分為兩個(gè)分段19，它們提供彼此獨(dú)立的熔體流。當(dāng)計(jì)量裝置16具有相應(yīng)數(shù)量的子熔體管15時(shí)，還可設(shè)置多于兩個(gè)的分段，對此，需要在計(jì)量裝置16中設(shè)置相應(yīng)更多數(shù)量的齒輪18。
[0033] 分段19是嵌入件33中的圓形階梯孔。在此，每個(gè)分段19具有帶分段子熔體管27的
中間件32、排擠件29和
濾芯30，熔體自外向內(nèi)流過濾芯，在排擠件29和中間件32之間形成用于引導(dǎo)熔體的錐套形空腔。在下側(cè)，熔體均勻地分布在噴絲板9中的噴絲孔10中。
[0034] 每個(gè)分段19的熔體引導(dǎo)裝置28的結(jié)構(gòu)相應(yīng)于
現(xiàn)有技術(shù)公開的用于每個(gè)絲線的紡絲頭組合件的結(jié)構(gòu)并且在此不再進(jìn)行說明。本發(fā)明還包括其它的結(jié)構(gòu)變型方案，例如將板形的并且被熔體垂直地流過的濾芯水平設(shè)置。
[0035] 裝配如下進(jìn)行：首先將借助螺釘25預(yù)裝配的適配器8通過螺釘20與中間板26擰接固定。預(yù)裝配紡絲頭組合件7，其方式是將噴絲板9置入支座34中。將嵌入件33放置到噴絲板9上并且裝配熔體引導(dǎo)裝置28的上述元件，即濾芯30、排擠件29、中間件32以及在此出于簡化原因未進(jìn)一步說明的密封裝置。將紡絲頭組合件7擰接到適配器8上。對此，支座34在下側(cè)具有用于插入銷釘
扳手的
盲孔38。為避免紡絲頭組合件7相對于適配器8發(fā)生不允許的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在此未示出的
鎖止裝置，該鎖止裝置例如包括與長孔共同作用的配合銷。因此，嵌入件33可具有配合銷，該配合銷與出口板24上的止擋共同作用，以使子熔體管15與分段子熔體管28重合。
[0036] 圖4示出了圖3所示適配器8的一種變型方案。替代
螺紋連接，法蘭31具有帶內(nèi)螺紋的螺紋凸緣。在不使用中間板的情況下將適配器8直接擰接到法蘭31的內(nèi)螺紋中。對此，入口板22在其外圓周上具有構(gòu)造成
外螺紋的入口板螺紋36。在此作為代替還可使用卡口。為防止在裝配或拆卸其它部件時(shí)入口板螺紋36意外脫開，通過螺釘37緊固該連接。
[0037] 附圖標(biāo)記列表
[0038]
[0039]
