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熔融紡絲裝置

閱讀：579發(fā)布：2020-05-11

專利匯可以提供熔融紡絲裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 提供 熔融紡絲 裝置，其能制造總 纖度 在75de以上、單絲纖度在2dpf以上、并且高品質(zhì)的絲線，具備CIQ。具備：紡絲箱（20），配置在其下方的多個(gè)冷卻筒（31），給冷卻筒（31）的周圍提供冷卻 風(fēng) 的冷卻風(fēng)供給箱（40），配置在冷卻風(fēng)供給箱（40）的下方、構(gòu)成供單 纖維 組（F）行走的第2行走空間（54）的延長(zhǎng)筒（50）；延長(zhǎng)筒（50）具備：整流從冷卻筒（31）流入的冷卻風(fēng)的整流部（51）和形成在整流部（51）的下方、使第2行走空間（54）與外部連通的開放部（52）。在絲線（Y）的總纖度為75de以上、單絲纖度為2dpf以上的情況下，整流部（51）使從冷卻筒（31）的冷卻風(fēng)吹出部（34）的下端到整流部（51）下端的長(zhǎng)度X為100mm≤X≤200mm，開放部（52）使從整流部（51）的下端到開放部（52）下端的長(zhǎng)度Y為50mm≤Y≤200mm。，下面是熔融紡絲裝置專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種熔融紡絲裝置，從熔融的材料制造絲線，其特征在于，具備：
配置有紡出單纖維組的多個(gè)噴絲頭的紡絲箱；
與上述多個(gè)噴絲頭相對(duì)置地配置在上述紡絲箱的下方、構(gòu)成供上述單纖維組行走的第
1行走空間，并且使提供給周圍的冷卻風(fēng)在上述第1行走空間內(nèi)通過(guò)的多個(gè)冷卻筒；
收容上述多個(gè)冷卻筒、并且給上述多個(gè)冷卻筒的周圍提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)供給箱；以及，
與上述多個(gè)冷卻筒相對(duì)置地配置在上述冷卻風(fēng)供給箱的下方，構(gòu)成供上述單纖維組行走的第2行走空間的延長(zhǎng)筒；
上述延長(zhǎng)筒具備：整流從上述冷卻筒流入的冷卻風(fēng)的整流部；以及，被形成在上述整流部的下方、并且使上述第2行走空間與外部連通的開放部；
在上述絲線的總纖度為75de以上、單絲纖度為2dpf以上的情況下，上述整流部使從上述冷卻筒的冷卻風(fēng)吹出部的下端到上述整流部下端的長(zhǎng)度X為100mm≤X≤200mm；
上述開放部使從上述整流部的下端到上述開放部下端的長(zhǎng)度Y為50mm≤Y≤200mm。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，在上述延長(zhǎng)筒的下方具備對(duì)上述單纖維組的油劑付與裝置；
使從上述冷卻筒的 冷卻風(fēng)吹出部的下端 到延長(zhǎng)筒下端的長(zhǎng)度L為
300mm≤L≤1000mm。
3.如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的熔融紡絲裝置，其特征在于，上述延長(zhǎng)筒相對(duì)于上述冷卻風(fēng)供給箱裝卸自由。

說(shuō)明書全文

熔融紡絲裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及熔融紡絲裝置的技術(shù)。更詳細(xì)為，涉及能夠制造總纖度及單絲纖度大、并且高品質(zhì)的絲線的熔融紡絲裝置的技術(shù)。

背景技術(shù)

[0002] 以往，我們知道了由熔融了的熱可塑性聚合物制造絲線的熔融紡絲裝置。熔融紡絲裝置將熔融了的熱可塑性聚合物提供給紡絲組件，從紡絲組件的噴絲頭將多根單纖維（單纖維組（フィラメント群））紡出到下方。在噴絲頭的下方配置有冷卻裝置，冷卻固化從噴絲頭紡出的單纖維組，然后實(shí)施規(guī)定的處理制造絲線或短纖維。
[0003] 熔融紡絲裝置中制造的絲線或短纖維有很多種類。例如，有用于衣料等的絲線、用于工業(yè)材料等的絲線或者將單纖維組切短制造的短纖維等。在本說(shuō)明書中，所謂絲線意味著從長(zhǎng)的長(zhǎng)單纖維組（長(zhǎng)纖維）生成的絲線。
[0004] 由熔融紡絲裝置制造的絲線中、例如衣料用絲線要求高的均勻度，但短纖維和工業(yè)材料用絲線多數(shù)情況下不要求衣料用絲線那么高的均勻度。
[0005] 在熔融紡絲裝置的冷卻裝置中，冷卻固化單纖維組的工序在制造均勻度高的高品質(zhì)絲線上是極其重要的。例如，如果在冷卻工序中單纖維組的內(nèi)側(cè)與外側(cè)存在溫度差的話，則不能夠均勻地冷卻固化在熔融狀態(tài)下紡出的單纖維組，在單纖維組的內(nèi)外層產(chǎn)生品質(zhì)差異。并且，在冷卻工序中如果單纖維組產(chǎn)生搖晃，則會(huì)產(chǎn)生絲條不勻。這樣的單纖維組內(nèi)外層的品質(zhì)差異或絲條不勻使絲線的均勻度下降、使絲線的質(zhì)量下降。
[0006] 以往，作為熔融紡絲裝置的冷卻裝置我們知道有CIQ（Circular Inflow Quench，外環(huán)型冷卻方式）（參照例如專利文獻(xiàn)1、2）。CIQ將冷卻筒配置在紡絲組件的噴絲頭的下方、從在冷卻筒內(nèi)行走的單纖維組的周圍向內(nèi)部吹出冷卻風(fēng)地構(gòu)成。在CIQ的下方，為了防止在冷卻固化的途中單纖維組上產(chǎn)生搖晃等，有時(shí)配置延長(zhǎng)筒。由于CIQ能夠均勻地冷卻固化在熔融狀態(tài)下紡出的單纖維組，因此被廣泛用于熔融紡絲裝置。CIQ為對(duì)制造高品質(zhì)的絲線也有效的冷卻裝置。
[0007] 但是，以往的CIQ在制造總纖度及單絲纖度大、并且高品質(zhì)的絲線上，能夠制造的絲線的總纖度及單絲纖度存在限制。這是由于冷卻風(fēng)的吹出長(zhǎng)度及冷卻風(fēng)的風(fēng)速存在限制的緣故。
[0008] 即，如果絲線的總纖度及單絲纖度大，則冷卻風(fēng)的需要量增加。CIQ從單纖維組的周圍向內(nèi)部吹出冷卻風(fēng)地構(gòu)成。如果增加冷卻筒的長(zhǎng)度使冷卻風(fēng)的吹出長(zhǎng)度變長(zhǎng)，則能夠增加冷卻風(fēng)的風(fēng)量。但是，進(jìn)入到單纖維組內(nèi)部的冷卻風(fēng)由于與單纖維組的熱交換而變成高溫的空氣。如果增加冷卻風(fēng)的吹出長(zhǎng)度，單纖維組內(nèi)部的空氣被來(lái)自周圍的冷卻風(fēng)長(zhǎng)長(zhǎng)地封閉，進(jìn)入到內(nèi)部的高溫空氣不容易排出到外部。因此，即使欲與總纖度及單絲纖度大的絲線相對(duì)應(yīng)地增加冷卻筒的長(zhǎng)度使冷卻風(fēng)的吹出長(zhǎng)度變長(zhǎng)，單纖維組內(nèi)部也不能被充分冷卻，存在在單纖維組內(nèi)外產(chǎn)生品質(zhì)差異、絲線的質(zhì)量降低這樣的問(wèn)題。
[0009] 并且，如果增大冷卻風(fēng)的吹出速度，能夠不改變冷卻風(fēng)的吹出長(zhǎng)度地增大冷卻風(fēng)的風(fēng)量。但是，如果冷卻風(fēng)的吹出速度增大，則單纖維組的搖晃變大、產(chǎn)生絲條不勻。因此即使欲與總纖度及單絲纖度大的絲線相對(duì)應(yīng)地增大冷卻風(fēng)的吹出速度，也存在產(chǎn)生絲條不勻、絲線的質(zhì)量下降這樣的問(wèn)題。
[0010] 以往的CIQ存在上述那樣的問(wèn)題，能夠制造的均勻度高的高品質(zhì)絲線被限制在總纖度不足約75de（旦尼爾）或者單絲纖度不足約2dpf（單絲纖度）的絲線。
[0011] 其中，專利文獻(xiàn)3中公開了在CIQ與延長(zhǎng)筒之間設(shè)置開放部的技術(shù)。該開放部為通過(guò)從外部吸引空氣彌補(bǔ)冷卻風(fēng)的不足的單元。但是，即使假設(shè)使用專利文獻(xiàn)3公開的技術(shù)制造高品質(zhì)的絲，也存在從CIQ吹出的冷卻風(fēng)受設(shè)置在CIQ正下方的開放部的影響紊亂、產(chǎn)生單纖維搖晃的問(wèn)題。并且，由于在開放部冷卻風(fēng)紊亂，因此存在不能夠從開放部充分地吸引空氣的問(wèn)題。因此，憑借專利文獻(xiàn)3中公開的技術(shù)制造總纖度及單絲纖度大、并且高品質(zhì)的絲線是困難的。
[0012] 另外，專利文獻(xiàn)3中公開的熔融紡絲裝置為噴絲頭的紡出孔的數(shù)量為300～2000、主要制造短纖維的熔融紡絲裝置。噴絲頭的紡出孔的數(shù)量多是因?yàn)橹圃旖z的情況下紡出孔的數(shù)量沒有限制，使制造效率優(yōu)先而增加紡出的單纖維的根數(shù)的緣故。噴絲頭的大小也與用于制造衣料用的絲線的噴絲頭相比也變得特別大型。這樣，制造高品質(zhì)的長(zhǎng)纖維的熔融紡絲裝置與制造短纖維的熔融紡絲裝置的從噴絲頭紡出的單纖維的根數(shù)、CIQ所需要的冷卻風(fēng)的風(fēng)量、或者所要求的品質(zhì)等前提條件不同。因此不能夠?qū)⒗鐚＠墨I(xiàn)3公開的技術(shù)原樣地應(yīng)用于總纖度及單絲纖度大、并且高品質(zhì)的長(zhǎng)纖維的制造。
[0013] [專利文獻(xiàn)1]日本特許第3868404號(hào)公報(bào)
[0014] [專利文獻(xiàn)2]日本特開2011-252260號(hào)公報(bào)
[0015] [專利文獻(xiàn)3]日本特開昭52-140619號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

[0016] 本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而做出的。本發(fā)明的目的是要提供一種能夠制造總纖度在75de以上、單絲纖度在2dpf以上，并且高品質(zhì)的絲線，具備CIQ的熔融紡絲裝置。
[0017] 本發(fā)明想要解決的問(wèn)題如上所述，接著說(shuō)明用來(lái)解決該問(wèn)題的手段。
[0018] 發(fā)明第1方案的熔融紡絲裝置為從熔融了的材料制造絲線的熔融紡絲裝置，具備：紡絲箱（Spinning Beam）、多個(gè)冷卻筒、冷卻風(fēng)供給箱和延長(zhǎng)筒。
[0019] 紡絲箱配置有紡出單纖維組的多個(gè)噴絲頭。
[0020] 多個(gè)冷卻筒與多個(gè)噴絲頭相對(duì)置地配置在紡絲箱的下方，構(gòu)成供單纖維組行走的第1行走空間，并且使提供給周圍的冷卻風(fēng)在第1行走空間內(nèi)通過(guò)。
[0021] 冷卻風(fēng)供給箱收容多個(gè)冷卻筒并且給多個(gè)冷卻筒的周圍提供冷卻風(fēng)。
[0022] 延長(zhǎng)筒與多個(gè)冷卻筒相對(duì)置地配置在冷卻風(fēng)供給箱的下方，構(gòu)成供單纖維組行走的第2行走空間。
[0023] 延長(zhǎng)筒具備整流從冷卻筒流入的冷卻風(fēng)的整流部、和形成在整流部的下方、并且使第2行走空間與外部連通的開放部。
[0024] 在絲線的總纖度為75de以上、單絲纖度為2dpf以上的情況下，整流部使從冷卻筒的冷卻風(fēng)吹出部的下端到整流部下端的長(zhǎng)度X為100mm≤X≤200mm；
[0025] 開放部使從整流部的下端到開放部下端的長(zhǎng)度Y為50mm≤Y≤200mm。
[0026] 發(fā)明第2方案的熔融紡絲裝置在發(fā)明第1方案的熔融紡絲裝置的基礎(chǔ)上，在延長(zhǎng)筒的下方具備對(duì)單纖維組的油劑付與裝置。
[0027] 使從 冷卻 筒的冷 卻風(fēng) 吹出 部的 下端 到延 長(zhǎng)筒 下端的 長(zhǎng)度L 為300mm≤L≤1000mm。
[0028] 發(fā)明第3方案的熔融紡絲裝置在發(fā)明第1或第2方案的熔融紡絲裝置的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)筒相對(duì)于冷卻風(fēng)供給箱裝卸自由。
[0029] 發(fā)明的效果
[0030] 作為本發(fā)明的效果，取得如下所示的效果。
[0031] 根據(jù)發(fā)明第1方案的熔融紡絲裝置，將延長(zhǎng)筒配置在冷卻風(fēng)供給箱的下方，冷卻筒上具備整流部和開放部。整流部使從冷卻筒的冷卻風(fēng)吹出部的下端到整流部下端的長(zhǎng)度X為100mm≤X≤200mm，開放部使從整流部的下端到開放部下端的長(zhǎng)度Y為50mm≤Y≤200mm。因此，能夠利用延長(zhǎng)筒的整流部來(lái)謀求冷卻風(fēng)的整流化，單纖維組的搖晃減少，并且能夠有效地吸引大氣。因此，即使制造的絲線總纖度為75de以上、單絲纖度為
2dpf以上，也能夠均勻地冷卻固化單纖維組，能夠制造高品質(zhì)的絲線。
[0032] 根據(jù)發(fā)明第2方案的熔融紡絲裝置，由于使從冷卻筒的冷卻風(fēng)吹出部的下端到延長(zhǎng)筒下端的長(zhǎng)度L為300mm≤L≤1000mm，因此能夠在排出高溫風(fēng)的延長(zhǎng)筒的下端部與油劑付與裝置之間確保間隔，能夠防止因高溫風(fēng)油劑的溫度上升或者使油劑飛濺。
[0033] 根據(jù)發(fā)明第3方案的熔融紡絲裝置，延長(zhǎng)筒相對(duì)于冷卻風(fēng)供給箱裝卸自由。因此，在例如進(jìn)行總纖度不足75de、或者單絲纖度不足2dpf的絲線的制造的情況這樣延長(zhǎng)筒沒有必要的情況下，能夠卸下延長(zhǎng)筒。通過(guò)卸下延長(zhǎng)筒，能夠提高對(duì)熔融紡絲裝置的操作性。附圖說(shuō)明
[0034] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的熔融紡絲裝置100的概略結(jié)構(gòu)圖；
[0035] 圖2為圖1的ⅱ-ⅱ線剖視圖；
[0036] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的熔融紡絲裝置100的概略結(jié)構(gòu)圖；
[0037] 圖4為圖3的ⅳ-ⅳ線剖視圖。
[0038] [附圖標(biāo)記]
[0039] 100.熔融紡絲裝置；20.紡絲箱（Spinning Beam）；23.噴絲頭；30.冷卻裝置；31.冷卻筒；33.第1行走空間；34.冷卻風(fēng)吹出部；40.冷卻風(fēng)供給箱；41.冷卻筒收容室；42.上側(cè)連接流路；43.下側(cè)連接流路；45.隔板；50.延長(zhǎng)筒；51.整流部；52.開放部；
54.第2行走空間；55.開口部；59.管道；60.油劑付與裝置。

具體實(shí)施方式

[0040] [實(shí)施例1]
[0041] 使用圖1及圖2說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1的熔融紡絲裝置100。以下的說(shuō)明中，將圖1中的圖示上方（箭頭A）方向作為上方，將圖示下方（箭頭B）作為下方。在圖2中將設(shè)置了管道59的一側(cè)作為熔融紡絲裝置100的后側(cè)，將其相反的一側(cè)作為熔融紡絲裝置100的前側(cè)。將從后側(cè)向前側(cè)的方向（箭頭C）作為第1方向，將從前側(cè)向后側(cè)的方向（箭頭D）作為第2方向。
[0042] 本實(shí)施例的熔融紡絲裝置100為適于制造總纖度在75de以上、單絲纖度在2dpf以上，并且高品質(zhì)的絲線Y的熔融紡絲裝置。總纖度在75de以上、單絲纖度在2dpf以上的絲線Y指例如總纖度75de、單纖維數(shù)36根、單絲纖度約2dpf的絲線，或者總纖度150de、單纖維數(shù)48根、單絲纖度約3dpf的絲線。高品質(zhì)指例如表示均勻度的烏斯特均勻度U（%）的值低——例如滿足作為衣料用絲要求的U（%）的值。另外，雖然熔融紡絲裝置100作為適于制造總纖度在75de以上、單絲纖度在2dpf以上，并且高品質(zhì)的絲線Y的裝置，但也作為能夠進(jìn)行這樣的絲線以外的——例如總纖度不足75de、或者單絲纖度不足2dpf的絲線的制造的裝置。
[0043] 適用于熔融紡絲裝置100的熱可塑性聚合物如果是能夠熔融紡絲的物質(zhì)就沒有特別的限制，能夠使用任何熱可塑性聚合物。例如能夠列舉聚酰胺、聚酯、聚烯烴等熱可塑性聚合物。
[0044] 本實(shí)施例的熔融紡絲裝置100如圖1所示，主要具備紡絲箱（紡糸ビーム）20、冷卻裝置30、油劑付與裝置60、卷繞裝置（未圖示）。熔融紡絲裝置100將熔融了的熱可塑性聚合物提供給紡絲箱20，作為多個(gè)單纖維組F紡出到下方。通過(guò)冷卻裝置30冷卻固化被紡出的單纖維組F。通過(guò)油劑付與裝置60將油劑付與單纖維組F，用卷繞裝置（未圖示）卷繞來(lái)制造絲線Y。
[0045] 在紡絲箱20上配置有多個(gè)組件殼體21。多個(gè)組件殼體21沿與圖1的紙面垂直的方向配置成一列。各組件殼體21中配置有紡絲組件22，在紡絲組件22的下端部配置有紡出單纖維組F的多個(gè)噴絲頭23。在噴絲頭23中形成多個(gè)紡出孔（未圖示），熔融的熱可塑性聚合物作為單纖維組F而紡出到下方。
[0046] 多個(gè)組件殼體21既可以為按各紡絲組件22而形成，也可以為安裝多個(gè)紡絲組件22地具備多個(gè)安裝孔的整體型。雖然組件殼體21將多個(gè)紡絲組件22排列成一列地構(gòu)成，但也可以將多個(gè)紡絲組件22排列成鋸齒形地構(gòu)成。
[0047] 冷卻裝置30為將冷卻風(fēng)吹到紡出的單纖維組F上使其冷卻固化的裝置。有關(guān)冷卻裝置30將后面詳述。
[0048] 油劑付與裝置60配置在冷卻裝置30的下方。油劑付與裝置60為將油劑付與冷卻固化了的單纖維組F上的裝置。在單纖維組F的行走方向的下游側(cè)經(jīng)由牽引用導(dǎo)絲輥（未圖示）而設(shè)置有卷繞裝置（未圖示）。
[0049] 接著，詳細(xì)說(shuō)明冷卻裝置30。冷卻裝置30主要具備冷卻筒31、冷卻風(fēng)供給箱40及延長(zhǎng)筒50。從行走的單纖維組F的周圍向內(nèi)部吹冷卻風(fēng)的CIQ主要用冷卻筒31和冷卻風(fēng)供給箱40構(gòu)成。
[0050] 如圖2所示，冷卻風(fēng)供給箱40為收容多個(gè)冷卻筒31并且給多個(gè)冷卻筒31的周圍供給冷卻風(fēng)的部件。箭頭表示冷卻風(fēng)。如圖1、圖2所示，冷卻風(fēng)供給箱40在多個(gè)紡絲組件22共通地形成為一體型。冷卻風(fēng)供給箱40配置在紡絲組件22的下方。在紡絲箱20與冷卻風(fēng)供給箱40之間配置有噴絲頭加熱器25及隔熱材料24。尤其在限定在生產(chǎn)單絲纖度粗的絲線的結(jié)構(gòu)的情況下或者在將紡絲箱20等高溫的熱源作為噴絲頭加熱的熱源來(lái)挪用的結(jié)構(gòu)的情況下，也可以沒有噴絲頭加熱器25，紡絲箱20與冷卻風(fēng)供給箱40通過(guò)隔熱材料
24相接地構(gòu)成。冷卻風(fēng)供給箱40在內(nèi)部構(gòu)成冷卻筒收容室41，多個(gè)冷卻筒31被收容在冷卻筒收容室41內(nèi)。收容在冷卻風(fēng)供給箱40中的冷卻筒31的數(shù)量能夠任意地設(shè)定。
[0051] 冷卻筒31為與多個(gè)噴絲頭23相對(duì)置地多個(gè)配置在紡絲箱20的下方的筒狀部件。冷卻筒31沿上下貫穿冷卻筒收容室41地配置。在冷卻筒31的內(nèi)側(cè)構(gòu)成供單纖維組F行走的第1行走空間33。
[0052] 冷卻筒31使冷卻風(fēng)能夠通過(guò)地由圓筒狀過(guò)濾器等部件構(gòu)成。因此，如圖1、圖2所示，冷卻筒31中位于冷卻筒收容室41內(nèi)的部分構(gòu)成冷卻風(fēng)吹出部34。冷卻風(fēng)吹出部34使從冷卻風(fēng)供給箱40的后部提供給冷卻筒31周圍的冷卻風(fēng)通到冷卻筒31內(nèi)部的第1行走空間33內(nèi)。圓筒狀過(guò)濾器對(duì)冷卻風(fēng)的通過(guò)阻力使在各冷卻筒31之間冷卻風(fēng)的風(fēng)量和靜壓均等地設(shè)定。冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的長(zhǎng)度P為80～300mm地設(shè)定。從噴絲頭23的下面到冷卻風(fēng)吹出部34的上面的長(zhǎng)度Q為20～200mm地設(shè)定（參照?qǐng)D1）。
[0053] 如圖1、圖2所示，提供冷卻風(fēng)的管道59被連接在冷卻風(fēng)供給箱40的后部。在管道59的路徑上配置有多孔體（未圖示），使冷卻風(fēng)的風(fēng)量和靜壓均等，將冷卻風(fēng)均等地分配給冷卻風(fēng)供給箱40內(nèi)的多個(gè)冷卻筒31。在管道59中設(shè)置有風(fēng)量調(diào)整裝置（未圖示），適當(dāng)?shù)卣{(diào)整對(duì)冷卻裝置30的風(fēng)量。
[0054] 如圖1所示，延長(zhǎng)筒50為使冷卻固化途中的單纖維組F的冷卻固化進(jìn)行并且防止干擾，防止單纖維組F產(chǎn)生搖晃等的部件。延長(zhǎng)筒50在冷卻風(fēng)供給箱40的下方與多個(gè)冷卻筒31相對(duì)置地配置。延長(zhǎng)筒50的內(nèi)側(cè)從上端連續(xù)到下端而構(gòu)成供單纖維組F行走的第2行走空間54。在第2行走空間54通過(guò)從冷卻筒31吹出的冷卻風(fēng)從上方向下方通過(guò)，再?gòu)暮笫龅拈_放部52導(dǎo)入大氣，使單纖維組F的冷卻固化進(jìn)行。在延長(zhǎng)筒50上端開口部的周圍設(shè)置有凸緣57，利用螺栓58被安裝在冷卻風(fēng)供給箱40上。利用螺栓58，延長(zhǎng)筒50相對(duì)于冷卻風(fēng)供給箱40裝卸自由。另外，延長(zhǎng)筒50向冷卻風(fēng)供給箱40的固定并不局限于螺栓固定。既可以是螺紋擰入的結(jié)構(gòu)，也可以是鉤住的結(jié)構(gòu)。
[0055] 延長(zhǎng)筒50具備整流部51及開放部52。整流部51由延長(zhǎng)筒50的上端形成。整流部51在延長(zhǎng)筒50安裝在冷卻風(fēng)供給箱40上的狀態(tài)下與冷卻筒31連續(xù)地配置。整流部51整流從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34吹出、流入延長(zhǎng)筒50內(nèi)部的冷卻風(fēng)。其中，希望使整流部51上部的內(nèi)徑與冷卻筒31的內(nèi)徑為大致相同的尺寸。而且，希望包含整流部51、開放部52的延長(zhǎng)筒50的內(nèi)徑上沒有大的臺(tái)階地構(gòu)成，希望在改變內(nèi)徑的情況下直徑逐漸變化。
[0056] 開放部52為與整流部51的下方連續(xù)地形成并且將第2行走空間54與外部連通的單元。通過(guò)在開放部52的上方形成整流部51，被整流過(guò)的冷卻風(fēng)在開放部52的內(nèi)側(cè)流動(dòng)。該整流過(guò)的冷卻風(fēng)通過(guò)自然吸引大氣效率良好地導(dǎo)入延長(zhǎng)筒50內(nèi)部。從開放部52導(dǎo)入的大氣補(bǔ)償制造總纖度及單絲纖度大的絲線Y之際冷卻風(fēng)的不足。并且，由于大氣不是強(qiáng)制地而是通過(guò)自然吸引導(dǎo)入延長(zhǎng)筒50內(nèi)，因此不容易使冷卻風(fēng)的流動(dòng)紊亂，單纖維組F的搖晃被抑制。
[0057] 本實(shí)施例中，開放部52由形成在延長(zhǎng)筒50上的多個(gè)開口部55構(gòu)成。開口部55采用沿上下方向形成縫隙狀的孔，但并不局限于這樣的形狀。例如，既可以是圓孔，也可以采用雙重結(jié)構(gòu)，采用將內(nèi)部大大切口、從外部覆蓋沖孔板或金屬網(wǎng)等開孔部件的結(jié)構(gòu)。
[0058] 上述整流部51最好使從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端到整流部51下端的長(zhǎng)度X為100mm以上、200mm以下。這是因?yàn)?，如果整流?1的長(zhǎng)度不足100mm，則從冷卻筒31吹出的冷卻風(fēng)的整流變得不充分，從開放部52導(dǎo)入的大氣會(huì)變得不充分的緣故。并且，如果整流部51的長(zhǎng)度超過(guò)200mm，則從開放部52的大氣的導(dǎo)入變慢，會(huì)在冷卻風(fēng)不充分的狀態(tài)下進(jìn)行單纖維組F的冷卻固化的緣故。如果在冷卻風(fēng)不充分的狀態(tài)下進(jìn)行單纖維組F的冷卻固化，則不能夠均勻地冷卻單纖維組F，絲線的品質(zhì)下降。
[0059] 開放部52最好使從整流部51的下端到開放部52的下端的長(zhǎng)度Y在50mm以上、200mm以下。這是因?yàn)?，如果開放部52的長(zhǎng)度不足50mm，則大氣被急劇地吸引到延長(zhǎng)筒50的內(nèi)部，誘發(fā)單纖維組F的搖擺，大氣的吸引變得不充分的緣故。并且，如果開放部52的長(zhǎng)度超過(guò)200mm，則延長(zhǎng)筒50進(jìn)行的冷卻風(fēng)的整流效果或者防止干擾的效果變得不充分的緣故。
[0060] 從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端到延長(zhǎng)筒50下端的長(zhǎng)度L最好在300mm以上、1000mm以下，在400mm以上、700mm以下更好。這是因?yàn)槿绻麖睦鋮s筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端到延長(zhǎng)筒50下端的長(zhǎng)度超過(guò)1000mm，則從延長(zhǎng)筒50下端的開口部排出的高溫風(fēng)會(huì)直接吹到延長(zhǎng)筒50下方的油劑付與裝置60上的緣故。如果高溫風(fēng)直接吹到油劑付與裝置60上，則由于使油劑付與裝置60的油劑溫度升高、或者使油劑飛散，不理想。
[0061] [實(shí)施例2]
[0062] 接著，使用圖3及圖4說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例2的熔融紡絲裝置100。本實(shí)施例的熔融紡絲裝置100在從冷卻筒31的前后提供冷卻風(fēng)這一點(diǎn)上與實(shí)施例1不同。與實(shí)施例1相同部分附加相同的附圖標(biāo)記，詳細(xì)的說(shuō)明省略。
[0063] 如圖3所示，紡絲箱20上配置有多個(gè)組件殼體21。多個(gè)組件殼體21被排列成鋸齒狀。各組件殼體21中配置紡絲組件22，在紡絲組件22的下端部配置有紡出單纖維組F的多個(gè)噴絲頭23。
[0064] 冷卻裝置30主要具備冷卻筒31、冷卻風(fēng)供給箱40及延長(zhǎng)筒50。CIQ主要由冷卻筒31和冷卻風(fēng)供給箱40構(gòu)成。在冷卻風(fēng)供給箱40的內(nèi)部形成有冷卻筒收容室41、上側(cè)連接流路42及下側(cè)連接流路43。
[0065] 上側(cè)連接流路42被連接在冷卻筒收容室41的后部。上側(cè)連接流路42從冷卻筒收容室41的后部提供冷卻風(fēng)。上側(cè)連接流路42被連接在管道59的頂端部的約上半部分。在冷卻筒收容室41與上側(cè)連接流路42的連接部配置有第1過(guò)濾器46。第1過(guò)濾器46進(jìn)行從管道59提供的冷卻風(fēng)的風(fēng)量調(diào)整及整流。
[0066] 下側(cè)連接流路43被連接在冷卻筒收容室41的前部。下側(cè)連接流路43從冷卻筒收容室41的前部提供冷卻風(fēng)。下側(cè)連接流路43被連接在管道59頂端部的約下半部分上。即，下側(cè)連接流路43從冷卻筒收容室41的前部在冷卻筒收容室41的下方迂回地延伸、連接到管道59上。在冷卻筒收容室41與下側(cè)連接流路43的連接部配置有第2過(guò)濾器47。
第2過(guò)濾器47進(jìn)行從管道59提供的冷卻風(fēng)的風(fēng)量調(diào)整及整流。
[0067] 在上側(cè)連接流路42及下側(cè)連接流路43與管道59的連接部分配置有第3過(guò)濾器48。第3過(guò)濾器48進(jìn)行從管道59分歧到上側(cè)連接流路42及下側(cè)連接流路43的冷卻風(fēng)的風(fēng)量調(diào)整及整流。
[0068] 在冷卻筒收容室41內(nèi)收容有多個(gè)冷卻筒31。冷卻筒31沿上下方向貫穿冷卻筒收容室41及下側(cè)連接流路43。冷卻筒31的位于冷卻筒收容室41內(nèi)的部分能夠讓冷卻風(fēng)通過(guò)地由圓筒狀過(guò)濾器等部件構(gòu)成。因此，如圖3、圖4所示那樣冷卻筒31的位于冷卻筒收容室41內(nèi)的部分構(gòu)成冷卻風(fēng)吹出部34。另一方面，冷卻筒31的位于下側(cè)連接流路43內(nèi)的部分由不讓冷卻風(fēng)通過(guò)的部件構(gòu)成。因此，冷卻筒31中位于下側(cè)連接流路43內(nèi)的部分防止冷卻風(fēng)從下側(cè)連接流路43直接流入第1行走空間33。
[0069] 如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的冷卻裝置30中，冷卻風(fēng)從管道59分歧到上側(cè)連接流路42及下側(cè)連接流路43，從冷卻筒31的前后提供。由此，冷卻風(fēng)被均等地提供給排列成鋸齒形的多個(gè)冷卻筒31。
[0070] 延長(zhǎng)筒50在冷卻風(fēng)供給箱40的下方與多個(gè)冷卻筒31相對(duì)置地配置。延長(zhǎng)筒50具備整流部51及開放部52。整流部51由冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端形成。開放部52與整流部51的下方連續(xù)地形成，并且使第2行走空間54與外部連通。
[0071] 整流部51最好使從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端到整流部51下端的長(zhǎng)度X為100mm以上、200mm以下。另外，本實(shí)施例中，下側(cè)連接流路43被配置在冷卻筒收容室41的下方、位于下側(cè)連接流路43內(nèi)的部分不讓冷卻風(fēng)通過(guò)地構(gòu)成。因此，冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端為冷卻筒收容室41與下側(cè)連接流路43的邊界即隔板45的位置。這種情況下，有必要使從隔板45到整流部51的下端的長(zhǎng)度為長(zhǎng)度X，在100mm以上、200mm以下。
[0072] 開放部52最好使從整流部51的下端到開放部52下端的長(zhǎng)度Y為50mm以上、200mm以下。
[0073] 最好使從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端即從隔板45到延長(zhǎng)筒50下端的長(zhǎng)度L為300mm以上、1000mm以下，400mm以上、700mm以下更好。
[0074] 根據(jù)以上說(shuō)明過(guò)的實(shí)施例1、2的熔融紡絲裝置100，具有如下效果。
[0075] 根據(jù)熔融紡絲裝置100，將延長(zhǎng)筒50配置在冷卻風(fēng)供給箱40的下方，在延長(zhǎng)筒50上具備整流部51和開放部52。整流部51使從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端到整流部51下端的長(zhǎng)度X為100mm≤X≤200mm，開放部52使從整流部51的下端到開放部52下端的長(zhǎng)度Y為50mm≤Y≤200mm。因此，能夠利用延長(zhǎng)筒50的整流部51謀求冷卻風(fēng)的整流化，單纖維組F的搖晃減少，并且能夠有效地吸引大氣。由此，即使制造的絲線Y為總纖度75de以上、單絲纖度2dpf以上，也能夠均勻地冷卻固化單纖維組F，能夠制造高品質(zhì)的絲線Y。
[0076] 根據(jù)熔融紡絲裝置100，由于使從冷卻筒31的冷卻風(fēng)吹出部34的下端到延長(zhǎng)筒50下端的長(zhǎng)度L為300mm≤L≤1000mm，因此能夠確保排出高溫風(fēng)的延長(zhǎng)筒50的下端部與油劑付與裝置60之間的間隔，能夠防止因高溫風(fēng)而使油劑的溫度上升或者使油劑飛濺。
[0077] 根據(jù)熔融紡絲裝置100，延長(zhǎng)筒50相對(duì)于冷卻風(fēng)供給箱40而裝卸自由。因此，在例如進(jìn)行總纖度不足75de、或者單絲纖度不足2dpf的絲線Y的制造的情況這樣延長(zhǎng)筒50沒有必要的情況下，能夠卸下延長(zhǎng)筒50。通過(guò)卸下延長(zhǎng)筒50，能夠提高對(duì)熔融紡絲裝置100的操作性。
[0078] 雖然以上說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，能夠進(jìn)行種種變更。
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