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熔融紡絲裝置

閱讀：897發(fā)布：2020-05-11

專利匯可以提供熔融紡絲裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 使容易地維護(hù)保養(yǎng)用來確實(shí)地密封密封墊的施 力 部件成為可能，并且消除施力部件的維護(hù)保養(yǎng)引起的絲線的生產(chǎn)效率下降。 熔融紡絲 裝置（1）具備：具有外 螺紋 （7）的安裝部（2）和擰接在安裝部（2）上的紡絲組件（3）。紡絲組件（3）具有：主體（8）；配置在安裝部（2）與主體（8）之間的密封墊（9）；具有 內(nèi)螺紋 （23）、不能夠相對于主體（8）旋轉(zhuǎn)并且能夠相對于主體（8）沿 外螺紋 （7）及內(nèi)螺紋（23）的軸向移動的移動部件（10）；設(shè)置在主體（8）與移動部件（10）之間的 碟形 彈簧 （11）。 碟形彈簧 （11）通過紡絲組件（3）向安裝部（2）的安裝 時(shí)移 動部件（10）的移動而被壓縮，對主體（8）向上述軸向上的安裝部（2）一側(cè)施力。，下面是熔融紡絲裝置專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種熔融紡絲裝置，具備：具有擰接部、在內(nèi)部形成了第1聚合物流路的安裝部；以及，被擰接在上述安裝部的上述擰接部上的紡絲組件，其特征在于，
上述紡絲組件具有：在內(nèi)部形成了第2聚合物流路的主體；具有連接孔、使上述連接孔將上述第1聚合物流路與上述第2聚合物流路連接地被配置在上述安裝部與上述主體之間的密封墊；具有擰接在上述擰接部上的被擰接部，不能相對于上述主體相對旋轉(zhuǎn)、并且能夠沿上述擰接部及上述被擰接部的軸向相對移動的移動部件；以及，設(shè)置在上述主體與上述移動部件之間的施力部件；
上述施力部件通過上述紡絲組件向上述安裝部安裝時(shí)的上述移動部件的移動而被壓縮，對上述主體朝上述軸向上的上述安裝部一側(cè)施力。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述主體具有從上述安裝部一側(cè)覆蓋上述移動部件的至少一部分能夠裝卸的蓋部件；
上述施力部件被配置在上述移動部件與上述主體的上述蓋部件之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，還具備限制部件，該限制部件限制上述紡絲組件相對于上述安裝部的旋轉(zhuǎn)，以便不超過規(guī)定角度；
上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述連接孔分別設(shè)置有多個并且相互相同的數(shù)量；
在上述紡絲組件相對于上述安裝部旋轉(zhuǎn)到了上述規(guī)定角度的狀態(tài)下，多個上述第1聚合物流路、多個上述第2聚合物流路以及多個上述連接孔分別連通。
4.如權(quán)利要求3所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述連接孔分別各設(shè)置有2個；
上述限制部件限制上述紡絲組件相對于上述安裝部的旋轉(zhuǎn)，以便不超過120度以下的上述規(guī)定角度。
5.如權(quán)利要求3或4所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述密封墊設(shè)置有與上述第1聚合物流路及上述第2聚合物流路相同的數(shù)量，在多個上述密封墊上分別設(shè)置有上述連接孔。
6.如權(quán)利要求1～5中的任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述密封墊在上述軸向的兩端面成越向上述端面直徑越縮小的錐形。
7.如權(quán)利要求1～6中的任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述施力部件為碟形彈簧。

說明書全文

熔融紡絲裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及用來紡絲聚合物的熔融紡絲裝置。

背景技術(shù)

[0002] 用來紡絲聚合物的熔融紡絲裝置具備在內(nèi)部形成了聚合物流路的加熱箱體、在內(nèi)部形成與加熱箱體的聚合物流路連通的聚合物流路、能夠拆卸地安裝在加熱箱體上的紡絲組件。一般情況下，在加熱箱體上設(shè)置有具有外螺紋的安裝部，在紡絲組件上設(shè)置有擰在外螺紋上的內(nèi)螺紋。紡絲組件通過外螺紋和內(nèi)螺紋能夠在安裝部上裝卸，根據(jù)生產(chǎn)的絲線的種類不同更換。在專利文獻(xiàn)1記載的熔融紡絲裝置中，在安裝部與紡絲組件之間配置有密封它們之間的密封墊。密封墊希望在將紡絲組件安裝到安裝部之際被紡絲組件和安裝部沿螺紋的軸向壓縮，使聚合物不泄漏地完全密封在安裝部與紡絲組件之間。但是，由于密封墊和各部件的尺寸誤差等，存在安裝部與紡絲組件之間不能由密封墊完全密封、產(chǎn)生聚合物泄漏這樣的問題。
[0003] 在專利文獻(xiàn)2記載的熔融紡絲裝置中，在安裝部設(shè)置有能夠相對于安裝部移動的環(huán)、不能夠相對于安裝部移動的阻擋部以及配置在環(huán)與阻擋部之間的彈簧（施力部件）。紡絲組件被擰接在安裝部的環(huán)上。并且，在安裝部與紡絲組件之間配置有密封墊。如果將紡絲組件安裝到安裝部上，則環(huán)在與阻擋部之間將彈簧向紡絲組件一側(cè)壓縮。被壓縮的彈簧給能夠相對于安裝部移動的環(huán)向安裝部一側(cè)施力。此時(shí)，由于紡絲組件與環(huán)成為一體，因此紡絲組件也被向安裝部一側(cè)施力。因此，密封墊通過被向安裝部一側(cè)施力了的紡絲組件壓縮。由此，用密封墊確實(shí)地密封安裝部與紡絲組件之間。
[0004] 熔融紡絲裝置為了處理熔融的纖維材料，使用中變成約300℃的高溫。如果在這樣的高溫下使用，用來提高密封墊密封性的彈簧也會隨著時(shí)間劣化，而施力下降。因此，有必要定期地檢查彈簧的狀態(tài)，如果彈簧劣化了，更換彈簧。在專利文獻(xiàn)2記載的熔融紡絲裝置中，彈簧固定設(shè)置在固定于加熱箱體上的安裝部上。因此，逐一拆卸固定在位于高的位置上的安裝部上的彈簧并檢查彈簧花費(fèi)時(shí)間，是麻煩的作業(yè)。并且，在彈簧劣化、安裝新的彈簧的情況下將彈簧固定到位于高的位置上的安裝部上也是麻煩并且困難的作業(yè)。并且，由于彈簧位于固定在安裝部上的阻擋部與環(huán)之間，因此為了檢查彈簧，有從安裝部將阻擋部逐一拆卸的必要，在檢查彈簧的期間不能使用熔融紡絲裝置。即，存在長時(shí)間絲線的生產(chǎn)停止、絲線的生產(chǎn)效率下降的問題。
[0005] 并且，在專利文獻(xiàn)2記載的熔融紡絲裝置中，在發(fā)生聚合物從用密封墊密封的部分泄漏的情況下，由于聚合物漏出到安裝在固定于加熱箱體上的安裝部的彈簧上而固化，因此每次發(fā)生聚合物泄漏都需要從加熱箱體上拆卸安裝部、除去粘著在彈簧上的聚合物這樣的作業(yè)。由于在該作業(yè)期間不能夠使用熔融紡絲裝置，因此存在長時(shí)間絲線的生產(chǎn)停止、絲線的生產(chǎn)效率下降的問題。
[0006] 如以上說明過的那樣，在專利文獻(xiàn)2記載的熔融紡絲裝置中，彈簧的檢查和更換等這樣的維護(hù)保養(yǎng)麻煩，并且在彈簧的檢查和更換等之際存在絲線的生產(chǎn)效率下降這樣的問題。
[0007] [專利文獻(xiàn)1]日本特開2011-179138號公報(bào)
[0008] [專利文獻(xiàn)2]中國專利公開CN101638812A號

發(fā)明內(nèi)容

[0009] 本發(fā)明的目的就是要使容易地維護(hù)保養(yǎng)用來使密封墊確實(shí)地密封的施力部件成為可能，并且消除由施力部件的維護(hù)保養(yǎng)引起的絲線的生產(chǎn)效率下降。
[0010] 發(fā)明第1方案的熔融紡絲裝置，具備：具有擰接部、在內(nèi)部形成了第1聚合物流路的安裝部；以及，被擰接在上述安裝部的上述擰接部上的紡絲組件，其特征在于，上述紡絲組件具有：在內(nèi)部形成了第2聚合物流路的主體；具有連接孔、使上述連接孔將上述第1聚合物流路與上述第2聚合物流路連接地被配置在上述安裝部與上述主體之間的密封墊；具有擰接在上述擰接部上的被擰接部，不能相對于上述主體相對旋轉(zhuǎn)、并且能夠沿上述擰接部及上述被擰接部的軸向相對移動的移動部件；以及，設(shè)置在上述主體與上述移動部件之間的施力部件；上述施力部件通過上述紡絲組件向上述安裝部安裝時(shí)的上述移動部件的移動而被壓縮，對上述主體朝上述軸向上的上述安裝部一側(cè)施力。
[0011] 本發(fā)明中，施力部件通過紡絲組件向安裝部安裝時(shí)的移動部件的移動而被壓縮，對主體朝擰接部及被擰接部的軸向上的安裝部一側(cè)施力。因此，設(shè)置在安裝部與紡絲組件的主體之間的密封墊通過被施力的主體而被壓縮，能夠用密封墊確實(shí)地密封安裝部與紡絲組件之間。并且，紡絲組件能夠通過擰接部及被擰接部在安裝部上裝卸，而且施力部件設(shè)置于能夠在安裝部上裝卸的紡絲組件。因此，能夠?qū)⒃O(shè)置了施力部件的紡絲組件從安裝部上拆卸，在將紡絲組件拆卸后能夠容易地進(jìn)行紡絲組件內(nèi)的施力部件的維護(hù)保養(yǎng)。其中，以往的紡絲組件為了進(jìn)行內(nèi)部的濾材的更換等定期地從安裝部拆卸，進(jìn)行分解、洗凈、濾材的更換。此時(shí)，通過預(yù)先準(zhǔn)備好完成了分解、洗凈、濾材的更換的另外的紡絲組件，能夠?qū)⒅袛嘟z線的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在僅為紡絲組件的更換時(shí)間的最小限度。本發(fā)明由于施力部件設(shè)置在紡絲組件內(nèi)，因此能夠在定期地進(jìn)行的濾材的更換等的同時(shí)進(jìn)行施力部件的維護(hù)保養(yǎng)。因此，沒有為了進(jìn)行施力部件的維護(hù)保養(yǎng)而停止熔融紡絲裝置的必要，與以往的紡絲組件一樣，通過準(zhǔn)備好完成了分解、洗凈、濾材的更換和施力部件的維護(hù)保養(yǎng)的另外的紡絲組件，能夠?qū)⒅袛嘟z線的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在最小限度，絲線的生產(chǎn)效率不會降低。并且，即使在從用設(shè)置在安裝部與紡絲組件之間的密封墊密封的部分發(fā)生了聚合物泄漏的情況下，由于施力部件被設(shè)置在紡絲組件，因此不需要安裝部一側(cè)的作業(yè)。因此，通過準(zhǔn)備另外的紡絲組件，即使在發(fā)生聚合物泄漏的情況下，也能夠?qū)⒅袛嘟z線的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在僅更換紡絲組件的時(shí)間的最小限度，絲線的生產(chǎn)效率不會下降。
[0012] 發(fā)明第2方案的熔融紡絲裝置的特征在于，在發(fā)明第1方案的熔融紡絲裝置中，上述主體具有從上述安裝部一側(cè)覆蓋上述移動部件的至少一部分能夠裝卸的蓋部件；上述施力部件被配置在上述移動部件與上述主體的上述蓋部件之間。
[0013] 本發(fā)明中，施力部件配置在從安裝部一側(cè)覆蓋移動部件的能夠裝卸的蓋部件與移動部件之間。因此從于安裝部拆卸下來的紡絲組件拆卸蓋部件，容易地取出內(nèi)部的施力部件。因此，能夠更容易地進(jìn)行施力部件的維護(hù)保養(yǎng)。
[0014] 發(fā)明第3方案的熔融紡絲裝置的特征在于，在發(fā)明第1或第2方案的熔融紡絲裝置中，還具備限制部件，該限制部件限制上述紡絲組件相對于上述安裝部的旋轉(zhuǎn)，以便不超過規(guī)定角度；上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述連接孔分別設(shè)置有多個并且相互相同的數(shù)量；在上述紡絲組件相對于上述安裝部旋轉(zhuǎn)到了上述規(guī)定角度的狀態(tài)下，多個上述第1聚合物流路、多個上述第2聚合物流路以及多個上述連接孔分別連通。
[0015] 本發(fā)明中，由于在紡絲組件相對于安裝部旋轉(zhuǎn)到了規(guī)定角度的狀態(tài)下，多個第1聚合物流路、多個第2聚合物流路及多個連接孔分別連通，因此能夠確實(shí)地使第1聚合物流路、第2聚合物流路及連接孔連通。并且，由于紡絲組件相對于安裝部的旋轉(zhuǎn)角度被限制，因此安裝部對密封墊的壓縮有限制，能夠用施力部件吸收密封墊等的尺寸誤差，能夠確實(shí)地密封安裝部與紡絲組件之間。
[0016] 發(fā)明第4方案的熔融紡絲裝置的特征在于，在發(fā)明第3方案的熔融紡絲裝置中，上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述連接孔分別各設(shè)置有2個；上述限制部件限制上述紡絲組件相對于上述安裝部的旋轉(zhuǎn)，以便不超過120度以下的上述規(guī)定角度。
[0017] 本發(fā)明中，限制部件限制紡絲組件相對于安裝部的旋轉(zhuǎn)，以便不超過120度以下的規(guī)定角度。因此，通過從第2聚合物流路及連接孔與第1聚合物流路相對于旋轉(zhuǎn)方向錯開例如90°的位置開始使其旋轉(zhuǎn)，能夠確實(shí)地使第1聚合物流路、第2聚合物流路及連接孔連通。并且，由于紡絲組件相對于安裝部的旋轉(zhuǎn)角度被限制，因此雖然安裝部對密封墊的壓縮有限制，但能夠用施力部件吸收密封墊等的尺寸誤差，能夠確實(shí)地密封安裝部與紡絲組件之間。
[0018] 發(fā)明第5方案的熔融紡絲裝置的特征在于，在發(fā)明第3或第4方案的熔融紡絲裝置中，上述密封墊設(shè)置有與上述第1聚合物流路及上述第2聚合物流路相同的數(shù)量，在多個上述密封墊上分別設(shè)置有上述連接孔。
[0019] 本發(fā)明中，密封墊設(shè)置有與第1聚合物流路及第2聚合物流路相同的數(shù)量，多個密封墊上分別設(shè)置有連接孔。因此，由于能夠使密封墊成同心圓的中空圓筒狀，因此能夠制作廉價(jià)并且精度高的密封墊。
[0020] 發(fā)明第6方案的熔融紡絲裝置的特征在于，在發(fā)明第1～第5方案的任一方案的熔融紡絲裝置中，上述密封墊在上述軸向的兩端面成越向上述端面直徑越縮小的錐形。
[0021] 本發(fā)明中，密封墊在軸向的兩端面成越向上述端面直徑越縮小的錐形。因此密封墊與紡絲組件、密封墊與安裝部的接觸面積小，因此不容易產(chǎn)生局部接觸等問題。
[0022] 發(fā)明第7方案的熔融紡絲裝置的特征在于，在發(fā)明第1～第6方案的任一方案的熔融紡絲裝置中，上述施力部件為碟形彈簧。
[0023] 一般來說，螺旋彈簧中彈簧的壓縮長度與施力的關(guān)系為比例關(guān)系。因此，在使用于本發(fā)明的情況下，如果各部的尺寸誤差大，則對作為施力對象的主體的施力出現(xiàn)不均。另一方面，碟形彈簧由于隨著彈簧的壓縮長度變大施力變大的比例變小。因此即使各部的尺寸誤差大，向作為施力對象的主體的施力也不容易出現(xiàn)不均。本發(fā)明中，由于施力部件為碟形彈簧，因此即使各部的尺寸誤差大，也能夠?qū)ψ鳛槭┝ο蟮闹黧w的施力不均抑制到很小。
[0024] 發(fā)明的效果
[0025] 本發(fā)明中，施力部件通過紡絲組件向安裝部安裝時(shí)的移動部件的移動而被壓縮，對主體朝擰接部及被擰接部的軸向上的安裝部一側(cè)施力。因此，設(shè)置在安裝部與紡絲組件的主體之間的密封墊通過被施力的主體而被壓縮，能夠用密封墊確實(shí)地密封安裝部與紡絲組件之間。并且，紡絲組件能夠通過擰接部及被擰接部在安裝部上裝卸，而且施力部件設(shè)置于能夠在安裝部上裝卸的紡絲組件。因此，能夠?qū)⒃O(shè)置了施力部件的紡絲組件從安裝部上拆卸，在將紡絲組件拆卸后能夠容易地進(jìn)行紡絲組件內(nèi)的施力部件的維護(hù)保養(yǎng)。并且，本發(fā)明中，由于施力部件被設(shè)置在紡絲組件內(nèi)，因此能夠在定期地進(jìn)行的濾材的更換等的同時(shí)進(jìn)行施力部件的維護(hù)保養(yǎng)。因此，沒有為了進(jìn)行施力部件的維護(hù)保養(yǎng)而停止熔融紡絲裝置的必要，通過準(zhǔn)備好完成了分解、洗凈、濾材的更換和施力部件的維護(hù)保養(yǎng)的另外的紡絲組件，能夠?qū)⒅袛嘟z線的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在最小限度，絲線的生產(chǎn)效率不會降低。并且，即使在從用設(shè)置在安裝部與紡絲組件之間的密封墊密封的部分發(fā)生了聚合物泄漏的情況下，由于施力部件設(shè)置在紡絲組件中，因此不需要安裝部一側(cè)的作業(yè)。因此，通過準(zhǔn)備另外的紡絲組件，即使在發(fā)生聚合物泄漏的情況下，也能夠?qū)⒅袛嘟z線的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在僅更換紡絲組件的時(shí)間的最小限度，絲線的生產(chǎn)效率不會下降。附圖說明
[0026] 圖1為表示從熔融紡絲裝置到絲線卷繞裝置的各種裝置的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0027] 圖2為圖1的熔融紡絲裝置的局部剖視圖；
[0028] 圖3為圖2的Ⅲ-Ⅲ線剖視圖；
[0029] 圖4為安裝部及紡絲組件的俯視圖；
[0030] 圖5為表示安裝部的螺栓部插入紡絲組件的移動部件的螺母部中的狀態(tài)的剖視圖；
[0031] 圖6為圖5的Ⅵ-Ⅵ線剖視圖；
[0032] 圖7為變形例的安裝部及紡絲組件的剖視圖；
[0033] 圖8為圖7的Ⅷ-Ⅷ線剖視圖；
[0034] 圖9為表示了碟形彈簧和螺旋彈簧的壓縮長度與施力的關(guān)系的圖。
[0035] [附圖標(biāo)記的說明]
[0036] 1.熔融紡絲裝置；2.安裝部；3.紡絲組件；4.聚合物流路（第1聚合物流路）；6.螺栓部；7.外螺紋（擰接部）；8.主體；9.密封墊；10.移動部件；11.碟形彈簧（施力部件）；12.鎖閉環(huán)（蓋部件）；17.聚合物流路（第2聚合物流路）；22.連接孔；23.內(nèi)螺紋（被擰接部）；27.螺母部；28.限制部件

具體實(shí)施方式

[0037] 以下說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1為表示從熔融紡絲裝置到絲線卷繞裝置的各種裝置的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示，由從安裝在位于上方的熔融紡絲裝置1的加熱箱體50上的紡絲組件3噴出的多條單纖維構(gòu)成的絲線Y在被給油噴嘴101附著油劑后，被2個導(dǎo)絲輥102a、102b拉伸。被拉伸了的絲線Y被輸送到位于下方的絲線卷繞裝置104，被絲線卷繞裝置104卷繞。
[0038] 簡單地說明熔融紡絲裝置1以外的裝置的結(jié)構(gòu)。給油噴嘴101使油劑附著在從熔融紡絲裝置1喂絲的多根單纖維構(gòu)成的絲線Y上。導(dǎo)絲輥102a與配置在上方的分絲輥103a成一對。導(dǎo)絲輥102b與配置在下方的分絲輥103b成為一對。2個導(dǎo)絲輥102a、102b為由未圖示的驅(qū)動電動機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動輥。2個分絲輥103a、103b為由未圖示的驅(qū)動電動機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動輥，直徑為例如導(dǎo)絲輥102a、102b的約1/2。
[0039] 從熔融紡絲裝置1經(jīng)過給油噴嘴101送來的絲線Y在多次卷掛到上游的導(dǎo)絲輥102a及分絲輥103a之后，多次卷掛到下游的導(dǎo)絲輥102b及分絲輥103b上。在導(dǎo)絲輥102a、
102b上行走過的絲線Y被絲線卷繞裝置104卷繞。
[0040] 上游的導(dǎo)絲輥102a被加熱到絲線Y能夠拉伸的溫度（例如90℃）。下游的導(dǎo)絲輥102b被加熱到能夠熱定型被拉伸了的絲線Y的溫度（例如120℃）。導(dǎo)絲輥102b以比上游的導(dǎo)絲輥102a快的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。因此，用上游的導(dǎo)絲輥102a預(yù)加熱過的絲線Y在上游的導(dǎo)絲輥102a與比上游的導(dǎo)絲輥102a喂絲速度快的下游的導(dǎo)絲輥102b之間被拉伸。被拉伸了的絲線Y被導(dǎo)絲輥102b熱定型，被送往絲線卷繞裝置104。
[0041] 接著，說明熔融紡絲裝置1。圖2為圖1的熔融紡絲裝置1的局部剖視圖。圖3為圖2的Ⅲ-Ⅲ線剖視圖。圖4為安裝部2及紡絲組件3的俯視圖。另外，在圖3中省略了加熱箱體50。并且，在圖4中雖然沒有表示加熱箱體50，但Ⅱ-Ⅱ線表示圖2中的剖面的方向，Ⅲ-Ⅲ線表示圖3中的剖面的方向。
[0042] 熔融紡絲裝置1具備加熱箱體50、安裝在加熱箱體50上的安裝部2、安裝在安裝部2上的紡絲組件3等。多個紡絲組件3通過安裝部2安裝在加熱箱體50上，但在圖1中只表示了一個。
[0043] 如圖2所示，加熱箱體50為用于保持熔融的聚合物的溫度的部件。加熱箱體50的內(nèi)部用從未圖示的熱媒鍋爐（熱媒ボイラー）提供的熱蒸汽充滿，保持在高溫（例如約300℃）。加熱箱體50具有在下方開口的凹陷部52，形成有與凹陷部52連通的2個連接孔
53。安裝部2被安裝在加熱箱體50的凹陷部52的上面。
[0044] 如圖2～圖4所示，安裝部2為安裝紡絲組件3的單元，剖視為近似T字形狀。安裝部2從上方持續(xù)到下方在內(nèi)部設(shè)置有2條聚合物流路4（第1聚合物流路）。安裝部2具有與上下方向垂直的近似圓板狀的固定部5和從固定部5的大致中央突出到下方的近似圓柱狀的螺栓部6。通過固定部5用未圖示的螺栓安裝到加熱箱體50的凹陷部52的上面，安裝部2被固定在加熱箱體50上。如果安裝部2被安裝到加熱箱體50上，則加熱箱體50的連接孔53與安裝部2的聚合物流路4連通。螺栓部6在外周面上設(shè)置外螺紋7（擰接部）。外螺紋7的螺距為例如6mm。
[0045] 紡絲組件3為將熔融的聚合物作為多根單纖維紡出的部件。用從一個紡絲組件3紡出的多根單纖維形成1根絲線Y。紡絲組件3通過外螺紋7和后述的內(nèi)螺紋23擰接而擰在安裝部2的外螺紋7上。紡絲組件3具備主體8、密封墊9、移動部件10和碟形彈簧（施力部件）11。
[0046] 主體8為近似圓柱狀，具有軀干（ボディ）13、位于軀干13內(nèi)的最上部的鎖閉環(huán)（蓋部件）12、位于軀干13的內(nèi)部并且鎖閉環(huán)12的下方的罩（リッド）14、位于軀干13的內(nèi)部并且罩14的下方的過濾部15、以及位于軀干13的內(nèi)部并且過濾部15的下方的噴絲頭16。
[0047] 軀干13為內(nèi)部中空的近似圓筒狀，在內(nèi)部從上方開始配置有鎖閉環(huán)12、罩14、過濾部15和噴絲頭16。鎖閉環(huán)12局部覆蓋移動部件10地?cái)Q在軀干13上。雖然省略了圖示，但在軀干13的與鎖閉環(huán)12相對的內(nèi)周面上設(shè)置有內(nèi)螺紋。并且，在鎖閉環(huán)12的外周面上設(shè)置有外螺紋。軀干13的內(nèi)螺紋與鎖閉環(huán)12的外螺紋擰接，鎖閉環(huán)12能夠?qū)|干13進(jìn)行裝卸。罩14剖視為大致倒T字形，在內(nèi)部形成有2條聚合物流路17（第2聚合物流路）。在罩14的上面設(shè)置有安裝部2的螺栓部6插入的插入凹陷部25。在插入凹陷部25的下面設(shè)置有用來配置密封墊9的2個凹陷部18。過濾部15為過濾聚合物的單元，在內(nèi)部設(shè)置有2個過濾層19。過濾層19與罩14的聚合物流路17連通。在過濾層19上配置有濾材20（例如金屬砂）或過濾器21。聚合物通過經(jīng)過過濾層19被濾材20或過濾器21過濾。噴絲頭16為紡出單纖維的單元。噴絲頭16在內(nèi)部設(shè)置有未圖示的多個噴嘴，從多個噴嘴紡出單纖維。
[0048] 密封墊9為使聚合物不泄漏地密封安裝部2與紡絲組件3之間的部件。在密封墊9上形成有在外螺紋7及內(nèi)螺紋23的軸向——即上下方向貫穿的連接孔22。密封墊9使連接孔22連接安裝部2的聚合物流路4和主體8的聚合物流路17地配置在安裝部2與主體8之間。具體為，密封墊9通過配置在罩14的凹陷部18內(nèi)而配置在安裝部2的螺栓部6與主體8的罩14之間。密封墊9設(shè)置有與安裝部2的聚合物流路4及主體8的聚合物流路17相同的數(shù)量即2個。密封墊9在外螺紋7的軸向即上下方向的兩端面成為越向端面直徑越小的錐形。因此，由于密封墊9與安裝部2的螺栓部6、密封墊9與紡絲組件3的主體8的接觸面積小，所以不容易產(chǎn)生局部接觸（片當(dāng)たり）等問題。密封墊9的外螺紋7及內(nèi)螺紋23的軸向的厚度為例如5.1mm。
[0049] 移動部件10具有擰接在外螺紋7上的內(nèi)螺紋23（被擰接部），不能相對于主體8旋轉(zhuǎn)，并且能夠相對于主體8沿外螺紋7及內(nèi)螺紋23的軸向相對移動。具體為，移動部件10與主體8（罩14）雖然分離，但銷釘24穿插在移動部件10和主體8中。因此，如果紡絲組件3旋轉(zhuǎn)，則移動部件10與主體8一起旋轉(zhuǎn)，不能夠相對于主體8相對旋轉(zhuǎn)。并且，由于移動部件10如上所述與主體8分離，因此通過外螺紋7與內(nèi)螺紋23的擰接能夠相對于主體8沿外螺紋7和內(nèi)螺紋23的軸向相對移動。移動部件10設(shè)置在軀干13的內(nèi)部并且罩
14的上方。移動部件10剖視呈大致倒T字形，具有與上下方向垂直的近似圓板狀的圓板部26和從圓板部26突出到上方的螺母部27。螺母部27的一部分從主體8的內(nèi)部向上方突出到外部。移動部件10的內(nèi)部遍及軸向成為中空，罩14的上部從下方插入移動部件10。
并且，在螺母部27的內(nèi)周面上設(shè)置有內(nèi)螺紋23。通過將螺栓部6插入螺母部27的內(nèi)部、使紡絲組件3旋轉(zhuǎn)，外螺紋7與內(nèi)螺紋23擰接。
[0050] 圖2及圖3表示了紡絲組件3安裝到安裝部2上的狀態(tài)，但圖5用剖面表示了紡絲組件3安裝到安裝部2上之前、安裝部2的螺栓部6插入紡絲組件3的移動部件10的螺母部27中的狀態(tài)。圖6為圖5的Ⅵ-Ⅵ線剖視圖。在該狀態(tài)下，外螺紋7與內(nèi)螺紋23沒有擰接。即，表示只有安裝部2的螺栓部6插入紡絲組件3的移動部件10的螺母部27中，紡絲組件3沒有相對于安裝部2旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。從該狀態(tài)開始通過紡絲組件3被旋轉(zhuǎn)，外螺紋7與內(nèi)螺紋23擰接，紡絲組件3被安裝到安裝部2上。在安裝部2上設(shè)置有限制紡絲組件3相對于安裝部2從開始旋轉(zhuǎn)起的旋轉(zhuǎn)不超過90°的限制部件28。即，如果紡絲組件3從圖5及圖6所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)90°，則旋轉(zhuǎn)被限制部件28限制，成為圖2及圖3所示的狀態(tài)。通過紡絲組件3經(jīng)過外螺紋7及內(nèi)螺紋23向安裝部2的安裝，移動部件10向上方移動。并且，通過紡絲組件3經(jīng)過外螺紋7及內(nèi)螺紋23從安裝部2的拆卸，移動部件10向下方移動。有關(guān)紡絲組件3安裝到安裝部2之際各部的動作后述。
[0051] 碟形彈簧11設(shè)置在主體8與移動部件10之間。具體為，碟形彈簧11配置在移動部件10的圓板部26上、主體8的鎖閉環(huán)12與移動部件10之間。碟形彈簧11在外螺紋7及內(nèi)螺紋23的軸向上的厚度（鎖閉環(huán)12向軀干13擰接后的尺寸）為例如4mm。有關(guān)碟形彈簧11的作用后述。
[0052] 紡絲組件3，在軀干13的內(nèi)部依從下方到上方的順序配置有噴絲頭16、過濾部15、罩14、移動部件10和碟形彈簧11，通過鎖閉環(huán)12擰接在軀干13上而組裝。并且，密封墊9配置在罩14的凹陷部18內(nèi)。
[0053] 在以上說明過的熔融紡絲裝置1中，希望密封墊9被安裝部2和主體8沿軸向即上下方向壓縮，使聚合物不泄漏地完全密封安裝部2與紡絲組件3之間。但是，由于密封墊9和各部件的尺寸誤差等，存在安裝部2與紡絲組件3之間沒被密封墊9完全密封，產(chǎn)生聚合物泄漏這樣的問題。因此，本發(fā)明中，安裝部2與紡絲組件3之間被確實(shí)地密封地設(shè)置碟形彈簧11。下面說明紡絲組件3向安裝部2的安裝和碟形彈簧11的作用。
[0054] 在圖5及圖6所示的狀態(tài)即螺栓部6插入紡絲組件3的移動部件10的螺母部27中的狀態(tài)下，配置在凹陷部18中的密封墊9的連接孔22與罩14的聚合物流路17連通，但連接孔22及聚合物流路17與安裝部2的聚合物流路4位于沿旋轉(zhuǎn)方向錯開90°的位置。并且，在螺栓部6插入紡絲組件3的移動部件10的螺母部27中的狀態(tài)下，螺栓部6的下面與密封墊9的上面之間有例如0.3mm的間隙。如果使紡絲組件3從圖5所示的狀態(tài)沿圖4所示的B方向旋轉(zhuǎn)，則移動部件10與主體8一起旋轉(zhuǎn)。其中，由于螺距為6mm，因此通過移動部件10旋轉(zhuǎn)18°，移動部件10往上方移動0.3mm（＝6mm×18/360）。此時(shí)，螺栓部6的下面與密封墊9的上面之間的間隙0.3mm被移動部件10的移動彌補(bǔ)，螺栓部6的下面與密封墊9的上面緊貼。由于通過移動部件10向上方移動，間隙0.3mm被彌補(bǔ)，因此移動部件
10和罩14保持緊貼的狀態(tài)不變。
[0055] 如果使紡絲組件3從螺栓部6的下面與密封墊9的上面緊貼的狀態(tài)開始再旋轉(zhuǎn)72°，則紡絲組件3的旋轉(zhuǎn)被限制部件28限制在從開始旋轉(zhuǎn)起不超過90°的位置。此時(shí)，聚合物流路4和聚合物流路17用連接孔22連通。由于螺距為6mm，因此通過旋轉(zhuǎn)72°，移動部件10向上方的移動距離為1.2mm（＝6mm×72/360）。在密封墊9被壓縮例如0.3mm，并且，在外螺紋7與內(nèi)螺紋23的松動量為例如0.3mm的情況下，移動部件10離開罩14向上方移動0.6mm（＝1.2mm－0.3mm－0.3mm）。
[0056] 如果移動部件10向上方移動0.6mm，則碟形彈簧11被移動部件10向上方壓縮0.6mm。即，碟形彈簧11被紡絲組件3向安裝部2安裝時(shí)的移動部件10的移動壓縮。被壓縮了的碟形彈簧11欲向上方及下方伸展。由于移動部件10與固定在加熱箱體50上的安裝部2成為一體，因此碟形彈簧11對位于碟形彈簧11上方的主體8（鎖閉環(huán)12）向上方施力。即，碟形彈簧11對主體8向軸向上的安裝部2一側(cè)施力。因此，由于設(shè)置在安裝部2與紡絲組件3的主體8之間的密封墊9通過被施力的主體8沿上下方向被壓縮，因此能夠用密封墊9確實(shí)地密封安裝部2與紡絲組件3之間。
[0057] 在從安裝部2將紡絲組件3拆卸的情況下，使紡絲組件3沿圖4所示的箭頭B的相反方向即A方向旋轉(zhuǎn)就可以。如果使紡絲組件3從圖2～圖4所示的狀態(tài)沿箭頭A方向開始旋轉(zhuǎn)，則在移動部件10向下方移動、旋轉(zhuǎn)90°的階段，紡絲組件3被從安裝部2拆卸。
[0058] 在以上說明過的熔融紡絲裝置1中，紡絲組件3能夠通過外螺紋7及內(nèi)螺紋23在安裝部2上裝卸，碟形彈簧11設(shè)置在能夠在安裝部2上裝卸的紡絲組件3中。因此，能夠?qū)⒓徑z組件3從安裝部2上拆卸，在將紡絲組件3從安裝部2上拆卸后容易進(jìn)行碟形彈簧11的維護(hù)保養(yǎng)。并且，由于碟形彈簧11設(shè)置在紡絲組件3內(nèi)，因此能夠在定期地進(jìn)行濾材
20和過濾器21的更換等的同時(shí)進(jìn)行碟形彈簧11的維護(hù)保養(yǎng)。因此，沒有為了進(jìn)行碟形彈簧11的維護(hù)保養(yǎng)而停止熔融紡絲裝置1的必要，通過準(zhǔn)備好完成了分解、洗凈、濾材20和過濾器21的更換、以及碟形彈簧11的維護(hù)保養(yǎng)的另外的紡絲組件3，能夠?qū)⒅袛嘟z線Y的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在最小限度，絲線Y的生產(chǎn)效率不會降低。
[0059] 并且，即使因紡絲組件3的零部件缺陷或組裝作業(yè)錯誤等引起從通過設(shè)置在安裝部2與紡絲組件3之間的密封墊9而密封的部分發(fā)生聚合物泄漏，但由于碟形彈簧11設(shè)置在紡絲組件中，因此也不需要安裝部2側(cè)的作業(yè)。因此，通過準(zhǔn)備另外的紡絲組件3，即使在發(fā)生聚合物泄漏的情況下，也能夠?qū)⒅袛嘟z線Y的生產(chǎn)的時(shí)間抑制在僅紡絲組件3的更換時(shí)間的最小限度，絲線Y的生產(chǎn)效率不會下降。
[0060] 并且，鎖閉環(huán)12覆蓋移動部件10地?cái)Q接在主體8的軀干13上，能夠裝卸。并且，碟形彈簧11配置在移動部件10與鎖閉環(huán)12之間。因此，從安裝部2拆卸下來的紡絲組件3拆卸鎖閉環(huán)12，容易取出內(nèi)部的碟形彈簧11。因此，能夠容易地進(jìn)行碟形彈簧11的維護(hù)保養(yǎng)。
[0061] 并且，聚合物流路4、聚合物流路17及連接孔22分別各設(shè)置有2個，限制部件28限制紡絲組件3相對于安裝部2的旋轉(zhuǎn)不超過90°。因此，通過從聚合物流路17及連接孔22與聚合物流路4沿旋轉(zhuǎn)方向錯開90°的位置（圖5及圖6所示的狀態(tài)）開始旋轉(zhuǎn)，能夠確實(shí)地使聚合物流路4、聚合物流路17及連接孔22連通。并且，由于紡絲組件3相對于安裝部2的旋轉(zhuǎn)角度被限制，因此雖然安裝部2對密封墊9的壓縮有限制，但能夠利用碟形彈簧
11吸收密封墊9等的尺寸誤差，能夠確實(shí)地密封安裝部2與紡絲組件3之間。
[0062] 并且，密封墊9設(shè)置有與聚合物流路4及聚合物流路17相同的數(shù)量即2個，2個密封墊9分別設(shè)置有連接孔22。因此，由于能夠使密封墊9成同心圓的中空圓筒狀，因此能夠制作廉價(jià)并且精度高的密封墊9。
[0063] 圖9為表示碟形彈簧和螺旋彈簧的壓縮長度與施力的關(guān)系的圖。橫軸表示彈簧的壓縮長度，縱軸表示彈簧的施力。實(shí)線表示碟形彈簧的壓縮量與施力的關(guān)系，虛線表示螺旋彈簧的壓縮量與施力的關(guān)系。如圖9所示，螺旋彈簧中彈簧的壓縮長度與施力的關(guān)系為比例關(guān)系。因此，在使用于本發(fā)明的情況下，如果各部的尺寸誤差大，則對作為施力對象的主體8的施力出現(xiàn)不均。另一方面，碟形彈簧由于隨著彈簧的壓縮長度變大而施力變大的比例變小，因此即使各部的尺寸誤差大，向作為施力對象的主體8的施力也不容易出現(xiàn)不均。本發(fā)明由于使用碟形彈簧11對主體8施力，因此能夠?qū)χ黧w8的施力不均抑制到很小。
[0064] 雖然以上說明了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但能夠使用本發(fā)明的形態(tài)并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，能夠像以下例示地在不超出本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)添加適當(dāng)?shù)淖兏?/div>
[0065] 圖7為變形例的安裝部2及紡絲組件3的剖視圖。圖8為圖7的Ⅷ-Ⅷ線剖視圖。上述實(shí)施形態(tài)的紡絲組件3為例如用來生產(chǎn)衣料用的細(xì)絲線的組件。因此，噴絲頭16的噴嘴細(xì)，有除去聚合物的異物或者使膠化了的聚合物分散的必要。因此，在過濾層19中配置濾材20及過濾器21。變形例的紡絲組件3為將濾材20置換成了例如金屬纖維燒結(jié)過濾器
31的例子。這種情況下，由于不需要過濾部15，能夠?qū)⒔饘倮w維燒結(jié)過濾器31直接放置到噴絲頭16上，因此，能謀求紡絲組件3組裝時(shí)間的縮短。
[0066] 雖然在上述實(shí)施形態(tài)中聚合物流路4、聚合物流路17及連接孔22分別為2個，但也可以是1個。這種情況下，密封墊9一個就可以。并且，聚合物流路4、聚合物流路17及連接孔22也可以是3個以上。
[0067] 雖然在上述實(shí)施形態(tài)中限制部件28限制紡絲組件3相對于安裝部2的旋轉(zhuǎn)不超過90°，但也可以不設(shè)置限制部件28。并且，也可以設(shè)置限制紡絲組件3相對于安裝部2的旋轉(zhuǎn)不超過90°以外的角度的限制部件。
[0068] 雖然在上述實(shí)施形態(tài)中密封墊9設(shè)置有與聚合物流路4及聚合物流路17相同數(shù)量即2個，但也可以是1個。這種情況下，只要在一個密封墊上設(shè)置2個連接孔就可以。
[0069] 雖然在上述實(shí)施形態(tài)中密封墊9在外螺紋7及內(nèi)螺紋23的軸向的兩端面呈越向端面直徑越小的錐形，但也可以不是錐形。
[0070] 雖然在上述實(shí)施形態(tài)中將熔融紡絲裝置1用于制造通過完全拉伸絲線Y獲得的全拉伸絲（FDY）的裝置，但并不局限于此，也可以變更導(dǎo)絲輥102a、102b而用于制造通過部分拉伸獲得的部分取向絲（POY）的裝置。
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