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熔融紡絲裝置

閱讀：168發(fā)布：2020-05-11

專利匯可以提供熔融紡絲裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及一種用于生產(chǎn)多個(gè)復(fù)絲絲線的 熔融紡絲 裝置，其具有紡絲裝置、冷卻裝置、牽伸裝置以及卷繞裝置。根據(jù)本發(fā)明，牽伸裝置具有被絲線纏繞的多個(gè) 導(dǎo)絲 輥單元，所述單元中的每個(gè)單元均具有多個(gè)導(dǎo)絲輥，這些導(dǎo)絲輥與卷繞裝置的卷繞紗管的軸向被定向成指向相同的方向。根據(jù)本發(fā)明，通過導(dǎo)向?qū)Ыz輥將絲線以絲帶的形式從牽伸裝置遞送到卷繞裝置，根據(jù)本發(fā)明，該導(dǎo)向?qū)Ыz輥在牽伸裝置的下方軸向垂直于導(dǎo)絲輥單元的導(dǎo)絲輥定向，從而使得絲線能在將絲帶的絲線行進(jìn)面轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后以單次部分纏繞的方式被引導(dǎo)。，下面是熔融紡絲裝置專利的具體信息內(nèi)容。

1.用于生產(chǎn)多個(gè)復(fù)絲絲線的熔融紡絲裝置，該熔融紡絲裝置具有：紡絲裝置(1)，該紡絲裝置具有布置成排的多個(gè)噴絲板(2)，該噴絲板用于噴出絲線；冷卻裝置(3)；牽伸裝置(4)，該牽伸裝置具有至少多個(gè)包括多個(gè)導(dǎo)絲輥(17)并被絲線纏繞的導(dǎo)絲輥單元(16.1、
16.2)；卷繞裝置(22)，該卷繞裝置具有平行于卷繞線管(24.1、24.2)的多個(gè)卷繞位(23.1至
23.4)；以及至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)，所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)被設(shè)置在所述牽伸裝置(4)和所述卷繞裝置(22)之間，其中所述導(dǎo)絲輥單元(16.1、16.2)的所述導(dǎo)絲輥(17)和所述卷繞裝置(22)的所述卷繞線管(24.1、24.2)的軸向被定向成指向相同的方向，其特征在于，
在所述牽伸裝置(4)下方，所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)水平地以軸向垂直于所述導(dǎo)絲輥單元(16.2)的所述導(dǎo)絲輥(17)的方式定向，使得在遞送絲線的過程中，所述絲線能在將絲帶(33)的絲線行進(jìn)面轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后以單次部分纏繞的方式被引導(dǎo)在所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)在所述卷繞線管(24.1、24.2)的上方被設(shè)置在所述卷繞位(23.1至23.4)的側(cè)面相鄰位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)在所述卷繞線管(24.1、24.2)的上方布置有相同定向的第一導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20.1)和第二導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20.2)，該第二導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20.2)被設(shè)置在所述卷繞位(23.1至23.4)的側(cè)面相鄰位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
在所述第一導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20.1)和所述第二導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20.2)之間設(shè)置有渦流裝置(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
所述卷繞裝置(22)由兩個(gè)相鄰設(shè)置的并分別具有多個(gè)卷繞位(23.1至23.4)的卷繞裝置(35.1、35.2)構(gòu)成，并且所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)被設(shè)置在兩個(gè)所述卷繞裝置(35.1、35.2)的上方中間點(diǎn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
在所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)與所述卷繞位(23.1至23.4)之間設(shè)置有多個(gè)換向輥(27)，所述多個(gè)換向輥在所述卷繞位(23.1至23.4)中分別被布置在橫動(dòng)裝置(28)的緊前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
在所述至少一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(20)與所述牽伸裝置(4)的最后的導(dǎo)絲輥(17)之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置(32)，由此影響所述絲帶(33)的所述絲線行進(jìn)面以在90°的范圍內(nèi)的角度發(fā)生的變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
所述噴絲板(2)分別被構(gòu)造為雙噴頭(8.1、8.2)，由此使得每個(gè)雙噴頭(8.1、8.2)噴出兩條復(fù)絲絲線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
所述噴絲板(2)的排垂直于所述牽伸裝置(4)的所述導(dǎo)絲輥單元(16.1、16.2)的軸線取向，并且在所述噴絲板(2)與所述牽伸裝置(4)之間設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向裝置(19)，通過該導(dǎo)向裝置(19)來影響所述絲帶(33)的所述絲線行進(jìn)面以在90°的范圍內(nèi)的角度發(fā)生的變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
用于冷卻所述絲線的所述冷卻裝置(3)具有多個(gè)帶有可穿透氣體的缸壁的冷卻缸(11.1、11.2)，所述冷卻缸被保持在鼓風(fēng)腔(10)的內(nèi)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，
每個(gè)所述噴絲板(2)都配置有所述冷卻缸(11.1、11.2)，其中所述冷卻缸(11.1、11.2)被分成兩個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)域。

說明書全文

熔融紡絲裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)多個(gè)復(fù)絲絲線的熔融紡絲裝置。

背景技術(shù)

[0002] 在WO?2004/074155中已知該類型的熔融紡絲裝置。
[0003] 為了生產(chǎn)合成紗線，多個(gè)這樣的熔融紡絲裝置被在車間里組合成一個(gè)完整的紡絲裝置。此時(shí)，需要較大的空間。所安裝的熔融紡絲裝置越多，紡絲裝置的生產(chǎn)率就越高。除了將熔融紡絲裝置的機(jī)器分區(qū)以外，生產(chǎn)率基本上通過可由每臺(tái)熔融紡絲裝置生產(chǎn)的絲線數(shù)量來決定。為此，所期待的是，將熔融紡絲裝置構(gòu)造為盡可能緊湊而又具有盡可能多的絲線數(shù)量。
[0004] 在此類熔融紡絲裝置中，沿絲線豎直行進(jìn)方向相互疊放地設(shè)置有紡絲裝置、冷卻裝置、牽伸裝置以及卷繞裝置。因?yàn)榫哂?a href='/zhuanli/list-23946-1.html' target='_blank'>噴絲板的紡絲裝置、具有導(dǎo)絲輥單元的處理裝置以及具有卷繞位的卷繞裝置分別要求在被平行引導(dǎo)的絲線之間的不同間距，所以絲線的分散或者聚合是不可避免的。然而，在絲帶內(nèi)部力求達(dá)到的是，使每個(gè)在熔融紡絲裝置中所生產(chǎn)的復(fù)絲紗線基本上都具有相同的特性。因此，要盡可能避免導(dǎo)致在復(fù)絲紗線中產(chǎn)生不同絲線張力的轉(zhuǎn)向和分散。因此在此類的熔融紡絲裝置中，在將絲線從處理裝置遞送到卷繞裝置的卷繞位時(shí)，使用轉(zhuǎn)向裝置以及豎直取向的導(dǎo)向輥，以便通過多個(gè)轉(zhuǎn)向器盡可能緊湊地導(dǎo)絲。然而這種導(dǎo)絲過程也產(chǎn)生了不期望的絲線張力。尤其是在固定的換向裝置上換向會(huì)導(dǎo)致絲線摩擦力的增大。
[0005] 從WO?2004/015173AI已知另一種熔融紡絲裝置，在該裝置中為了抽出和牽伸絲線將處理裝置的導(dǎo)絲輥定向?yàn)榇怪庇诰砝@裝置的卷繞線管，以便將卷繞裝置和處理裝置盡可能緊湊地構(gòu)造。此時(shí)，在牽伸裝置中優(yōu)選使用容易纏繞的導(dǎo)絲輥，以便保留在由卷繞裝置所限定的機(jī)械分區(qū)內(nèi)。在導(dǎo)絲輥突出較長(zhǎng)距離的情況下，絲帶被引導(dǎo)為在該導(dǎo)絲輥上多次纏繞，因此該導(dǎo)絲輥幾乎不能與卷繞裝置結(jié)合成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。然而，為了生產(chǎn)具有較大絲線纖度的完全牽伸的絲線，必須使用用于絲線引導(dǎo)以及產(chǎn)生牽伸力的多次纏繞的導(dǎo)絲輥。

發(fā)明內(nèi)容

[0006] 本發(fā)明的任務(wù)在于，進(jìn)一步改進(jìn)前述此類熔融紡絲裝置，使得在經(jīng)多次纏繞的導(dǎo)絲輥單元上牽伸的絲線能夠以盡可能節(jié)省絲線且無需散布的方式被輸送到卷繞位。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種此類的熔融紡絲裝置，利用該熔融紡絲裝置能夠盡可能多地生產(chǎn)彼此平行的全牽伸絲(FDY)。
[0008] 該任務(wù)將根據(jù)本發(fā)明通過以下來解決，即：將導(dǎo)向?qū)Ыz輥在牽伸裝置的下部定向?yàn)檩S向垂直于導(dǎo)絲輥單元的導(dǎo)絲輥，使得在遞送絲線的過程中，絲線能在將絲帶的絲線行進(jìn)面旋轉(zhuǎn)90°之后以單次部分纏繞的方式被引導(dǎo)在導(dǎo)向?qū)Ыz輥上。
[0009] 本發(fā)明的特征在于，顯著影響熔融紡絲裝置深度的構(gòu)件取向一致，從而利用基本上通過卷繞裝置預(yù)先設(shè)定的機(jī)器深度來放置牽伸裝置的導(dǎo)絲輥單元。通過旋轉(zhuǎn)絲帶的絲線行進(jìn)面，絲帶能夠在沒有轉(zhuǎn)向和散布的情況下被直接遞送給導(dǎo)向?qū)Ыz輥，該導(dǎo)向?qū)Ыz輥定向?yàn)榇怪庇跔可煅b置的導(dǎo)絲輥單元的導(dǎo)絲輥。絲帶的旋轉(zhuǎn)通過將其從由牽伸裝置確定的絲線行進(jìn)面以在90°范圍內(nèi)的角度旋轉(zhuǎn)至由導(dǎo)向?qū)Ыz輥限定的新的絲線行進(jìn)面來實(shí)現(xiàn)。絲線行進(jìn)面在此處理解為由被平行相鄰引導(dǎo)的絲線夾緊的平面。由此使得為了將絲線分配到卷繞位上所需的絲帶散布最小化。必要的換向可以僅通過旋轉(zhuǎn)的諸如導(dǎo)向?qū)Ыz輥的換向裝置來執(zhí)行。
[0010] 在本發(fā)明的第一改進(jìn)方案中，可以通過在導(dǎo)向?qū)Ыz輥上進(jìn)行單次部分纏繞來將已被牽伸的絲線遞送到卷繞機(jī)的卷繞位上。為此，將導(dǎo)向?qū)Ыz輥與卷繞位側(cè)向相鄰地設(shè)置在卷繞線管的上方，從而使得絲線從導(dǎo)向?qū)Ыz輥退繞后能夠被分配到各個(gè)單獨(dú)的卷繞位上。
[0011] 然而，另選地存在這種可能，即：在卷繞線管的上方為該導(dǎo)向?qū)Ыz輥配置第二個(gè)相同取向的導(dǎo)向?qū)Ыz輥，該導(dǎo)向?qū)Ыz輥與卷繞位側(cè)向相鄰地設(shè)置。由此可以尤其通過驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥來影響用于在卷繞位卷繞絲線的卷繞張力。
[0012] 此外，存在這種可能性，即：在導(dǎo)向?qū)Ыz輥之間形成的引導(dǎo)部斷被用于絲線的進(jìn)一步處理。所以根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)方案設(shè)置為，在兩個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥之間設(shè)置渦流裝置。
[0013] 為了能夠同時(shí)生產(chǎn)多條絲線，本發(fā)明的改進(jìn)方案證明是可行的，其中卷繞裝置由兩個(gè)相鄰設(shè)置的而分別具有多個(gè)卷繞位的卷繞裝置所形成。為此，導(dǎo)向?qū)Ыz輥優(yōu)選在卷繞裝置的上方被保持在中心位置處。由此，尤其能夠在絲線數(shù)量非常多時(shí)保持較小的卷繞裝置的高度。為了改善導(dǎo)絲，優(yōu)選將卷繞裝置設(shè)計(jì)為彼此鏡面對(duì)稱，從而使得在絲帶從導(dǎo)向?qū)Ыz輥退繞之后能夠從對(duì)稱平面實(shí)現(xiàn)絲線的分布。
[0014] 優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)方案來實(shí)現(xiàn)將絲線分布和遞送到卷繞位，其中在導(dǎo)向?qū)Ыz輥與卷繞位之間設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)向輥，該轉(zhuǎn)向輥在卷繞位分別被設(shè)置在穿線裝置的緊前方。由此，絲線能夠以很小的絲線摩擦力被遞送給卷繞位。
[0015] 針對(duì)在對(duì)呈絲帶形式的絲線進(jìn)行引導(dǎo)時(shí)的絲線的穩(wěn)定性，根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置還能夠通過以下得以改進(jìn)，即：在導(dǎo)向?qū)Ыz輥與牽伸裝置的最后一個(gè)導(dǎo)絲輥之間設(shè)置導(dǎo)向裝置，通過該裝置將影響絲帶的絲線行進(jìn)面以在90°范圍內(nèi)的角度進(jìn)行的變化。由此，絲帶從牽伸裝置的最后一個(gè)導(dǎo)絲輥上退繞以及絲帶的絲線被遞送到導(dǎo)向?qū)Ыz輥的過程基本上得以穩(wěn)定。
[0016] 為了能夠在由噴絲板所導(dǎo)致的機(jī)器分區(qū)內(nèi)獲得盡可能多的絲線，本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)尤其優(yōu)選地設(shè)計(jì)為，其中噴絲板被分別設(shè)計(jì)為雙噴頭，每個(gè)噴絲板通過該雙噴頭噴出兩條復(fù)絲絲線。由此，在非常緊湊地布置噴絲板的情況下，在紡絲裝置內(nèi)部能夠同時(shí)產(chǎn)生大量紗線。因此存在這樣的可能，即：噴絲板的排取向成垂直于牽伸裝置導(dǎo)絲輥單元的軸線并且與該導(dǎo)絲輥的自由端和卷繞裝置的卷繞線管的自由端一同形成機(jī)器操作端。為了穩(wěn)定紗線的行進(jìn)，在噴絲板與牽伸裝置之間設(shè)置導(dǎo)向裝置，通過該導(dǎo)向裝置使紗線行進(jìn)面產(chǎn)生90°范圍內(nèi)的角度變化。
[0017] 為了即使在紡絲裝置具有緊湊的構(gòu)造時(shí)也能夠均勻地對(duì)每個(gè)噴出的復(fù)絲絲線進(jìn)行冷卻，本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是尤其有利的，其中用于對(duì)絲線進(jìn)行冷卻的冷卻裝置具有多個(gè)冷卻缸，并且每個(gè)冷卻缸具有氣體可穿透的缸壁，其被設(shè)置在鼓風(fēng)腔的內(nèi)部。由此每個(gè)絲帶的絲線能夠在大致相同的條件下被冷卻。
[0018] 在構(gòu)造為雙噴頭式的噴絲板中，本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)優(yōu)選設(shè)置為，其中為每個(gè)噴絲板配置一個(gè)冷卻缸，其中該冷卻缸被分成兩個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。由此，每個(gè)噴絲板和冷卻缸能夠同時(shí)噴出和冷卻多條絲線。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置尤其適用于去生產(chǎn)全牽伸線(FDY)。附圖說明
[0020] 下面將借助熔融紡絲裝置的幾個(gè)實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0021] 其描述為：
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置的第一實(shí)施例的示意性側(cè)視圖；
[0023] 圖2是根據(jù)圖1實(shí)施例的示意性前視圖；
[0024] 圖3是根據(jù)本發(fā)明熔融紡絲裝置的另一實(shí)施例的示意性側(cè)視圖；
[0025] 圖4根據(jù)本發(fā)明熔融紡絲裝置的另一實(shí)施例的示意性前視圖。

具體實(shí)施方式

[0026] 圖1和圖2以多角度示意性地描述了根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置的第一實(shí)施例。圖1示出該實(shí)施例的側(cè)視圖和圖2描述了該實(shí)施例的前視圖。只要沒有為每個(gè)視圖提供具體的標(biāo)記，那么下面的描述就適用于兩個(gè)視圖。
[0027] 該實(shí)施例具有紡絲裝置1、冷卻裝置3、牽伸裝置4以及卷繞裝置22，它們相互交疊地設(shè)置，以便使絲線基本上豎直地行進(jìn)。
[0028] 紡絲裝置1具有紡絲梁9，該紡絲梁下側(cè)帶有多個(gè)噴絲板2。
[0029] 如之前圖2所描述的，在該紡絲梁上保持有兩個(gè)噴絲板2，兩個(gè)噴絲板分別被構(gòu)造為雙噴頭8.1和8.2。每個(gè)保持在紡絲梁9上的雙噴頭8.1和8.2分別通過兩個(gè)獨(dú)立的熔融管道與多泵6相聯(lián)接。該多泵6優(yōu)選構(gòu)造為行星齒輪泵，其中為每個(gè)雙噴頭8.1和8.2配置獨(dú)立的行星齒輪組。多泵經(jīng)由泵驅(qū)動(dòng)器7來驅(qū)動(dòng)。此時(shí)，通過熔融喂入部5來實(shí)現(xiàn)聚合物熔融的喂入，該熔融喂入部5被與多泵6相聯(lián)接。
[0030] 紡絲裝置1的下部設(shè)置有冷卻裝置3，其具有鼓風(fēng)腔10，該鼓風(fēng)腔10與此處未示出的空調(diào)裝置相連。在鼓風(fēng)腔10的內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)為噴絲板2所配置的冷卻缸11.1和11.2。冷卻缸11.1和11.2分別具有可穿過氣體的缸壁，以便使喂入鼓風(fēng)腔10的冷卻劑均勻地進(jìn)入冷卻缸11.1和11.2的內(nèi)部。
[0031] 尤其是如圖2所描述的，每個(gè)冷卻缸11.1和11.2在其中間區(qū)域都具有隔板12，通過該隔板12在冷卻缸11.1和11.2中形成兩個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。由此在每個(gè)冷卻區(qū)內(nèi)，能夠喂入由雙噴頭8.1和8.2所噴出的絲束。
[0032] 鼓風(fēng)腔10和冷卻缸11.1和11.2的構(gòu)造作為示例被示出?；旧弦泊嬖谶@樣的可能，即：鼓風(fēng)腔10由上腔和下腔形成，它們通過帶孔金屬板彼此連接。此時(shí)，冷卻缸穿透至鼓風(fēng)腔的兩個(gè)腔中，該冷卻缸在上腔部中具有可穿透氣體的壁部而在下腔部中具有封閉的壁部。因此與空調(diào)裝置的連接是通過鼓風(fēng)腔的下腔部來實(shí)現(xiàn)的。
[0033] 然而，另選存在這樣的可能，即：冷卻缸11.1和11.2通過垂直于噴絲板2取向的鼓風(fēng)壁構(gòu)成，以便能夠產(chǎn)生橫向定向的冷氣流。
[0034] 如先前圖1和圖2所描述的，冷卻缸11.1和11.2注入冷卻井13，絲線在冷卻井中被引導(dǎo)以便冷卻。
[0035] 由于每個(gè)噴出的復(fù)絲絲線由多個(gè)復(fù)絲束所形成，因此在冷卻裝置3的出口處將每條絲線的細(xì)絲聚合。為此設(shè)置有多個(gè)集紗導(dǎo)向器14和一個(gè)制備裝置15。制備裝置15在此實(shí)施例中被例如示為滾筒制備器。然而基本上也可以使用銷釘制備器。
[0036] 為了取下和牽伸噴出的絲帶狀紗線，將牽伸裝置4布置在冷卻裝置3的后方。在該實(shí)施例中牽伸裝置4具有兩個(gè)導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2。導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2相同地構(gòu)造并且在該實(shí)施例中由被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥17和以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝的從動(dòng)輥18組成。導(dǎo)絲輥17由導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器31來驅(qū)動(dòng)。絲線以絲帶33的形式在導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2上經(jīng)多次纏繞被喂入。在導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2的導(dǎo)絲輥17之間設(shè)置速度差，以便牽伸絲帶33的絲線。
[0037] 在將絲線從冷卻裝置3遞送到牽伸裝置4的過程中，需要絲線行進(jìn)面大小為90°的第一旋轉(zhuǎn)，因?yàn)橛蓢娊z板夾緊的絲線行進(jìn)面移動(dòng)90°而定向到由導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2所形成的絲線行進(jìn)面。此時(shí)，該平面被示為絲線行進(jìn)面，其中絲帶33的絲線被相鄰順序地喂入。
[0038] 為了遞送絲帶，在制備裝置15與牽伸裝置4中的導(dǎo)絲輥單元16.1的第一導(dǎo)絲輥17之間設(shè)置導(dǎo)向裝置19，絲帶通過該導(dǎo)向裝置19旋轉(zhuǎn)并且同時(shí)將絲線彼此間隔開一處理間距地進(jìn)行引導(dǎo)。
[0039] 如先前在第一實(shí)施例的兩個(gè)視圖中描述的，導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1被布置在牽伸裝置4的后方。導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1被布置在導(dǎo)絲輥單元16.2的最后一個(gè)導(dǎo)絲輥17的后方，以便將絲帶33從導(dǎo)絲輥單元16.2上取下。此時(shí)，導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1定向?yàn)檩S向垂直于導(dǎo)絲輥單元16.2的導(dǎo)絲輥17，以便在遞送絲線時(shí)通過將絲線行進(jìn)面以單次部分纏繞的方式在導(dǎo)向?qū)Ыz輥上旋轉(zhuǎn)90°可以喂入絲線。
[0040] 導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1被保持在導(dǎo)絲輥支架34上，該導(dǎo)絲輥支架34支撐在卷繞裝置22的機(jī)架30上。配屬于導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1的導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器31被保持在導(dǎo)絲輥支架34的相對(duì)側(cè)。
[0041] 導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1如先前在圖1中所述設(shè)置了第二導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.2，該導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.2被設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架34的卷繞裝置22的卷繞位23.1至23.4的側(cè)面相鄰位置。在導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1與20.2之間設(shè)置渦流裝置21，通過該裝置能夠相對(duì)彼此獨(dú)立地處理絲帶33的絲線。
[0042] 卷繞裝置22具有多個(gè)卷繞位23.1至23.4，在該位置絲帶33的絲線被分別卷繞到筒子26上。卷繞位23.1至23.4被構(gòu)造為相同的并且分別具有換向輥(Umlenkrolle)27和橫動(dòng)裝置(Changiereinheit)28。其中，筒子23被同時(shí)卷繞到卷繞線管24.1或者24.2上，該卷繞線管伸出并保持在筒子轉(zhuǎn)動(dòng)架25上，并且在操作區(qū)和變換區(qū)交替地引導(dǎo)。為了將絲帶33的絲線置于各個(gè)筒子26上而設(shè)置了鄰近筒子26圓周上的下壓輥29。筒子轉(zhuǎn)動(dòng)架25以及下壓輥29被以可移動(dòng)的方式保持在機(jī)架30內(nèi)。
[0043] 這里，卷繞裝置22的驅(qū)動(dòng)器沒有示出，因?yàn)檫@樣在本領(lǐng)域也被示為筒子轉(zhuǎn)動(dòng)架的卷繞裝置已充分公知。在這種情況下，優(yōu)選將導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1和20.2的導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器31構(gòu)造為控制單元，該控制單元被一同供電以及一同被控制。
[0044] 在圖1和圖2描述的實(shí)施例中，示出了用于說明絲帶33的絲線行進(jìn)的功能。這里，通過兩個(gè)雙噴頭8.1和8.2從聚合物熔體中噴出多條長(zhǎng)絲束，這些長(zhǎng)絲束在冷卻之后通過共同引導(dǎo)和制備被聚合成四個(gè)復(fù)絲絲線?；旧洗嬖谶@樣的可能性，即：除了制備之外也實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)絲的預(yù)攪動(dòng)，以便形成用于處理絲線的必要的絲線接合。
[0045] 隨后，由四條絲線形成的絲帶33被通過導(dǎo)絲輥單元16.1的第一導(dǎo)絲輥17從噴絲板2取下，其中絲帶從由噴絲板2隊(duì)列所夾緊的絲線行進(jìn)面開始被遞送到移動(dòng)90°所得的絲線行進(jìn)面。第二絲線行進(jìn)面是通過將導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2軸向垂直于噴絲板2隊(duì)列地定向加以確定的。
[0046] 在牽伸裝置4中，絲帶33通過導(dǎo)絲輥單元16.1與16.2的速度差來牽伸。此時(shí)，優(yōu)選執(zhí)行對(duì)導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2的導(dǎo)絲輥17的加熱。
[0047] 此處具體強(qiáng)調(diào)的是，導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2的構(gòu)造是示例性的?；旧蠈?dǎo)絲輥單元16.1和16.2也能夠另選由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥構(gòu)成，該兩個(gè)導(dǎo)絲輥具有加熱的導(dǎo)向護(hù)套。此外也可以使用多個(gè)導(dǎo)絲輥單元，其有選擇性地由具有從動(dòng)輥的導(dǎo)絲輥、由多個(gè)導(dǎo)絲輥或者由單個(gè)導(dǎo)絲輥組成。
[0048] 在對(duì)絲帶33進(jìn)行牽伸之后絲帶33通過布置在牽伸裝置4后方的導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1被取下。此時(shí)，絲帶被從用于處理而夾緊的絲線行進(jìn)面中抽出并且被遞送到旋轉(zhuǎn)90°而獲得的導(dǎo)紗面中，該導(dǎo)紗面確定了導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1的軸向取向，其中，導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1基本上取向?yàn)榇怪庇趯?dǎo)絲輥單元16.1和16.2的導(dǎo)絲輥17。導(dǎo)絲輥單元16.2與導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1之間的紗線段可以有利地用于收縮處理，其中導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1與導(dǎo)絲輥單元16.2無關(guān)地被驅(qū)動(dòng)。因此存在這樣的可能性，即：對(duì)導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1進(jìn)行加熱。
[0049] 為了進(jìn)一步的處理而將保持在導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1與20.2之間的渦流裝置21的絲帶33喂入。此時(shí)，可以對(duì)通過具有不同圓周速度的導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.1和20.2而優(yōu)選用于攪動(dòng)絲帶33的絲線的絲線張力進(jìn)行設(shè)置。這里，導(dǎo)向?qū)Ыz輥20.2由導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器31來驅(qū)動(dòng)，以便另外能夠在絲帶33的絲線上產(chǎn)生獨(dú)立的卷繞張力。
[0050] 絲帶33的絲線最終被分配到單個(gè)卷繞位23.1和23.4上并被分別卷繞到筒子26上。由于通過由旋轉(zhuǎn)換向裝置進(jìn)行的多次輕微換向而進(jìn)行的相同處理，每個(gè)絲帶33的絲線基本上都具有相同的特性，以便能夠產(chǎn)生具有基本相同的卷繞張力的筒子。
[0051] 在根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例中所選擇的被同時(shí)噴出、牽伸以及卷繞的絲線數(shù)量是例示性的。另外，基本上在紡絲裝置中每臺(tái)熔融紡絲裝置生產(chǎn)多于四條絲線。然而絲線數(shù)量對(duì)于解釋本發(fā)明來說并不重要。
[0052] 圖3以側(cè)視圖例示性地描述了根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置的另一改進(jìn)方案。該實(shí)施例與根據(jù)圖1的實(shí)施例基本上相同，因此在此只說明區(qū)別并且采用用于先前描述的其它標(biāo)記。
[0053] 在圖3描述的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝置中，設(shè)置用于在牽伸裝置4與卷繞裝置22之間引導(dǎo)絲帶33的導(dǎo)向裝置32和導(dǎo)向?qū)Ыz輥20。導(dǎo)向?qū)Ыz輥20在導(dǎo)絲輥支架34上被保持卷繞位23.1和23.4的側(cè)面相鄰位置，以便能夠?qū)⒗貌糠掷p繞到導(dǎo)向?qū)Ыz輥20上的方式被引導(dǎo)的絲帶33的絲線直接喂入卷繞位23.1至23.4。
[0054] 為了將絲帶的絲線在從導(dǎo)絲輥單元16.2退繞之后在絲線行進(jìn)面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，設(shè)置導(dǎo)向裝置32，以便能夠通過導(dǎo)向裝置32使絲帶退繞到導(dǎo)絲輥單元16.2上的過程以及將絲帶喂入導(dǎo)向?qū)Ыz輥20的過程更穩(wěn)定。此時(shí)，絲帶33的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了在絲線直線行進(jìn)期間沒有換向和散布的發(fā)生。
[0055] 在圖3中描述的實(shí)施例的功能與根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例的功能相同，因此在此采用先前描述的標(biāo)記并且無需進(jìn)一步說明。
[0056] 圖3描述的用于將絲帶從牽伸裝置遞送到卷繞裝置的換向裝置也可以優(yōu)選整合到根據(jù)圖1的實(shí)施例中。同樣存在這樣的可能性，即：圖3所描述的熔融紡絲裝置的實(shí)施例能在沒有附加導(dǎo)向裝置的情況下實(shí)現(xiàn)。
[0057] 圖4中以前視圖的方式示意性地描述了根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置的另一實(shí)施例。該實(shí)施例與根據(jù)圖3的實(shí)施例基本上相同，因此為了避免重復(fù)只說明區(qū)別并且采用其它先前描述的標(biāo)記。
[0058] 在圖4所描述的實(shí)施例中，卷繞裝置22由兩個(gè)相鄰設(shè)置的卷繞裝置35.1和35.2構(gòu)成。卷繞裝置35.1和35.2被設(shè)置為彼此鏡面對(duì)稱并且分別具有相同的構(gòu)造。每個(gè)卷繞裝置35.1和35.2都具有多個(gè)卷繞位23.1至23.4。因此圖3所示的卷繞裝置22描述了卷繞裝置
35.1和35.2中任一者的側(cè)視圖。為此將采用圖3所做的說明書標(biāo)記。
[0059] 卷繞裝置35.1和35.2被同步操作，以便將絲帶33的絲線分別卷繞到筒子上。絲帶33通過設(shè)置在卷繞裝置22上游的導(dǎo)向?qū)Ыz輥20而被喂入。此時(shí)，導(dǎo)向?qū)Ыz輥20被保持在卷繞裝置上方的支撐架37上的兩個(gè)卷繞裝置35.1和35.2的中間點(diǎn)處。導(dǎo)向?qū)Ыz輥20在導(dǎo)絲輥支架34上被設(shè)置為向外伸出并通過電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)。
[0060] 在絲帶33的絲線從導(dǎo)向?qū)Ыz輥20退繞之后絲帶就被拆分，以便使每個(gè)卷繞裝置卷繞相同數(shù)量的絲線到筒子上。
[0061] 在支撐架37上將牽伸裝置4設(shè)置在卷繞裝置35.1和35.2的上部。在此實(shí)施例中牽伸裝置4同樣由兩個(gè)導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2所構(gòu)成，兩個(gè)導(dǎo)絲輥單元分別具有兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥17。優(yōu)選將導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2的導(dǎo)絲輥17作為雙導(dǎo)絲輥操作，以便在導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2之間能夠設(shè)置用于牽伸絲線的速度差。
[0062] 導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2的導(dǎo)絲輥17以其軸線與兩個(gè)卷繞裝置35.1和35.2的卷繞線管24.1和24.2相同地定向。另一方面，在導(dǎo)絲輥單元16.2與卷繞裝置22之間設(shè)置的導(dǎo)向?qū)Ыz輥20橫向地取向，以便在將絲線從導(dǎo)絲輥單元16.2遞送到導(dǎo)向?qū)Ыz輥20時(shí)，絲帶在其絲線行進(jìn)面內(nèi)旋轉(zhuǎn)范圍在90°內(nèi)的角度。此時(shí)，在導(dǎo)絲輥單元16.2與導(dǎo)向?qū)Ыz輥20之間沒有設(shè)置另外的導(dǎo)向裝置。
[0063] 導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2在此實(shí)施例中分別被設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱36.1和36.2中。因此優(yōu)選在導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2中使用加熱的導(dǎo)絲輥，以便在導(dǎo)絲輥箱36.1和36.2內(nèi)部產(chǎn)生用于處理絲線的隔熱環(huán)境。
[0064] 對(duì)于根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例來說紡絲裝置1和冷卻裝置3的構(gòu)造是相同的，其中噴絲板的數(shù)量為原來的二倍。因此設(shè)置總共四個(gè)雙噴頭8.1至8.4，以便每一個(gè)噴頭位置同時(shí)噴出兩條絲線。為了進(jìn)一步解釋，此處采用先前用于描述圖2的標(biāo)記。
[0065] 噴絲板2在根據(jù)圖4的實(shí)施例中同樣以排式布置方式來定向，其垂直于導(dǎo)絲輥17的導(dǎo)絲輥軸線延伸。為此，絲帶33的絲線被從由噴頭確定的紡絲面遞送到由導(dǎo)絲輥單元16.1和16.2確定的處理面中。此時(shí)設(shè)置導(dǎo)向裝置19，以使絲帶的絲線行進(jìn)面在90°角范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向裝置19被布置在牽伸裝置4的緊前方。此時(shí)，絲線作為絲帶而被共同平行且相鄰地引導(dǎo)。
[0066] 在牽伸裝置4與紡絲裝置1之間設(shè)置有集紗導(dǎo)向器14以及制備裝置15，以便將每個(gè)噴絲板噴出的長(zhǎng)絲束聚集成絲線。
[0067] 圖4示出的實(shí)施例描述了一種用于在紡絲位內(nèi)生產(chǎn)多條絲線的特別緊湊的布置。圖4描述的實(shí)施例的功能與前述實(shí)施例的功能相同，因此在此不必額外進(jìn)行說明。
[0068] 圖1至圖4所描述的實(shí)施例是牽伸裝置的構(gòu)造和布置的示例。基本上存在這樣的可能性，即：在紡絲裝置與卷繞裝置之間的區(qū)域內(nèi)整合附加的處理步驟和處理組件。
[0069] 附圖標(biāo)記列表：
[0070] 1?紡絲裝置
[0071] 2?噴絲板
[0072] 3?冷卻裝置
[0073] 4?牽伸裝置
[0074] 5?熔融喂入部
[0075] 6?多泵
[0076] 7?泵驅(qū)動(dòng)器
[0077] 8.1，8.2?雙噴頭
[0078] 9?紡絲梁
[0079] 10?鼓風(fēng)腔
[0080] 11.1、11.2?冷卻缸
[0081] 12?隔板
[0082] 13?冷卻井
[0083] 14?集紗導(dǎo)向器
[0084] 15?制備裝置
[0085] 16.1、16.2?導(dǎo)絲輥單元
[0086] 17?導(dǎo)絲輥
[0087] 18?從動(dòng)輥
[0088] 19?導(dǎo)向裝置
[0089] 20、20.1、20.2?導(dǎo)向?qū)Ыz輥
[0090] 21?渦流裝置
[0091] 22?卷繞裝置
[0092] 23.1...23.4?卷繞位
[0093] 24.1、24.2?卷繞線管
[0094] 25?筒子轉(zhuǎn)動(dòng)架
[0095] 26?卷繞筒子
[0096] 27?換向輥
[0097] 28?橫動(dòng)裝置
[0098] 29?下壓輥
[0099] 30?機(jī)架
[0100] 31?導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)器
[0101] 32?導(dǎo)向裝置
[0102] 33?絲帶
[0103] 34?導(dǎo)絲輥支架
[0104] 35.1、35.2?卷繞裝置
[0105] 36.1、36.2?導(dǎo)絲輥箱
[0106] 37?支撐架
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