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一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法

閱讀:981發(fā)布:2023-02-28

專利匯可以提供一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其在常規(guī)牽伸熱定型與卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序,通過如下步驟進行:1)高溫處理,經(jīng)過牽伸熱定型的 絲束 通過耐高溫管道,所述耐高溫管道包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),外層結(jié)構(gòu)為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)層結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu),所述外層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)間設(shè)夾層,所述夾層間流通高溫 蒸汽 ,所述高溫蒸汽穿過所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)上設(shè)的孔與所述絲束 接觸 ;2) 堿 處理,對經(jīng)1)處理后的絲束在所述耐高溫管道出口處進行表面 噴涂 堿液操作;3)超聲處理,將2)處理后的絲束經(jīng)所述震蕩池震蕩處理;4)冷 風(fēng) 干燥,對經(jīng)3)處理后的絲束進行冷風(fēng)干燥處理。,下面是一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,以亞東高粘PET切片為原料,經(jīng)熔融紡絲,牽伸熱定型及卷繞工序制得,其特征在于,在所述牽伸熱定型與所述卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序,所述低聚物去除工序通過如下步驟進行,
1)高溫處理,經(jīng)過牽伸熱定型的絲束通過耐高溫管道,所述耐高溫管道包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),外層結(jié)構(gòu)為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)層結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu),所述外層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)間設(shè)夾層,所述夾層間流通高溫蒸汽,所述高溫蒸汽穿過所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)上設(shè)的孔與所述絲束接觸;
2)處理,對經(jīng)1)處理后的絲束在所述耐高溫管道出口處進行表面噴涂堿液操作,所述耐高溫管道出口處設(shè)堿液噴嘴,所述堿液噴嘴的噴涂方向與絲束行進方向相反;
3)超聲處理,與所述耐高溫管道相鄰地設(shè)置一超聲震蕩器,所述超聲震蕩器設(shè)震蕩池,
2)處理后的絲束經(jīng)所述震蕩池震蕩處理;
4)冷風(fēng)干燥,對經(jīng)3)處理后的絲束進行冷風(fēng)干燥處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述原料中低聚物含量小于0.5%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述熔融紡絲工序中除將所述原料輸送到螺桿擠壓機外,還需加入1%-3%的熱穩(wěn)定劑,所述熱穩(wěn)定劑選自2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物,N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基對苯二胺,N,N-雙(1,4-二甲基戊基)-對苯二胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉中一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述絲束穿過所述耐高溫管道時牽伸速率為2600-3800m/min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述堿處理過程中所用堿液為3.0g/L NaOH。
6.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述噴嘴處還設(shè)一吹風(fēng)裝置使堿液與絲束均勻接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述超聲震蕩器震蕩頻率為25-30kHz。
8.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述冷風(fēng)干燥處理過程設(shè)環(huán)吹風(fēng)段及側(cè)吹風(fēng)段,所述風(fēng)速為0.3-0.6m/s,風(fēng)溫
20-25℃,風(fēng)濕RH70-90%。
9.如權(quán)利要求1所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其特征在于,所述牽伸熱定型工序中噴涂至絲束表面的油劑中低聚物含量小于3%。

說明書全文

一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種滌綸工業(yè)長絲,特別涉及一種滌綸工業(yè)長絲的制備方法。

背景技術(shù)

[0002] 滌綸工業(yè)長絲在生產(chǎn)過程易生成低聚物,所述低聚物對滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)及再加工有不良影響,包括:1)高溫紡絲時在噴絲板處低聚物易析出,影響加工;2)析出白色低聚物堵塞冷卻風(fēng)過濾網(wǎng);3)低聚物進入上油系統(tǒng),造成絲纏輥增加;4)低聚物析出,致使導(dǎo)絲件磨損加重;5)低聚物進入染色系統(tǒng),造成染色的斑漬、色點、色花等不均勻現(xiàn)象。針對上述不良影響,探究產(chǎn)生低聚物的原因,大致包括以下幾方面:1)CP縮聚反應(yīng)時生成低聚物,其中環(huán)狀三聚物比例占70%以上;2)原料制備時由于分散性不好造成局部催化劑濃度高;3)高溫熔融降解形成低聚物;4)不同紡絲工藝對低聚物含量有一定影響;5)內(nèi)部低聚物外遷至表面。為去除滌綸工業(yè)長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低聚物,在染色環(huán)節(jié)可通過采取染色前對工業(yè)絲進行性高溫預(yù)處理、染浴中加入低聚物分散劑及染色后期再進行堿洗等系列操作以減少低聚物的影響,但研究也發(fā)現(xiàn)堿液處理雖能通過溶解帶走一部分低聚物,但同時也造成滌綸分子鏈上部分酯基的解,造成經(jīng)濟損失,且這些減少低聚物的措施均用于染色環(huán)節(jié),如此對染色環(huán)節(jié)的設(shè)施及操作均增設(shè)了一定要求,且若滌綸工業(yè)絲用于其它再加工也需考慮增設(shè)一定的設(shè)施或工序以去除低聚物,如此將對滌綸工業(yè)絲再加工造成不便,綜上,在滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)過程中增設(shè)去除低聚物環(huán)節(jié)可有效控制滌綸工業(yè)絲中低聚物不致流入下道工序,且有利于滌綸工業(yè)絲的再加工。
[0003] 基于以上所述,開發(fā)一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法將很有必要性。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 基于以上所述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,以亞東高粘PET切片為原料,經(jīng)熔融紡絲,牽伸熱定型及卷繞工序制得,其中,在所述牽伸熱定型與所述卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序,所述低聚物去除工序通過如下步驟進行,
[0005] 1)高溫處理,經(jīng)過牽伸熱定型的絲束通過耐高溫管道,所述耐高溫管道包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),外層結(jié)構(gòu)為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)層結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu),所述外層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)間設(shè)夾層,所述夾層間流通高溫蒸汽,所述高溫蒸汽穿過所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)上設(shè)的孔與所述絲束接觸;
[0006] 2)堿處理,對經(jīng)1)處理后的絲束在所述耐高溫管道出口處進行表面噴涂堿液操作,所述耐高溫管道出口處設(shè)堿液噴嘴,所述堿液噴嘴的噴涂方向與絲束行進方向相反;
[0007] 3)超聲處理,與所述耐高溫管道相鄰地設(shè)置一超聲震蕩器,所述超聲震蕩器設(shè)震蕩池,2)處理后的絲束經(jīng)所述震蕩池震蕩處理;
[0008] 4)冷風(fēng)干燥,對經(jīng)3)處理后的絲束進行冷風(fēng)干燥處理。
[0009] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述原料中低聚物含量小于0.5%。
[0010] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述熔融紡絲工序中除將所述原料輸送到螺桿擠壓機外,還需加入1%-3%的熱穩(wěn)定劑,所述熱穩(wěn)定劑選自2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物,N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基對苯二胺,N,N-雙(1,4-二甲基戊基)-對苯二胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉中一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述絲束穿過所述耐高溫管道時牽伸速率為2600-3800m/min。
[0012] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述堿處理過程中所用堿液為3.0g/LNa0H。
[0013] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述噴嘴處還設(shè)一吹風(fēng)裝置使堿液與絲束均勻接觸。
[0014] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述超聲震蕩器震蕩頻率為25-30kHz。
[0015] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述冷風(fēng)干燥處理過程設(shè)環(huán)吹風(fēng)段及側(cè)吹風(fēng)段,所述風(fēng)速為0.3-0.6m/s,風(fēng)溫20-25℃,風(fēng)濕RH70-90%。
[0016] 優(yōu)選地,所述的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,其中,所述牽伸熱定型工序中噴涂至絲束表面的油劑中低聚物含量小于3%。
[0017] 本發(fā)明提供的一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,通過采用低聚物含量較低的PET高粘切片原料和油劑,并在熔融紡絲工序中添加熱穩(wěn)定劑,并在所述牽伸熱定型與所述卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序使制得的滌綸工業(yè)長絲較現(xiàn)有技術(shù)低聚物含量低于0.5%,遠(yuǎn)小于未采取措施前的低聚物含量。

具體實施方式

[0018] 下面對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0019] 實施例1
[0020] 本發(fā)明的目的在于提供一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,以亞東高粘PET切片為原料,經(jīng)熔融紡絲,牽伸熱定型及卷繞工序制得,其中,在所述牽伸熱定型與所述卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序,所述低聚物去除工序通過如下步驟進行,1)高溫處理,經(jīng)過牽伸熱定型的絲束通過耐高溫管道,所述耐高溫管道包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),外層結(jié)構(gòu)為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)層結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu),所述外層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)間設(shè)夾層,所述夾層間流通高溫蒸汽,所述高溫蒸汽穿過所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)上設(shè)的孔與所述絲束接觸;2)堿處理,對經(jīng)1)處理后的絲束在所述耐高溫管道出口處進行表面噴涂堿液操作,所述耐高溫管道出口處設(shè)堿液噴嘴,所述堿液噴嘴的噴涂方向與絲束行進方向相反;3)超聲處理,與所述耐高溫管道相鄰地設(shè)置一超聲震蕩器,所述超聲震蕩器設(shè)震蕩池,2)處理后的絲束經(jīng)所述震蕩池震蕩處理;4)冷風(fēng)干燥,對經(jīng)3)處理后的絲束進行冷風(fēng)干燥處理。其中,所述原料中低聚物含量為0.45%。所述熔融紡絲工序中除將所述原料輸送到螺桿擠壓機外,還需加入1%的熱穩(wěn)定劑,所述熱穩(wěn)定劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物。所述絲束穿過所述耐高溫管道時牽伸速率為3200m/min。所述堿處理過程中所用堿液為3.0g/LNaOH。所述噴嘴處還設(shè)一吹風(fēng)裝置使堿液與絲束均勻接觸。所述超聲震蕩器震蕩頻率為
30kHz。所述冷風(fēng)干燥處理過程設(shè)環(huán)吹風(fēng)段及側(cè)吹風(fēng)段,所述風(fēng)速為0.6m/s,風(fēng)溫25℃,風(fēng)濕RH80%。所述牽伸熱定型工序中噴涂至絲束表面的油劑中低聚物含量為1.5%。制得的滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量為0.3%。
[0021] 實施例2
[0022] 一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,以亞東高粘PET切片為原料,經(jīng)熔融紡絲,牽伸熱定型及卷繞工序制得,其中,在所述牽伸熱定型與所述卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序,所述低聚物去除工序通過如下步驟進行,1)高溫處理,經(jīng)過牽伸熱定型的絲束通過耐高溫管道,所述耐高溫管道包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),外層結(jié)構(gòu)為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)層結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu),所述外層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)間設(shè)夾層,所述夾層間流通高溫蒸汽,所述高溫蒸汽穿過所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)上設(shè)的孔與所述絲束接觸;2)堿處理,對經(jīng)1)處理后的絲束在所述耐高溫管道出口處進行表面噴涂堿液操作,所述耐高溫管道出口處設(shè)堿液噴嘴,所述堿液噴嘴的噴涂方向與絲束行進方向相反;3)超聲處理,與所述耐高溫管道相鄰地設(shè)置一超聲震蕩器,所述超聲震蕩器設(shè)震蕩池,2)處理后的絲束經(jīng)所述震蕩池震蕩處理;4)冷風(fēng)干燥,對經(jīng)3)處理后的絲束進行冷風(fēng)干燥處理。其中,所述原料中低聚物含量為0.45%。所述熔融紡絲工序中除將所述原料輸送到螺桿擠壓機外,還需加入2%的熱穩(wěn)定劑,所述熱穩(wěn)定劑為N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基對苯二胺。所述絲束穿過所述耐高溫管道時牽伸速率為3000m/min。所述堿處理過程中所用堿液為3.0g/LNaOH。所述噴嘴處還設(shè)一吹風(fēng)裝置使堿液與絲束均勻接觸。所述超聲震蕩器震蕩頻率為30kHz。所述冷風(fēng)干燥處理過程設(shè)環(huán)吹風(fēng)段及側(cè)吹風(fēng)段,所述風(fēng)速為0.6m/s,風(fēng)溫25℃,風(fēng)濕RH80%。所述牽伸熱定型工序中噴涂至絲束表面的油劑中低聚物含量為2%。制得的滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量為0.45%。
[0023] 實施例3
[0024] 一種能有效降低滌綸工業(yè)長絲中低聚物含量的制備方法,以亞東高粘PET切片為原料,經(jīng)熔融紡絲,牽伸熱定型及卷繞工序制得,其中,在所述牽伸熱定型與所述卷繞工序之間還添加一道低聚物去除工序,所述低聚物去除工序通過如下步驟進行,1)高溫處理,經(jīng)過牽伸熱定型的絲束通過耐高溫管道,所述耐高溫管道包括內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),外層結(jié)構(gòu)為密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)層結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu),所述外層結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)間設(shè)夾層,所述夾層間流通高溫蒸汽,所述高溫蒸汽穿過所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)上設(shè)的孔與所述絲束接觸;2)堿處理,對經(jīng)1)處理后的絲束在所述耐高溫管道出口處進行表面噴涂堿液操作,所述耐高溫管道出口處設(shè)堿液噴嘴,所述堿液噴嘴的噴涂方向與絲束行進方向相反;3)超聲處理,與所述耐高溫管道相鄰地設(shè)置一超聲震蕩器,所述超聲震蕩器設(shè)震蕩池,2)處理后的絲束經(jīng)所述震蕩池震蕩處理;4)冷風(fēng)干燥,對經(jīng)3)處理后的絲束進行冷風(fēng)干燥處理。其中,所述原料中低聚物含量為0.45%。所述熔融紡絲工序中除將所述原料輸送到螺桿擠壓機外,還需加入2%的熱穩(wěn)定劑,所述熱穩(wěn)定劑為N,N-雙(1,4-二甲基戊基)-對苯二胺。所述絲束穿過所述耐高溫管道時牽伸速率為2800m/min。所述堿處理過程中所用堿液為3.0g/LNaOH。所述噴嘴處
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