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用于熔融紡絲的設(shè)備

閱讀：286發(fā)布：2020-05-12

專利匯可以提供用于熔融紡絲的設(shè)備專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及一種用于由多個(gè)長(zhǎng) 絲束 形成的復(fù)合絲線的 熔融紡絲 的設(shè)備。所述設(shè)備具有：用于擠出多個(gè)長(zhǎng)絲束的多個(gè)紡絲裝置和多個(gè)牽拉和拉伸裝置，通過(guò)所述牽拉和拉伸裝置，長(zhǎng)絲束能制造成為具有不同拉伸程度的部分絲線。為了以盡可能低的設(shè)備耗費(fèi)在一個(gè)紡絲 位置 內(nèi)擠出多個(gè)長(zhǎng)絲束，根據(jù)本發(fā)明，由紡絲 噴嘴 裝置形成紡絲裝置，所述紡絲噴嘴裝置具有在噴嘴板上的多組噴嘴孔，所述紡絲噴嘴裝置具有至少一個(gè)分配器裝置，所述分配器裝置用于產(chǎn)生一種 聚合物 熔體的不相同的體積流，以所述體積流能夠并行擠出長(zhǎng)絲束。，下面是用于熔融紡絲的設(shè)備專利的具體信息內(nèi)容。

1.用于由多個(gè)長(zhǎng)絲束形成的復(fù)合絲線的熔融紡絲的設(shè)備，所述設(shè)備具有：用于擠出多個(gè)長(zhǎng)絲束（8.1；8.2）的多個(gè)紡絲裝置（2，4.1；4.2）；以及多個(gè)牽拉和拉伸裝置（11，12，17，
18），通過(guò)所述牽拉和拉伸裝置能夠?qū)㈤L(zhǎng)絲束（8.1，8.2）制造成具有不同拉伸程度的部分絲線（9.1，9.2），
其特征在于，所述紡絲裝置由紡絲噴嘴裝置（2）形成，所述紡絲噴嘴裝置具有在噴嘴板（40）上的多組噴嘴孔（4.1，4.2）；并且所述紡絲噴嘴裝置（2）具有至少一個(gè)分配器裝置（3），用于產(chǎn)生一聚合物熔體的不相同的體積流，以所述體積流能夠并行擠出長(zhǎng)絲束（8.1，
8.2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述分配器裝置（3）由多個(gè)熔體通道（35.1，35.2）形成，所述熔體通道分別將各組噴嘴孔（4.1，4.2）中的一組連接于熔體連接部（29）并且所述熔體通道具有相等大小或不相等大小的通流橫截面地實(shí)施。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述分配器裝置（3）由多個(gè)過(guò)濾器元件（38.1，38.2）形成，所述過(guò)濾器元件布置在分離的過(guò)濾器室（37.1，37.2）內(nèi)部并且具有大小相等或者大小不相等的流動(dòng)阻力，其中，所述過(guò)濾器元件（37.1，37.2）連接于各組噴嘴孔（4.1，4.2）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述分配器裝置（3）由若干噴嘴孔（5.1，5.2）和/或噴嘴孔（5.1，5.2）的一開口橫截面形成，其中，各組噴嘴孔（4.1，4.2）在噴嘴孔（5.1，5.2）的數(shù)量和/或噴嘴孔（5.1，5.2）的開口橫截面方面相同或者不相同地構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有紡絲泵（6），所述紡絲泵在入口側(cè)連接于熔體源（45）并且在出口側(cè)連接于配置給紡絲噴嘴裝置（2）的熔體連接部（29）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述紡絲噴嘴裝置（2）具有用于容納噴嘴板（40）的殼體（30），并且所述殼體（30）能夠拆卸地連接于噴嘴支撐件（1）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述殼體（30）在噴嘴板（40）的上方包圍過(guò)濾器板（36），并且所述過(guò)濾器板（36）在各組噴嘴孔（4.1，4.2）的上方保持帶有過(guò)濾器元件（38.1，38.2）的過(guò)濾器室（37.1，37.2）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述殼體（30）相對(duì)于噴嘴支撐件（1）具有適配板（31），所述適配板具有上熔體入口（34）和通入到過(guò)濾器板（36）的過(guò)濾器室（37.1，37.2）中的熔體通道（35.1，35.2），所述上熔體入口與熔體連接部（29）配合作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述殼體（30）和/或所述適配板（31）具有緊固螺紋（32），所述緊固螺紋與所述噴嘴支撐件（1）上的配合螺紋配合作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽拉和拉伸裝置由多個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥（11，12，17，18）形成，其中，至少一個(gè)牽拉導(dǎo)絲輥（11）設(shè)置用于容納長(zhǎng)絲束。

說(shuō)明書全文

用于熔融紡絲的設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種用于熔融紡絲由多個(gè)長(zhǎng)絲束形成的復(fù)合絲線的設(shè)備。

背景技術(shù)

[0002] 在合成絲線的熔融紡絲中，通常生產(chǎn)復(fù)絲絲線，所述復(fù)絲絲線由多根條狀長(zhǎng)絲形成。各長(zhǎng)絲被束成絲線，在熔融紡絲過(guò)程期間被拉伸而且卷繞到卷筒上。然而，這種合成絲線由于其平滑結(jié)構(gòu)不適于應(yīng)用在紡織品中并且因此為了產(chǎn)生確定的表面結(jié)構(gòu)，例如卷曲而在進(jìn)一步加工過(guò)程中被再處理。為了以熱再處理合成絲線獲得一種結(jié)構(gòu)，在一個(gè)熔融紡絲過(guò)程中增加制造由至少兩個(gè)不同拉伸的長(zhǎng)絲束形成的復(fù)合絲線。因此，已知的是，合成絲線的收縮特性取決于拉伸程度。因此，復(fù)合絲線具有一組長(zhǎng)絲，所述長(zhǎng)絲相對(duì)于第二組長(zhǎng)絲顯示出更高的收縮行為。在以這種方式形成的復(fù)合絲線的熱后處理的過(guò)程中，長(zhǎng)絲上由此出現(xiàn)具有小的收縮的環(huán)狀部。這種紗線在專業(yè)界稱作所謂的BSY（雙收縮變形紗）。
[0003] WO2006/094538A1公開了一種用于熔融紡絲這種復(fù)合絲線的設(shè)備。在已知設(shè)備中，并排并行生產(chǎn)兩個(gè)長(zhǎng)絲束。為此，多個(gè)紡絲裝置以噴絲頭的形式設(shè)置，所述噴絲頭經(jīng)由獨(dú)立的紡絲泵分別供應(yīng)聚合物熔體。噴絲頭中的每一個(gè)均生產(chǎn)一個(gè)長(zhǎng)絲束。長(zhǎng)絲束在擠出之后通過(guò)抽出裝置作為部分絲線牽拉并且被不同地拉伸。在此還通過(guò)不同的冷卻方法來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大長(zhǎng)絲束物理特性方面所期望的差異，使得兩個(gè)長(zhǎng)絲束能夠在過(guò)程結(jié)束時(shí)聯(lián)合起來(lái)形成復(fù)合絲線并且作為一個(gè)卷筒卷繞。
[0004] 為了獲得復(fù)合絲線內(nèi)長(zhǎng)絲束之間的確定質(zhì)量比，能夠獨(dú)立于彼此控制長(zhǎng)絲束中的每一束的擠出。因此，給兩個(gè)紡絲裝置配置分開的紡絲泵，所述紡絲泵產(chǎn)生用于獨(dú)立于彼此用于擠出長(zhǎng)絲束的熔體流。因此，這種設(shè)備雖然提供了生產(chǎn)復(fù)合絲線時(shí)的高靈活性，但是其劣勢(shì)在于：具有高技術(shù)設(shè)備要求，以為了并行紡制長(zhǎng)絲束。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 因此，本發(fā)明的目的是，這樣進(jìn)一步改進(jìn)用于由多個(gè)長(zhǎng)絲束形成的復(fù)合絲線的熔融紡絲的類屬的設(shè)備，使得能夠利用盡可能低的設(shè)備耗費(fèi)來(lái)并行擠出長(zhǎng)絲束。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于復(fù)合絲線的熔融紡絲的類屬的設(shè)備，所述設(shè)備尤為緊湊而且適于制造具有緊密紡絲間距的多根復(fù)合絲線。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明由此實(shí)現(xiàn)所述目的，其中，通過(guò)紡絲噴嘴裝置形成紡絲裝置，所述紡絲噴嘴裝置具有在噴嘴板上的多組噴嘴孔，并且，紡絲噴嘴裝置具有至少一個(gè)分配器裝置，用于產(chǎn)生一聚合物熔體的不相同的體積流，由所述體積流能夠并行擠出長(zhǎng)絲束。
[0008] 通過(guò)相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來(lái)限定本發(fā)明的有利的進(jìn)一步改進(jìn)構(gòu)造方式。
[0009] 本發(fā)明也不受從WO2005/098098A1中獲知的用于熔融紡絲多根復(fù)絲絲線的設(shè)備的影響。在已知設(shè)備中，多個(gè)長(zhǎng)絲束并行并排由紡絲噴嘴裝置擠出，其中，分別為各組噴嘴孔配置單獨(dú)的熔體引導(dǎo)裝置，以擠出兩個(gè)并行的部分熔體流，所述兩個(gè)并行的部分熔體流由兩個(gè)紡絲泵產(chǎn)生，以便分別形成多個(gè)長(zhǎng)絲條。每一個(gè)長(zhǎng)絲束中均被牽拉并且被拉伸為具有相同特性的復(fù)絲絲線。在這個(gè)意義上，已知設(shè)備僅僅適于制造相同特性的多根復(fù)絲絲線。
[0010] 然而，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備基于紡絲噴嘴裝置，其中，在紡絲噴嘴裝置內(nèi)部產(chǎn)生具有不同大小的體積流量的配置給各組噴嘴孔的熔體流。為此，紡絲噴嘴裝置具有至少一個(gè)分配器裝置，通過(guò)所述分配器裝置能夠由一種聚合物熔體產(chǎn)生供給到各組噴嘴孔的體積流量。因此，能夠有利地由多組長(zhǎng)絲束生產(chǎn)復(fù)合絲線，所述各組長(zhǎng)絲束在纖度大小方面是不同的。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，分配器裝置與紡絲噴嘴裝置形成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元能夠集成在紡絲位置中。因此，用于容納紡絲噴嘴裝置的支架和絕緣以及加熱裝置能夠有利地實(shí)施為紡絲箱，所述紡絲箱并排的保持多個(gè)具有分配器裝置的紡絲噴嘴裝置，用于制造多根復(fù)合絲線。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)在于能夠產(chǎn)生聚合物熔體的體積分配而不需要其它驅(qū)動(dòng)能量，所述體積分配通過(guò)紡絲噴嘴裝置中的分配器裝置來(lái)確定，而且基本上在紡絲噴嘴裝置的整個(gè)運(yùn)行持續(xù)時(shí)間期間產(chǎn)生由分配器裝置確定的質(zhì)量比。
[0012] 優(yōu)選地以被動(dòng)方式實(shí)施結(jié)合在紡絲噴嘴裝置中的分配器裝置。在此，所有在紡絲噴嘴裝置中包含的引導(dǎo)裝置在此原則上均能夠用于引導(dǎo)聚合物熔體，以便產(chǎn)生不等或者相等的體積流量，以饋給噴嘴板中的多組噴嘴孔。在此，可以整體使用多個(gè)引導(dǎo)裝置，以獲得擠出的長(zhǎng)絲束中對(duì)于復(fù)合絲線制造過(guò)程所期望的質(zhì)量分布。
[0013] 因此，分配器裝置可以根據(jù)本發(fā)明的有利的進(jìn)一步構(gòu)造由多個(gè)熔體通道形成，所述熔體通道分別將各組噴嘴孔中的一組連接于熔體連接部，并且所述熔體通道由不同大小的通流橫截面來(lái)實(shí)施。由此確保用于擠出長(zhǎng)絲束的聚合物熔體的量分配，所述量分配由熔體通道的通流橫截面固定設(shè)定。
[0014] 然而還存在如下可能性，即，例如當(dāng)熔體通道的流動(dòng)阻力由于不同長(zhǎng)度的熔體通道而不相等時(shí)，各熔體通道的通流橫截面以相等大小的通流橫截面構(gòu)成。
[0015] 因?yàn)橥ǔＴ跀D出之前過(guò)濾在噴嘴孔中供應(yīng)的聚合物熔體，所以本發(fā)明的變形方案提供了用于產(chǎn)生聚合物熔體的不等體積流的其它可能性。在這種變形方案中，分配器裝置由多個(gè)過(guò)濾器元件形成，所述過(guò)濾器元件布置在單獨(dú)的過(guò)濾器室內(nèi)部并且具有不相同的流動(dòng)阻力，其中，所述過(guò)濾器室連接于各組噴嘴孔。就這個(gè)意義而言，過(guò)濾器元件的通流特性用于影響擠出長(zhǎng)絲時(shí)的質(zhì)量通量。
[0016] 然而，可替代地或者附加地，還存在這樣的可能性，即，使用噴嘴孔的數(shù)量和/或噴嘴孔的開口橫截面作為分配器裝置，以在擠出長(zhǎng)絲束時(shí)獲得所期望的長(zhǎng)絲截面以及熔體通量。為此，各組噴嘴孔在其噴嘴孔數(shù)量方面或者和/或噴嘴孔的開口橫截面方面相同或者不同地構(gòu)成。
[0017] 在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，通過(guò)共同的紡絲泵有利地產(chǎn)生用于擠出長(zhǎng)絲束所需的熔體壓力。在這個(gè)意義上，優(yōu)選地使用本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)造方式，其中，設(shè)置下述紡絲泵，所述紡絲泵在入口側(cè)連接于熔體源以及在出口側(cè)連接于配置給紡絲噴嘴裝置的熔體連接部。
[0018] 因?yàn)閷?duì)這種復(fù)合絲線的需求證明不使用大型設(shè)備，并且因此，在大型設(shè)備中僅僅少許紡絲位置用于制造復(fù)合絲線，本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)造方案的尤為有利之處在于，其中，紡絲噴嘴裝置能夠更換并且能夠拆卸地保持在噴嘴支撐件上。為此，紡絲噴嘴裝置具有圓柱狀或者矩形殼體，用于容納噴嘴版，所述殼體能夠拆卸地連接于噴嘴支撐件。因此，存在這樣的可能性，即，使得紡絲噴嘴裝置結(jié)合在紡絲箱上，所述紡絲箱支撐傳統(tǒng)的用于制造單個(gè)長(zhǎng)絲束的噴嘴組件。從而大型設(shè)備中的迄今為止用于制造復(fù)絲絲線的少許紡絲位置能夠以簡(jiǎn)單的方式和方法事后改裝，以便例如在紡絲位置中擠出兩個(gè)長(zhǎng)絲束，所述兩個(gè)長(zhǎng)絲束拉伸為部分絲線并且繼而聯(lián)合起來(lái)形成復(fù)合絲線。
[0019] 在此噴嘴裝置的殼體可以構(gòu)造成，使得過(guò)濾器板布置在噴嘴板上方，所述過(guò)濾器板在各組噴嘴孔上方保持帶有過(guò)濾器元件的過(guò)濾器室。
[0020] 此外可能的是，殼體相對(duì)于噴嘴支撐件具有適配板，所述適配板具有上熔體入口和通入到過(guò)濾器板的過(guò)濾器室中的熔體通道，其中所述熔體入口與熔體連接部配合作用。
[0021] 根據(jù)噴嘴支撐件的結(jié)構(gòu)性構(gòu)造，在此存在下述可能性，殼體或者適配板可能具有緊固螺紋，所述緊固螺紋與噴嘴支撐件上的配合螺紋配合作用。從而例如能夠直接經(jīng)由殼體將預(yù)先組裝的紡絲噴嘴裝置緊固在噴嘴支撐件上。
[0022] 為了牽拉并且單獨(dú)拉伸長(zhǎng)絲束，牽拉和拉伸裝置優(yōu)選地由多個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥形成，其中，設(shè)置至少一個(gè)牽拉導(dǎo)絲輥，以便共同牽拉長(zhǎng)絲束。可替代地，還存在這樣的可能性，即，為每組噴嘴孔分別配置單獨(dú)的牽拉導(dǎo)絲輥。
[0023] 因此根據(jù)本發(fā)明的用于復(fù)合絲線的熔融紡絲的設(shè)備尤其適于以最小的紡絲間距制造多根絲線。從而例如形成具有不同絲線纖度的部分絲線的兩個(gè)長(zhǎng)絲束可以有利地在一個(gè)紡絲位置中直接并行并排制造。附圖說(shuō)明
[0024] 通過(guò)實(shí)施例并且參照附圖在下文中更加詳細(xì)地闡述根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，其中：
[0025] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的示意圖；
[0026] 圖2是圖1的實(shí)施例的紡絲噴嘴裝置的示意性橫截面視圖；
[0027] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的其它實(shí)施例的紡絲噴嘴裝置的示意性的橫截面視圖；
[0028] 圖4是紡絲噴嘴裝置的其它實(shí)施例的噴嘴板的示意性俯視圖。

具體實(shí)施方式

[0029] 在圖1中，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲由多個(gè)長(zhǎng)絲束形成的復(fù)合絲線的設(shè)備的第一示例性實(shí)施例的示意圖。圖解了處于運(yùn)行狀態(tài)中的示例性實(shí)施例，在所述運(yùn)行狀態(tài)中，在一個(gè)紡絲位置中擠出并行引導(dǎo)的兩個(gè)長(zhǎng)絲束、拉伸所述兩個(gè)長(zhǎng)絲束形成部分絲線并且繼而聯(lián)合起來(lái)形成復(fù)合絲線。為此，加熱的噴嘴支撐件1設(shè)置在紡絲位置中，所述噴嘴支撐件1在下側(cè)上支撐以紡絲噴嘴裝置2形式構(gòu)造的紡絲裝置，所述紡絲裝置用于擠出多個(gè)長(zhǎng)絲束。紡絲噴嘴裝置2在下側(cè)上具有兩組噴嘴孔4.1和4.2，一體積流量的聚合物熔體經(jīng)由分配器裝置3被供給到每組噴嘴孔。為此，紡絲噴嘴裝置2經(jīng)由熔體連接部29連接到紡絲泵6。在入口側(cè)，紡絲泵6經(jīng)由熔體入口45聯(lián)接到熔體源（在此未示出），例如擠出機(jī)或者輸出泵。紡絲泵6保持在噴嘴支撐件1的上側(cè)上并且由泵驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)。
[0030] 在噴嘴支撐件1下方，設(shè)置用于通過(guò)冷卻空氣流冷卻新擠出的長(zhǎng)絲條的冷卻裝置13。在這個(gè)實(shí)施例中，冷卻裝置13由冷卻缸14形成，所述冷卻缸14具有可透氣的壁并且布置于壓力室15的內(nèi)部。冷卻缸14相對(duì)于噴嘴裝置2居中布置，使得新擠出出的長(zhǎng)絲條通過(guò)冷卻缸14。
[0031] 冷卻裝置13的壓力室15經(jīng)由空氣連接件16連接到空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。在圖1中示出的冷卻裝置13的實(shí)施例中，壓力室15構(gòu)造成兩部分，其中空氣連接件15通入到下室中。下室通過(guò)孔板與上壓力室分離，所述上壓力室包含冷卻缸的可透氣的區(qū)段，使得冷卻空氣從上壓力室流入到冷卻缸的內(nèi)部。
[0032] 在此示出的冷卻裝置13是示例性并且還能夠通過(guò)側(cè)向布置的具有吹送壁的壓力室形成，所述吹送壁產(chǎn)生橫向定向的冷卻空氣流。
[0033] 在冷卻裝置13下方設(shè)置多個(gè)牽拉裝置和拉伸裝置，用于在擠出之后從紡絲噴嘴裝置1牽拉長(zhǎng)絲束。在這個(gè)實(shí)施例中，由第一組噴嘴孔4.1擠出的長(zhǎng)絲束8.1由牽拉導(dǎo)絲輥11牽拉且由拉伸導(dǎo)絲輥17拉伸形成部分絲線9.1。由第二組噴嘴孔4.2生產(chǎn)的長(zhǎng)絲束8.2由單獨(dú)的牽拉導(dǎo)絲輥單元12牽拉且由單獨(dú)的拉伸導(dǎo)絲輥單元18拉伸形成第二部分絲線9.2。
[0034] 渦流變形裝置19位于牽拉和拉伸裝置11、12、17和18的下游處，通過(guò)所述渦流變形裝置19，部分絲線9.1和9.2聯(lián)合起來(lái)形成復(fù)合絲線10。
[0035] 在過(guò)程結(jié)束時(shí)，復(fù)合絲線10卷繞至卷筒。為此，設(shè)置了卷繞裝置21，所述卷繞裝置21具有多個(gè)并排的卷繞位置，用于同時(shí)將多根復(fù)合絲線卷繞至各一個(gè)卷筒。因此，通常多個(gè)紡絲噴嘴裝置2被并排保持在噴嘴支撐件1上，以能夠同時(shí)制造多根復(fù)合絲線10。在這個(gè)實(shí)施例中，卷繞裝置21具有總共四個(gè)的卷繞位置23.1至23.4，以將總共四根復(fù)合絲線10并行卷繞至卷筒25.1至25.4。
[0036] 卷筒25.1至25.4卷繞在第一筒管錠子22.1上，所述筒管錠子22.1以懸伸的方式保持在卷繞轉(zhuǎn)臺(tái)24上。卷繞轉(zhuǎn)臺(tái)24支撐第二筒管錠子22.2，所述第二筒管錠子22.2交替用于連續(xù)卷繞復(fù)合絲線，以產(chǎn)生卷筒。為了卷繞卷筒25.1至25.4，相應(yīng)的筒管錠子22.1或22.2與壓力輥27和橫動(dòng)裝置26配合作用。
[0037] 在圖1所示的實(shí)施例中，經(jīng)由側(cè)向布置的排出導(dǎo)絲輥20和分別配置給卷繞位置的偏轉(zhuǎn)輥28來(lái)輸送復(fù)合絲線。以這種方式，能夠?qū)嵤┙z線的基本水平定向的分布。
[0038] 現(xiàn)在為了通過(guò)預(yù)定的質(zhì)量比來(lái)影響部分絲線9.1和9.2的由差別拉伸產(chǎn)生的物理特性，紡絲噴嘴裝置2的分配器裝置3能夠例如由不同的熔體通道形成。這種紡絲噴嘴裝置2以圖2中的橫剖視圖示出并且將在下文更加詳細(xì)地解釋。
[0039] 在圖2所示的紡絲噴嘴裝置2的實(shí)施例中，用于擠出多個(gè)長(zhǎng)絲束的紡絲裝置形成在噴嘴板40上。噴嘴板40保持在筒狀殼體30內(nèi)部。噴嘴板40具有兩組噴嘴孔4.1和4.2。第一組噴嘴孔4.1中的噴嘴孔5.1在其開口橫截面方面與以及在其數(shù)量方面與第二組噴嘴孔4.2中的噴嘴孔5.2相同。為此，噴嘴孔5.1和5.2平均分布在噴嘴板40的在此沒(méi)有更為詳細(xì)地示出的半月形出口表面上。
[0040] 在殼體30內(nèi)部，過(guò)濾器板36支撐在噴嘴板40上，所述過(guò)濾器板36與噴嘴板40一起形成兩個(gè)收集室41.1和41.2，所述收集室41.1和41.2在噴嘴孔5.1和5.2的正上方延伸。收集室41.1和41.2分別經(jīng)由多個(gè)分配器孔39連接于對(duì)應(yīng)的過(guò)濾室37.1和37.2。一個(gè)過(guò)濾器元件38.1和38.2分別保持在過(guò)濾器室37.1和37.2內(nèi)部。過(guò)濾器室37.1和
37.2延伸直到過(guò)濾器板36的上側(cè)。適配板31毗連過(guò)濾器板36的上側(cè)。適配板31通過(guò)鎖定環(huán)42保持在殼體30中。鎖定環(huán)42在此與鎖定螺紋43配合作用，所述鎖定螺紋43形成在殼體30的端部處。在中央?yún)^(qū)域中，適配板31具有連接接頭46，所述連接接頭46經(jīng)由緊固螺紋32可松開地連接于噴嘴支撐件1。
[0041] 連接接頭46具有中央熔體入口34，所述中央熔體入口34與噴嘴支撐件1的熔體連接部29相互作用。密封襯套33在此設(shè)置在噴嘴支撐件1和適配板31之間。在適配板31內(nèi)部，熔體入口34通入兩個(gè)熔體通道35.1和35.2中，所述兩個(gè)熔體通道35.1和35.2通入過(guò)濾器室37.1和37.2中。熔體通道35.1由此將熔體入口34連接于過(guò)濾器室37.1。
熔體入口34經(jīng)由熔體通道35.2連接于過(guò)濾器室37.2。在這個(gè)實(shí)施例中，熔體通道35.1和
35.2形成分配器裝置3，通過(guò)所述分配器裝置，供給的聚合物熔體分為不同大小的兩個(gè)體積流。為了產(chǎn)生體積流量之間的確定比率，熔體通道35.1具有自由的開口橫截面，所述自由的開口截面小于熔體通道35.2的開口橫截面。由此，通過(guò)熔體通道35.1和35.2產(chǎn)生不同大小的體積流量的聚合物熔體并且將其直接供給到過(guò)濾器室37.1和37.2。從過(guò)濾器室
37.1和37.2經(jīng)由過(guò)濾器板36的多個(gè)分配孔39將兩個(gè)體積流量的聚合物熔體分開引導(dǎo)至收集室41.1和41.2中。部分熔體流從收集室41.1和41.2分別通過(guò)兩個(gè)噴嘴孔組4.1和
4.2的配置的噴嘴孔5.1和5.2擠出以形成長(zhǎng)絲。
[0042] 在圖1所示的實(shí)施例中，通過(guò)紡絲泵6產(chǎn)生的主熔體流在壓力條下供給到紡絲噴嘴裝置2。在紡絲噴嘴裝置2中，主熔體流經(jīng)由熔體連接部29和熔體入口34進(jìn)入，以便隨后由熔體通道35.1和35.2以預(yù)定比例分配地引導(dǎo)至過(guò)濾器室37.1和37.2。因此，經(jīng)由熔體通道35.1產(chǎn)生小體積流量并且通過(guò)熔體通道35.2產(chǎn)生大體積流量的聚合物熔體。在通過(guò)過(guò)濾器元件38.1和38.2過(guò)濾體積流之后，所述體積流被供給到噴嘴孔組4.1和4.2并且擠出形成兩個(gè)長(zhǎng)絲束8.1和8.2。在此，在擠出長(zhǎng)絲束8.1時(shí)的熔體通量低于擠出長(zhǎng)絲束8.2中的熔體通量，使得由長(zhǎng)絲束8.1和8.2形成的部分絲線9.1和9.2具有不同的紗線纖度。
[0043] 如圖1所示，經(jīng)由牽拉導(dǎo)絲輥11和拉伸導(dǎo)絲輥17將部分絲線9.1拉伸成部分拉伸的絲線，即所謂的POY絲線。而部分絲線9.2經(jīng)由牽拉導(dǎo)絲輥單元12和拉伸導(dǎo)絲輥單元18形成為全拉伸絲線，即所謂的FDY絲線，使得由不同拉伸的長(zhǎng)絲束形成復(fù)合絲線10。
[0044] 在圖3中，示出了紡絲噴嘴裝置2的其它示例性實(shí)施例，如其例如能夠應(yīng)用于根據(jù)圖1的實(shí)施例。
[0045] 以剖視圖示出根據(jù)圖3的紡絲噴嘴裝置2的實(shí)施例，構(gòu)造基本與根據(jù)圖2的紡絲噴嘴裝置的實(shí)施例相同并且在這個(gè)意義上在下文僅僅解釋不同之處。
[0046] 在圖3所示的實(shí)施例中，紡絲噴嘴裝置2的殼體30經(jīng)由緊固螺紋以一個(gè)端部直接與噴嘴支撐件1旋擰在一起。適配板31在此保持在噴嘴支撐件1的連接接頭46上，所述適配板31保持在殼體30中。連接接頭46具有熔體連接部29，所述熔體連接部29與適配板31中的熔體入口34配合作用。噴嘴支撐件1和適配板31之間的接合部由密封襯套33來(lái)密封。
[0047] 在由鎖定環(huán)42保持在殼體30中的適配板31內(nèi)部，構(gòu)成有相同通流橫截面的兩個(gè)熔體通道35.1和35.2以一個(gè)端部通入到熔體入口34中而以相對(duì)的端部通入到過(guò)濾器板36的下游的過(guò)濾器室37.1和37.2中。因此，熔體通道35.1配置給過(guò)濾器室37.1并且熔體通道35.2通入到過(guò)濾器室37.2。過(guò)濾器元件38.1和38.2布置在過(guò)濾器室內(nèi)部。過(guò)濾器元件38.1和38.2在這個(gè)實(shí)施例中由不同的過(guò)濾器材料制成或者以不同的過(guò)濾器材料密度制成，使得過(guò)濾器元件38.1和38.2具有不同大小的流動(dòng)阻力。由此產(chǎn)生的不同的壓差導(dǎo)致過(guò)濾器室37.1和37.2中的不同大小的體積流量。從而根據(jù)過(guò)濾器材料的構(gòu)成，能夠產(chǎn)生引導(dǎo)到收集室41.1和41.2中的不同的體積流。圖3所示的紡絲噴嘴裝置2的實(shí)施例將因此還適于通過(guò)多組噴嘴孔擠出長(zhǎng)絲束，所述長(zhǎng)絲束被拉伸形成具有不同紗線纖度的部分絲線。
[0048] 在圖4中示出了紡絲噴嘴裝置的其它實(shí)施例，所述其它實(shí)施例適于擠出具有不同大小的紗線纖度的多個(gè)長(zhǎng)絲束。在紡絲噴嘴裝置的該實(shí)施例中，僅僅示出了紡絲噴嘴裝置2的下側(cè)的視圖。紡絲噴嘴裝置2能夠在此構(gòu)造成與根據(jù)圖2或者圖3的實(shí)施例相同，或者構(gòu)造成包括擁有相同的熔體通道的適配板和擁有相同的過(guò)濾器元件的過(guò)濾板的兩個(gè)實(shí)施例的組合。
[0049] 在圖4所示的紡絲噴嘴裝置2的實(shí)施例中，噴嘴孔5.1和5.2的開口截面作為分配器裝置3，用于產(chǎn)生不同的體積流。因此，在圖4中示出了噴嘴板40的下側(cè)，所述下側(cè)包含兩組噴嘴孔4.1和4.2。第一噴嘴孔組4.1的噴嘴孔5.1和第二噴嘴孔組4.2的噴嘴孔5.2分別具有不同的開口截面。噴嘴孔5.1的數(shù)量和噴嘴孔5.2的數(shù)量在這個(gè)實(shí)施例中是相等的。由此，噴嘴孔5.1使得能夠僅僅擠出小的長(zhǎng)絲纖度，從而按照根據(jù)圖1的實(shí)施例，由相對(duì)較細(xì)的長(zhǎng)絲纖度來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲束8.1而由相對(duì)粗的長(zhǎng)絲生產(chǎn)長(zhǎng)絲束8.2。
[0050] 在圖4所示的紡絲噴嘴裝置2的實(shí)施例中，附加地，噴嘴孔5.1和5.2的數(shù)量還能夠變化。原則上還存在下述可能性，即噴嘴孔5.1和5.2在其開口橫截面方面相同大小地構(gòu)造。在這個(gè)意義上，部分絲線9.1和9.2的不同紗線纖度由每個(gè)長(zhǎng)絲束6.1和6.2的不同的長(zhǎng)絲數(shù)量來(lái)限定。
[0051] 在圖2至圖4中示出的紡絲噴嘴裝置2的實(shí)施例僅僅是在紡絲噴嘴裝置內(nèi)部將居中輸送的主熔體流分成兩個(gè)或者更多個(gè)不等的體積流的若干可能性而已。原則上，在紡絲噴嘴裝置內(nèi)部所有參與引導(dǎo)熔體的元件和構(gòu)件皆適于產(chǎn)生不相等的體積流分配。在此，重要的是，利用一個(gè)紡絲泵在一個(gè)紡絲位置中能夠擠出多個(gè)長(zhǎng)絲束，這些長(zhǎng)絲束分別可拉伸成不同的部分絲線。
[0052] 附圖標(biāo)記列表
[0053] 1 噴嘴支撐件
[0054] 2 紡絲噴嘴裝置
[0055] 3 分配器裝置
[0056] 4.1，4.2 噴嘴孔組
[0057] 5.1 第一組噴嘴孔
[0058] 5.2 第二組噴嘴孔
[0059] 6 紡絲泵
[0060] 7 泵驅(qū)動(dòng)裝置
[0061] 8.1 第一組長(zhǎng)絲束
[0062] 8.2 第二組長(zhǎng)絲束
[0063] 9.1，9.2 部分絲線
[0064] 10 復(fù)合絲線
[0065] 11 牽拉導(dǎo)絲輥
[0066] 12 牽拉導(dǎo)絲輥單元
[0067] 13 冷卻裝置
[0068] 14 冷卻缸
[0069] 15 壓力室
[0070] 16 空氣連接件
[0071] 17 拉伸導(dǎo)絲輥
[0072] 18 拉伸導(dǎo)絲輥單元
[0073] 19 渦流變形裝置
[0074] 20 排出導(dǎo)絲輥
[0075] 21 卷繞裝置
[0076] 22.1，22.2 筒管錠子
[0077] 23.1，23.2，23.3，23.4 卷繞位置
[0078] 24 卷繞轉(zhuǎn)臺(tái)
[0079] 25.2，25.2，25.3，25.4 卷筒
[0080] 26 橫動(dòng)單元
[0081] 27 壓力輥
[0082] 28 偏轉(zhuǎn)輥
[0083] 29 熔體連接部
[0084] 30 殼體
[0085] 31 適配板
[0086] 32 緊固螺紋
[0087] 33 密封襯套
[0088] 34 熔體入口
[0089] 35.1，35.2 熔體通道
[0090] 36 過(guò)濾器板
[0091] 37.1，37.2 過(guò)濾器室
[0092] 38.1，38.2 過(guò)濾器元件
[0093] 39 分配器孔
[0094] 40 噴嘴板
[0095] 41.1，41.2 收集室
[0096] 42 鎖定環(huán)
[0097] 43 鎖定螺紋
[0098] 44密封件
[0099] 45 熔體入口
[0100] 46 連接接頭
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